一種輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法
2023-06-23 10:38:11 2
一種輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，包括以下幾個步驟：步驟a、將若干個隔牆板板體組拼成牆體：所述隔牆板板體的一側端設置有凹槽，所述隔牆板板體的另一側端設置有凸起，相鄰兩個隔牆板板體的凹槽與凸起相互插接，所述隔牆板板體設置有若干個沿豎向貫穿的豎向通孔；步驟b、彈水平線畫線定位：確定標高，並在牆體表面彈出水平線，進行線盒標高定位；根據該水平線、用捲尺測出待安裝的線盒的位置，並將該線盒的位置示出；具有牆面剔槽少，產生建渣、揚塵少，利於環境保護和安全文明施工；後期補槽抹灰少，節約成本等優點。
【專利說明】
一種輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種空心隔線板線盒安裝方法，尤其是一種輕集料混凝土空心隔牆板。
【背景技術】
[0002]目前常見的混凝土空心隔牆板線盒安裝方法，簡言之是從上到下切出一整條線槽來放電氣配管，牆體的整體性不佳，並存在一定安全隱患。
[0003]現有的混凝土空心隔牆板中，如申請號為CN201020121866.5的中國實用新型專利《空心隔牆板》所公開的輕集料混凝土空心隔牆板，其具有重量輕、施工操作簡單、隔熱降噪效果好的特性，廣泛的被應用於實際施工中。
[0004]現有的混凝土空心隔牆板施工方法大致如下:
首先，線盒安裝是在空心隔牆板上直接剔鑿出一個線盒安裝孔洞進行安裝，然後用水泥砂漿嵌縫進行固定，線盒安裝完成以後進行配管施工，具體方法是在空心隔牆板上從上到下切出一整條線槽來進行電氣配管，配管完成之後再用水泥砂漿進行固定，具體包括以下幾個步驟:
1、彈水平線定位:根據工程圖紙設計要求，確定標高在牆面上彈出水平線進行線盒標高定位，按照彈出的水平線用捲尺測出線盒的準確位置並標出尺寸。
[0005]2、線盒的安裝固定:根據工程圖紙位置找出盒的準確位置，然後切槽剔洞，所剔孔洞應比盒稍大些，洞、槽剔好後把孔洞內雜物清理乾淨。先把所安裝線盒位置澆水溼潤，再用水泥砂漿對線盒進行穩固，水泥砂漿要飽滿，對線盒周邊要填實，抹平齊，線盒出牆尺寸要根據抹灰層及粉刷厚度來確定，線盒安裝要做到橫平豎直。
[0006]3、切槽配管:待線盒牢固後，對需要引入線盒的預留線管在牆面進行切槽處理後再將預留的線管通過短管接入盒內，並鎖緊鎖母，管口用管帽堵好。
[0007]4、補槽處理:先把所補切槽澆水溼潤，再用水泥混合砂漿填實，並用木抹搓平，如並列有兩根及兩根以上的線管，線管之間應有I cm以上的間隙。如有稍大的孔洞要用細石混凝土填實抹平。待初凝後再進行噴水養護，避免收縮裂縫。
[0008]然而，上述方法在施工過程中存在以下不足之處:
1、在剔槽開洞時，容易因用力過猛，造成牆面周圍破碎，洞口由於用力不均勻而剔得過大、過寬，造成了混凝土空心隔牆板的整體性；
2、用水泥砂漿對線盒進行穩固時，由於水泥砂漿填充不飽滿，線盒周邊容易沒有被填實，待水泥砂漿初凝後安裝的線盒容易出現歪斜、開裂、空鼓等現象；
3、需要將線盒周圍的水泥砂漿剔除掉再重新澆築入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然後用水泥砂漿將線盒周圍縫隙填實，這樣增加施工工序和材料費用，安裝成本較高。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在於:針對上述不足之處，提供一種牆面剔槽少，產生建渣、揚塵少，有利於牆體強度和環境保護的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法。
[0010]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
一種輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，包括以下幾個步驟:
步驟a、將若干個隔牆板板體組拼成牆體:所述隔牆板板體的一側端設置有凹槽，所述隔牆板板體的另一側端設置有凸起，相鄰兩個隔牆板板體的凹槽與凸起相互插接，所述隔牆板板體設置有若干個沿豎向貫穿的豎向通孔；
步驟b、彈水平線畫線定位:確定標高，並在牆體表面彈出水平線，進行線盒標高定位；根據該水平線、用捲尺測出待安裝的線盒的位置，並將該線盒的位置示出；
步驟C、定位切割開孔:切割出用於安裝線盒的線盒安裝槽，所述線盒安裝槽與隔牆板板體的豎向通孔連通；
步驟d、安裝線盒、線管:先將所述線盒固定於線盒安裝槽內，再安裝線管，所述線管的一端接入線盒內部，所述線管穿過豎向通孔後延伸至預設位置。
[0011]優選的，所述步驟d中，所述線管的下端由隔牆板板體的豎向通孔下方穿出、並與預設於底樓板上表面的PVC接頭連接，在線管與PVC接頭對接之前，切割PVC接頭處的隔牆板板體，並將切割下來的切塊取下、形成用於對接操作的開口，待線管與PVC接頭對接完成以後，將所述切塊裝回開口處重新封堵。採用這樣的結構，能夠便於線管和預設於樓板上的預埋PVC管連接，將隔牆板板體切塊取下後，能夠為操作人員提供施工空間和視線，有利於預埋PVC管與線管之間的連接操作。
[0012]優選的，所述步驟c中，當線盒安裝槽位於隔牆板板體的豎向通孔的側部時，所述線盒安裝槽與隔牆板板體的豎向通孔之間還設置有配管槽，所述配管槽將線盒安裝槽與隔牆板板體的豎向通孔連通。採用這樣的結構，通過配管槽將線盒安裝槽與隔牆板板體上自帶的豎向通孔連通，用以穿引線管，具有施工操作簡便、切割工程量小等有益效果。
[0013]優選的，所述步驟c中，首先測量線盒安裝槽與相鄰的兩個豎向通孔之間的間距，所述配管槽設置於線盒安裝槽與豎向通孔間距較小的一側，所述配管槽將線盒安裝槽和距離其最近的一個豎向通孔連通。採用這樣的結構，具有施工操作簡便、切割工程量小等有益效果。
[0014]優選的，所述步驟d中，所述線盒通過螺栓與線盒安裝槽連接。採用這樣的結構，具有連接穩定的有益效果。
[0015]優選的，所述步驟d中，所述線盒用氣釘槍將螺釘與線盒周邊的牆體固定。採用這樣的結構，具有連接強度好、安裝施工方便的有益效果。
[0016]優選的，所述步驟d之前，用空氣壓縮機對線管進行清堵。採用這樣的方式，有利於配管施工順利完成。
[0017]優選的，所述步驟d之後，進行補槽處理，首先將待補的配管槽與線盒安裝槽澆水溼潤，再用細碎的牆體輕集材料調和水泥或水泥砂漿、細石混凝土填實，並用木抹搓平。
[0018]由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是:在配管時，利用隔牆板板體中的豎向通孔來敷設線管，結合定位切割的方式安裝線盒，良好地保證了牆體的整體性，儘量少的切割牆體，具有牆面剔槽少，產生建渣、揚塵少，利於環境保護和安全文明施工；後期補槽抹灰少，節約成本等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明中隔牆板板體的結構示意圖；
圖2為本發明中隔牆板板體上開設線盒安裝槽的結構示意圖；
圖3為本發明中連通豎向通孔和線盒安裝槽後穿管的結構示意圖；
圖4為本發明中在線盒安裝槽與距離較近的豎向通孔之間設置配管槽的結構示意圖； 圖5為本發明中將切塊取下後的結構示意圖。
[0020]圖中標記:隔牆板板體一I ;凹槽一Ia ;凸起一Ib ;豎向通孔一2 ;線盒一3 ;線盒安裝槽一4 ;線管一 5 ;配管槽一6 ;底樓板一 7 ;PVC接頭一8 ;切塊一9。
【具體實施方式】
[0021]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於以下的實施例，凡基於本
【發明內容】
所實現的技術均屬於本發明的範圍。
[0022]如圖1至圖5所示，本實施例輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，包括以下幾個步驟:
步驟a、將若干個隔牆板板體I組拼成牆體:隔牆板板體I的結構如圖1所示，隔牆板板體I呈長方形塊狀，隔牆板板體I的一側端設置有凹槽la，隔牆板板體I的另一側端設置有凸起lb，相鄰兩個隔牆板板體I的凹槽Ia與凸起Ib相互插接，隔牆板板體I設置有若干個沿豎向貫穿，即沿隔牆板板體I長度方向貫穿的豎向通孔2，本實施例中的豎向通孔2是預設於隔牆板板體I上的結構，若干個隔牆板板體I沿其寬度方向並列拼接形成牆體；步驟b、彈水平線畫線定位:確定標高，並在牆體表面彈出水平線，進行線盒3標高定位；根據該水平線、用捲尺測出待安裝的線盒3的位置，並將該線盒3的位置示出；
步驟c、定位切割開孔:用手提式切割機切出用於安裝線盒3的線盒安裝槽4，線盒安裝槽4與隔牆板板體I的豎向通孔2連通。需要說明的是，在本步驟中，一種實施方式是如圖2所示，線盒安裝槽4位於豎向通孔2的正前方，即:直接沿厚度方向切割隔牆板板體I的表面，即可形成連通至豎向通孔2的線盒安裝槽4。
[0023]而另一種實施方式中，如圖4所示，線盒安裝槽4位於隔牆板板體I的豎向通孔2的側部時，此時，在步驟c中，線盒安裝槽4與隔牆板板體I的豎向通孔2之間還設置有配管槽6，配管槽6將線盒安裝槽4與隔牆板板體I的豎向通孔2連通。採用這樣的結構，通過配管槽6將線盒安裝槽4與隔牆板板體I上自帶的豎向通孔2連通，用以穿引線管5，具有施工操作簡便、切割工程量小等有益效果，步驟c中，首先測量線盒安裝槽4與相鄰的兩個豎向通孔2之間的間距，配管槽6設置於線盒安裝槽4與豎向通孔2間距較小的一側，配管槽6將線盒安裝槽4和距離其最近的一個豎向通孔2連通。採用這樣的結構，具有施工操作簡便、切割工程量小等有益效果。
[0024]步驟d、安裝線盒3、線管5:如圖3所示，先將線盒3固定於線盒安裝槽4內，再安裝線管5，線管5的一端接入線盒3內部，線管5穿過豎向通孔2後延伸至預設位置。
[0025]本實施例的步驟d中，線盒3通過螺栓與線盒安裝槽4連接。採用這樣的結構，具有連接穩定的有益效果；步驟d中，線盒3用氣釘槍將螺釘與線盒3周邊的牆體固定。採用這樣的結構，具有連接強度好、安裝施工方便的有益效果；步驟d之前，用空氣壓縮機對線管5進行清堵。採用這樣的方式，有利於配管施工順利完成；步驟d之後，進行補槽處理，首先將待補的配管槽6與線盒安裝槽4澆水溼潤，再用細碎的牆體輕集材料調和水泥或水泥砂漿、細石混凝土填實，並用木抹搓平。
[0026]如圖4和圖5所示，本實施例在步驟d中，線管5的下端由隔牆板板體I的豎向通孔2下方穿出、並與預設於底樓板7上表面的PVC接頭8連接，在線管5與PVC接頭8對接之前，切割PVC接頭8處的隔牆板板體1，並將切割下來的切塊9取下、形成用於對接操作的開口，待線管5與PVC接頭8對接完成以後，將切塊9裝回開口處重新封堵。採用這樣的結構，能夠便於線管5和預設於樓板上的預埋PVC管連接，將隔牆板板體I切塊9取下後，能夠為操作人員提供施工空間和視線，有利於預埋PVC管與線管5之間的連接操作。
[0027]由於採用了上述技術方案，在配管時，利用隔牆板板體I中的豎向通孔2來敷設線管5，結合定位切割的方式安裝線盒3，良好地保證了牆體的整體性，儘量少的切割牆體，具有牆面剔槽少，產生建渣、揚塵少，利於環境保護和安全文明施工；後期補槽抹灰少，節約成本等優點。
[0028]本發明並不局限於前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於，包括以下幾個步驟: 步驟a、將若干個隔牆板板體組拼成牆體:所述隔牆板板體的一側端設置有凹槽，所述隔牆板板體的另一側端設置有凸起，相鄰兩個隔牆板板體的凹槽與凸起相互插接，所述隔牆板板體設置有若干個沿豎向貫穿的豎向通孔； 步驟b、彈水平線畫線定位:確定標高，並在牆體表面彈出水平線，進行線盒標高定位；根據該水平線、用捲尺測出待安裝的線盒的位置，並將該線盒的位置示出； 步驟C、定位切割開孔:切割出用於安裝線盒的線盒安裝槽，所述線盒安裝槽與隔牆板板體的豎向通孔連通； 步驟d、安裝線盒、線管:先將所述線盒固定於線盒安裝槽內，再安裝線管，所述線管的一端接入線盒內部，所述線管依次經過配管槽、以及連通該配管槽的豎向通孔後延伸至預設位置。
2.根據權利要求1所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟c中，當線盒安裝槽位於隔牆板板體的豎向通孔的側部時，所述線盒安裝槽與隔牆板板體的豎向通孔之間還設置有配管槽，所述線管穿過豎向通孔後延伸至預設位置。
3.根據權利要求2所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟c中，首先測量線盒安裝槽與相鄰的兩個豎向通孔之間的間距，所述配管槽設置於線盒安裝槽與豎向通孔間距較小的一側，所述配管槽將線盒安裝槽和距離其最近的一個豎向通孔連通。
4.根據權利要求1至3中任一所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述線管的下端由隔牆板板體的豎向通孔下方穿出、並與預設於底樓板上表面的PVC接頭連接，在線管與PVC接頭對接之前，切割PVC接頭處的隔牆板板體，並將切割下來的切塊取下、形成用於對接操作的開口，待線管與PVC接頭對接完成以後，將所述切塊裝回開口處重新封堵。
5.根據權利要求4所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟d中，所述線管的上端由隔牆板板體的豎向通孔上方穿出、並與預設於頂樓板下表面的PVC接頭、或頂梁下表面的PVC接頭連接，在線管與PVC接頭對接之前，切割PVC接頭處的隔牆板板體，並將切割下來的切塊取下、形成用於對接操作的開口，待線管與PVC接頭對接完成以後，將所述切塊裝回開口處重新封堵。
6.根據權利要求5所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟d中，所述線盒通過螺栓與線盒安裝槽連接。
7.根據權利要求5所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟d中，所述線盒用氣釘槍將螺釘與線盒周邊的牆體固定。
8.根據權利要求5所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟d之前，用空氣壓縮機對線管進行清堵。
9.根據權利要求5所述的輕集料混凝土空心隔牆板的線盒安裝方法，其特徵在於:所述步驟d之後，進行補槽處理，首先將待補的配管槽與線盒安裝槽澆水溼潤，再用細碎的牆體輕集材料調和水泥或水泥砂漿、細石混凝土填實，並用木抹搓平。
【文檔編號】E04C2/52GK104453085SQ201410588560
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】謝惠慶, 李蘇銘, 汪衛軍, 吳貴君, 康清泉, 李熊飛, 雷峰雪, 賈鵬坤, 羅佳, 羅穎 申請人:成都市第四建築工程公司