一種碎邊剪的剪刃側間隙標定方法與流程

2023-06-21 01:18:46 2

本發明涉及冷軋酸洗技術領域，更具體地說，涉及一種碎邊剪的剪刃側間隙標定方法。

背景技術：

在帶鋼生產工藝中，首先需要將碎邊剪的剪刃側間隙值標定在系統上，再啟動碎邊剪；並在帶鋼高速運行時、利用碎邊剪將其碎邊去除。實際操作時，在帶鋼的兩側分別有一個碎邊剪，且每個碎邊剪上設有多對剪刃，利用每對剪刃間的咬合將碎邊去除。長此以往，碎邊剪的剪刃軸會產生輕微變形，使得相對位於上、下水平面的剪刃的側間隙相差很大，最終導致剪刃的側間隙很難在系統上進行標定，影響碎邊剪的正常運行。

現有技術中，剪刃側間隙傳統的標定方法為：利用塞尺測量每對剪刃的側間隙值，取其平均值或最小值、並直接標定在系統上。該方法的弊端在於：因標定值為側間隙的平均值或最小值，故在碎邊剪運轉中，當剪刃的實際側間隙小於該標定值時，會使剪刃相互撞擊、出現崩刃的現象；而在剪刃的實際側間隙大於該標定值時，很容易使碎邊剪失去有效剪切的能力；與此同時，在碎邊剪堵邊時，易造成系統工藝段停機，導致帶鋼表面產生停車斑，嚴重影響了帶鋼產品的質量。

因此，如何改善碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，確保剪切的順利進行和帶鋼的質量，是現階段該領域亟待解決的難題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，該方法能夠保證剪切的順利進行和帶鋼的質量，解決了現階段該領域的難題。

一種碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，包括步驟：

使碎邊剪停止運轉；

將帶鋼兩側的所述碎邊剪分開到最大位置、並調整每對剪刃的側間隙；

測量並記錄各對所述剪刃的實際側間隙；

選取側間隙值最小的剪刃作為基準，並用a表示其側間隙值；

在其餘剪刃的下面添加墊片、並使其側間隙值等於a；

將a作為剪刃的側間隙值標定在系統上。

優選的，所述的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，將每對剪刃的側間隙調整在0.3mm-0.4mm之間。

優選的，所述的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，所述墊片的厚度在0.05mm-0.15mm之間。

優選的，所述的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，所述墊片為銅片。

優選的，所述的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，採用塞尺對所述剪刃的側間隙進行測量。

本發明提出的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，首先使帶鋼兩側的碎邊剪停止運轉，保證標定過程的安全性；將兩個碎邊剪分開到最大位置、並調整每對剪刃的側間隙，保證測量的準確性；測量每對剪刃的側間隙值，以側間隙值最小的剪刃作為基準，並用a表示該側間隙值；在其餘剪刃的下面添加墊片、並使其側間隙值等於a；將a在系統上進行標定。該標定方法與傳統的取平均值或最小值的標定方法相比，保證了每對剪刃的側間隙趨於同一值；並且，免去了側間隙小於標定值時出現崩刃的現象、以及大於標定值時失去有效剪切能力的現象發生。因此，本發明提出的標定方法，能夠保證剪切的順利進行和帶鋼的質量，解決了現階段該領域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式中碎邊剪的側視圖。

圖1：

剪刃—1、側間隙—2。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在於提供一種碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，該方法能夠保證剪切的順利進行和帶鋼的質量，解決了現階段該領域的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，首先，使碎邊剪停止運轉，保證測量過程的安全性；將帶鋼兩側的碎邊剪分開到最大的位置、並調整每對剪刃1至合適的位置，以保證測量過程的準確性；測量並記錄各個剪刃1的實際側間隙2；選取測量間隙值最小的剪刃1作為基準，並用a表示其側間隙2值；在其餘的剪刃1下面添加墊片、以縮小剪刃1的側間隙2，並使其側間隙2值等於a；最後，將a標定在系統上，啟動並使碎邊剪運行。該標定方法與傳統的取平均值或最小值的標定方法相比，保證了每對剪刃1的側間隙2趨於同一值；並且，免去了側間隙2小於標定值時出現崩刃的現象、以及大於標定值時失去有效剪切能力的現象發生。因此，本發明提出的標定方法，能夠保證剪切的順利進行和帶鋼的質量，解決了現階段該領域的難題。具體請詳見圖1。

需要說明的是，圖1為側視圖，且上剪刃和下剪刃分處於上下不同的平面上，兩平面之間的距離即為剪刃1的側間隙2。

本具體實施方式提供的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，在標定的過程中，調整剪刃1側間隙2的目的是保證後續測量的準確性，具體操作時，將側間隙2調整在0.3mm-0.4mm之間為益。

本具體實施方式提供的碎邊剪的剪刃側間隙標定方法，墊片以選擇材質均勻、厚度均勻為主要原則，厚度可以選在0.05mm-0.15mm之間，例如0.1mm。材料可以選擇金屬、或者能夠起到同等作用的其他材料；在實際操作時，可以選擇銅片。

本具體實施方式提供的碎邊剪的剪刃1側間隙2標定方法，可以選擇塞尺、卡尺等作為測量剪刃1側間隙2的工具；其中，選擇塞尺測量的結果較為準確，或者選擇其他能夠起到同等作用的其他測量工具。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。