管道預製自動定長帶鋸切割生產線的製作方法
2023-06-20 09:25:16
專利名稱：管道預製自動定長帶鋸切割生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道預製自動定長帶鋸切割生產線，屬於自動化焊切設備技術領域。
背景技術：
在石油、化工、電力、造船等行業管道預製加工有大量管道下料切斷，鋼管的切斷是工業管道預製的第一道工序，目前鋼管的切斷裝卸採用的是吊裝、人工搬運等方式，切割、切斷效率低，操作勞動強度大
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種管道預製自動定長帶鋸切割生產線，實現對原材料的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種管道預製自動定長帶鋸切割生產線，主要由高速帶鋸床、輸入輥道、輸出輥道、自動定長系統、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、擋料機構、原料架、成品料架及液壓站組成；所述輸入輥道和輸出輥道分別安裝於所述高速帶鋸床的進出口處，在所述高速帶鋸床的進口處安裝用以計數的編碼器；所述原料架安裝於所述輸入輥道的一側，在所述原料架上安裝所述擋料機構，用以方便液壓上料翻臂將原材料自動翻上所述輸入輥道；所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂分別安裝於所述輸入輥道和輸出輥道上，所述液壓站通過液壓油管與所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂相連；所述成品料架安裝於所述輸出輥道的一側，所述自動定長系統安裝在所述輸出輥道上，用以定位管子的長度。本實用新型進一步限定的技術方案是前述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂均由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成；所述調節地腳安裝於油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應輥道的高度；所述翻臂安裝在翻臂支撐座上，通過所述翻臂安裝座將整個液壓上料翻臂分別安裝在所述輸入輥道和輸出輥道的側面，所述工程液壓油缸安裝在所述翻臂和油缸座之間，通過工程液壓油缸的升降將管道進行翻轉；液壓上料翻臂是採用先進的液壓控制系統實現管道原材料的自動上料，大大降低工人搬運、吊裝帶來的勞動強度，使生產更加安全、便捷，也降低生產成本。前述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，擋料機構採用液壓技術實現對管道原材料擋料，以方便液壓上料翻臂將原材料自動翻上輸入輥道；主要由擋臂、擋料支撐架、擋料連接板、擋料油缸座及擋料液壓油缸組成；所述擋料油缸座安裝在擋料支撐架上，所述擋料液壓油缸安裝於擋臂和擋料油缸座之間，通過控制擋料油缸的行程來調節擋臂在擋料支撐架上的滑動的位置，實現對不同直徑的管道的擋料。前述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，所述輸入輥道和輸出輥道均採用電動鏈條鏈輪方式連接；所述輸入輥道和輸出輥道主要由輥道支架、輥子機構、動力機構、輥道調節地腳及鏈條組成；所述輥子機構由穿於轉軸上的V型輥、鏈輪和軸承組成，並安裝於所述輥道支架上；所述動力機構由電機和裝在電機輸出軸上的鏈輪組成，所述電機安裝於輥道支架的中部，所述輥子機構和動力機構之間通過所述鏈條連接傳動；所述輥道調節地腳安裝在所述輥道支架支腿上用來調節輥道的高度來適應不同直徑的管子。進一步的，前述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，所述原料架和成品料架均由支腿、料架調節地腳、擋板和連接槽鋼組成；所述支腿之間通過連接槽鋼連接固定，所述料架調節地腳用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度以適輥道的高度。本實用新型的有益 效果是本實用新型生產線通過原料架支撐原材料管子，擋料機構限位，液壓上料翻臂自動將原材料翻到輸入輥道上，然後通過輸入輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將原材料及時輸送到高速帶鋸床上，再通過編碼器計數，自動定長系統定長，帶鋸床切割，最後通過輸出輥道上的電機鏈輪鏈條系統將切斷的管道輸送到輸出輥道尾部，通過液壓下料翻臂將切斷後的管道自動翻到成品料架上，從而完成對原材料的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。
圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為原料架結構示意圖。圖3為成品料架結構示意圖。圖4為液壓上料翻臂結構示意圖。圖5為擋料機構結構示意圖。圖6為輸入輥道結構示意圖。圖7為輸出輥道結構示意圖。
具體實施方式
實施例I本實施例提供的一種管道預製自動定長帶鋸切割生產線，結構如圖I至圖7所示，主要由高速帶鋸床11、輸入輥道4、輸出輥道7、自動定長系統6、液壓上料翻臂3、液壓下料翻臂8、擋料機構2、原料架I、成品料架9及液壓站10組成；輸入輥道和輸出輥道分別安裝於高速帶鋸床的進出口處，在高速帶鋸床的進口處安裝用以計數的編碼器5 ;原料架I安裝於輸入輥道7的一側，在原料架I上安裝擋料機構2，用以方便液壓上料翻臂將原材料自動翻上輸入輥道4 ;液壓上料翻臂3和液壓下料翻臂8分別安裝於輸入輥道4和輸出輥道7上，液壓站10通過液壓油管與液壓上料翻臂3和液壓下料翻臂8相連；成品料架9安裝於輸出輥道7的一側，自動定長系統6安裝在輸出輥道7上，用以定位管子的長度。本實施例的原料架I主要用來存放帶鋸切割的管道原材料，主要由支腿1-1、料架調節地腳1-2、擋板1-3和連接槽鋼1-4組成；支腿1-1之間用連接槽鋼1-4連接固定，料架調節地腳1-2用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度以適應輸入輥道的高度。成品料架9主要由支腿9-1、料架調節地腳9-2、擋板9-3和連接槽鋼9-4組成，支腿之間用連結槽鋼連接固定，料架調節地腳用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度，並與輸出輥道相配裝。液壓上料翻臂3是採用先進的液壓控制系統實現管道原材料的自動上料，大大降低工人搬運、吊裝帶來的勞動強度，使生產更加安全、便捷，也降低生產成本。主要由翻臂支撐座3-1、油缸座3-2、調節地腳3-3、翻臂3-4、安裝板和工程液壓油缸3_5組成。其中調節地腳安裝在油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應輥道的高度，翻臂安裝在翻臂支撐座上，然後通過翻臂安裝座將整個液壓上料翻臂安裝在輸入輥道側面，工程液壓油缸安裝在翻臂和油缸座之間，通過工程液壓油缸的升降將管道原材料從原料架上自動翻到輸入輥道上。液壓下料翻臂主要由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成。其中調節地腳安裝在油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應不同直徑的管道的自動下料，翻臂安裝翻臂支撐座上，然後通過翻臂安裝座將整個液壓上料翻臂安裝在出輥道側面，工程液壓油缸安裝在翻臂和油缸座之間，通過工程液壓油缸的升降將切斷後的管子從輸出輥道上自動翻到成品料架上。·擋料機構2採用液壓技術實現對管道原材料擋料，以方便液壓上料翻臂將原材料自動翻上輸入輥道。主要由擋臂2-1、擋料支撐架2-2、擋料連接板2-3、擋料油缸座2-4及擋料液壓油缸2-5組成。其中擋料油缸座安裝在擋料支撐架上，擋料液壓油缸安裝於擋臂和擋料支撐架上的油缸座之間，通過控制擋料油缸的行程來調節擋臂在擋料支撐架上的滑動的位置，實現對不同直徑的管道的擋料作用。輸入輥道4採用電動鏈條鏈輪連接方式，使原材料通過輸入輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將其及時輸送到高速帶鋸床上，通過編碼器5計數，自動定長系統定長，然後切斷。輸入輥道主要由輥道支架4-1、輥子機構、動力機構、輥道調節地腳4-2及鏈條等組成。其中輥子機構由V型輥4-3、軸4-4、鏈輪4-5及軸承4_6組成，安裝在輥道支架上；動力機構由鏈輪4-7和電機4-8組成，安裝於輥道支架的中間，用鏈條將動力機構和輥子機構連接並傳動，輥道調節地腳安裝在輥道支架支腿上用來調節輥道的高度來適應不同直徑的管道原材料。輸出輥道7也採用電動鏈條鏈輪連接方式，使切斷後的管子通過輸出輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將其及時輸送到液壓下料翻臂上。輸出輥道主要由輥道支架7-1、輥子機構、動力機構、輥道調節地腳7-6及鏈條等組成。其中輥子機構由V型輥7-2、轉軸7-3、鏈輪7-4及軸承7-5組成，安裝在輥道支架上；動力機構由鏈輪7_7和電機7-8組成，安裝於輥道支架的中部，用鏈條將動力機構和輥子機構連接並傳動，調節地腳安裝在輥道支架支腿上用來調節輥道的高度來適應不同直徑的管子。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。
權利要求1.管道預製自動定長帶鋸切割生產線，主要由高速帶鋸床、輸入輥道、輸出輥道、自動定長系統、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、擋料機構、原料架、成品料架及液壓站組成；其特徵在於所述輸入輥道和輸出輥道分別安裝於所述高速帶鋸床的進出口處，在所述高速帶鋸床的進口處安裝用以計數的編碼器；所述原料架安裝於所述輸入輥道的一側，在所述原料架上安裝所述擋料機構，用以方便液壓上料翻臂將原材料自動翻上所述輸入輥道；所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂分別安裝於所述輸入輥道和輸出輥道上，所述液壓站通過液壓油管與所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂相連；所述成品料架安裝於所述輸出輥道的一偵U，所述自動定長系統安 裝在所述輸出輥道上，用以定位管子的長度。
2.根據權利要求I所述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，其特徵在於所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂均由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成；所述調節地腳安裝於油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應輥道的高度；所述翻臂安裝在翻臂支撐座上，通過所述翻臂安裝座將整個液壓上料翻臂分別安裝在所述輸入輥道和輸出輥道的側面，所述工程液壓油缸安裝在所述翻臂和油缸座之間，通過工程液壓油缸的升降將管道進行翻轉。
3.根據權利要求I所述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，其特徵在於所述擋料機構主要由擋臂、擋料支撐架、擋料連接板、擋料油缸座及擋料液壓油缸組成；所述擋料油缸座安裝在擋料支撐架上，所述擋料液壓油缸安裝於擋臂和擋料油缸座之間，通過控制擋料油缸的行程來調節擋臂在擋料支撐架上的滑動的位置，實現對不同直徑的管道的擋料。
4.根據權利要求I所述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，其特徵在於所述輸入輥道和輸出輥道均採用電動鏈條鏈輪方式連接；所述輸入輥道和輸出輥道主要由輥道支架、輥子機構、動力機構、輥道調節地腳及鏈條組成；所述輥子機構由穿於轉軸上的V型輥、鏈輪和軸承組成，並安裝於所述輥道支架上；所述動力機構由電機和裝在電機輸出軸上的鏈輪組成，所述電機安裝於輥道支架的中部，所述輥子機構和動力機構之間通過所述鏈條連接傳動；所述輥道調節地腳安裝在所述輥道支架支腿上用來調節輥道的高度來適應不同直徑的管子。
5.根據權利要求I所述的管道預製自動定長帶鋸切割生產線，其特徵在於所述原料架和成品料架均由支腿、料架調節地腳、擋板和連接槽鋼組成；所述支腿之間通過連接槽鋼連接固定，所述料架調節地腳用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度以適輥道的高度。
專利摘要本實用新型涉及一種管道預製自動定長帶鋸切割生產線，主要由高速帶鋸床、輸入輥道、輸出輥道、自動定長系統、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、擋料機構、原料架、成品料架及液壓站組成。本實用新型生產線通過原料架支撐原材料管子，擋料機構限位，液壓上料翻臂自動將原材料翻到輸入輥道上，然後通過輸入輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將原材料及時輸送到高速帶鋸床上，帶鋸床切割，最後通過輸出輥道上的電機鏈輪鏈條系統將切斷的管道輸送到輸出輥道尾部，通過液壓下料翻臂將切斷後的管道自動翻到成品料架上，從而完成對原材料的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。
文檔編號B23D53/00GK202780033SQ201220411938
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者朱小明 申請人:南京奧特電氣股份有限公司