能夠實現自動頂進和回縮的放料系統的製作方法

2023-06-20 06:32:16

能夠實現自動頂進和回縮的放料系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能夠實現自動頂進和回縮的放料系統，導向板之間設置有支撐板，導向板設置有連接板，連接板上設置有導向釘；導向板設置有氣缸一，氣缸一中設置有活塞杆一，活塞杆一與連接板固定；導向板和連接板之間設置有支撐架，支撐架和連接板之間設置有轉銷一，導向板和支撐架之間設置有轉銷二；支撐板均內凹形成凹槽，凹槽中設置有擋板，支撐板設置有氣缸二，氣缸二中設置有活塞杆二，定位套連接有固定板，固定板固定有導向杆，導向杆連接有連接頭，連接頭與轉軸連接，氣缸二連接有控制箱，控制箱與氣缸一連接。該放料系統使得放料過程能夠實現自動頂進和回縮，使得料件能夠準確地到達放料位置，同時箱體能夠實現緊固，防止料件灑落。
【專利說明】能夠實現自動頂進和回縮的放料系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種系統，尤其是涉及一種能夠實現自動頂進和回縮的放料系統。

【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。在模具加工中，對於工件盛裝都是採用箱體，在進行放料時，由於放料的位置達不到要求，總是出現料件的灑落等問題，因此需要對料件放料過程進行嚴格的控制。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於克服上述現有在進行放料時，由於放料的位置達不到要求，總是出現料件的灑落等問題，設計了一種能夠實現自動頂進和回縮的放料系統，該放料系統利用嚴謹的結構，使得放料過程能夠實現自動頂進和回縮，使得料件能夠準確地到達放料位置，同時箱體能夠實現緊固，防止料件灑落，解決了現有在進行放料時，由於放料的位置達不到要求，總是出現料件的灑落等問題。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:能夠實現自動頂進和回縮的放料系統，包括兩條相互平行的導向板，導向板之間設置有相互平行的支撐板，且支撐板和導向板相互平行，導向板的側壁與對應的支撐板的側壁接觸，所述導向板的上方設置有連接板，導向板的頂端內凹形成導向槽，連接板上設置有導向釘，導向釘的底端穿過連接板後設置在導向槽中，且導向釘能夠沿著導向槽水平移動；所述導向板的側壁設置有氣缸一，氣缸一中設置有活塞杆一，活塞杆端設置在氣缸一中，另一端設置在氣缸一外部，活塞杆一設置在氣缸一外部的一端與連接板固定；導向板和連接板之間設置有若干個支撐架，支撐架呈L型結構，支撐架和連接板之間設置有轉銷一，轉銷一的兩端分別設置在支撐架和連接板中，且支撐架能夠繞著轉銷一轉動，導向板和支撐架之間設置有轉銷二，轉銷二的兩端分別設置在導向板和支撐架中，且支撐架能夠繞著銷軸二轉動，轉銷二設置在支撐架的L型結構的折彎處，支撐架遠離轉銷一的一端與氣缸設置在導向板的對稱兩側，且支撐架遠離轉銷一的一端設置在導向板外部；所述支撐板的頂部均內凹形成若干個凹槽，且凹槽設置在同一條直線上，凹槽的中心連線和支撐板的中心線平行，支撐板的側壁上設置有通孔，通孔與對應的凹槽連通，凹槽中設置有擋板，擋板中設置有轉軸，轉軸的兩端穿過擋板、凹槽和通孔後設置在支撐板的外部，且轉軸能夠在通孔中沿著其自身的軸線轉動，擋板能夠隨著轉軸轉動，支撐板的側壁上均設置有氣缸二，氣缸二中設置有活塞杆二，活塞杆二的軸線和支撐板的軸線平行，活塞杆二一端設置在氣缸二中，另一端設置在氣缸二外部，活塞杆二設置在氣缸二外部的一端套合有定位套，定位套的外壁連接有固定板，固定板固定有導向杆，導向杆連接有連接頭，連接頭與轉軸設置在支撐板外部的端頭連接，氣缸二連接有控制箱，且控制箱與氣缸一連接。
[0005]所述活塞杆一設置在氣缸一外部的一端套合有連接套，連接套的外壁固定有連接塊，連接塊固定有固定板，固定板呈L型結構，固定板的兩端分別與連接塊和連接板連接；所述氣缸一的外壁設置有若干個固定套，固定套套合在氣缸一的外壁上，固定套的外壁焊接在導向板的側壁上。
[0006]綜上所述，本發明的有益效果是:該放料系統利用嚴謹的結構，使得放料過程能夠實現自動頂進和回縮，使得料件能夠準確地到達放料位置，同時箱體能夠實現緊固，防止料件灑落，解決了現有在進行放料時，由於放料的位置達不到要求，總是出現料件的灑落等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。
[0008]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一轉銷二 ；2—轉銷一 ；3 —固定板；4一連接板；5—導向槽；6—導向釘；7—支撐板；8—導向板；9一固定套；10—氣缸一 ；11一活塞杆一 ；12—連接塊；13—連接套；14一支撐板；15—擋板；16—凹槽；17—導向杆；18—轉軸；19一氣缸二 ；20—活塞杆二 ；21—定位套；22 —固定板；23—連接頭；24—通孔；25—控制箱。

【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限於此。
[0010]實施例1:
如圖1所示，能夠實現自動頂進和回縮的放料系統，包括兩條相互平行的導向板8，導向板8之間設置有相互平行的支撐板14，且支撐板14和導向板8相互平行，導向板8的側壁與對應的支撐板14的側壁接觸，所述導向板8的上方設置有連接板4，導向板8的頂端內凹形成導向槽5，連接板4上設置有導向釘6，導向釘6的底端穿過連接板4後設置在導向槽5中，且導向釘6能夠沿著導向槽5水平移動；所述導向板8的側壁設置有氣缸一 10，氣缸一 10中設置有活塞杆一 11,活塞杆一 11 一端設置在氣缸一 10中，另一端設置在氣缸一 10外部,活塞杆一 11設置在氣缸一 10外部的一端與連接板4固定；導向板8和連接板4之間設置有若干個支撐架7，支撐架7呈L型結構，支撐架7和連接板4之間設置有轉銷一2，轉銷一 2的兩端分別設置在支撐架7和連接板4中，且支撐架7能夠繞著轉銷一 2轉動，導向板8和支撐架7之間設置有轉銷二 1，轉銷二 I的兩端分別設置在導向板8和支撐架7中，且支撐架7能夠繞著銷軸二 I轉動，轉銷二 I設置在支撐架7的L型結構的折彎處，支撐架7遠離轉銷一 2的一端與氣缸10設置在導向板8的對稱兩側，且支撐架7遠離轉銷一2的一端設置在導向板8外部；所述支撐板14的頂部均內凹形成若干個凹槽16,且凹槽16設置在同一條直線上，凹槽16的中心連線和支撐板14的中心線平行，支撐板14的側壁上設置有通孔24，通孔24與對應的凹槽16連通，凹槽16中設置有擋板15，擋板15中設置有轉軸18，轉軸18的兩端穿過擋板15、凹槽16和通孔24後設置在支撐板14的外部，且轉軸18能夠在通孔24中沿著其自身的軸線轉動，擋板15能夠隨著轉軸18轉動，支撐板14的側壁上均設置有氣缸二 19，氣缸二 19中設置有活塞杆二 20，活塞杆二 20的軸線和支撐板14的軸線平行，活塞杆二 20 —端設置在氣缸二 19中，另一端設置在氣缸二 19外部，活塞杆二20設置在氣缸二 19外部的一端套合有定位套21，定位套21的外壁連接有固定板22，固定板22固定有導向杆17，導向杆17連接有連接頭23，連接頭23與轉軸18設置在支撐板14外部的端頭連接，氣缸二 19連接有控制箱25，且控制箱25與氣缸一 10連接。
[0011]所述活塞杆一 11設置在氣缸一 10外部的一端套合有連接套13，連接套13的外壁固定有連接塊12，連接塊12固定有固定板3，固定板3呈L型結構，固定板3的兩端分別與連接塊12和連接板4連接；所述氣缸一 10的外壁設置有若干個固定套9，固定套9套合在氣缸一 10的外壁上，固定套9的外壁焊接在導向板8的側壁上。
[0012]該放料系統利用嚴謹的結構，使得放料過程能夠實現自動頂進和回縮，使得料件能夠準確地到達放料位置，同時箱體能夠實現緊固，防止料件灑落，解決了現有在進行放料時，由於放料的位置達不到要求，總是出現料件的灑落等問題。
[0013]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.能夠實現自動頂進和回縮的放料系統，其特徵在於:包括兩條相互平行的導向板(8),導向板(8)之間設置有相互平行的支撐板(14),且支撐板(14)和導向板(8)相互平行，導向板(8)的側壁與對應的支撐板(14)的側壁接觸，所述導向板(8)的上方設置有連接板(4),導向板(8)的頂端內凹形成導向槽(5),連接板(4)上設置有導向釘(6),導向釘(6)的底端穿過連接板(4)後設置在導向槽(5)中，且導向釘(6)能夠沿著導向槽(5)水平移動；所述導向板(8)的側壁設置有氣缸一(10),氣缸一(10)中設置有活塞杆一(11),活塞杆一(11)一端設置在氣缸一(10)中，另一端設置在氣缸一(10)外部,活塞杆一(11)設置在氣缸一(10)外部的一端與連接板(4)固定；導向板(8)和連接板(4)之間設置有若干個支撐架(7),支撐架(7)呈[型結構，支撐架(7)和連接板(4)之間設置有轉銷一(2),轉銷一(2)的兩端分別設置在支撐架(7 )和連接板(4 )中，且支撐架(7 )能夠繞著轉銷一(2 )轉動，導向板(8)和支撐架(7)之間設置有轉銷二(1),轉銷二(1)的兩端分別設置在導向板(8)和支撐架(7 )中，且支撐架(7 )能夠繞著銷軸二( 1)轉動，轉銷二( 1)設置在支撐架(7 )的I型結構的折彎處，支撐架(7)遠離轉銷一(2)的一端與氣缸(10)設置在導向板(8)的對稱兩偵牝且支撐架(7)遠離轉銷一(2)的一端設置在導向板(8)外部；所述支撐板(14)的頂部均內凹形成若干個凹槽(16),且凹槽(16)設置在同一條直線上，凹槽(16)的中心連線和支撐板(14)的中心線平行，支撐板(14)的側壁上設置有通孔(24),通孔(24)與對應的凹槽(16)連通，凹槽(16)中設置有擋板(15),擋板(15)中設置有轉軸(18),轉軸(18)的兩端穿過擋板(巧)、凹槽(16)和通孔(24)後設置在支撐板(14)的外部，且轉軸(18)能夠在通孔(24)中沿著其自身的軸線轉動，擋板(15)能夠隨著轉軸(18)轉動，支撐板(14)的側壁上均設置有氣缸二(19),氣缸二(19)中設置有活塞杆二(20),活塞杆二(20)的軸線和支撐板(14)的軸線平行，活塞杆二(20) —端設置在氣缸二( 19)中，另一端設置在氣缸二( 19)外部，活塞杆二(20)設置在氣缸二( 19)外部的一端套合有定位套(21),定位套(21)的外壁連接有固定板(22),固定板(22)固定有導向杆(17),導向杆(17)連接有連接頭(23),連接頭(23)與轉軸(18)設置在支撐板(14)外部的端頭連接，氣缸二( 19)連接有控制箱(25),且控制箱(25)與氣缸一(10)連接。
2.根據權利要求1所述的能夠實現自動頂進和回縮的放料系統，其特徵在於:所述活塞杆一(11)設置在氣缸一(10)外部的一端套合有連接套(13),連接套(13)的外壁固定有連接塊(12),連接塊(12)固定有固定板(3),固定板(3)呈I型結構，固定板(3)的兩端分別與連接塊(12)和連接板(4)連接；所述氣缸一(10)的外壁設置有若干個固定套(9),固定套(9)套合在氣缸一(10)的外壁上，固定套(9)的外壁焊接在導向板(8)的側壁上。
【文檔編號】B30B15/30GK104385489SQ201410499019
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】宋李, 張體凱, 趙旭友 申請人:四川銳騰電子有限公司