端板卷繞加工工藝的製作方法

2023-06-23 06:24:51

專利名稱：端板卷繞加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種端板卷繞加工工藝，應用於生產端板。
背景技術：
端板有著廣闊的應用前景與市場，而目前的端板在生產過程中存在工藝流程不合理，產品產出質量差，生產效率低，直接導致產品在市場上的競爭力降低，影響企業發展。因此，針對上述問題是本發明的研究對象。

發明內容
本發明的目的在於提供一種端板卷繞加工工藝，有助於提高端板的生產效率及產品質量，為企業發展提供有效動力。本發明的特徵在於一種端板卷繞加工工藝，其特徵在於按如下工藝步驟進行，
1)、連鑄鋼坯按化學成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在95(Tl050°C左右；
2)、切割、輸送鋼坯根據後續加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然後經輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機後升級臺及機後輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成後經機後輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先後經Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經Kl孔後，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經翻轉輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割後的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業，使端板兩表面平整；
12)、端板驗收入庫。本發明的優點本發明由於採用將連鑄連軋與端板熱彎卷取有效結合在一起的生產方法使端板生產實現自動化、規模化、低能耗，因而大幅提高產能，並因端板化學成分和力學性能完全符合標準，使產品質量得到有效保障，從而使大規模生產成為現實。
具體實施方式
本發明涉及一種端板卷繞加工工藝，按如下工藝步驟進行，
1)、連鑄鋼坯按化學成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在95(Tl050°C左右；
2)、切割、輸送鋼坯根據後續加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然後經輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機後升級臺及機後輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成後經機後輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先後經Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經Kl孔後，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經翻轉輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割後的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業，使端板兩表面平整；
12)、端板驗收入庫。具體實施過程在本發明具體實施例子一按如下步驟進行
1)、連鑄鋼坯按化學成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在950°C左右，；
2)、切割、輸送鋼坯根據後續加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然後經輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機後升級臺及機後輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成後經機後輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先後經Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經Kl孔後，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經翻轉輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割後的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業，使端板兩表面平整；12)、端板驗收入庫。本發明具體實施例子二按如下步驟進行
1)、連鑄鋼坯按化學成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在1050°C左右，；
2)、切割、輸送鋼坯根據後續加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然後經輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機後升級臺及機後輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成後經機後輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先後經Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經Kl孔後，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經翻轉輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割後的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業，使端板兩表面平整；
12)、端板驗收入庫。本發明的其他實施例也可將流出鋼坯溫度控制在1000°C左右，滿足生產需要。本發明由於採用將連鑄連軋與端板熱彎卷取有效結合在一起的生產方法使端板生產實現自動化、規模化、低能耗，因而大幅提高產能，並因端板化學成分和力學性能完全符合標準，使產品質量得到有效保障，從而使大規模生產成為現實。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種端板卷繞加工工藝，其特徵在於:按如下工藝步驟進行，1)、連鑄鋼坯:按化學成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在95(Tl050°C左右；2)、切割、輸送:鋼坯根據後續加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然後經輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；3)、粗軋開坯:通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機後升級臺及機後輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成後經機後輸送輥道送出；4)、精軋:由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先後經Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經Kl孔後，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；5)、輸送:完成軋制的扁鋼經翻 轉輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；6)、熱彎卷取端板:完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；7)、卷板切割:對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；8)、端板壓平:切割後的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；9)、端板收集、冷卻；10)、端板焊接、焊縫銑削加工；11)、端板整平:用旋壓機整平作業，使端板兩表面平整；12)、端板驗收入庫。
全文摘要
本發明涉及一種端板卷繞加工工藝，其工藝流程如下連鑄鋼坯—切割、輸送—粗軋開坯—精軋—輸送—熱彎卷取端板—卷板切割—端板壓平—端板收集、冷卻—端板焊接、焊縫銑削加工—端板整平—端板驗收入庫。本發明由於採用將連鑄連軋與端板熱彎卷取有效結合在一起的生產方法使端板生產實現自動化、規模化、低能耗，因而大幅提高產能，並因端板化學成分和力學性能完全符合標準，使產品質量得到有效保障，從而使大規模生產成為現實。
文檔編號B23P15/00GK103071973SQ20121054451
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者陳裕祥, 歐陽炳土, 廖維藝 申請人:福建寶達鋼業有限公司