風機葉輪的製作方法

2023-06-20 13:20:36 1

風機葉輪的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風機葉輪，包括前盤、後盤、軸盤和葉片；後盤為圓形，其上有鉚釘孔，在進風方向的鉚釘頭加耐磨處理。前盤的中心位置開設有進氣孔；後盤為圓形，後盤的中心位置開設有固定孔，後盤和前盤相對設置，後盤和前盤同心，後盤和前盤之間構成氣腔；軸盤固定與於固定孔中，軸盤的中心位置開設有軸孔；葉片按周向均勻布置於氣腔中；葉片包括相互連接的迎風面和背風面，迎風面由高耐磨合金複合板和16Mn鋼板組成。本實用新型的優點在於：將葉片分為迎風面和背風面兩部分，背風面採用16Mn材料製作，迎風面採用高耐磨合金複合板製作，從而在提升本實用新型耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量。
【專利說明】風機葉輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體排送裝置，具體涉及一種風機葉輪。
【背景技術】
[0002]風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械。氣體的吸入和排出，主要通過風機內部的葉輪旋轉實現。
[0003]在處理一些工業廢氣的場合，廢氣中含有大量的粉塵或顆粒。在吸入廢氣時，廢氣中的粉塵或顆粒會直接撞擊風機葉輪，在短時間內即可導致風機葉輪被嚴重磨損。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的即在於克服現有的風機用葉輪在粉塵或顆粒含量較高的氣體環境下，風機葉輪極易被磨損的不足，提供一種耐磨性能較高的風機葉輪。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0006]風機葉輪,包括前盤、後盤、軸盤和葉片；前盤為圓形，前盤的中心位置開設有進氣孔；後盤為圓形，後盤的中心位置開設有固定孔，後盤和前盤相對設置，後盤和前盤同心，後盤和前盤之間構成氣腔；軸盤固定於固定孔中，軸盤的中心位置開設有軸孔；葉片按周向均勻布置於氣腔中；葉片包括相互連接的迎風面和背風面，迎風面由高鉻耐磨合金複合板構成，背風面由16Mn材料組成。
[0007]發明人經過研究後發現，風機在工作時的磨損主要是由於抽取氣體時，氣體中的粉塵和顆粒衝擊葉片的迎風面，而現有的風機中，葉片主要由鋼材製成，導致葉片的迎風面極易被磨損。為了克服這一問題，發明人採用高鉻合金耐磨複合板製作葉片，以提高葉片的耐磨性能，提高本實用新型的使用壽命。
[0008]由於高鉻耐磨合金複合板的成本較高，完全採用高鉻合金耐磨複合板製作葉片將大大提高本實用新型的成本。為了取得成本和性能提升的平衡，發明人將葉片分為迎風面和背風面兩部分，背風面採用傳統材料製作，迎風面採用高鉻合金耐磨複合板製作，從而在提升本實用新型耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量。
[0009]進一步的，所述背風面上開設有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背風面和迎風面通過焊接填料連接成一體。
[0010]背風面和迎風面可以採用多種方式連接，例如鉚接和螺紋連接。但是由於葉片在工作中會高速轉動，而鉚接和螺紋連接不可避免的會存在連接間隙，在高速轉動中容易導致背風面和迎風面之間出現微量的相對位移，從而使得本實用新型的振動和噪音增大。因此，發明人採用塞焊的方式連接背風面和迎風面，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
[0011]進一步的，所述葉片靠近所述氣腔中心的一端設置有耐磨層，耐磨層同時與所述迎風面和所述背風面連接。
[0012]在吸氣進風時，廢氣中的顆粒會直接衝擊葉片靠近氣腔中心的一端，導致葉片端部磨損。為了克服這一問題，發明人在葉片靠近所述氣腔中心的一端設置耐磨層，以提高本實用新型的使用壽命。
[0013]進一步的，所述耐磨層由碳化鎢構成。
[0014]葉片端部面積較小，耐磨層難以固定。因此，發明人採用碳化鎢構成耐磨層，碳化鎢不但耐磨性能優異，而且能夠通過堆焊的方式附著於葉片端部，實施容易。
[0015]進一步的，所述軸盤的外圓面向外延伸形成搭接板，搭接板搭接於所述後盤上，搭接板和後盤之間通過鉚釘連接。
[0016]進一步的，還包括設置於所述後盤內表面的防磨帽，防磨帽籠罩所述鉚釘的端部。
[0017]鉚釘的端部直接暴露於氣腔中，廢氣中的顆粒會直接衝擊鉚釘端部，使鉚釘端部磨損。鉚釘端部磨損後，鉚釘極易脫落，嚴重影響本實用新型的安全性。為了克服這一問題，增加防磨帽，對鉚釘端部進行防護，使鉚釘端部不受顆粒衝擊，提高本實用新型的安全性。
[0018]進一步的，所述前盤的橫截面由水平延伸的圓弧段和斜向延伸的傾斜段構成，圓弧段和傾斜段相切，傾斜段靠近所述後盤。
[0019]綜上所述，本實用新型的優點和有益效果在於:
[0020]1.將葉片分為迎風面和背風面兩部分，背風面採用傳統材料製作，迎風面採用高鉻合金耐磨複合板製作，從而在提升本實用新型耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量;
[0021]2.採用塞焊的方式連接背風面和迎風面，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題；
[0022]3.在葉片靠近所述氣腔中心的一端設置耐磨層，提高了本實用新型的使用壽命；
[0023]4.耐磨層採用碳化鎢構成，能夠通過堆焊的方式附著於葉片端部，實施容易；
[0024]5.增加防磨帽，對鉚釘端部進行防護，使鉚釘端部不受顆粒衝擊，提高了本實用新型的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對於本領域的技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。
[0026]圖1為本實用新型的內部結構示意圖；
[0027]圖2為圖1的左視圖；
[0028]圖3為圖2的A向視圖；
[0029]圖4為圖3的B-B向剖視圖；
[0030]圖5為圖2的C處放大圖；
[0031]圖6為圖1的D處放大圖；
[0032]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0033]1- 盤，2_後盤,3_軸盤,4_葉片,5_進氣孔，6_固定孔，7_軸孔，8_氣腔，9_耐磨層，10-搭接板，11-鉚釘，12-防磨帽，41-迎風面，42-背風面，101-圓弧段，102-傾斜段。
【具體實施方式】
[0034]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基於本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的範圍內。
[0035]實施例1:
[0036]如圖圖4所示，風機葉輪,包括前盤1、後盤2、軸盤3和葉片4 ;前盤I為圓形，前盤I的中心位置開設有進氣孔5 ;後盤2為圓形，後盤2的中心位置開設有固定孔6，後盤2和前盤I相對設置，後盤2和前盤I同心,後盤2和前盤I之間構成氣腔8 ;軸盤3固定於固定孔6中，軸盤3的中心位置開設有軸孔7 ;葉片4按周向均勻布置於氣腔8中；葉片4包括相互連接的迎風面41和背風面42，迎風面41由高鉻耐磨合金複合板構成，背風面42由16Mn材料組成。
[0037]風機在工作時的磨損主要是由於抽取氣體時，氣體中的粉塵和顆粒衝擊葉片的迎風面，而現有的風機中，葉片主要由鋼材製成，導致葉片的迎風面極易被磨損。為了克服這一問題，採用高鉻合金耐磨複合板製作葉片4，以提高葉片4的耐磨性能，提高本實施例的使用壽命。
[0038]由於高鉻合金耐磨複合板的成本較高，完全採用高鉻合金耐磨複合板製作葉片4將大大提高本實施例的成本。為了取得成本和性能提升的平衡，將葉片4分為迎風面41和背風面42兩部分，背風面42採用傳統材料製作，迎風面41採用高鉻合金耐磨複合板製作，從而在提升本實施例耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量。
[0039]實施例2:
[0040]本實施例在實施例1的基礎上，所述背風面42上開設有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背風面42和迎風面41通過焊接填料連接成一體。
[0041]背風面42和迎風面41可以採用多種方式連接，例如鉚接和螺紋連接。但是由於葉片4在工作中會高速轉動，而鉚接和螺紋連接不可避免的會存在連接間隙，在高速轉動中容易導致背風面42和迎風面41之間出現微量的相對位移，從而使得本實施例的振動和噪音增大。因此，採用塞焊的方式連接背風面42和迎風面41，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
[0042]實施例3:
[0043]如圖5所示，本實施例在上述任意一種實施例的基礎上，所述葉片4靠近所述氣腔8中心的一端設置有耐磨層9，耐磨層9同時與所述迎風面41和所述背風面42連接。
[0044]在吸氣進風時，廢氣中的顆粒會直接衝擊葉片4靠近氣腔8中心的一端，導致葉片4端部磨損。為了克服這一問題，在葉片4靠近所述氣腔8中心的一端設置耐磨層9，以提高本實施例的使用壽命。
[0045]實施例4:
[0046]本實施例在實施例3的基礎上，所述耐磨層9由碳化鎢構成。
[0047]實施例5:
[0048]如圖1所示，本實施例在上述任意一種實施例的基礎上，所述軸盤3的外圓面向外延伸形成搭接板10，搭接板10搭接於所述後盤2上，搭接板10和後盤2之間通過鉚釘11連接。[0049]實施例6:
[0050]如圖6所不,本實施例在實施例5的基礎上,還包括設置於所述後盤2內表面的防磨帽12，防磨帽12籠罩所述鉚釘11的端部。
[0051]鉚釘11的端部直接暴露於氣腔8中，廢氣中的顆粒會直接衝擊鉚釘11端部，使鉚釘11端部磨損。鉚釘11端部磨損後，鉚釘11極易脫落，嚴重影響本實用新型的安全性。為了克服這一問題，增加防磨帽12，對鉚釘11端部進行防護，使鉚釘11端部不受顆粒衝擊，提高本實用新型的安全性。
[0052]實施例7:
[0053]如圖1所示，本實施例在上述任意一種實施例的基礎上，所述前盤I的橫截面由水平延伸的圓弧段101和斜向延伸的傾斜段102構成，圓弧段101和傾斜段102之間相切，使流道更加暢通，傾斜段102靠近所述後盤2。
[0054]如上所述，便可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.風機葉輪，其特徵在於:包括前盤(I)、後盤(2)、軸盤(3)和葉片(4)； 前盤(I)為圓形，前盤(I)的中心位置開設有進氣孔(5)； 後盤(2)為圓形，後盤(2)的中心位置開設有固定孔(6)，後盤(2)和前盤(I)相對設置，後盤(2)和前盤(I)同心,後盤(2)和前盤(I)之間構成氣腔(8)； 軸盤(3)固定與於固定孔(6)中，軸盤(3)的中心位置開設有軸孔(7)； 葉片(4)按周向均勻布置於氣腔(8)中； 葉片(4)包括相互連接的迎風面(41)和背風面(42)，迎風面(41)由高鉻耐磨合金複合板構成，背風面(42)由16Mn材料組成。
2.根據權利要求1所述的風機葉輪，其特徵在於:所述背風面(42)上開設有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背風面(42)和迎風面(41)通過焊接填料連接成一體。
3.根據權利要求1所述的風機葉輪，其特徵在於:所述葉片(4)靠近所述氣腔(8)中心的一端設置有耐磨層(9 )，耐磨層(9 )同時與所述迎風面(41)和所述背風面(42 )連接。
4.根據權利要求3所述的風機葉輪，其特徵在於:所述耐磨層(9)由碳化鎢構成。
5.根據權利要求1所述的風機葉輪，其特徵在於:所述軸盤(3)的外圓面向外延伸形成搭接板(10)，搭接板(10)搭接於所述後盤(2)上，搭接板(10)和後盤(2)之間通過鉚釘(11)連接。
6.根據權利要求5所述的風機葉輪，其特徵在於:還包括設置於所述後盤(2)內表面的防磨帽(12)，防磨帽(12)籠罩所述鉚釘(11)的端部。
7.根據權利要求f6中任意一項所述的風機葉輪，其特徵在於:所述前盤(I)的橫截面由水平延伸的圓弧段(101)和斜向延伸的傾斜段(102 )構成，圓弧段(101)和傾斜段(102 )相切，傾斜段(102)靠近所述後盤(2)。
【文檔編號】F04D29/30GK203570676SQ201320804115
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】朱紹坤 申請人:四川東能節能技術有限公司