一種大棚被自動生產線的製作方法

2023-06-23 19:35:01 1

本發明涉及大棚被生產技術領域，具體為一種大棚被自動生產線。

背景技術：

現在大棚種植產業越來越火，冬季大棚種植時需要給棚內作物保溫，現多採用大棚棉被覆蓋在大棚外表這種方式進行解決，因為大棚棉被可重複使用，操作簡單，成本較低，深受農民的歡迎，大棚被在生產過程中需要經過布料疊加縫合、裁切、封口和包裝四個步驟，現有的生產方式人工參與多，自動化程度低，生產成本較高的同時生產效率卻很低，滿足不了市場的需求，基於此，本發明設計了一種大棚被自動生產線，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種大棚被自動生產線，以解決上述背景技術中提出的大棚被現有生產方式的生產效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大棚被自動生產線，包括上料裝置，所述上料裝置的左側設有縫被機，所述縫被機的左側設有支撐框架，所述支撐框架的內腔上部和下部分別滑動卡接有裁切機和封口機，所述支撐框架左側上部橫梁的底部均勻設有氣動打孔裝置，所述支撐框架左右兩側面的中部均設有主羅拉輥副，所述主羅拉輥副的下部轉動連接有氣壓翻轉板，右側所述主羅拉輥副的右側設有光電傳感器，所述支撐框架右側面的下部設有軟啟控制櫃，所述支撐框架的左側設有卷被機；

所述上料裝置包括兩組槽鋼，兩組所述槽鋼的頂部均勻通過定位螺栓和軸承座轉動連接有運輸輥，所述運輸輥的外壁左右兩端均套接有從動齒輪，兩組所述槽鋼的內腔均勻通過定位螺栓和軸承座轉動連接有支撐輥，兩組所述槽鋼的底部左右兩側均螺接有支撐柱，相對兩個所述支撐柱的內表面下部之間設有橫梁，任意所述支撐柱的內表面中央通過支撐板設有運料電機，所述運料電機的動力輸出端貫穿支撐柱套接有主動齒輪，所述主動齒輪與右側兩組從動齒輪之間通過鏈條連接，任意相鄰兩組所述從動齒輪之間頭尾交錯通過鏈條連接；

所述裁切機包括運動機體，所述運動機體左右兩側的上部設有支撐輪，且支撐輪與支撐框架的頂部滑動連接，所述運動機體的頂部通過支撐座設有兩組包邊條輥，所述運動機體前表面的左側上部設有導向輪，且導向輪與支撐框架的內壁滑動連接，所述運動機體前表面的中央和上部右側分別固定有第一電機和減速機，所述運動機體開口區的側壁上設有轉軸，所述轉軸的外壁套接有第一從動帶輪和裁刀，且裁刀通過固定螺母和擋塊與轉軸連接，所述第一電機的右側動力輸出端套接有主帶輪，所述減速機的左側動力輸入端和右側動力輸出端分別套接有第二從動帶輪和傳動齒輪，所述傳動齒輪的底部嚙合有同步帶，且同步帶位於支撐框架內壁右側上部的滑槽裡，所述第二從動帶輪、主帶輪和第一從動帶輪之間設有皮帶，所述運動機體後表面左右兩側的下部均設有墊塊，所述墊塊的表面設有電動伸縮杆，所述電動伸縮杆的伸縮端部固定有包邊條導向彎板，所述包邊條導向彎板的表面焊接有自由伸縮杆，所述自由伸縮杆的另一端轉動連接有u形夾塊；

所述卷被機包括左機箱和右機箱，所述左機箱和右機箱之間的上部水平間隔設有兩組細橫梁，所述左機箱和右機箱之間的下部水平間隔設有兩組方梁，所述左機箱和右機箱之間的左側中央貫穿設有第二羅拉輥副，且第二羅拉輥副的頂部羅拉輥和底部羅拉輥分別通過通槽和通孔貫穿設在左機箱和右機箱之間，所述第二羅拉輥副的右側設有傳動輥，且傳動輥通過通孔貫穿設在左機箱和右機箱之間，所述傳動輥的右側設有壓輥副，且壓輥副通過通槽貫穿設在左機箱和右機箱之間，所述壓輥副的右側設有粗滑輥，且粗滑輥通過通槽和導向塊貫穿設在左機箱和右機箱之間，所述壓輥副的下方設有細滑輥，且細滑輥通過通槽貫穿設在左機箱和右機箱之間；

所述左機箱的內腔底部右側設有第一氣壓杆和第二氣壓杆，且第一氣壓杆位於第二氣壓杆的左側，所述第一氣壓杆的頂部通過軸套與粗滑輥的一端轉動連接，所述左機箱的內表面通過固定軸設有第一導向輪，且第一導向輪位於壓輥副一端的下方，所述細滑輥的一端、第一導向輪和粗滑輥的一端之間設有第一連接鏈條，所述傳動輥的一端外壁套接有第二鏈輪，所述第二鏈輪與粗滑輥之間通過小鏈輪嚙合有第一主動鏈條，所述第二羅拉輥副的一端嚙合有第二傳動齒輪，所述左機箱的內壁左側通過同心軸設有第一鏈輪，所述第一鏈輪的同心軸與壓輥副的左側壓輥之間轉動連接有擺杆，所述擺杆的表面設有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪、第一鏈輪和第二鏈輪之間設有從動鏈條，所述左機箱的內壁頂部左側設有第一定滑輪，所述第二氣壓杆的頂部設有第一動滑輪，所述壓輥副、第一定滑輪和第一動滑輪之間設有第一繩索，且第一繩索的另一端與左機箱的內壁頂部右側連接；

所述右機箱的內腔底部從左到右依次設有第三氣壓杆、第四氣壓杆、蝸輪蝸杆減速器和第二電機，且第二電機的動力輸出端與蝸輪蝸杆減速器的動力輸入端連接，所述蝸輪蝸杆減速器的表面動力輸出端設有第二主動齒輪，所述傳動輥的另一端外壁套接有第三鏈輪，所述第二羅拉輥副的頂部羅拉輥與左機箱和右機箱之間的通槽垂直設有伸縮壓杆，所述第二羅拉輥副的底部羅拉輥、第三鏈輪和第二主動齒輪之間設有傳動鏈條，所述第四氣壓杆的頂部通過軸套與粗滑輥的另一端轉動連接，所述右機箱的內表面通過固定軸設有第二導向輪，且第二導向輪位於壓輥副的另一端下方，所述細滑輥的另一端、第二導向輪和粗滑輥的另一端之間設有第二連接鏈條，所述右機箱的內壁頂部中央設有第二定滑輪，所述第三氣壓杆的頂部設有第二動滑輪，所述壓輥副的另一端、第二定滑輪和第二動滑輪之間設有第二繩索，且第二繩索的另一端與右機箱的內壁頂部左側連接，所述壓輥副的兩組壓輥的另一端通過鏈條連接；

所述軟啟控制櫃分別與光電傳感器、運料電機、第一電機、電動伸縮杆和第二電機電性連接。

優選的，所述氣動打孔裝置包括氣動馬達和開孔鑽，且開孔鑽焊接在氣動馬達的轉軸上。

優選的，所述槽鋼的表面設有鏈條張緊器，且鏈條張緊器的張緊齒輪與鏈條活動連接，連接所述第一鏈輪和第二鏈輪之間的從動鏈條上及第一主動鏈條上均設有鏈條張緊器，且鏈條張緊器與左機箱連接。

優選的，所述運動機體的表面通過螺釘固定有皮帶張緊器，且皮帶張緊器的張緊輪與皮帶的表面接觸。

優選的，所述包邊條導向彎板的表面中央通過扭力彈簧轉動連接有壓杆。

優選的，所述u形夾塊的表面螺接有螺栓，且螺栓伸向u形夾塊內腔的端面上螺接有橡膠帽。

優選的，所述左機箱和右機箱之間用於貫穿設置壓輥副的通槽表面位置設有與壓輥副相匹配的導向杆。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用上料裝置進行自動上料，只需工人將布料搬運到運輸輥上，不同布料錯開擺放，通過縫被機將布料縫製在一起，利用光電傳感器和裁切機進行計米裁剪，再通過封口機將被子斷面縫合起來，利用氣動打孔裝置可在被子上進行穿孔，便於利用通孔固定被子，最後通過卷被機將被子捲起來，方便運輸，該裝置自動化程度高，減少人力，生產效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中上料裝置結構示意圖；

圖3為圖2中上料裝置左視圖；

圖4為圖2中上料裝置俯視圖；

圖5為圖1中裁切機結構示意圖；

圖6為圖5中運動機體後視圖；

圖7為圖5中運動機體仰視圖；

圖8為圖1中卷被機結構示意圖；

圖9為圖8中卷被機右視圖；

圖10為圖8中左機箱內部結構示意圖；

圖11為圖8中右機箱內部結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-上料裝置，2-縫被機，3-支撐框架，4-裁切機，5-封口機，6-氣動打孔裝置，7-主羅拉輥副，8-氣壓翻轉板，9-卷被機，10-光電傳感器，11-軟啟控制櫃，100-槽鋼，101-支撐柱，102-橫梁，103-支撐輥，104-運輸輥，105-從動齒輪，106-運料電機，107-主動齒輪，108-鏈條，400-運動機體，401-支撐輪，402-包邊條輥，403-導向輪，404-同步帶，405-傳動齒輪，406-第一電機，407-主帶輪，408-減速機，409-轉軸，410-第一從動帶輪，411-裁刀，412-皮帶，413-第二從動帶輪，414-墊塊，415-電動伸縮杆，416-包邊條導向彎板，417-自由伸縮杆，418-u形夾塊，900-左機箱，901-右機箱，902-細橫梁，903-方梁，904-第二羅拉輥副，905-傳動輥，906-壓輥副，907-細滑輥，908-粗滑輥，909-第一定滑輪，910-第一氣壓杆，911-第二氣壓杆，912-第一動滑輪，913-第一繩索，914-擺杆，915-第一傳動齒輪，916-第一鏈輪，917-第二傳動齒輪，918-第一導向輪，919-第二鏈輪，920-第一主動鏈條，921-第一連接鏈條，922-從動鏈條，923-第二定滑輪，924-第三氣壓杆，925-第四氣壓杆，926-第二電機，927-蝸輪蝸杆減速器，928-第二主動齒輪，929-第三鏈輪，930-伸縮壓杆，931-傳動鏈條，932-第二導向輪，933-第二連接鏈條，934-第二動滑輪，935-第二繩索。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-11，本發明提供一種技術方案：一種大棚被自動生產線，包括上料裝置1，上料裝置1的左側設有縫被機2，縫被機2的左側設有支撐框架3，支撐框架3的內腔上部和下部分別滑動卡接有裁切機4和封口機5，支撐框架3左側上部橫梁的底部均勻設有氣動打孔裝置6，支撐框架3左右兩側面的中部均設有主羅拉輥副7，主羅拉輥副7的下部轉動連接有氣壓翻轉板8，右側主羅拉輥副7的右側設有光電傳感器10，支撐框架3右側面的下部設有軟啟控制櫃11，支撐框架3的左側設有卷被機9；

上料裝置1包括兩組槽鋼100，兩組槽鋼100的頂部均勻通過定位螺栓和軸承座轉動連接有運輸輥104，運輸輥104的外壁左右兩端均套接有從動齒輪105，兩組槽鋼100的內腔均勻通過定位螺栓和軸承座轉動連接有支撐輥103，兩組槽鋼100的底部左右兩側均螺接有支撐柱101，相對兩個支撐柱101的內表面下部之間設有橫梁102，任意支撐柱101的內表面中央通過支撐板設有運料電機106，運料電機106的動力輸出端貫穿支撐柱101套接有主動齒輪107，主動齒輪107與右側兩組從動齒輪105之間通過鏈條108連接，任意相鄰兩組從動齒輪105之間頭尾交錯通過鏈條108連接；

裁切機4包括運動機體400，運動機體400左右兩側的上部設有支撐輪401，且支撐輪401與支撐框架3的頂部滑動連接，運動機體400的頂部通過支撐座設有兩組包邊條輥402，運動機體400前表面的左側上部設有導向輪403，且導向輪403與支撐框架3的內壁滑動連接，運動機體400前表面的中央和上部右側分別固定有第一電機406和減速機408，運動機體400開口區的側壁上設有轉軸409，轉軸409的外壁套接有第一從動帶輪410和裁刀411，且裁刀411通過固定螺母和擋塊與轉軸409連接，第一電機406的右側動力輸出端套接有主帶輪407，減速機408的左側動力輸入端和右側動力輸出端分別套接有第二從動帶輪413和傳動齒輪405，傳動齒輪405的底部嚙合有同步帶404，且同步帶404位於支撐框架3內壁右側上部的滑槽裡，第二從動帶輪413、主帶輪407和第一從動帶輪410之間設有皮帶412，運動機體400後表面左右兩側的下部均設有墊塊414，墊塊414的表面設有電動伸縮杆415，電動伸縮杆415的伸縮端部固定有包邊條導向彎板416，包邊條導向彎板416的表面焊接有自由伸縮杆417，自由伸縮杆417的另一端轉動連接有u形夾塊418；

卷被機9包括左機箱900和右機箱901，左機箱900和右機箱901之間的上部水平間隔設有兩組細橫梁902，左機箱900和右機箱901之間的下部水平間隔設有兩組方梁903，左機箱900和右機箱901之間的左側中央貫穿設有第二羅拉輥副904，且第二羅拉輥副904的頂部羅拉輥和底部羅拉輥分別通過通槽和通孔貫穿設在左機箱900和右機箱901之間，第二羅拉輥副904的右側設有傳動輥905，且傳動輥905通過通孔貫穿設在左機箱900和右機箱901之間，傳動輥905的右側設有壓輥副906，且壓輥副906通過通槽貫穿設在左機箱900和右機箱901之間，壓輥副906的右側設有粗滑輥908，且粗滑輥908通過通槽和導向塊貫穿設在左機箱900和右機箱901之間，壓輥副906的下方設有細滑輥907，且細滑輥907通過通槽貫穿設在左機箱900和右機箱901之間；

左機箱900的內腔底部右側設有第一氣壓杆910和第二氣壓杆911，且第一氣壓杆910位於第二氣壓杆911的左側，第一氣壓杆910的頂部通過軸套與粗滑輥908的一端轉動連接，左機箱900的內表面通過固定軸設有第一導向輪918，且第一導向輪918位於壓輥副906一端的下方，細滑輥907的一端、第一導向輪918和粗滑輥908的一端之間設有第一連接鏈條921，傳動輥905的一端外壁套接有第二鏈輪919，第二鏈輪919與粗滑輥908之間通過小鏈輪嚙合有第一主動鏈條920，第二羅拉輥副904的一端嚙合有第二傳動齒輪917，左機箱900的內壁左側通過同心軸設有第一鏈輪916，第一鏈輪916的同心軸與壓輥副906的左側壓輥之間轉動連接有擺杆914，擺杆914的表面設有第一傳動齒輪915，第一傳動齒輪915、第一鏈輪916和第二鏈輪919之間設有從動鏈條922，左機箱900的內壁頂部左側設有第一定滑輪909，第二氣壓杆911的頂部設有第一動滑輪912，壓輥副906、第一定滑輪909和第一動滑輪912之間設有第一繩索913，且第一繩索913的另一端與左機箱900的內壁頂部右側連接；

右機箱901的內腔底部從左到右依次設有第三氣壓杆924、第四氣壓杆925、蝸輪蝸杆減速器927和第二電機926，且第二電機926的動力輸出端與蝸輪蝸杆減速器927的動力輸入端連接，蝸輪蝸杆減速器927的表面動力輸出端設有第二主動齒輪928，傳動輥905的另一端外壁套接有第三鏈輪929，第二羅拉輥副904的頂部羅拉輥與左機箱900和右機箱901之間的通槽垂直設有伸縮壓杆930，第二羅拉輥副904的底部羅拉輥、第三鏈輪929和第二主動齒輪928之間設有傳動鏈條931，第四氣壓杆925的頂部通過軸套與粗滑輥908的另一端轉動連接，右機箱901的內表面通過固定軸設有第二導向輪932，且第二導向輪932位於壓輥副906的另一端下方，細滑輥907的另一端、第二導向輪932和粗滑輥908的另一端之間設有第二連接鏈條933，右機箱901的內壁頂部中央設有第二定滑輪923，第三氣壓杆924的頂部設有第二動滑輪934，壓輥副906的另一端、第二定滑輪923和第二動滑輪934之間設有第二繩索935，且第二繩索935的另一端與右機箱901的內壁頂部左側連接，壓輥副906的兩組壓輥的另一端通過鏈條連接；

軟啟控制櫃11分別與光電傳感器10、運料電機106、第一電機406、電動伸縮杆415和第二電機926電性連接。

其中，氣動打孔裝置6包括氣動馬達和開孔鑽，且開孔鑽焊接在氣動馬達的轉軸上，槽鋼100的表面設有鏈條張緊器，且鏈條張緊器的張緊齒輪與鏈條108活動連接，連接第一鏈輪916和第二鏈輪919之間的從動鏈條922上及第一主動鏈條920上均設有鏈條張緊器，且鏈條張緊器與左機箱900連接，運動機體400的表面通過螺釘固定有皮帶張緊器，且皮帶張緊器的張緊輪與皮帶412的表面接觸，使傳動平穩，包邊條導向彎板416的表面中央通過扭力彈簧轉動連接有壓杆，可以固定包邊條，避免脫落，u形夾塊418的表面螺接有螺栓，且螺栓伸向u形夾塊418內腔的端面上螺接有橡膠帽，通過調節螺栓可以使包邊條與斷面接觸更加牢靠，同時利用橡膠帽，減少u形夾塊418在包邊條上滑行的摩擦力，左機箱900和右機箱901之間用於貫穿設置壓輥副906的通槽表面位置設有與壓輥副906相匹配的導向杆，使壓輥副906上下運動更加平穩。

本實施例的一個具體應用為：通過將原料卷材放置在兩組運輸輥104之間，運輸輥104自轉使原料卷材轉動釋放，從裝置的俯視圖可以看出支撐輥103位於運輸輥104之間，避免隨著原料卷材的逐漸減少，原料卷材落到地面，縫被機2對輸入的原料卷材進行縫合；利用光電傳感器10進行計米，通過第一電機406連接軟啟控制櫃11和皮帶412與主帶輪407、第一從動帶輪410、第二從動帶輪413組合成的帶傳動機構，使運動機體400可以通過傳動齒輪405在支撐框架3設置的同步帶404上來回運動，同時帶動裁刀411進行切割貫穿支撐框架3的大棚被，利用電動伸縮杆415帶動包邊條導向彎板416運動、裁切一段距離後停機，將包邊條輥402上的包邊條穿過包邊條導向彎板416內腔，利用u形夾塊418將包邊條卡在切口的斷面上，通過電動伸縮杆415的收縮將包邊條與切口緊密貼合，再啟動進行裁切自由伸縮杆417達到長度最大值時，會拖著u形夾塊418一起和運動機體400滑行，一邊切割一邊再利用封口機5進行縫合斷面，利用氣動打孔裝置6可在被子上進行穿孔，便於利用通孔固定被子，被子穿過第二羅拉輥副904的兩個羅拉輥之間，通過第二電機926、蝸輪蝸杆減速器927、第二主動齒輪928、第三鏈輪929、傳動鏈條931和第二傳動齒輪917使第二羅拉輥副904旋轉，將被子輸入到裝置的內腔，傳動輥905在第二電機926、蝸輪蝸杆減速器927、第二主動齒輪928、第三鏈輪929和傳動鏈條931的配合工作下使被子可以緩慢進入壓輥副906左邊的壓輥下方，利用同氣壓控制的第四氣壓杆925和第一氣壓杆910將粗滑輥908抬起，同時在第一連接鏈條921和第二連接鏈條933的牽引作用下細滑輥907向下運動配合傳動輥905、壓輥副906右邊的壓輥開始卷被，利用壓輥副906右邊的壓輥壓住被子，當卷被完成時，粗滑輥908在第四氣壓杆925和第一氣壓杆910的配合工作下向下運動，細滑輥907在第一連接鏈條921和第二連接鏈條933的牽引下向上運動，同時通過第三氣壓杆924、第二動滑輪934、第二繩索935、第二定滑輪933和第二氣壓杆911、第一動滑輪912、第一繩索913、第一定滑輪909抬起壓輥副906，被子就從裝置上卸下來。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「示例」、「具體示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發明優選實施例只是用於幫助闡述本發明。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。