一種低摩擦軸承的製作方法
2023-06-20 21:39:06 1
一種低摩擦軸承的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承，旨在提供一種低摩擦軸承，傳統的保持架與滾子之間的存在接觸，當滾子在內圈與外圈之間滾動時，其摩擦形式為滑動摩擦，軸承發熱量較大，本實用新型的技術方案要點是在保持架與滾子之間設置一個滾動珠，使原有的滑動摩擦變為滾動摩擦，使摩擦力降低，減少發熱量。
【專利說明】一種低摩擦軸承
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承，更具體地說，它涉及一種低摩擦軸承。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦係數的部件，也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦係數和保持軸中心位置固定的機件，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦係數。
[0003]目前，申請號為CN201420033923.2的中國專利公開了一種低摩擦軸承，它包括軸承外圈、軸承內圈、滾珠、保持架，所述滾珠設置在軸承外圈與軸承內圈之間，所述軸承外圈與軸承內圈同軸設置，所述保持架設置在滾珠側面，所述保持架包括第一保持架、第二保持架，所述第一保持加上設有與滾珠個數相同的半圓形滾珠腔，所述滾珠腔相對的第一保持的一側設有滾針通孔，所述第一保持架與第二保持架完全相同，所述第一保持架與第二保持架以設有滾珠腔一面相對固定連接，所述滾針通孔上設有滾針，所述滾針相對滾珠一側設有圓形蓋體，所述圓形蓋體圓弧面與滾珠表面相適配，圓形蓋體圓弧面貼在滾珠上，滾珠在滾珠腔內與側面的滾針貼合，且不與保持架接觸。該低摩擦軸承的滾珠滾動時帶動滾針，滾針在滾針通孔內滾動，從而使滾珠滾動時不與保持架接觸，避免了滾珠與保持架的摩擦，使滾珠的壽命更長。
[0004]這種低摩擦軸承雖然能夠減少滾子與保持架之間的摩擦，但其連接處較多，當軸承在工作的過程中易發生較多處的振動，在滾子與內外圈發生振動的同時，保持架的振動也較大，因此產生的噪音較多。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種低摩擦軸承，能夠大幅降低滾子與保持架之間的摩擦，同時噪音小。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種低摩擦軸承，包括保持架和滾子，所述的保持架與滾子分離置，所述的滾子與保持架之間設有用於減少摩擦和保持滾子距的滾動珠，所述的滾動珠連接保持架與滾子。
[0007]通過採用上述技術方案，將滾子與保持架分離，減少了滾子與保持架之間的摩擦；滾動珠連接保持架與滾子，減小了兩者之間的摩擦力，利用滾動珠控制滾子的間距，使滾子在保持架內不偏移，保證軸承正常工作的同時，又減少了摩擦和振動，減少軸承工作時的噪立曰ο
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的保持架為環形片狀，保持架包括內表面，所述的滾子為鼓形，滾子包括平面，所述的平面與內表面相對，平面上設有環形槽，所述的保持架設有滾珠槽，所述的滾動珠嵌於滾珠槽內，滾動珠露出滾珠槽的部分與環形槽牴觸。
[0009]通過採用上述技術方案，設置滾珠槽使得滾動珠固定於保持架內表面，滾動珠滾動時不會相對保持架發生位移，起到保持架保持滾子間距的作用，保持架與滾子的接觸為滾動連接，減少了保持架與滾子之間的摩擦和振動，降低了軸承的發熱量和噪音。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的環形槽與三個滾動珠牴觸，所述相鄰的滾動珠之間的圓心距相同，滾動珠的圓心呈正三角形排布。
[0011]通過採用上述技術方案，一個環形槽對應三個滾動珠，保持架與滾子之間不易發生擺晃和振動，降低了滾子與保持架之間的噪音。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的內表面設有連接部，所述的連接部連接兩處內表面，所述的連接部通過螺釘彈性連接。
[0013]通過採用上述技術方案，兩處保持架之間設有預應力，將滾動珠夾緊於保持架和滾子之間，使滾動珠不易脫出，提高軸承的安全性；在軸承的工作過程中，連接部可發生一定的偏移，並且具有一定的彈性，防止了剛性連接存在的振動問題，減少保持架與滾子摩擦的同時降低了振動帶來的噪音。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的保持架還包括外表面，與滾珠槽對應的外表面設有鰭片。
[0015]通過採用上述技術方案，鰭片有利於嵌於滾珠槽內的滾動珠散熱。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述的保持架由銅質材料構成。
[0017]通過採用上述技術方案，銅具有良好的導熱性，對滾動珠的散熱效果較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型低摩擦軸承實施例的外觀示意圖；
[0019]圖2為軸承拆分示意圖；
[0020]圖3為軸承剖視圖；
[0021]圖4為滾子剖視圖；
[0022]圖5為連接部剖視圖。
[0023]附圖標記:1、外圈；2、內圈；3、滾子；31、環形槽；4、保持架；41、鰭片；42、連接部；43、滾珠槽；44、彈簧；45、螺母；5、滾動珠。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖5對本實用新型低摩擦軸承實施例做進一步說明。
[0025]如圖1至圖5所示，一種低摩擦軸承，包括保持架4和滾子3，其特徵是:所述的保持架4與滾子3分離置，所述的滾子3與保持架4之間設有用於減少摩擦和保持滾子3距的滾動珠5，所述的滾動珠5連接保持架4與滾子3。
[0026]將滾子3與保持架4分離，滾子3與保持架4不在接觸，減少了滾子3與保持架4之間的摩擦；滾動珠5連接保持架4與滾子3，將原有的滑動摩擦轉變為滾動摩擦，減小摩擦，利用滾動珠5控制滾子3的間距，使滾子3在保持架4內不偏移，使軸承在工作狀態下更為安全，摩擦小，發熱量小。
[0027]保持架4與滾子3之間通過滾動珠5連接，接觸面僅為兩處，保證軸承工作時產生振動較小，減少軸承所發出的噪音。
[0028]其中，所述的保持架4為環形片狀，保持架4包括內表面，所述的滾子3為鼓形，滾子3包括平面，所述的平面與內表面相對，平面上設有環形槽31，所述的保持架4設有滾珠槽43，所述的滾動珠5嵌於滾珠槽43內，滾動珠5露出滾珠槽43的部分與環形槽31牴觸。
[0029]滾動珠5嵌設於滾珠槽43內，使其只能發生自轉，滾動珠5無法相對保持架4發生移動，滾珠槽43彼此之間的間距固定，則滾動珠5之間的間距也為固定值，滾動珠5處於環形槽31內移動，在滾子3轉動時，滾動珠5因環形槽31的作用發生轉動，並且帶動保持架4發生轉動，使滾子3的間距固定，起到保持架4保持滾子3間距的作用。保持架4與滾子3的接觸為滾動連接，減少了保持架4與滾子3之間的摩擦和振動，降低了軸承的發熱量和噪音。
[0030]其中，所述的環形槽31與三個滾動珠5牴觸，所述相鄰的滾動珠5之間的圓心距相同，滾動珠5的圓心呈正三角形排布。
[0031]—個環形槽31對應三個滾動珠5，保持架4與滾子3之間不易發生擺晃和振動，降低了滾子3與保持架4之間的噪音。若滾動珠5為I個，則難以使其固定，並且滾動珠5與滾子3之間的摩擦為滑動摩擦，摩擦力較大，產熱量大；若滾動珠5為2個，則滾子3相對保持架4易發生左右晃動，產生的振動較多，滾動珠5不易固定，同時噪音較大；當滾動珠5數量大於3個時，滾子3相對保持架4也易發生多個角度的晃動，滾動珠5不易固定，同時易產生較大的振動，噪音較大。
[0032]因此採用3個滾動珠5，能使滾子3保持一個平面，相對保持架4不易發生晃動，軸承的結構更為安全可靠，產生的振動小，噪音小；保持架4與滾子3之間的摩擦形式為滾動摩擦，因此摩擦小，產熱量小。
[0033]其中，所述的內表面設有連接部42，所述的連接部42連接兩處內表面，所述的連接部42通過螺釘彈性連接。
[0034]兩處保持架4之間設有預應力，將滾動珠5夾緊於保持架4和滾子3之間，使滾動珠5不易脫出，提高軸承的安全性；在軸承的工作過程中，連接部42可發生一定的偏移，並且具有一定的彈性，防止了剛性連接存在的振動問題，減少保持架4與滾子3摩擦的同時降低了振動帶來的噪音。
[0035]其中，所述的保持架4還包括外表面，與滾珠槽43對應的外表面設有鰭片41。
[0036]滾動珠5在滾珠槽43內自轉，產生較大的熱量，在滾珠槽43相對應的外表面設置鰭片41，有利於散熱。
[0037]其中，所述的保持架4由銅質材料構成。
[0038]銅具有良好的導熱性，對滾動珠5的散熱效果較好。
[0039]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對於本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種低摩擦軸承，包括保持架和滾子，其特徵是:所述的保持架與滾子分離置，所述的滾子與保持架之間設有用於減少摩擦和保持滾子距的滾動珠，所述的滾動珠連接保持架與滾子。
2.根據權利要求1所述的低摩擦軸承，其特徵是:所述的保持架為環形片狀，保持架包括內表面，所述的滾子為鼓形，滾子包括平面，所述的平面與內表面相對，平面上設有環形槽，所述的保持架設有滾珠槽，所述的滾動珠嵌於滾珠槽內，滾動珠露出滾珠槽的部分與環形槽牴觸。
3.根據權利要求2所述的低摩擦軸承，其特徵是:所述的環形槽與三個滾動珠牴觸，所述相鄰的滾動珠之間的圓心距相同，滾動珠的圓心呈正三角形排布。
4.根據權利要求2所述的低摩擦軸承，其特徵是:所述的內表面設有連接部，所述的連接部連接兩處內表面，所述的連接部通過螺釘彈性連接。
5.根據權利要求1所述的低摩擦軸承，其特徵是:所述的保持架還包括外表面，與滾珠槽對應的外表面設有鰭片。
6.根據權利要求1或2或5所述的低摩擦軸承，其特徵是:所述的保持架由銅質材料構成。
【文檔編號】F16C33/36GK204253618SQ201420625651
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】李冬 申請人:杭州恩斯克萬達電動轉向系統有限公司