一種基於α-澱粉酶製備人參漿的方法
2023-06-22 23:12:11 2
一種基於α-澱粉酶製備人參漿的方法
【專利摘要】本發明公開了一種基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，該方法包括以下步驟：取乾淨的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純淨水至料液比為1∶8～1∶12；用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102～115℃，蒸煮時間8～12min；將經過熟化的人參漿放入酶解罐，將α-澱粉酶中加入到人參漿中，恆溫作用1小時；水解後人參漿於100℃條件下，進行滅酶處理15分鐘，得到澱粉被部分水解的人參漿。本發明製備的人參漿經過耐高溫α-澱粉酶或α-澱粉酶處理後，大分子的澱粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精，增加後期糖化處理過程中葡萄糖的產量，降低了化學品酸鹼的使用成本，減少了廢液的排放量。
【專利說明】—種基於α-澱粉酶製備人參漿的方法【技術領域】
[0001]本發明屬於人參漿製備【技術領域】，尤其涉及一種基於α -澱粉酶製備人參漿的方法。
【背景技術】
[0002]人參自古以來擁有「百草之王」的美譽，更被東方醫學界譽為「滋陰補生，扶正固本」之極品，根據《中華人民共和國食品安全法》和《新資源食品管理辦法》的規定，2012年衛生部批准人參(人工種植)為新資源食品，食用部位為:根及根莖。耐高溫α-澱粉酶、α-澱粉酶為內切澱粉酶，催化隨機水解α-1，4-糖苷鍵，產生麥芽糖、麥芽三糖和α-糊
不目ο
[0003]商品參的傳統加工工藝主要將人參作為藥物進行利用，方法是選用適當的溶劑或在酸的作用下提取皂苷。
[0004]現有的加工方法生產周期長，原料消耗量大，且人參中的功能性成分不能被全部利用。
【發明內容】
[0005]本發明實施例的目的在於提供一種基於α -澱粉酶製備人參漿的方法，旨在解決現有加工方法存在的生產周期長，原料消耗量大，且人參中的功能性成分不能被全部利用的問題。
[0006]本發明實施例是這樣實現的，一種基於α -澱粉酶製備人參漿的方法，該基於α-澱粉酶製備人參漿的方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，取乾淨的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純淨水至料液比為1: 8-I: 12 ；
[0008]步驟二，用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時間8-12min ；
[0009]步驟三，將經過熟化的人參漿放入酶解罐，將α -澱粉酶中加入到人參漿中，恆溫作用I小時；
[0010]步驟四，水解後人參漿於100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，得到澱粉被部分水解的人參漿。
[0011]進一步，在步驟一中，人參為鮮參，純淨水與料液比為1: 8-1: 10 ;人參為幹參，純淨水至料液比為1: 10-1: 12。
[0012]進一步,在步驟二中，使用膠體磨充分精磨人參眾並調整pH值至2.5-4.5。
[0013]進一步，在步驟三中，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將α-澱粉酶中加入到人參漿中。
[0014]進一步，在步驟二中，酶製劑還可以使用耐高溫α-澱粉酶。
[0015]進一步，人參可以使用東北人參、高麗參、西洋參參類植物，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類植物製備成的紅參、白幹參、生曬參產品。
[0016]本發明提供的基於α -澱粉酶製備人參漿的方法，利用耐高溫α _澱粉酶、α -澱粉酶為內切澱粉酶，催化隨機水解α-1，4_糖苷鍵，產生麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精。本發明的人參漿經過耐高溫α-澱粉酶或α-澱粉酶處理後，大分子的澱粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α -糊精，增加後期糖化處理過程中葡萄糖的產量，降低化學品酸鹼的使用成本，減少廢液的排放量，減輕環保壓力。此外，本發明操作方便，方法簡單，較好的解決了現有加工方法存在的生產周期長，原料消耗量大，且人參中的功能性成分不能被全部利用的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例提供的基於α -澱粉酶製備人參漿的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0019]圖1示出了本發明提供的基於α-澱粉酶製備人參漿的方法流程。為了便於說明，僅僅不出了與本發明相關的部分。
[0020]本發明實施例的基於α -澱粉酶製備人參漿的方法，該基於α -澱粉酶製備人參漿的方法包括以下步驟:
[0021]步驟一，取乾淨的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純淨水至料液比為1: 8-I: 12 ；
[0022]步驟二，用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時間8-12min ；
[0023]步驟三，將經過熟化的人參漿放入酶解罐，將α -澱粉酶中加入到人參漿中，恆溫作用I小時；
[0024]步驟四，水解後人參漿於100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，得到澱粉被部分水解的人參漿。
[0025]作為本發明實施例的一優化方案，在步驟一中，人參為鮮參，純淨水與料液比為1: 8-1: 10 ;人參為幹參，純淨水至料液比為1: 10-1: 12。
[0026]作為本發明實施例的一優化方案，在步驟二中，使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值至2.5-4.5。
[0027]作為本發明實施例的一優化方案，在步驟三中，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將α -澱粉酶中加入到人參漿中。
[0028]作為本發明實施例的一優化方案，在步驟二中，酶製劑還可以使用耐高溫α-澱粉酶。
[0029] 作為本發明實施例的一優化方案，人參可以使用東北人參、高麗參、西洋參參類植物，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類植物製備成的紅參、白幹參、生曬參產品。
[0030]下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。
[0031]如圖1所示，本發明實施例的基於α -澱粉酶製備人參漿的方法包括以下步驟:[0032]SlOl:取乾淨的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純淨水至料液比為1: 8-I: 12 ；
[0033]S102:用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值至
2.5-4.5，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時間8 -12min ；
[0034]S103:將經過熟化的人參漿放入酶解罐，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將耐高溫α-澱粉酶或α-澱粉酶中的一種加入到人參漿中，恆溫作用I小時；
[0035]S104:水解後人參漿於100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，得到澱粉被部分水解的人參漿。
[0036]本發明的具體步驟為:
[0037]取乾淨的人參，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純淨水至料液比為1: 8-I: 12 (若為鮮參，料液比為1: 8-1: 10 ;若為幹參，料液比為1: 10-1: 12)，用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿並調整PH值至2.5-4.5，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時間8-12分鐘，將經過熟化的人參漿放入酶解罐，在溫度50-90°C下恆溫水浴加熱，調整人參漿pH至3.0-
6.0，按添加量50-300克/噸將耐高溫α -澱粉酶或α -澱粉酶中的一種加入到人參漿中，恆溫處理I小時，水解後人參漿於100°c條件下，進行滅酶處理15-30分鐘，酶製劑包括耐高溫α-澱粉酶或α-澱粉酶中的一種。`
[0038]本發明的【具體實施方式】:
[0039]實施例1
[0040]取鮮東北人參I千克，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純淨水10升，用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿，用10%的食用檸檬酸溶液調整pH值至3.5，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿，蒸煮溫度110°C，蒸煮時間10分鐘，將經過熟化的人參漿用碳酸氫鈉溶液調整PH至6.0，在溫度75°C條件下，將3克耐高溫α -澱粉酶加入到人參漿中，恆溫作用I小時，水解後人參漿於100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘獲得澱粉被部分水解的人參漿10200毫升。
[0041]實施例2
[0042]取西洋參白幹參300克，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純淨水10升，使用食品料理機充分粉碎物料至均勻漿狀，使用10%的食用檸檬酸、15%乳酸複合溶液調整pH值至
3.5，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿，蒸煮溫度108°C，蒸煮時間12分鐘，將經過熟化的人參漿用碳酸氫鈉溶液調整PH至6.0，在溫度52°C，條件下，將α -澱粉酶加入到人參漿中，恆溫作用I小時，水解後人參漿於100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，獲得澱粉被部分水解的人參眾10400暈升。
[0043]實施例3
[0044]取新鮮高麗參I千克，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純淨水10升，使用食品料理機充分粉碎物料至均勻漿狀，使用10%的食用檸檬酸溶液，調整pH值至3.5，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿，蒸煮溫度103°C，蒸煮時間10分鐘，將經過熟化的人參漿用碳酸氫鈉溶液調整PH至6.0，在溫度55°C條件下，將1.0克α -澱粉酶加入到人參漿中，恆溫作用I小時，水解後人參漿於100℃條件下，進行滅酶處理15分鐘，獲得澱粉被部分水解的人參漿10300毫升。
[0045]本發明的積極效果在於人參漿經過耐高溫α -澱粉酶或α _澱粉酶處理後，大分子的澱粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精，增加後期糖化處理過程中葡萄糖的產量，降低化學品酸鹼的使用成本，減少廢液的排放量，減輕環保壓力。
[0046]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，其特徵在於，該基於α-澱粉酶製備人參漿的方法包括以下步驟: 步驟一，取乾淨的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純淨水至料液比為1: 8-I: 12 ； 步驟二，用料理機或粉碎機絞碎，然後使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值，使用高壓蒸煮設備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時間8-12min ； 步驟三，將經過熟化的人參漿放入酶解罐，將α -澱粉酶中加入到人參漿中，恆溫作用I小時； 步驟四，水解後人參漿於100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，得到澱粉被部分水解的人參眾。
2.如權利要求1所述的基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，其特徵在於，在步驟一中，人參為鮮參，純淨水與料液比為1: 8-1: 10 ;人參為幹參，純淨水至料液比為1: 10-I: 12。
3.如權利要求 1所述的基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，其特徵在於，在步驟二中，使用膠體磨充分精磨人參漿並調整pH值至2.5-4.5。
4.如權利要求1所述的基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，其特徵在於，在步驟三中，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將α -澱粉酶中加入到人參漿中。
5.如權利要求1所述的基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，其特徵在於，在步驟二中，酶製劑還可以使用耐高溫α-澱粉酶。
6.如權利要求1所述的基於α-澱粉酶製備人參漿的方法，其特徵在於，人參可以使用東北人參、高麗參、西洋參參類植物，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類植物製備成的紅參、白幹參、生曬參產品。
【文檔編號】A61K36/258GK103446209SQ201310355914
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月11日 優先權日:2013年8月11日
【發明者】胡耀輝, 於曉明, 王玉華, 劉俊梅, 樸春紅, 於寒松, 代偉長, 房鑫, 劉芳茗, 張靜晨, 李琢偉, 吳傑, 範春豔 申請人:吉林農業大學