一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝的製作方法
2023-06-20 08:00:56 1
一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝，大底由以下重量份的原料組成：TPU顆粒10重量份，色母粒0.3－1重量份，發泡劑0.8－1重量份；中底由以下重量份的原料組成：TPU顆粒10重量份，色母粒0.5－1重量份，發泡劑1－1.5重量份；發泡劑均由物理髮泡劑和化學發泡劑混合組成。所述製作工藝為：①將組成大底和中底的TPU顆粒、色母粒及發泡劑，分別混合均勻，將此兩種混合物分別加入圓盤式雙色射出成型機的兩個料鬥中；②兩個料鬥中的混合物，均被高溫加熱熔化為液體狀後，分別注塑射出到定型模具的模腔中大底和中底的相應位置，將定型模具整體進行冷卻，脫開定型模具，即完成工藝。上述原料配方及製作工藝，節省人力成本，提高生產效率，穿著更加舒適。
【專利說明】一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋底技術，特別是一種一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝。
【背景技術】
[0002]鞋底包括鞋底大底和鞋底中底，二者分別與地面、人腳接觸，密度要求不同，鞋底大底要求密度稍大，有一定硬度，鞋底中底要求密度稍小，軟硬適中，並且，二者的顏色往往不同，比較美觀。現有用TPU(即熱塑性聚氨酯彈性體)製作鞋底大底和鞋底中底的工藝，要同時達到雙色的效果，只能對鞋底大底和鞋底中底分兩次製作，然後將二者進行粘接，並且，由於所用TPU的密度一樣，製成鞋底大底和鞋底中底的密度也相同，不能達到雙密度的效果，這樣，不僅產生了人工粘接的人力成本，而且，注塑成型後的鞋底大底和鞋底中底冷卻較慢，一定程度上降低了生產效率，同時，穿著的舒適度也受到影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題，是提供一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝，節省人力成本，提高生產效率，穿著更加舒適。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:提供一種一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，
[0005]大底由以下重量份的原料組成:
[0006]TPU顆粒10重量份，色母粒0.3 — I重量份，發泡劑0.8 — I重量份；
[0007]中底由以下重量份的原料組成:
[0008]TPU顆粒10重量份，色母粒0.5 — I重量份，發泡劑1 — 1.5重量份；
[0009]所述發泡劑均由物理髮泡劑和化學發泡劑混合組成。
[0010]如上所述的一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒，或聚醚型TPU顆粒。
[0011]如上所述的一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，物理髮泡劑為異辛烷，佔發泡劑重量的50%，化學發泡劑為碳酸氫鈉，佔發泡劑重量的50%，或物理髮泡劑為異丁烷，佔發泡劑重量的40%，化學發泡劑為偶氮二異丁腈，佔發泡劑重量的60%，或物理髮泡劑為戍烷，佔發泡劑重量的45%，化學發泡劑為偶氮二甲醯胺，佔發泡劑重量的55%。
[0012]如上所述的一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的製作工藝，
[0013]①將組成大底的TPU顆粒、色母粒及發泡劑，混合均勻，將此混合物加入圓盤式雙色射出成型機的一個料鬥中，同時，將組成中底的TPU顆粒、色母粒及發泡劑，混合均勻，將此混合物加入圓盤式雙色射出成型機的另一個料鬥中；
[0014]②兩個料鬥中的混合物，均在輸出料鬥的過程中，被高溫加熱熔化為液體狀後，分別注塑射出到定型模具的模腔中大底和中底的相應位置，然後，將定型模具整體進行冷卻，最後，脫開定型模具，即得一次成型的雙色、雙密度的大底和中底。
[0015]上述一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及製作工藝，由於能一次成型，免除了人工粘接的工序，節省了人力成本；通過發泡劑的添加，使單位鞋底的!PU用料減少，注塑成型後的鞋底大底和鞋底中底冷卻較快，單位時間的產量增大，提高了生產效率；能實現雙密度，鞋底大底的密度稍大，耐磨性更好，鞋底中底的密度稍小，穿著更加舒適，其中鞋底大底的密度可達到0.45-1.17g/cm3，鞋底中底的密度可達到0.2-0.7g/
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為所述實施例的主視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:
[0019]參見圖1，提供一種一次成型的雙色、雙密度鞋底大底I和鞋底中底2的原料配方，大底I由以下原料組成:TPU顆粒1000克，黑色的色母粒30克，發泡劑80克衝底2由以下原料組成:TPU顆粒1000克，白色的色母粒50克，發泡劑100克(TPU即熱塑性聚氨酯彈性體)。所述發泡劑均由物理髮泡劑和化學發泡劑混合組成。
[0020]所述TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒，實際應用中，也可為聚醚型TPU顆粒。
[0021]所述用於大底I的發泡劑中，物理髮泡劑為異辛烷40克，化學發泡劑為碳酸氫鈉(小蘇打)40克，用於中底2的發泡劑中，物理髮泡劑為異辛烷50克，化學發泡劑為碳酸氫鈉(小蘇打)50克。由於大底I原料中的發泡劑用量稍小於中底2原料中的發泡劑，因而製成後大底I的密度稍大，有一定硬度，耐磨性更好，適合直接接觸地面，中底2的密度稍小，軟硬適中，人體腳部穿著比較舒適。
[0022]所述一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的製作工藝:
[0023]①將上述組成大底I的TPU顆粒、色母粒及發泡劑，混合均勻，將此混合物加入圓盤式雙色射出成型機的一個料鬥中，同時，將上述組成中底2的TPU顆粒、色母粒及發泡劑，混合均勻，將此混合物加入圓盤式雙色射出成型機的另一個料鬥中；
[0024]②兩個料鬥中的混合物，均在輸出料鬥的過程中，被高溫加熱熔化為液體狀後，分別注塑射出到定型模具的模腔中大底I和中底2的相應位置，然後，將定型模具整體進行冷卻，最後，脫開定型模具，即得一次成型的黑白雙色、雙密度的大底I和中底2。
[0025]實施例二:
[0026]參見圖1，與實施例一的主要區別在於:
[0027]大底I由以下原料組成:TPU顆粒1000克，黑色的色母粒100克，發泡劑100克；中底2由以下原料組成:TPU顆粒1000克，藍色的色母粒100克，發泡劑150克。所述用於大底I的發泡劑中，物理髮泡劑為異丁烷40克，化學發泡劑為偶氮二異丁腈(ABN) 60克，用於中底2的發泡劑中，異丁烷60克，化學發泡劑為偶氮二異丁腈(ABN) 90克。
[0028]而製作工藝則與實施例一是完全一致的，最後可得一次成型的黑藍雙色、雙密度的大底I和中底2。
[0029]實施例三:
[0030]參見圖1，與實施例一的主要區別在於:
[0031]大底I由以下原料組成:TPU顆粒1000克，黑色的色母粒50克，發泡劑90克；中底2由以下原料組成:TPU顆粒1000克，紅色的色母粒60克，發泡劑120克。所述用於大底I的發泡劑中，物理髮泡劑為戍烷40.5克，化學發泡劑為偶氮二甲醯胺(AC) 49.5克，用於中底2的發泡劑中，物理髮泡劑為戍烷54克，化學發泡劑為偶氮二甲醯胺(AC)66克。
[0032]而製作工藝則與實施例一是完全一致的，最後可得一次成型的黑紅雙色、雙密度的大底I和中底2。
[0033]上述實施例為本發明的優選實施例，凡與本發明類似的工藝及所作的等效變化，均應屬於本發明的保護範疇。
【權利要求】
1.一種一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，其特徵在於: 大底由以下重量份的原料組成: TPU顆粒10重量份，色母粒0.3 — I重量份，發泡劑0.8 — I重量份； 中底由以下重量份的原料組成: TPU顆粒10重量份，色母粒0.5 — I重量份，發泡劑I 一 1.5重量份； 所述發泡劑均由物理髮泡劑和化學發泡劑混合組成。
2.根據權利要求1所述的一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，其特徵在於:TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒，或聚醚型TPU顆粒。
3.根據權利要求1所述的一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，其特徵在於:物理髮泡劑為異辛烷，佔發泡劑重量的50%，化學發泡劑為碳酸氫鈉，佔發泡劑重量的50%，或物理髮泡劑為異丁烷，佔發泡劑重量的40%，化學發泡劑為偶氮二異丁腈，佔發泡劑重量的60%，或物理髮泡劑為戍烷，佔發泡劑重量的45%，化學發泡劑為偶氮二甲醯胺，佔發泡劑重量的55%。
4.根據權利要求1所述的一次成型的雙色、雙密度鞋底大底和鞋底中底的製作工藝，其特徵在於: ①將組成大底的TP U顆粒、色母粒及發泡劑，混合均勻，將此混合物加入圓盤式雙色射出成型機的一個料鬥中，同時，將組成中底的TPU顆粒、色母粒及發泡劑，混合均勻，將此混合物加入圓盤式雙色射出成型機的另一個料鬥中； ②兩個料鬥中的混合物，均在輸出料鬥的過程中，被高溫加熱熔化為液體狀後，分別注塑射出到定型模具的模腔中大底和中底的相應位置，然後，將定型模具整體進行冷卻，最後，脫開定型模具，即得一次成型的雙色、雙密度的大底和中底。
【文檔編號】C08J9/10GK104177816SQ201410385040
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】金善花 申請人:金善花