用於吸塵器的廢屑分離設備的製作方法
2023-06-23 17:36:31 2
專利名稱：用於吸塵器的廢屑分離設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及吸塵器類型的廢屑收集設備，更特別涉及使用離心作用分離廢屑的廢屑收集設備。
背景技術：
已經知道在吸塵器中通過使空氣流旋轉從空氣流分離吸入的廢屑，因此通過離心作用使最重的廢屑與空氣流分開。
文件WO96/27446描述了一種廢屑分離設備，在這種設備中，空氣沿切線進入到一個柱形容器中，柱形容器的中心裝有一個與吸入機組連接的過濾器。這個容器中被帶動旋轉的廢屑與原始空氣流分離，並且落到所述容器的底部。
在所述廢屑的分離室中存在廢屑儲存地點始終佔據設備的體積。另外，如所述文件中所述，設備的最佳運行需要有一個使廢屑停止旋轉的區域，使廢屑不被帶到過濾區域。
還通過文件EP 0 489 468了解到一種兩個過濾系統串聯的設備，第一系統可以通過一個過濾篩設備捕獲最大的廢屑，第二系統為氣旋類型，這種設備提出一個尺寸比較小的柱形分離室，一個潔淨空氣排出管道位於這個柱形分離室的中心。但是這種設備還是笨重，並且兩個過濾系統形成一個比較複雜的結構。
發明內容
本發明的目的之一就是克服老工藝的缺點，明顯減少離心過濾設備的總體積，而又不降低廢屑分離的效率，同時又簡化結構。
這個目的通過廢屑分離和收集的主要設備，所述廢屑由一吸塵器的吸入機組產生的空氣流攜帶，該設備包括一空氣進入管(4，33，52，140)——其沿一切線方向通到一廢屑分離室(2，20，31，53，200)中，所述分離室形成一基本為柱形的內容積，在所述分離室(2，20，31，53，200)的中心部分設有至少一開口(11，38a，38b，61，63)——該開口通向一與所述吸入機組連接的管道，所述分離室(2，20，31，53，200)有一沿徑向方向的廢屑排出管道(8，40，68，110)，所述管道(8，40，68，110)與一離心式廢屑收集密封箱(10，37，76，100)連接，所述空氣進入管道(4，33，52，140)和所述廢屑排出管道(8，40，68，110)基本設置在所述廢屑分離室(2，20，31，53，200)的同一高度上，該設備的特徵在於，所述分離室(2，20，31，53，200)的直徑截面是從所述吸入嘴引入廢屑的管道的最小截面的二倍到十倍。
直徑截面為沿分離室的直徑作出的截面。
實際上，運行時，空氣流在分離室的入口處受到離心作用，因此遵循一個圓周運動，運動的形狀為離心運動的軌道，運動的截面最多等於沿分離室的直徑得到的分離室截面的一半。
為了使分離廢屑的主要設備具有相當不尋常的緊湊性，同時又使空氣流保持高速，希望空氣流圓周軌跡的截面為進入管道截面的一倍到五倍。
另外，根據情況的不同，氣流被帶動在分離室轉一圈多，因此已經在分離室內中的殘餘氣流加入到輸入氣流中。因此在確定所述分離室的尺寸時考慮這一點是很重要的。最後，與進入管道的截面相比，分離室直徑截面只增加的非常少，因此限制空氣流在它進入分離室的入口處的產生紊亂。
另外，可以通過這個設備減少在與廢屑進入方向垂直的方向的離心區域，也就是如果廢屑水平進入，可以減少分離室的高度。通過使廢屑儲存容器與有效分離室物理隔離就可以減小體積，容器只通過一個連接管道與所述分離室連接。這樣還可以在儲存容器的形狀和它的實施方面有更大的自由度，因為儲存容器不再必須為柱形。
另外，由於分離室的高度降低，與設備有關的負荷損失減少。
至少一個過濾裝置位於位於分離室的中心部分，並且將所述分離室的內容積與連接吸入機組的管道分開，這樣可以進一步把廢屑限制在分離室內，因此減少儲存廢屑的不同地點。
根據所考慮的配置，過濾裝置可以有不同的形式，可以或者是一個網狀體，或者是一個濾芯、一個發泡材料、一個口袋等。也可以幾種形狀聯合形成所述過濾裝置。
與過濾室連接的廢屑排出管道端部的高度基本等於分離室的高度，因此不會在形成廢屑排放管道的開口的壁上提供任何廢屑停留的區域。
進入管道的截面基本為圓形，並且直徑為25mm到35mm之間，這非常接近現在的吸塵器的不同管子中通常使用的數值，但始終考慮使空氣流在進入分離室的入口處保持高速。
實際上，需要強調的是，只有在空氣在分離室中的速度大於30m/秒並最好大於50m/秒時分離設備才真正有效。
另外，空氣進入分離室的管道在它與所述分離室的空氣動力連接處的截面縮小，這樣可以使空氣在分離室的入口處加速。
更確切地說，空氣進入管道的截面是從所述吸入噴嘴引入廢屑的最小截面的一到二倍。正如前面已經提到的，在大多數拖拉式吸塵器中，連接吸嘴和吸塵器框架的管子的內徑在25mm到30mm之間，空氣進入分離室的管道截面約為490到1400mm2。
因此，通過提出一個與從吸嘴引入廢屑的截面值相同甚至更小的空氣進入分離室的截面就可以使廢屑在入口處保持高速甚至加速，因此在分離室內保持高速甚至加速。
根據第一實施例。其中一個過濾裝置是平的，並位於一個與主要吸入機組連接的管子的端部。這個設備對進一步減小分離設備的體積是很有意義的。
根據第兩個實施例，其中一個過濾裝置是半球形的，這樣可以使設備保持一個緊湊的形狀，同時又有一個比一個平面過濾器大的過濾器。
在一個實施這兩個實施例的變型中，廢屑分離設備包括兩個相對的過濾裝置，這兩個過濾裝置與一個或兩個與主要吸入機組連接的管道相聯，這樣可以通過把空氣流一分為二增加廢屑分離的過濾面積並提高分離效率。
根據第三個實施例，至少一個過濾裝置為柱形。
過濾裝置為柱形可以限制分離室中空氣流的紊亂，並限制廢屑在分離室中的滯留區域。
最好其中一個過濾裝置從分離室的底部一直延伸到所述分離室的上部，這樣可以提供一個比較大的過濾表面。
根據第四個實施例，柱形分離室的形狀為一個環狀體，它的柱形內表面包括一個開口，這個開口與一個管道連通，該管道與一個吸入機組連接。
實現這樣一種具有一個硬的內表面的分離室可以形成獨立於過濾裝置之外的分離室，這樣可以在實現設備方面有更大的自由。
另外，一個過濾裝置位於柱形內表面的開口處，主要考慮在一個給定地方最大限度地捕集廢屑。
另外，環狀體的直徑截面是從吸嘴處引入廢屑的管道的最小截面小1到4倍，正如前面解釋的，這樣可以使空氣保持高速。
過濾裝置是一個網眼小於60μm網狀體，可以保護整個下遊部分，其中包括主要吸入機組以及一個最終過濾器。
柱形內表面延長到分離室的高度以上，這種特徵的柱形被一些基本水平的壁封閉，這些壁形成一個體積，一個與主要吸入機組連接的第二過濾裝置位於這個容積中。
在這個空間中設置兩個過濾裝置一方面可以提高設備的緊湊性，另一方面使與分離設備有關的過濾裝置和廢屑收集設備位於同一個地點。另外，由於使兩個距離足夠遠的過濾裝置位於環面中心的兩側，則在這兩個過濾裝置之間釋放出一個大的儲存細小廢屑的容積。
另外，第二過濾裝置是一個基本延伸在柱形的整個高度上柱形過濾器，因此可以增加過濾面積，這樣就推遲了所述過濾器的堵塞。
在實施變型中，第二過濾器的形狀為一個位於分離室以下並且與分離室空氣動力連通的一個槽中的過濾器。這種設置可以簡化吸塵器的結構，同時對實現過濾提供了更大的自由。
另外，過濾器的面積大於0.2m2，主要通過增加它的直徑和/或高度，甚至通過使用一個皺褶式過濾器。
在所提到的其中一個實施例的改進版本中，至少其中一個過濾裝置可以再生，這便於設備的維護。再生一詞表示裝置可以經過一種處理，以恢復它的功能，並且質量接近原始質量。這些處理包括過濾器的清洗、抖動等。
另外，為了便於這種再生，過濾器由一個覆蓋一個多孔隙的PTFE薄膜的纖維底座構成。因此可以通過簡單的用水清洗清潔這種過濾器。
通過下面的描述並參照本發明可以更好地了解本發明，附圖如下—圖1a和1b分別為沿B-B的上剖面圖和沿A-A的剖面圖，表示符合本發明的廢屑分離室的整體原理；—圖2、3、6為設計變型；—圖4a和4b為與符合第一實施例的廢屑分離和收集整體的兩個分隔的部分；—圖5表示符合第一個實施例的分離和收集設備的透視圖；—圖7表示本發明第二實施例的透視圖；—圖8為沿圖7L-L軸的剖面圖；—圖9圖8所示剖面圖的透視圖；—圖10為第二實施例頂視圖；—圖11為本發明所述設備的一個改進的頂視示意圖；—圖12是本發明的另一個實施變型。
具體實施例方式
根據圖1a和1b所示的原理圖，本發明由一個半徑為R、高度為h的基本圓形的室2構成。廢屑進入管道4切線到達這個室中。
所述室的中心設有一個空氣出口，該空氣出口通向一個與主要吸入機組連接的管道。一個過濾器12位於出口11處，在管道與分離室之間。
分離室還通過一個形成一個徑向開口的小管道8與一個回收容器10連接。
實際上，這個開口基本是徑向的，以限制吸入嘴中的漩渦。開口可以有一個沿廢屑旋轉方向的小的切線分量，便於廢屑進入到所述吸入嘴中。
根據一種標準設置，廢屑到達管4為柱形，一般由一個管子構成，所述管子與可以連接吸入嘴和吸塵器身體的管子類似。
作為變型，這個管子的截面可以比連接管的截面小，以便使進入的空氣流加速。
該設備的特徵之一是，一方面有一個可以與分離室2分開並且與分離室2無關的收集箱10。另一方面，廢屑分離室具有高度小於它的半徑的特點。實際上，分離室的高度h與進入分離室的管道4的直徑接近，即在25到35mm之間，而分離室的半徑最好為40mm到100mm之間。
這個特點可以避免離心分離廢屑的速度損失太大，速度損失太大會降低廢屑與主要空氣流分離的效率。
因此，廢屑通向收集箱的輸出管道8在分離室中位於與進入管道4相同的高度上。顯然需要考慮把分離室垂直放在高度h上，儘管根據吸塵器的設置，所述分離室可以佔據除水平方向以外的不同位置。
運行時，帶有廢屑的空氣通過管道4沿方向F切線到達。投入轉動的最重的廢屑被離心分離。空氣沿K方向穿過過濾器12後在所述分離室的中心沿J方向排出。然後過濾後的空氣通過管道14通向一個主要吸入機組。
貼到分離室壁上的灰塵和廢屑不能和空氣一樣在中心轉彎，以便排出。它們在形成分離室壁的內表面上的旋轉把它們帶向徑向開口，並通過這個徑向開口沿方向G排向回收容器10。
過濾器12可以有幾個實施變型。它可以是一個簡單的平面網，如圖1b所示。這個過濾器也可以是一個半球網，如圖2所示。網的孔眼可大可小。
圖2還用虛線表示一個實施變型，這個變型使一個第二網121與第一個網120相對，所述第兩個網121與一個空氣管道15連接，管道15與吸入機組連接。為了簡化結構，兩個管道14、15很快合併，只形成一個與吸入機組的空氣動力連接。
因此，空氣在所述分離室中心部分附近沿軸上的兩個相對的方向從分離室排出。
圖4a、4b、5表示這種配置的一個具體的實施例。
根據這個實施例，廢屑分離室31、分離廢屑收集箱37以及廢屑引入管道33和空氣輸出管道35形成的整體由兩個澆注的子組件構成，這兩個子組件基本相同，並通過已知的方法密封組裝在一起，如通過螺釘或如圖所示通過榫頭-榫槽類型的彈性相嵌體41，使兩個子組件能夠很容易分開，便於進行清洗。
圖4a和4b分別表示每個子組件的內部視圖。
例如，部分30a、30b形成基本為柱形的分離室31。每個部分的中心設有一個開口38a、38b，它們分別與形成空氣輸出管道35的部分34a和34b連接。在每個開口處設有一個未出示的過濾器和/或一個網狀體，如前面解釋的過濾器和/或網狀體。
空氣進入管33由切線方向通向分離室31的部分32a、32b形成。離心分離的廢屑被接受在由兩個零件36a、36b構成的容器37中。容器37通過一個由壁39a、39b形成的管道40與分離室空氣動力連接，壁39a、39b相對分離室31的方向基本為徑向。這些壁39a、39b稍微深入到容器37中，形成一個阻止灰塵流出的擋板。
兩個基本對稱的子組件有一個基本為平面的組裝墊片，這兩個組件清楚地表明，吸入空氣流的進入管道33與分離廢屑輸出管道40與前面已經確定的分離室的高度相比在同一個高度上。
為了進一步減少設備的體積，空氣輸出管道35就在每個開口38a和38b的後面有一個基本為90°的彎頭，使空氣輸出管道與進入管道33基本平行。管道35的部分34b的彎頭42b示於圖5。
因此一個這樣的分離設備具有較小的體積，特別是在圖5的x-x』方向，即與離心平面垂直的方向。分離室的小直徑更使設備的體積縮小，分離室中空氣通過的截面小使分離室的小直徑成為可能，因此保證空氣流在所述分離室中的高速度。
這個直徑也可以通過將廢屑引入到分離室中的管子截面來調節。
當使用一個網狀體時，網狀體與一個過濾或保持細小廢屑的裝置連接，這個裝置可以直接位於網狀體後面，或者位於空氣動力線路的更下遊，在馬達附近。這個裝置可以是一個過濾器、一個發泡材料、一個袋子等。
為了減少渦流和噪音，可以在空氣出口處的過濾器或網狀體後面設置一個引導空氣流或使其沿一個螺旋部分旋轉的螺旋狀物(volute)。
圖3表示一個實施變型，其中分離室21有一個通過一個閥門24進行調節的附加空氣進入管22，閥門24通過一個回位裝置26位於管子22的端部。這個附加空氣輸入設備可以在極端使用時更好地控制分離器的運行，特別是使用者突然堵塞通向分離室的主要空氣入口時。但是可以用一個攜帶廢屑空氣的第二入口替代這個閥門，例如設有幾個吸入區域。
在圖6示意性地表示的一個變型中，分離室20與一個或兩個如圖2解釋的通向主要吸入機組的空氣輸出管道14、15連接。這個或這些管道通過一個位於分離室中心並在所述分離室的整個高度上的柱形過濾器122與分離室20分開。這種設置可以增加過濾面積，這特別減少了堵塞的危險。
另外，空氣進入分離室的截面43與一個圓形截面不同。所述截面可以是如圖所示的長方形，甚至方形、梯形、橢圓形等。選擇一個長方形截面而不是一個圓形截面可以最大限度地使廢屑離開y-y』軸，因此離開中心過濾器。
圖7-11表示一個在圖6的概念上的本發明的第二實施例。
例如，廢屑分離設備51包括一個通向一個分離室53的空氣進入管道52，分離室53屬於一個直徑截面為長方形的環面，這個氣流通過截面由一個圓形外壁54、一個圓形內壁55、一個上壁56以及一個底壁57形成。
根據提出的例子，底壁57和外壁54是同一個外剖面為L形的零件的一部分。這個零件另外包括一個底壁62。與此類似和互補，上壁56和內壁55也是一個L形零件的一部分。這個零件的底壁60的形狀可以嵌入到前一個零件的空心底壁62中，以便很容易地形成環面53，兩個L形零件一個在另一個之上，形成環面的長方形截面。另外，一個凸肩58改善環面的形成，形成上壁56的一個支撐表面。
因此，零件的這種結構和設置可以很容易拆卸並通過簡單迅速的清洗進行維護，因為構成分離室的所有表面都很容易觸及。
如圖所示，特別是圖9的陰影線所示，分離室的長方形截面S接近從吸入嘴引入廢屑的最小截面，以便使空氣流保持高速。作為例子，所示截面為長方形，尺寸為25mm×35mm，即一個大約為875mm2的截面，對於一個490mm2的最小廢屑進入截面，相當於一個內徑為25mm的管子。根據使用設備的配置，分離室截面與從吸入嘴引入廢屑的最小截面之間的比可以為1-4倍。
根據提出的例子，內壁55通過一個過濾網67在所述壁的內空間上開放，過濾網67通過已知方式連接在所述壁上。
與主要吸入機組的空氣動力連接通過基本重合的開口61、63保證，開口61、63分別設在形成分離室並且通向一個與吸入機組連接的未示管道的零件的底部60、62中形成。
內壁55被一個壁64垂向延長。這樣形成的柱形的上部被一個蓋子66封閉，蓋子66用已知的方式嵌在壁64上。
在內壁55、底壁60和蓋子66形成的空間中設有一個柱形過濾器70，過濾器70被一個靠在底部60上的底座72支撐。這個柱形過濾器包圍底部60、62的開口61、63。密封裝置避免空氣而沒有被柱形過濾器70預先過濾就通過過濾網67穿過開口61、63。
這些密封裝置可以有不同的形式，如一個位於底座72下面的環形墊片，和/或與底座同樣性質的密封等。
這種密封裝置也可以在上壁56與凸肩58之間，以及底部60與62之間，和內壁55與底壁57之間。
底座72具有徑向延伸74，它們的尺寸與表面55的直徑重合，所述徑向延伸使過濾器70的就位自動與柱形表面55對中。所述徑向延伸可以是連續的，構成一個盤子。可以在徑向延伸處設置密封裝置。
另外，如圖所示，過濾器70基本延伸在壁55、64和蓋子66形成的柱形的整個高度k上。
增加過濾器槽的高度可以增加過濾面積，同時保證一個小體積的分離室，這保證良好的廢屑分離效果。
一個這樣的過濾器提供大於0.20m2的過濾面積。可以通過使用一個摺疊過濾器得到一個這樣的面積，摺疊過濾器可以使設備保持緊湊的形狀。
過濾前面的網狀體的面積約為100cm2。
分離室53中分離的廢屑的排出通過一個徑向開口59保證，徑向開口59通過一個管道68與一個回收箱76連接。這個回收箱可以從分離室拆卸。回收箱基本是垂直的，包括一個可以覆蓋幾個實施方式的手柄78。根據提出的例子，一個覆蓋結構82貼靠在回收箱76的後面。這個結構包括一些凹槽77，因此形成手柄78。
回收箱76設有一個蓋子80。蓋子80一直延伸到覆蓋結構82。這個蓋子可以是可拆卸的或鉸鏈連接的，以便在使用者希望排空裝在箱中的廢屑時可以簡單容易地排出廢屑。
運行時，使用者起動主要吸入機組，並且通過一個管子吸入要清潔的地面上的廢屑，管子的末端可以帶有一個吸嘴或不帶有吸嘴，並通過管道52與分離室53連接。帶有廢屑的空氣流以一個接近60m/秒的速度進入到分離室內，通過設備不同部分的尺寸配置得到高速。
因此最重的廢屑通過離心作用從主要空氣流中分離，但是也通過網狀體67分離。這些廢屑穿過開口59沿管道68進入到收集箱76中，並儲存在收集箱76中。
穿過網狀體67進入的空氣被柱形過濾器70過濾，柱形過濾器70是一個可以進行高度過濾的過濾器，以便捕獲最細小的灰塵。淨化空氣通過底部60、62的61、63開口通向吸入機組。
作為變型，可以在網狀體67的上遊沿空氣流的方向設置一些葉片狀的擋條(barreaux)，這些擋條可以提高過濾質量，同時減少負荷損失。
圖11表示一個可以更好地分離進入的廢屑的補充變型。實際上，該變型與前面的實施例的不同之處在於將廢屑引入到分離室200中的管道140的形狀不同，該管道有一個彎頭141。通過這個彎頭減少有些在管道140入口的廢屑直接直接撞擊中心過濾器的概率。因此，沿F1方向進入的廢屑必然沿彎頭141向F2方向偏轉，因此承受離心力。
另外，廢屑回收箱100通過一個長度較小但很有意義的管道110離開分離室200，這個管道110在某種程度上捕獲廢屑，如前面解釋的，避免空氣湧入到回收箱100中。
圖12表示本發明的一個優選實施版本，它與圖8、9的不同之處主要是零件的設置。
例如，空氣進入廢屑分離設備91的管道52通過設置一個由一個圓形網形成的環形內壁通到一個屬於一個環面的分離室中。這個分離室另外包括一個底壁和一個蓋子66。一個如前所述的管道93通向一個圖中未示的分離廢屑收集箱。一個密封墊94可以保證與收集箱的密封性。
根據這個變型，位於分離室中廢屑分離後的過濾器，如圖8、9的過濾器70，不在分離室內，而是在分離室的下面，在一個外殼95內，外殼95一方面與分離室空氣動力連通，另一方面通過一個網狀體97與馬達連通。一個密封墊99保證與馬達連接的密封性。
與圖8、9所示的結構相比，可以通過這種設置縮小分離室的直徑。另外，這種設置可以使過濾器的尺寸有更大的自由。
本發明的這種實施方式還顯然具有分離室的高度比廢屑進入管道52小的優點。分離室的截面保持在比從吸入嘴引入廢屑的最小截面小0.2到2.4倍。
為了增加廢屑進入分離室的速度，可以局部減小廢屑引入管道的截面。如圖11所示，管道140在它與分離室連接的端部有一個跳板142，可以通過截面減小增加速度，並改善廢屑在分離室的分離。
因此本發明提供一個非常緊湊並且不破壞需要高速空氣的過濾質量的系統。
這種過濾質量主要通過保持分離室中的高速來實現，特別是通過分離室中空氣通過截面的低值和空氣進入截面的低值來實現。
權利要求
1.廢屑分離和收集的主要設備，所述廢屑由一吸塵器的吸入機組產生的空氣流攜帶，該設備包括一空氣進入管(4，33，52，140)——其沿一切線方向通到一廢屑分離室(2，20，31，53，200)中，所述分離室形成一基本為柱形的內容積，在所述分離室(2，20，31，53，200)的中心部分設有至少一開口(11，38a，38b，61，63)——該開口通向一與所述吸入機組連接的管道，所述分離室(2，20，31，53，200)有一沿徑向方向的廢屑排出管道(8，40，68，110)，所述管道(8，40，68，110)與一離心式廢屑收集密封箱(10，37，76，100)連接，所述空氣進入管道(4，33，52，140)和所述廢屑排出管道(8，40，68，110)基本設置在所述廢屑分離室(2，20，31，53，200)的同一高度上，該設備的特徵在於，所述分離室(2，20，31，53，200)的直徑截面是從所述吸入嘴引入廢屑的管道的最小截面的二倍到十倍。
2.如上述權利要求所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，至少一過濾裝置(12，67，70，120，121，122)位於所述分離室(2，20，31，53，200)的中心部分，並且使所述分離室的內容積與同所述吸入機組連接的開口(11，38a，38b，61，63)分開。
3.如上述權利要求中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，與所述分離室連接的廢屑排出管道(8，40，68，110)的端部的高度基本等於所述分離室(2，20，31，53，200)的高度。
4.如上述權利要求中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述進入管道(4，33，52，140)的截面基本為圓形，並且直徑在25mm到35mm之間。
5.如權利要求4所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述進入管道(4，33，52，140)在它與所述分離室(2，20，31，53，200)的空氣動力連接處具有一縮小的截面。
6.如上述權利要求中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述空氣進入管道的截面是從所述吸入嘴引入廢屑的管道的最小截面的一倍到二倍。
7.如權利要求2至6中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，過濾裝置(12)的至少一個是平的。
8.如權利要求2至6中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，過濾裝置(120)的至少一個是半球形的。
9.如權利要求2至8中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，兩個過濾裝置(120，121)互相面對，並與一個或兩個同主要吸入機組相連的管道(14，15)聯接。
10.如權利要求2至6中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，至少一個過濾裝置(122)為柱形。
11.如權利要求10所述的廢屑分離和收集主要設備，其特徵在於，所述柱形過濾裝置(122)從所述分離室(2，20，31，200)的底部一直延伸到所述分離室的上部。
12.如權利要求1至6中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述柱形分離室(53)為一環狀體的形式，它的柱形內表面(55)包括一開口(61)——該開口通向一與吸入機組連接的管道。
13.如權利要求12所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，一過濾裝置(67)位於所述柱形內表面(55)的開口處。
14.如權利要求12或13所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述環狀體的直徑截面(S)是從所述吸入嘴引入廢屑的管道的最小截面的一倍到四倍。
15.如權利要求12至14中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述過濾裝置(67)是一網眼小於60μm網狀體。
16.如權利要求12至15中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述柱形內表面延長到所述分離室(53)的高度(h)以上，這種特徵的柱體由基本為水平的壁(60，66)封閉，因而形成一容積，在其內部安置一與所述主要吸入機組連接的第二過濾裝置(70)。
17.如權利要求16所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述第二過濾裝置(70)是一柱形過濾器——該柱形過濾器在所述柱體的大致整個高度(k)上延伸。
18.如權利要求12至15中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，該設備設有一過濾器形式的過濾裝置，該過濾器位於一槽(95)中——該槽在所述分離室下面並且與所述分離室空氣動力連通。
19.如權利要求16至18中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述第二過濾裝置具有一面積大於0.2m2的表面。
20.如權利要求19所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述第二過濾裝置是一皺褶式過濾器。
21.如上述權利要求中任一項所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述過濾裝置(12，67，70，120，121，122)中的至少一個可以再生。
22.如權利要求21所述的廢屑分離和收集的主要設備，其特徵在於，所述可以再生的過濾裝置(12，67，70，120，121，122)由一纖維支座構成，該纖維支座覆蓋著一多孔隙的PTFE薄膜。
全文摘要
本發明涉及一種分離和收集一個吸塵器的吸入機組產生的空氣流攜帶的廢屑的主要設備，該設備包括一個沿一個切線方向通到一個廢屑分離室(53)中的空氣進入管(52)，分離室形成一個基本為柱形的內容積，所述分離室(53)的中心部分設有至少一個通向一個與吸入機組連接的管道的開口(61，63)，所述分離室(53)有一個沿一個徑向方向排出廢屑的管道(68)，所述管道(68)與一個收集離心分離廢屑的密封箱(76)連接，空氣進入管道(52)和廢屑排出管道(68)基本設在廢屑分離室(53)的同一高度上，該設備的特徵在於，分離室(53)的直徑截面是從吸入嘴引入廢屑的管道的最小截面的二倍到十倍。
文檔編號B01D45/16GK1585616SQ02822345
公開日2005年2月23日 申請日期2002年11月29日 優先權日2001年12月5日
發明者法比安·戴維, 保羅·當塞爾 申請人:Seb公司