一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法及實施該方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵的製作方法

2023-06-23 03:09:41

一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法及實施該方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵的製作方法
【專利摘要】本發明屬於機械領域，尤其是一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法及實施該方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵，包括動力裝置、泵體，其特徵在於：泵體包括缸體、活塞、活塞杆、往復件、往復導向件、滾動體、出料單向閥、進料單向閥，滾動體設置於活塞且滾動體一部分凸出於活塞表面和/或滾動體設置於往復件且滾動體一部分凸出於往復件表面，活塞設置於缸體內，往復件設置於往復導向件內，凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸，凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸，活塞杆一端與活塞連接，另一端與往復件連接，往復件的另一端與動力裝置連接，動力裝置控制活塞往復運動。該裝置減小了活塞運行阻力，提高了能源利用率，使用壽命長。
【專利說明】一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法及實施該方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其是一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法及實施該方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵。
【背景技術】
[0002]渣漿泵可廣泛用於礦山，電力、石油、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有固體顆粒的漿體，如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等，在化工產業，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體，其基本工作原理是:動力端帶動活塞向右移動，缸內形成負壓，渣漿或液體在大氣壓力作用下，頂開吸入閥進入缸體內，直到活塞移到最右邊位置完成吸入過程；活塞開始向左移動，缸體內渣漿或液體受到活塞的擠壓而壓力升高，吸入閥被關閉，排出閥被頂開，渣漿或液體被活塞推出排出閥經排出管進入高壓管匯，完成排出過程。現有渣漿泵活塞在缸體內往復運動及連杆(往復件)與導向套(往復導向件)採用滑動摩擦導向，渣漿泵的缸體通過密封件支撐活塞，活塞在密封件的支撐下在缸體內往復運動，密封件與缸體之間形成較大的滑動摩擦阻力，由於摩擦阻力大密封件受損嚴重時即會造成無法繼續工作，造成停產損失，甚至造成嚴重的安全事故。此外，活塞與缸體之間相對運動需要克服較大的滑動摩擦力，當活塞體積重量大、缸體腔體大時，且因活塞體積大、重量大，對缸體的磨損更為嚴重，活塞與缸體之間及往復件與往復導向件的滑動摩擦阻力嚴重影響渣漿泵的運動速度，降低了工作效率，降低了設備性能，增加了能耗，增加了維護量。對於如何減少活塞與缸體之間及往復件與往復導向件的滑動摩擦力，目前常用的辦法是通過提高缸體、活塞、往復件、往復導向件的加工精度，改善其表面粗糙度，減小相對運動的滑動摩擦阻力，但是，並沒有從根本上改變其滑動摩擦往復運動的結構，因此效果不明顯。
[0003]本發明為了從根本上消除滾動體與活塞、缸體之間或從根本上消除往復件與往復導向件的滑動摩擦阻力，對上述問題進行了徹底改革，提出了一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法及實施該方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵。

【發明內容】

[0004]本發明是採用以下技術方案實現的:
[0005]一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的:
[0006]步驟一:設置泵體，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件等，將滾動體設置於活塞且將滾動體一部分凸出於活塞表面和/或將滾動體設置於往復件且將滾動體一部分凸出於往復件表面等，將活塞等設置於缸體內，將往復件等設置於往復導向件內，使凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸和/或使凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸和/或使往復件不與往復導向件表面接觸等，滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件等滾動摩擦相對往復運動；[0007]步驟二:在活塞上設置密封件等，防止渣漿或液體或氣體等從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復運動，減少活塞的運行阻力等，提高活塞運動速度等，密封件作密封使用等；
[0008]步驟三:在泵體上設置進料單向閥、出料單向閥等；
[0009]步驟四:設置動力裝置等，將動力裝置設置為曲柄連杆動力裝置或直線電機動力裝置或液壓動力裝置或氣壓動力裝置等，動力裝置帶動活塞等往復運動；
[0010]步驟五:活塞後退時，使渣漿或液體等由進料單向閥進入泵體，活塞前進時，使渣漿或液體等由泵體出料單向閥排出。
[0011]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的:
[0012]步驟一:設置泵體等，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件等，在活塞上或在缸體上或在往復件上或在往復導向件上設置循環滾道等，將活塞等設置在缸體內，將往復件等設置在往復導向件內，將滾動體等設置在循環滾道內，使露出循環滾道的滾動體等與缸體表面或與活塞表面或往復導向件表面或往復件表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸和/或使往復件不與往復導向件表面接觸等，滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件等滾動摩擦相對往復運動；
[0013]步驟二:在活塞上設置密封件等，使密封件等設置在循環滾道的一側或兩側或前後循環滾道之間，防止液體或氣體等從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復運動，減少活塞的運行阻力等，提高活塞運動速度等，密封件作密封使用等。
[0014]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:在活塞上和/或往復件上設有防止滾動體從活塞上脫落的滾道、凹槽、保持架、限位板、限位圈、限位套、限位臺、限位杆、滾輪軸或卡簧等形成滾動體限位結構，使滾動體限位結構限制滾動體的位置等，將滾動體設置於滾動體限位結構等。
[0015]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的:
[0016]步驟一:設置泵體等，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件等，將滾動體等設置於活塞且將滾動體一部分凸出於活塞表面和/或將滾動體等設置於往復件且將滾動體一部分凸出於往復件表面等，將活塞等設置於缸體內，將往復件等設置於往復導向件內，使凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸和/或使凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸和/或使往復件不與往復導向件表面接觸等，滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件滾動摩擦相對往復運動等；
[0017]步驟二:在活塞或往復件的一端設置防損壞結構等，將防損壞結構設置為多向旋轉結構等，將防損壞結構的多向旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式等；
[0018]步驟三:將防損壞結構的多向旋轉結構與活塞配合使用等，使多向旋轉結構的關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式等轉動隔離往復運動反作用損壞力。
[0019]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的:
[0020]步驟一:設置泵體等，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件等，在活塞上或在缸體上或往復件上或往復導向件上設置循環滾道等，使循環滾道與活塞或缸體或往復導向件或往復件分體連接或為一體式等，將活塞等設置在缸體內，將往復件等設置在往復導向件內，將滾動體等設置在循環滾道內，使露出循環滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面或往復導向件表面或往復件表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸或使往復件不與往復導向件表面接觸等，滾動體支撐活塞與缸體或支撐往復件與往復導向件滾動摩擦相對往復運動等；
[0021]步驟二:在活塞上設置密封件等，使密封件設置在循環滾道的一側或兩側或前後循環滾道之間等，防止液體或氣體等從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復運動等，減少活塞的運行阻力等，提高活塞運動速度等，密封件作密封使用等；
[0022]步驟三:在活塞或往復件的一端設置防損壞結構等，將防損壞結構設置為多向旋轉結構等，將防損壞結構的多向旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式等；
[0023]步驟四:將防損壞結構的多向旋轉結構與活塞配合使用等，使多向旋轉結構的關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式等轉動隔離往復運動反作用損壞力。
[0024]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:使滾動體等在循環滾道中緊密布置等，使循環滾道的長度適於用滾動體支撐活塞及缸體等或支撐往復件及往復導向件等，防止活塞與缸體或防止往復件與往復導向件滑動摩擦等。
[0025]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:使滾動體與缸體和/或活塞滾動接觸面緊密扣合等，使滾動體與缸體和/或活塞滾動接觸面大等，防止滾動體局部受力過大等，減少滾動體對缸體和/或活塞集中在局部摩擦等，加大對活塞的扶正幅
/又寸。
[0026]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:使滾動體與往復導向件和/或往復件滾動接觸面緊密扣合等，使滾動體與往復導向件和/或往復件滾動接觸面大等，防止滾動體局部受力過大等，減少滾動體對往復導向件和/或往復件集中在局部摩擦等，加大對往復件的扶正幅度等。
[0027]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:使滾動體與活塞或往復件等重合段中心點以外的兩端的重量相等或基本相等，保持滾動體支撐活塞或往復件靜止及運動狀態時重力相對平衡等。
[0028]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:在循環滾道承受壓力段或在與循環滾道相對應承受壓力的缸體上或在與循環滾道相對應承受壓力的往復導向件上等設置耐磨材料或高強度耐磨材料等。
[0029]所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:在活塞與缸體或在往復件與往復導向件承受壓力摩擦區域等設置循環滾道等，使滾動體在循環滾道中滾動並承受擠壓力等，使摩擦力及壓力施加在滾動體上等，使活塞或缸體或使往復件或往復導向件使用輕型材料等，減少往復運動的活塞或缸體或往復件或往復導向件的重量等，從而減少往復運動的活塞和\或往復件對能量的消耗等。
[0030]所述的實現往復運動滾動摩擦方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵，包括動力裝置、泵體等，其特徵在於:泵體包括缸體、活塞、活塞杆、往復件、往復導向件、滾動體、出料單向閥、進料單向閥等，滾動體設置於活塞且滾動體一部分凸出於活塞表面和/或滾動體設置於往復件且滾動體一部分凸出於往復件表面等，活塞等設置於缸體內，往復件等設置於往復導向件內，凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸等，凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸等，活塞本體不與缸體表面接觸等，往復件不與往復導向件表面接觸等，活塞杆與活塞分體或為一體式等，活塞杆一端與活塞連接，另一端與往復件連接，往復件的另一端與動力裝置連接，動力裝置控制往復件等往復運動，往復件等帶動活塞杆往復運動，活塞杆帶動活塞等往復運動，活塞後退進料單向閥打開等，出料單向閥關閉等，使渣漿或液體等經進料單向閥進入泵體；活塞前行進料單向閥關閉等，出料單向閥打開等，使渣漿或液體等由泵體經出料單向閥排出。
[0031]所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，包括動力裝置、泵體等，其特徵在於:泵體包括缸體、活塞、活塞杆、往復件、往復導向件、滾動體、出料單向閥、進料單向閥等，在活塞上設置循環滾道等和/或在往復件上設置循環滾道等，循環滾道與活塞分體連接或為一體式等，活塞等設置在缸體內，往復件等設置在往復導向件內，滾動體等設置在循環滾道內，露出循環滾道的滾動體與缸體表面和/或與往復導向件表面表面接觸等，活塞本體不與缸體表面接觸等，往復件本體不與往復導向件表面接觸等；活塞杆與活塞分體或為一體式等，活塞杆一端與活塞等連接，另一端與往復件等連接，往復件等的另一端與動力裝置連接，動力裝置控制往復件等往復運動，往復件等帶動活塞杆往復運動，活塞杆帶動活塞等往復運動，活塞後退進料單向閥打開等，出料單向閥關閉等，使渣漿或液體等經進料單向閥進入泵體；活塞前行進料單向閥關閉等，出料單向閥打開等，使渣漿或液體等由泵體經出料單向閥排出。
[0032]所述的動力裝置包括曲柄連杆動力裝置或直線電機動力裝置或液壓動力裝置或氣壓動力裝置等，動力裝置帶動往復件等往復運動。
[0033]所述的滾動體與活塞分體設置或分體連接或為一體式等，滾動體與往復件分體設置或分體連接或為一體式等。
[0034]所述的活塞上設有密封件等，密封件等設置在活塞與缸體之間等，防止渣漿或液體或氣體等從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復運動。
[0035]所述的活塞上設有密封件等，密封件等設置在循環滾道的一側或兩側或前後循環滾道之間等，密封件等不在滾動體上往復運動，防止液體或氣體等從活塞的一側進入另一側等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復運動，減少活塞等的運行阻力等，提高活塞運動速度等，密封件作密封使用等。
[0036]所述的密封件包括O型圈或滑環或彈性體或擋圈或支撐環或密封環或星型圈或V型環或U型圈或彈簧或壓簧或壓環或開口密封環等。
[0037]所述的循環滾道包括環形循環滾道等，環形循環滾道沿往復運動方向呈環形布置或呈單一布置或呈對稱布置等，滾動體在環形循環滾道中隨往復運動循環滾動等。
[0038]所述的循環滾道包括螺旋形循環滾道等，螺旋形循環滾道設置在活塞或缸體或往復件或往復導向件上等，滾動體在螺旋形循環滾道中沿螺旋滾道循環滾動等，滾動體承載活塞與缸體之間壓力和/或承載往復件與往復導向件之間壓力的位置不斷循環變換等，減少滾動體在循環滾道中滾動總是處在活塞與缸體或往復件與往復導向件局部承受過強壓力與磨損的概率等。
[0039]所述的滾動體在循環滾道中緊密布置等，循環滾道的長度適於用滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件等，防止活塞與缸體或往復件與往復導向件接觸滑動摩擦等。
[0040]所述的滾動體與缸體和/或活塞滾動接觸面緊密扣合等，滾動體與缸體和/或活塞滾動接觸面大等，防止滾動體局部受力過大等，減少滾動體對缸體和/或活塞集中在局部摩擦等，加大對活塞的扶正幅度等，通過活塞和/或缸體與滾動體的接觸面緊密扣合限制滾動體的滾動空間和位置等。
[0041]所述的滾動體與往復導向件和/或往復件滾動接觸面緊密扣合等，滾動體與往復導向件和/或往復件滾動接觸面大等，防止滾動體局部受力過大等，減少滾動體對往復導向件和/或往復件集中在局部摩擦等，加大對往復件的扶正幅度等。
[0042]所述的滾動體設置活塞或往復件重合段中心點以外的兩端的重量相等或基本相等，保持滾動體支撐活塞或往復件靜止及運動狀態時重力相對平衡等。
[0043]所述的活塞或缸體或往復件或往復導向件包括防止滾動體脫落的滾動體限位結構等，滾動體在滾動體限位結構中滾動等。
[0044]所述的滾動體限位結構包括滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位板或限位套或限位臺或球頭槽或凹坑或限位圈或限位杆或卡簧等，滾動體限位結構與活塞或缸體固定連接或為一體式等。
[0045]所述的保持架等設置在循環滾道內，滾動體設置在保持架等內且設置在循環滾道內，保持架的厚度小於滾動體的直徑等，滾動體高出保持架的兩部分分別設置於循環滾道及活塞或缸體或往復件或往復導向件等，防止滾動體與滾動體之間逆向摩擦等。
[0046]所述的滾動體包括球形滾動體或橢圓形滾動體或啞鈴形滾動體或圓柱形滾動體或圓環形滾動體或臺形柱滾動體或臺形球滾動體或臺形鼓滾動體或槽形鼓滾動體或槽形柱滾動體或槽形球滾動體或槽形橢圓滾動體或帶孔滾動體或滾鼓形滾動體或滾環或滾筒或滾針或滾鼓或滾輪等。
[0047]所述的缸體包括圓形缸體或橢圓形缸體或方形缸體或梯形缸體或異型缸體或多邊形缸體或三角形缸體或半圓形缸體等。
[0048]所述的往復導向件包括圓形往復導向件或橢圓形往復導向件或方形往復導向件或梯形往復導向件或異型往復導向件或多邊形往復導向件或三角形往復導向件或半圓形往復導向件等。
[0049]所述的密封件為橡膠材料、聚氨酯材料、尼龍材料、塑料材料和/或金屬材料等。
[0050]所述的滾動體採用高強度耐磨材料等，高強度耐磨材料包括高強度合金材料或高強度塑料或高強度陶瓷或高強度鋼或高強度自潤滑材料等。
[0051]所述的滾動體沿活塞外周布置或設置在活塞下部或設置在活塞的側部或設置在活塞的上部及下部等。
[0052]所述的循環滾道包括承受壓力循環滾道、免承受壓力循環滾道等，免承受壓力循環滾道與缸體或活塞分體設置或免承受壓力循環滾道與往復導向件或往復件分體設置等，免承受壓力循環滾道為可拆卸式，方便觀察、維修及更換滾動體等。
[0053]所述的循環滾道承受壓力段設置耐磨材料或高強度耐磨材料等，提高滾道的耐磨強度等，提高滾道承受缸體與活塞或承受往復件與往復導向件通過滾動體施加給滾道的壓力的性能等，減少活塞或缸體或往復件或往復導向件對耐磨材料及高強度耐磨材料的大量使用等，降低對缸體或活塞體整體或對往復件或往復導向件整體耐磨度及強度的需求等。
[0054]所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:在缸體或活塞或往復件或往復導向件承受滾動體滾壓段設置耐磨材料或設置高強度耐磨材料等，減少缸體或活塞或往復件或往復導向件對耐磨材料及高強度耐磨材料的大量使用等，降低對缸體或活塞或往復件或往復導向件整體耐磨度及強度的需求等。
[0055]所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的活塞或缸體或往復件或往復導向件為輕型材料等，輕型材料包括鋁合金或高強度塑料或陶瓷或鈦合金或碳纖維或輕型鋼或複合材料等。
[0056]所述的循環滾道包括承受壓力循環滾道、免承受壓力循環滾道等，免承受壓力循環滾道不承受活塞與缸體和/或往復件與往復導向件之間的壓力等，承受壓力循環滾道承受活塞與缸體和/或承受往復件與往復導向件之間的壓力等，承受壓力循環滾道設有耐磨塗層或鑲嵌有高強度耐磨材料等。
[0057]所述的滾動體包括滾輪等，滾輪包括滾輪軸等，滾輪設置在活塞與缸體之間或設置在往復件與往復導向件之間等，滾輪與滾輪軸分體或分體連接或為一體式等，當滾輪軸固定於活塞時滾輪貼合缸體滾動等，當滾輪軸固定於缸體時滾輪貼合活塞滾動等，防止活塞與缸體貼合滑動摩擦等，和/或當滾輪軸固定於往復件時滾輪貼合往復導向件滾動等，當滾輪軸固定於往復導向件時滾輪貼合往復件滾動等，防止往復件與往復導向件貼合滑動摩擦等。
[0058]所述的滾動體包括滾輪等，滾輪的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲線形等，缸體與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合等，和/或往復件或往復導向件與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合等，通過滾動摩擦控制活塞或往復件的運動為直線往復運動
坐寸ο
[0059]所述的滾動體為自潤滑材料或高強度耐磨材料等。
[0060]所述的活塞的一端或兩端或設有防損壞機構等，防損壞機構包括旋轉結構等，將防損壞機構的旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式等。
[0061]所述的往復件的一端或兩端或設有防損壞機構等，防損壞機構包括旋轉結構等，將防損壞機構的旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式等。
[0062]本發明的有益效果是:
[0063]本發明具有以下優點:
[0064](I)將滾動體設置在活塞或缸體或往復導向件或往復件等上，使活塞或缸體通過滾動摩擦往復運動或使往復導向件或往復件通過滾動摩擦往復運動，大大減少了靠密封件支撐往復運動的滑動摩擦阻力。
[0065](2)在活塞或缸體上或在往復導向件或往復件上等設置循環滾道，將滾動體布滿循環滾道，提高了滾動體對活塞及缸體或往復導向件及往復件的支撐力度及幅度，改變了原活塞或缸體或往復導向件或往復件上無滾動行程使滾動體與活塞或缸體或往復導向件或往復件存在嚴重滑動摩擦的缺陷，改變了因往復滾道中的滾動體不能布滿往復滾道，使滾動體對活塞及缸體或對往復導向件及往復件的滾動支撐只能在有滾動體的一部分區域起作用，而往復滾道無滾動體的部分易使活塞與缸體或使往復導向件與往復件碰撞摩擦，造成機器損壞的結構。循環滾道使活塞、缸體與滾動體之間和/或使往復導向件、往復件與滾動體之間在運動中全部處於滾動摩擦狀態，減少了活塞、缸體與滾動體之間的滑動摩擦阻力和/或減少了往復導向件、往復件與滾動體之間的滑動摩擦阻力，大大減小了渣漿泵的運行阻力，提聞了往復速度，提聞了工作效率。
[0066](3)活塞通過滾動體支撐，免去了密封件的支撐功能，可以使密封件只起密封作用不起支撐作用，減少了對密封件的剛性要求，可以使密封件使用較軟質的耐磨材料，提高了密封件的耐磨損程度及密封壽命。
[0067](4)活塞通過滾動體支撐，免去了密封件對活塞的支撐功能，可以使密封件只起密封作用不起支撐作用，減少了密封件的厚度，減少了密封件與缸體的摩擦面積及強度。
[0068](5)防損壞結構通過轉動對往復運動的活塞或缸體或往復導向件或往復件導向，減少了對密封件的損壞，可以使內外密封件只起密封作用不起支撐作用，減少了對內外密封件的剛性要求，可以使內外密封件使用較軟質的耐磨材料，提高了內外密封件的耐磨損程度及密封壽命。
[0069](6)防損壞結構通過轉動防止了對活塞或往復件的損壞，即使曲柄連杆與活塞或往復件連接也不會對活塞或往復件造成扭別損壞。
[0070](7)活塞通過滾動摩擦在缸體內往復運動，或往復件通過滾動摩擦在往復導向件內往復運動，滾動體的支撐強度大於密封件的支撐強度且降低了摩擦阻力，當活塞或往復件體積重量大，缸體或往復導向件腔體大，活塞對腔體和/或往復件對往復導向件有較大重力摩擦力時使用滾動體支撐活塞或往復件，通過滾動摩擦活塞在缸體內運動或通過滾動摩擦往復件在往復導向件內運動，既可以減少摩擦阻力又可以提高渣漿泵的往復速度，使該渣漿泵更適用於多種動力強度大、扭別力大、驅動頻率高的現場。
[0071](8)滾動體使用高強度耐磨材料支撐活塞和/或往復件滾動摩擦往復運動，較原有渣漿泵滑動摩擦，摩擦阻力大大降低，使用壽命長，維修量少，工作效率高。
[0072](9)因循環滾道使活塞與缸體或使往復導向件與往復件在滾動體的支撐下滾動摩擦往復運動，大大減少了動力消耗，減少了其他配套輔助件的力負荷，提高了其他輔助件的壽命，降低了整體設備的配套投資數額，高效節能。
[0073](10)循環滾道與活塞或缸體或往復導向件或往復件等為一體式，減少了製造並鑲嵌直線軸承的工序和材料損耗，減少了鑲嵌部件所佔用的空間，循環滾道與活塞或缸體或往復導向件或往復件為一體式，結構強度大，空間利用率高，將有限的空間用於增大滾動體的體積，提高了滾動體的承載能力，加大了滾動體與活塞或缸體或往復導向件或往復件的接觸面積，減少了因滾動體過小對活塞或缸體或往復導向件或往復件局部壓強過大及磨損力過大等問題。
[0074](11))承受壓力循環滾道或免受壓力循環滾道分體設置，將免受壓力循環滾道設置為可拆卸式，方便對循環滾道的安裝、維修，方便更換滾動體。
[0075](12)在循環滾道承受壓力段設置耐磨材料或設置高強度耐磨材料，提高了滾道的耐磨強度，提高了滾道承受活塞或缸體或往復導向件或往復件壓力的能力，在局部設置耐磨材料或設置高強度耐磨材料，節約了活塞及缸體或往復導向件及往復件對耐磨材料及高強度材料的大量使用，降低了對活塞或缸體或往復導向件或往復件整體耐磨度及強度的要求。
[0076](13)承受壓力循環滾道設有耐磨塗層或鑲嵌有高強度耐磨材料，提高了循環滾道的耐磨強度及承載力，滾動體緊密布置在高強度耐磨材料上對高強度耐磨材料有均勻的擠壓力，因此高強度耐磨材料不會局部脫落或變形。
[0077](14)在活塞或缸體或往復導向件或往復件承受較大壓力摩擦區域設置循環滾道，使滾動體在循環滾道中滾動並承受擠壓力，使摩擦力及壓力施加在滾動體上，可以降低活塞或缸體或往復導向件或往復件整體的耐磨強度及承載強度，使活塞或缸體或往復導向件或往復件使用輕型材料，減少往復運動的活塞或缸體或往復導向件或往復件的重量，從而減少往復運動的活塞或缸體或往復導向件或往復件對能量的消耗。
[0078](15)該往復運動滾動摩擦渣漿泵結構簡單，結構強度大，空間利用效率高，性能可靠，工藝性強，加工製作簡易，運行效率高，節能降耗，維修量少，使用壽命長。
[0079](16)該渣漿泵可以做為水泵、泥漿泵、抽油泵、氽泵等使用，且比原有水泵、泥漿泵、抽油泵、汆泵等泵節能降耗、磨損少、噪音低、效率高、維護量低、安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0080]圖1是實施例1中往復運動滾動摩擦渣漿泵的結構示意圖；
[0081]圖2是實施例2中往復運動滾動摩擦渣漿泵的結構示意圖；
[0082]圖3是實施例3中往復運動滾動摩擦渣漿泵的局部放大圖；
[0083]圖4是實施例3中往復運動滾動摩擦渣漿泵A-A方向的剖視圖；
[0084]圖5是實施例4中往復運動滾動摩擦渣漿泵往復導向件部分的主視圖；
[0085]圖6是實施例4中往復運動滾動摩擦渣漿泵A-A方向的剖視圖；
[0086]圖7是實施例5中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的主視圖；
[0087]圖8是實施例5中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的左視圖；
[0088]圖9是實施例6中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的主視圖；
[0089]圖10是實施例6中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的左視圖；
[0090]圖11是實施例7中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的主視圖；
[0091]圖12是實施例8中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的主視圖；
[0092]圖13是實施例9中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的主視圖；
[0093]圖14是實施例10中往復運動滾動摩擦渣漿泵往復導向件部分的左視圖；
[0094]圖15是實施例11中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的主視圖；
[0095]圖16是實施例12中往復運動滾動摩擦渣漿泵往復導向件部分的主視圖；
[0096]圖17是實施例13中往復運動滾動摩擦渣漿泵往復導向件部分的左視圖；
[0097]圖18是實施例14中往復運動滾動摩擦渣漿泵缸體部分的左視圖；
[0098]圖中:1、動力裝置；2、泵體；3、缸體；4、活塞；5、活塞杆；6、滾動體；7、出料單向閥；8、進料單向閥；9、密封件；10、防損壞結構；11、往復件；12、循環滾道；13、往復導向件、
14、保持架；15、耐磨塗層或高強度耐磨材料16、承受壓力循環滾道；17、免承受壓力循環滾道。
【具體實施方式】[0099]實施例1
[0100]圖1是實施例1中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，包括動力裝置1、泵體2，其特徵在於:慄體2包括缸體3、活塞4、活塞杆5、住復件11、<主復導向件13、滾動體6、出料單向閥7、進料單向閥8，滾動體6設置於活塞4且滾動體6 —部分凸出於活塞4表面，滾動體6設置於往復件11且滾動體6 —部分凸出於往復件11表面,活塞4設置於缸體3內，往復件11設置於往復導向件13內，凸出於活塞4表面的滾動體6與缸體3表面接觸，凸出於往復件11表面的滾動體6與往復導向件13表面接觸，活塞4本體不與缸體3表面接觸，往復件11不與往復導向件13表面接觸，活塞杆5與活塞4分體，活塞杆5 —端與活塞4連接，另一端與往復件11連接，往復件11的另一端與動力裝置I連接，動力裝置I控制往復件11往復運動，往復件11帶動活塞杆5往復運動，活塞杆5帶動活塞4往復運動，活塞4後退進料單向閥8打開，出料單向閥7關閉，使渣漿或液體經進料單向閥8進入泵體2 ；活塞4前行進料單向閥8關閉，出料單向閥7打開，使渣漿或液體由泵體2經出料單向閥7排出。
[0101]所述的活塞4上設有密封件9，密封件9設置在活塞4與缸體3之間，防止渣漿或液體或氣體從活塞4的一側進入另一側，滾動體6通過滾動摩擦支撐活塞4往復運動。
[0102]所述的密封件9可以為O型圈或滑環或彈性體或擋圈或支撐環或密封環或星型圈或V型環或U型圈或彈簧或壓簧或壓環或開口密封環。
[0103]所述的密封件可以為橡膠材料、聚氨酯材料、尼龍材料、塑料材料利/或金屬材料。
[0104]實施例2
[0105]圖2是實施例2中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，包括動力裝置1、泵體2，其特徵在於:慄體2包括缸體3、活塞4、活塞杆5、住復件11、<主復導向件13、滾動體6、出料單向閥7、進料單向閥8，在活塞4上設置循環滾道12，在往復件11上設置循環滾道12，循環滾道12與活塞為一體式，活塞4設置在缸體3內，往復件11設置在往復導向件13內，滾動體6設置在循環滾道12內，露出循環滾道12的滾動體6與缸體3表面和/或與往復導向件13表面表面接觸，活塞4本體不與缸體3表面接觸，往復件11本體不與往復導向件13表面接觸；活塞杆5與活塞4分體或為一體式，活塞杆5 —端與活塞4連接，另一端與往復件11連接，往復件11的另一端與動力裝置I連接，動力裝置I控制往復件11往復運動，往復件11帶動活塞杆5往復運動，活塞杆5帶動活塞4往復運動，活塞4後退進料單向閥8打開，出料單向閥7關閉，使渣漿或液體經進料單向閥8進入泵體2 ;活塞4前行進料單向閥8關閉，出料單向閥7打開，使渣漿或液體由泵體2經出料單向閥7排出。
[0106]所述的動力裝置I可以為曲柄連杆動力裝置或直線電機動力裝置或液壓動力裝置或氣壓動力裝置，動力裝置I帶動往復件往復運動。
[0107]所述的滾動體6在循環滾道12中緊密布置，循環滾道12的長度適於用滾動體6支撐活塞4與缸體3和/或支撐往復件11與往復導向件13，防止活塞4與缸體3或往復件11與往復導向件13接觸滑動摩擦。
[0108]其他同實施例1。
[0109]實施例3
[0110]圖3、圖4是實施例3中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的往復導向件部分，滾動體6為滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設置在往復件11與往復導向件13之間，滾輪與滾輪軸分體連接，滾輪軸固定於往復件11，滾輪貼合往復導向件13滾動，防止往復件11與往復導向件13貼合滑動摩擦。
[0111]所述的滾輪還可以設置在活塞4與缸體3之間，滾輪與滾輪軸分體連接，滾輪軸固定於活塞4，滾輪貼合缸體3滾動，防止活塞4與缸體3貼合滑動摩擦。
[0112]其他同實施例1。
[0113]實施例4
[0114]圖5、圖6是實施例4中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的往復導向件部分，循環滾道12為環形循環滾道，環形循環滾道沿往復運動方向呈對稱布置，滾動體在環形循環滾道中隨往復運動循環滾動。
[0115]所述的環形循環滾道可以沿往復運動方向呈環形布置或呈單一布置。
[0116]其他同實施例1。
[0117]實施例5
[0118]圖7、圖8是實施例5中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，循環滾道12為螺旋形循環滾道，螺旋形循環滾道設置在活塞4上，滾動體6在螺旋形循環滾道中沿螺旋滾道循環滾動，滾動體6承載活塞4與缸體3之間壓力的位置不斷循環變換，減少滾動體6在循環滾道12中滾動總是處在活塞4與缸體3局部承受過強壓力與磨損的概率。
[0119]所述的螺旋形循環滾道還可以設置在缸體3或往復件11或往復導向件13上。
[0120]其他同實施例1。
[0121]實施例6
[0122]圖9、圖10是實施例6中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，循環滾道12設置在缸體3上,滾動體6為滾鼓,缸體3為方形缸體,活塞4為方形活塞。
[0123]所述的滾動體6還可以為球形滾動體或橢圓形滾動體或啞鈴形滾動體或圓柱形滾動體或圓環形滾動體或臺形柱滾動體或臺形球滾動體或臺形鼓滾動體或槽形鼓滾動體或槽形柱滾動體或槽形球滾動體或槽形橢圓滾動體或帶孔滾動體或滾鼓形滾動體或滾環或滾筒或滾針。
[0124]所述的缸體還可以為圓形缸體或橢圓形缸體或梯形缸體或異型缸體或多邊形缸體或三角形缸體或半圓形缸體。
[0125]其他同實施例1。
[0126]實施例7
[0127]圖11是實施例7中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，活塞4包括防止滾動體脫落的滾動體限位結構，滾動體限位結構為凹坑，滾動體限位結構與活塞4為一體式，滾動體6在滾動體限位結構中滾動。
[0128]其他同實施例1。
[0129]實施例8
[0130]圖12是實施例8中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，活塞4包括防止滾動體脫落的滾動體限位結構，滾動體限位結構為保持架，滾動體限位結構與活塞4固定連接，滾動體6在滾動體限位結構中滾動。
[0131]所述的滾動體限位結構還可以為滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或限位板或限位套或限位臺或球頭槽或限位圈或限位杆或卡簧，滾動體限位結構與活塞或缸體固定連接或為一體式。
[0132]其他同實施例1。
[0133]實施例9
[0134]圖13是實施例9中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，保持架14設置在循環滾道12內，滾動體6設置在保持架14內且設置在循環滾道12內，保持架14的厚度小於滾動體6的直徑，滾動體6高出保持架14的兩部分分別設置於循環滾道12及缸體3，防止滾動體6與滾動體6之間逆向摩擦。
[0135]其他同實施例1。
[0136]實施例10
[0137]圖14是實施例10中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的往復導向件部分，滾動體6為滾輪，往復件11為方形往復件，往復導向件13為方形往復導向件。
[0138]所述的往復導向件13還可以為圓形往復導向件或橢圓形往復導向件或梯形往復導向件或異型往復導向件或多邊形往復導向件或三角形往復導向件或半圓形往復導向件。
[0139]其他同實施例1。
[0140]實施例11
[0141]圖15是實施例11中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，循環滾道包括承受壓力循環滾道16、免承受壓力循環滾道17，免承受壓力循環滾道17與活塞4分體設置，免承受壓力循環滾道17為可拆卸式，方便觀察、維修及更換滾動體，免承受壓力循環滾道17不承受活塞4與缸體3之間的壓力，承受壓力循環滾道16承受活塞4與缸體3之間的壓力，承受壓力循環滾道16設有耐磨塗層或高強度耐磨材料15。
[0142]其他同實施例1。
[0143]實施例12
[0144]圖16是實施例12中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的往復導向件部分，往復件11的一端設有防損壞結構10,防損壞結構10為十字萬向節，防損壞結構10轉動隔離往復運動反作用損壞力。
[0145]所述的防損壞結構10可以設置在往復件11兩端。
[0146]所述的防損壞結構10可以設置在活塞4的一端或兩端。
[0147]所述的防損壞結構10還可以為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式。
[0148]其他同實施例1。
[0149]實施例13
[0150]圖17是實施例13中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的往復導向件部分，滾動體6為滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設置在往復件11與往復導向件13之間，滾輪軸固定於往復導向件，滾輪貼合往復件11滾動，滾輪的表面做成凹陷形，往復件11與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合，通過滾動摩擦控制往復件11的運動為直線往復運動。
[0151]其他同實施例1。
[0152]實施例14
[0153]圖18是實施例14中所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵的缸體部分，滾動體6為滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設置在活塞4與缸體3之間，滾輪軸固定於活塞4上，滾輪貼合缸體3滾動，滾輪的表面做成曲線形，缸體3與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合，通過滾動摩擦控制活塞4的運動為直線運動。
[0154]其他同實施例1。
【權利要求】
1.一種渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的: 步驟一:設置泵體，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件，將滾動體設置於活塞且將滾動體一部分凸出於活塞表面和/或將滾動體設置於往復件且將滾動體一部分凸出於往復件表面，將活塞設置於缸體內，將往復件設置於往復導向件內，使凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸和/或使凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸，使活塞本體不與缸體表面接觸和/或使往復件不與往復導向件表面接觸，滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件滾動摩擦相對往復運動； 步驟二:在活塞上設置密封件，防止渣漿或液體或氣體從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復運動，減少活塞的運行阻力，提高活塞運動速度，密封件作密封使用； 步驟三:在泵體上設置進料單向閥、出料單向閥； 步驟四:設置動力裝置，將動力裝置設置為曲柄連杆動力裝置或直線電機動力裝置或液壓動力裝置或氣壓動力裝置，動力裝置帶動活塞往復運動； 步驟五:活塞後退時，使渣漿或液體由進料單向閥進入泵體，活塞前進時，使渣漿或液體由泵體出料單向閥排出。
2.根據權利要求1所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的:步驟一:設置泵體，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件，在活塞上或在缸體上或在往復件上或在往復導向件上設置循環滾道，將活塞設置在缸體內，將往復件設置在往復導向件內，將滾動體設置在循環滾道內，使露出循環滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面或往復導向 件表面或往復件表面接觸，使活塞本體不與缸體表面接觸和/或使往復件不與往復導向件表面接觸，滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件滾動摩擦相對往復運動； 步驟二:在活塞上設置密封件，使密封件設置在循環滾道的一側或兩側或前後循環滾道之間，防止液體或氣體從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復運動，減少活塞的運行阻力，提高活塞運動速度，密封件作密封使用。
3.根據權利要求1所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:在活塞上和/或往復件上設有防止滾動體從活塞上脫落的滾道、凹槽、保持架、限位板、限位圈、限位套、限位臺、限位杆、滾輪軸或卡簧形成滾動體限位結構，使滾動體限位結構限制滾動體的位置，將滾動體設置於滾動體限位結構。
4.根據權利要求1所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實現的:步驟一:設置泵體，泵體上設置缸體、活塞、往復件、滾動體、往復導向件，將滾動體設置於活塞且將滾動體一部分凸出於活塞表面和/或將滾動體設置於往復件且將滾動體一部分凸出於往復件表面，將活塞設置於缸體內，將往復件設置於往復導向件內，使凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸和/或使凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸，使活塞本體不與缸體表面接觸和/或使往復件不與往復導向件表面接觸，滾動體支撐活塞與缸體和/或支撐往復件與往復導向件滾動摩擦相對往復運動； 步驟二:在活塞或往復件的一端設置防損壞結構，將防損壞結構設置為多向旋轉結構，將防損壞結構的多向旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式；步驟三:將防損壞結構的多向旋轉結構與活塞配合使用，使多向旋轉結構的關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式轉動隔離往復運動反作用損壞力。
5.根據權利要求2所述的渣漿泵往復運動滾動摩擦的方法，該方法的特徵是:使滾動體與活塞或往復件重合段中心點以外的兩端的重量相等或基本相等，保持滾動體支撐活塞或往復件靜止及運動狀態時重力相對平衡。
6.一種實施權利要求1,實現往復運動滾動摩擦方法的往復運動滾動摩擦渣漿泵,包括動力裝置、泵體，其特徵在於:泵體包括缸體、活塞、活塞杆、往復件、往復導向件、滾動體、出料單向閥、進料單向閥，滾動體設置於活塞且滾動體一部分凸出於活塞表面和/或滾動體設置於往復件且滾動體一部分凸出於往復件表面，活塞設置於缸體內，往復件設置於往復導向件內，凸出於活塞表面的滾動體與缸體表面接觸，凸出於往復件表面的滾動體與往復導向件表面接觸，活塞本體不與缸體表面接觸，往復件不與往復導向件表面接觸，活塞杆與活塞分體或為一體式，活塞杆一端與活塞連接，另一端與往復件連接，往復件的另一端與動力裝置連接，動力裝置控制往復件往復運動，往復件帶動活塞杆往復運動，活塞杆帶動活塞往復運動，活塞後退進料單向閥打開，出料單向閥關閉，使渣漿或液體經進料單向閥進入泵體；活塞前行進料單向閥關閉，出料單向閥打開，使渣漿或液體由泵體經出料單向閥排出。
7.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，包括動力裝置、泵體，其特徵在於:泵體包括缸體、活塞、活塞杆、往復件、往復導向件、滾動體、出料單向閥、進料單向閥，在活塞上設置循環滾道和/或在往復件上設置循環滾通，循環滾道與活塞分體連接或為一體式，活塞設置在缸體內，往復件設置在往復導向件內，滾動體設置在循環滾道內，露出循環滾道的滾動體與缸體表面和/或與往復導向件表面表面接觸，活塞本體不與缸體表面接觸，往復件本體不與往復導向件表面接觸；活塞杆與活塞分體或為一體式，活塞杆一端與活塞連接，另一端與往復件連接，往復件的另一端與動力裝置連接，動力裝置控制往復件往復運動，往復件帶動活塞杆往復運動，活塞杆帶動活塞往復運動，活塞後退進料單向閥打開，出料單向閥關閉，使渣漿或液體經進料單向閥進入泵體；活塞前行進料單向閥關閉，出料單向閥打開，使渣漿或液體由泵體經出料單向閥排出。
8.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的活塞上設有密封件，密封件設置在活塞與缸體之間，防止渣漿或液體或氣體從活塞的一側進入另一側，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復運動。
9.根據權利要求8所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的密封件包括O型圈或滑環或彈性體或擋圈或支撐環或密封環或星型圈或V型環或U型圈或彈簧或壓簧或壓環或開口密封環。
10.根據權利要求7所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的循環滾道包括環形循環滾道，環形循環滾道沿往復運動方向呈環形布置或呈單一布置或呈對稱布置，滾動體在環形循環滾道中隨往復運動循環滾動。
11.根據權利要求7所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的循環滾道包括螺旋形循環滾道，螺旋形循環滾道設置在活塞或缸體或往復件或往復導向件上，滾動體在螺旋形循環滾道中沿螺旋滾道循環滾動，滾動體承載活塞與缸體之間壓力和/或承載往復件與往復導向件之間壓力的位置不斷循環變換，減少滾動體在循環滾道中滾動總是處在活塞與缸體或往復件與往復導向件局部承受過強壓力與磨損的概率。
12.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的活塞或缸體或往復件或往復導向件包括防止滾動體脫落的滾動體限位結構，滾動體在滾動體限位結構中滾動。
13.根據權利要求12所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的滾動體限位結構包括滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位板或限位套或限位臺或球頭槽或凹坑或限位圈或限位杆或卡簧，滾動體限位結構與活塞或缸體固定連接或為一體式。
14.根據權利要求13所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的保持架設置在循環滾道內，滾動體設置在保持架內且設置在循環滾道內，保持架的厚度小於滾動體的直徑，滾動體高出保持架的兩部分分別設置於循環滾道及活塞或缸體或往復件或往復導向件，防止滾動體與滾動體之間逆向摩擦。
15.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的滾動體包括球形滾動體或橢圓形滾動體或啞鈴形滾動體或圓柱形滾動體或圓環形滾動體或臺形柱滾動體或臺形球滾動體或臺形鼓滾動體或槽形鼓滾動體或槽形柱滾動體或槽形球滾動體或槽形橢圓滾動體或帶孔滾動體或滾鼓形滾動體或滾環或滾筒或滾針或滾鼓或滾輪。
16.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的缸體包括圓形缸體或橢圓形缸體或方形缸體或梯形缸體或異型缸體或多邊形缸體或三角形缸體或半圓形缸體。
17.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的往復導向件包括圓形往復導向件或橢圓形往復導向件或方形往復導向件或梯形往復導向件或異型往復導向件或多邊形往復導向件或三角形往復導向件或半圓形往復導向件。
18.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的滾動體沿活塞外周布置或設置在活塞下部或設置在活塞的側部或設置在活塞的上部及下部。
19.根據權利要求7所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的循環滾道包括承受壓力循環滾道、免承受壓力循環滾道，免承受壓力循環滾道與缸體或活塞分體設置或免承受壓力循環滾道與往復導向件或往復件分體設置，免承受壓力循環滾道為可拆卸式，方便觀察、維修及更換滾動體。
20.根據權利要求7所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的循環滾道包括承受壓力循環滾道、免承受壓力循環滾道，免承受壓力循環滾道不承受活塞與缸體和/或往復件與往復導向件之間的壓力，承受壓力循環滾道承受活塞與缸體和/或承受往復件與往復導向件之間的壓力，承受壓力循環滾道設有耐磨塗層或鑲嵌有高強度耐磨材料。
21.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的滾動體包括滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設置在活塞與缸體之間或設置在往復件與往復導向件之間，滾輪與滾輪軸分體或分體連接或為一體式，當滾輪軸固定於活塞時滾輪貼合缸體滾動，防止活塞與缸體貼合滑動摩擦，和/或當滾輪軸固定於往復件時滾輪貼合往復導向件滾動，防止往復件與往復導向件貼合滑動摩擦。
22.根據權利要求6所述的往復運動力滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的滾動體包括滾輪，滾輪的表面做成凸起、凹陷、V糟或曲線形，缸體與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合，和/或往復導向件與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合，通過滾動摩擦控制活塞或往復件的運動為直線往復運動。
23.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的活塞的一端或兩端設有防損壞結構，防損壞結構包括旋轉結構，將防損壞結構的旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式。
24.根據權利要求6所述的往復運動滾動摩擦渣漿泵，其特徵在於:所述的往復件的一端或兩端設有防損壞結構，防損壞結構包括旋轉結構，將防損壞結構的旋轉結構設置為關節軸承、轉向連接 頭、球籠式萬向節、十字萬向節、球頭扣槽式或弧形扣槽式。
【文檔編號】F04B53/02GK103912467SQ201310736930
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】劉素華 申請人:劉素華