帶分料機構的雙梯形自動剪切機的製作方法

2023-06-21 08:44:01 3

專利名稱：帶分料機構的雙梯形自動剪切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產設備，特別是一種帶分料機構的雙梯形變壓器鐵芯剪切機。
背景技術：
現有的梯形變壓器鐵芯剪切工具機採用設置在輸送帶上方的兩把剪切刀對長條狀的鐵片進行剪切得到梯形的形狀，兩把剪切刀呈梯形兩腰排布在輸送帶上方，其中一把剪切刀的位置固定，另一把剪切刀採用手動螺杆機構控制移動，可以通過調節剪切刀間的距離控制裁剪出的梯形的長度，這種剪切機採用行程開關控制輸送帶的速度，當材料沿輸送帶輸送到通過兩把剪切刀一定距離觸發行程開關後，輸送帶會停止或把速度降低到接近停止，兩把剪切刀同時下切，把材料切出一塊正置的梯形鐵芯和一塊倒置的梯形鐵芯，然後從輸送帶兩側分別採用打擊裝置對兩塊梯形鐵芯進行打擊，使其向不同方向飛出輸送帶進行分開收集。這種梯形變壓器鐵芯剪切工具機採用手動螺杆機構調節剪切刀間的距離，難以做到精準剪切，調節的距離有限，而且操作繁瑣，造成效率低下；採用打擊裝置將剪好的梯形鐵芯分料出料，容易傷到附近的工作人員，具有安全隱患。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種帶分料機構的雙梯形變壓器鐵芯剪切機。本實用新型所採用的技術方案主要是帶分料機構的雙梯形自動剪切機，包括剪切臺和連接剪切臺的輸送帶，所述剪切臺設有送料機構，所述剪切臺上方設置有第一剪切刀和第二剪切刀，所述剪切刀呈梯形兩腰狀分布在剪切臺上方，有驅動裝置分別驅動剪切刀在剪切臺上做升降運動，所述輸送帶前方設置有分料機構，所述分料機構包括緊貼設置在輸送帶前方並形成側向斜面的擋片， 所述擋片下端低於或等於輸送帶輸送面，所述擋片上端高於輸送帶輸送面，所述擋片與輸送帶輸送面等高的部位設置在輸送帶中部，本設計利用慣性和切出的梯形晶片的形狀特性進行分料。作為上述技術方案的改進，所述分料機構還包括設置在擋片兩側的V型料槽，所述料槽中間設有隔板將其分隔開。作為上述技術方案的改進，所述分料機構活動放置在支撐架上，可以隨意調節其位置。本實用新型的有益效果是這種帶分料機構的雙梯形自動剪切機設置有自動分料機構，利用慣性和梯形晶片的形狀特性，使兩種下邊位於不同側的梯形晶片通過擋片時自動分開在擋片的兩側前進，最終分開收集在分料機構的料槽中，節省了大量的勞動力，提高了生產的效率，而且安全可靠，有利於雙梯形自動剪切機的推廣。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的局部示意圖；圖4是本實用新型分料機構的結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖4，本實用新型的一種帶分料機構的雙梯形自動剪切機，包括剪切臺 1和連接剪切臺1的輸送帶2，所述剪切臺1設有送料機構，所述剪切臺1上方設置有第一剪切刀3和第二剪切刀4，所述剪切刀3、4呈梯形兩腰狀分布在剪切臺1上方，有驅動裝置 31,41分別驅動剪切刀3、4在剪切臺1上做升降運動，其特徵在於所述輸送帶2前方設置有分料機構5，所述分料機構5包括緊貼設置在輸送帶2前方並形成側向斜面的擋片51，所述擋片51下端低於輸送帶2輸送面或者擋片51下端所處高度等於輸送帶2輸送面所處高度，所述擋片51上端高於輸送帶2輸送面，所述擋片51與輸送帶2輸送面等高的部位設置在輸送帶2中部，分料機構5利用慣性和切出的梯形晶片的形狀特性進行分料。本實用新型的剪切臺1上的送料滾筒優選採用數控伺服電機驅動，還可以採用步進電機進行驅動，第一剪切刀3和第二剪切刀4呈梯形兩腰狀分布設置在剪切臺1上方的刀架上，由數控系統分別控制其驅動裝置31、41動作，使剪切刀3、4對通過的材料進行跳步剪切，而且通過數控裝置可以隨意調節剪切出的梯形鐵芯長度，其調節的範圍廣，精度高， 操作方便，效率高；所述第一剪切刀3與第二剪切刀4之間設置有與第一剪切刀3聯動的第一壓料輥7，所述第一壓料輥7設置在送料滾筒上方，當第一剪切刀3下切時，第一壓料輥7 下壓，對剪出的材料加壓是其在下方送料滾筒的作用下往前輸送，採用相同的方法，所述第二剪切刀4後設置有同時與剪切刀3、4聯動的壓料裝置8和第二壓料輥9。所述剪切刀3、4的驅動裝置31、41可以為驅動氣缸或液壓氣缸或步進電機等。分料機構5設置在輸送帶2前方的支撐架6上，所述分料機構5可在支撐架6上隨意調節位置，使其擋片51邊緣與輸送面等高的部位對齊輸送帶2上剪切好的梯形晶片的中部，擋片51下方設置有兩個料槽52、53，所述料槽52、53中間設有隔板M將其分隔開， 本設計的分料機構5利用慣性和由一個平行四邊形剪出的兩個梯形晶片其下邊分別位於不同側的形狀特性進行分料，當第一塊梯形晶片中部沿輸送帶2接觸擋片51時，其下邊與腰所成的角已經進入擋片51 —側料槽的上方，第一塊梯形晶片在慣性的帶動下自動前行並下落到料槽；而第二塊梯形晶片的下邊與腰所成的角進入的是擋片51另一側料槽的上方，第二塊梯形晶片在慣性的帶動下下落到擋片41另一側的料槽，實現了兩種梯形晶片的自動分料和收集。進一步，為了使材料更好的疊放在料槽裡，本實施例優選採用截面為V型的料槽。採用分料機構能使切好的梯形晶片自動分開收集在分料機構的料槽中，節省了大量的勞動力，提高了生產的效率，而且安全可靠，有利於雙梯形自動剪切機的推廣。以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬於本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.帶分料機構的雙梯形自動剪切機，包括剪切臺(1)和連接剪切臺(1)的輸送帶(2)， 所述剪切臺(1)設有送料機構，所述剪切臺(1)上方設置有第一剪切刀(3)和第二剪切刀(4)，所述剪切刀(3、4)呈梯形兩腰狀分布在剪切臺(1)上方，有驅動裝置(31、41)分別驅動剪切刀(3、4)在剪切臺(1)上做升降運動，其特徵在於所述輸送帶(2)前方設置有分料機構(5)，所述分料機構(5)包括緊貼設置在輸送帶(2)前方並形成側向斜面的擋片(51)， 所述擋片(51)下端低於或等於輸送帶(2)輸送面，所述擋片(51)上端高於輸送帶(2)輸送面，所述擋片(51)與輸送帶(2 )輸送面等高的部位設置在輸送帶(2 )中部。
2.根據權利要求1所述的帶分料機構的雙梯形自動剪切機，其特徵在於所述送料機構包括設置在剪切臺(1)的多個送料滾筒。
3.根據權利要求2所述的帶分料機構的雙梯形自動剪切機，其特徵在於所述第一剪切刀(3)與第二剪切刀(4)之間設置有與第一剪切刀(3)聯動的第一壓料輥(7)，所述第一壓料輥(7)設置在送料滾筒上方。
4.根據權利要求2或3所述的帶分料機構的雙梯形自動剪切機，其特徵在於所述第二剪切刀(4)後設置有與剪切刀(3、4)聯動的壓料裝置(8)和第二壓料輥(9)，所述壓料裝置 (8)和第二壓料輥(9)分別設置在送料滾筒上方。
5.根據權利要求1所述的帶分料機構的雙梯形自動剪切機，其特徵在於所述分料機構(5)還包括設置在擋片(51)兩側的料槽(52、53)，所述料槽(52、53)中間設有隔板(54)將其分隔開，所述擋片(51)設置在隔板(54)上方。
6.根據權利要求5所述的帶分料機構的雙梯形自動剪切機，其特徵在於所述料槽(52、 53)截面為V字型。
7.根據權利要求1所述的帶分料機構的雙梯形自動剪切機，其特徵在於所述分料機構 (5)活動放置在支撐架(6)上。
專利摘要本實用新型公開了帶分料機構的雙梯形自動剪切機，包括剪切臺和連接剪切臺的輸送帶，所述輸送帶前方設置有分料機構，所述分料機構包括緊貼設置在輸送帶前方並形成側向斜面的擋片，所述擋片下端低於輸送帶輸送面，所述擋片上端高於輸送帶輸送面，所述擋片與輸送帶輸送面等高的部位設置在輸送帶中部，本設計利用慣性和切出的梯形晶片的形狀特性進行分料，根據梯形晶片的形狀特性，兩種下邊位於不同側的梯形晶片通過擋片時會自動分開在擋片的兩側前進，最終分開收集在分料機構的料槽中，節省了大量的勞動力，提高了生產的效率，而且安全可靠，有利於雙梯形自動剪切機的推廣。
文檔編號B21D43/20GK202180255SQ201120151038
公開日2012年4月4日 申請日期2011年5月13日 優先權日2011年5月13日
發明者黃健明, 黃卓明, 黃超明 申請人:鶴山市科盈自動化設備有限公司