噴氣投緯織機中的緯紗把持裝置的製作方法

2023-06-13 17:23:36 1

專利名稱：噴氣投緯織機中的緯紗把持裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及噴氣投緯織機(air jet loom)中的緯紗把持裝置，該噴氣投緯織機通 過從具備加速管的投緯用主噴嘴噴射投緯用空氣，從上述投緯用主噴嘴射出緯紗而進行投 緯。
背景技術：
在日本特開平5-279940號公報和日本特開平5_287639號公報中，公開了為了防 止緯紗從投緯用主噴嘴脫落而從投緯用主噴嘴進行空氣的微噴射的緯紗脫落防止裝置。這 些公報的裝置在投緯待機中從投緯用主噴嘴進行空氣的微噴射，通過該微噴射而防止緯紗 從投緯用主噴嘴脫落。另外，在對像氨綸紗那樣的伸縮性高的緯紗進行投緯時，通過從投緯用主噴嘴噴 射高壓空氣而拉伸緯紗，由此防止伸縮性高的緯紗收縮。但是，在投緯結束之後，當裝置轉 移至投緯待機狀態時，來自投緯用主噴嘴的空氣的噴射從高壓噴射切換至微噴射。因此，不 能抑制伸縮性高的緯紗的收縮。所以，為了抑制伸縮性高的緯紗的收縮，有必要在投緯待機 中提高來自主噴嘴的空氣的噴射壓力。當在投緯待機中提高來自主噴嘴的空氣的噴射壓時，由於緯紗是靜止的，因而產 生在受到高噴射壓的緯紗的部位處產生退扭的不良情況。另外，在對像將包線(裝飾紗) 卷繞在作為芯材的彈性紗的周圍的氨綸紗那樣的緯紗進行投緯時，在投緯待機中提高來自 主噴嘴的空氣的噴射壓的情況下，產生包線因噴射作用而被吹飛的不良情況。這樣的不良 情況給織布帶來瑕疵。在日本特開平11-200193號公報中，公開了通過空氣流而將緯紗壓在固定壁而把 持的裝置。與在日本特開平5-279940號公報和日本特開平5-287639號公報中所公開的裝 置相同，該日本特開平11-200193號公報的裝置的緯紗的把持方式不能可靠地把持緯紗。在日本特開昭57-128236號公報、日本特開2008-144336號公報以及日本特開 2008-508432號公報中，公開了為了防止緯紗從投緯用主噴嘴脫落而在投緯待機中機械地 把持緯紗的緯紗脫落防止裝置。該緯紗脫落防止裝置使用空氣壓而機械地把持緯紗。該裝 置在投緯待機中積極地把持緯紗，因而能夠抑制把持中的伸縮性高的緯紗的收縮。但是，在日本特開昭57-128236號公報、日本特開2008-144336號公報以及日本特 開2008-508432號公報的裝置中，在從把持狀態將緯紗解放時起至開始投緯用噴射為止的 極短的時間內，緯紗收縮而變成朝向上遊側鬆弛的狀態。這樣增大了投緯開始時間和投緯 結束時間的偏差而容易發生投緯差錯。即使對於伸縮性低的緯紗而言，由於緯紗在投緯用 主噴嘴內成為暫時鬆弛的狀態，因而發生與伸縮性高的緯紗相同的問題。為了減少這樣的投緯開始時間和投緯結束時間的偏差，在開始投緯用噴射後將緯 紗從把持狀態解放時，由於緯紗把持裝置的響應緩慢，因而在該緯紗把持裝置中的緯紗把 持板成為從投緯用主噴嘴噴出的空氣的流動的阻礙。這樣招致了來自投緯用主噴嘴的噴出 空氣流的逆流。因此，緯紗受損，或者緯紗的投緯變得不穩定。
如果為了防止來自投緯用主噴嘴的噴出空氣流的逆流，比平常提早投緯用主噴嘴 中的投緯用噴射的開始時機，則能夠抑制緯紗的鬆弛。然而，在這樣做的情況下，由於高噴 射壓的空氣作用在投緯待機中的靜止的緯紗上，對於經不住扭的緯紗和紗強度弱的緯紗， 容易因退扭而產生斷紗。另外，由於將為了機械地把持緯紗而使用的空氣放出至大氣，因而存在著空氣消 費變多的問題。在日本特開2008-508432號公報的裝置中，將附屬於投緯用主噴嘴的加速管分割 成2部分，通過將緯紗把持杆壓在連接被分割成2部分的加速管的架臺上而把持緯紗。但 是，由於在被分割成2部分的加速管之間存在著許多大氣開放的空間，因而投緯用噴射空 氣的一部分從該空間漏出。與具備未被分割的加速管的投緯用主噴嘴相比，這樣帶來了緯 紗推進力的低下，結果招致了空氣消費量的增大。

發明內容
本發明的目的在於，在將空氣壓用於機械地把持緯紗的緯紗把持裝置中，能夠為 了穩定投緯化而有效地利用機械的緯紗把持所使用的空氣。為了達成上述目的，根據本發明的一個方式，提供了一種緯紗把持裝置，適用於通 過具備加速管的投緯用主噴嘴的投緯用空氣的噴射而將緯紗從上述投緯用主噴嘴射出並 進行投緯的噴氣投緯織機，該緯紗把持裝置具有機械地把持上述緯紗的把持機構。上述把 持機構具備導入把持用空氣的壓力導入室。在上述加速管的內部使空氣的微噴射作用在上 述緯紗的微噴射通路設置在上述壓力導入室和上述加速管的內部之間。上述緯紗把持裝置 還具備第1把持用空氣供給切換部和第2把持用空氣供給切換部。第1把持用空氣供給切 換部在對上述壓力導入室供給把持用空氣的供給狀態和停止對上述壓力導入室供給把持 用空氣的供給停止狀態之間切換。第2把持用空氣供給切換部在將上述壓力導入室內的把 持用空氣向上述微噴射通路排出的排出狀態和停止排出上述壓力導入室內的把持用空氣 的排出停止狀態之間切換。在上述第1把持用空氣供給切換部切換至上述供給狀態且上述 第2把持用空氣供給切換部切換至上述排出停止狀態的情況下，上述把持機構把持上述緯 紗。在上述第1把持用空氣供給切換部切換至上述供給停止狀態且上述第2把持用空氣供 給切換部切換至上述排出狀態的情況下，解放上述緯紗。


圖IA是顯示本發明的第1實施方式的噴氣投緯織機中的投緯用主噴嘴和緯紗把 持器的立體圖；圖IB是圖IA的緯紗把持器的截面圖；圖IC是圖IA的加速管的部分放大截面圖。圖2是圖IA的噴氣投緯織機整體的模式圖。圖3A是處於緯紗把持狀態的緯紗把持裝置的截面圖和空氣管道圖；圖3B是處於緯紗解放狀態的緯紗把持裝置的截面圖和空氣管道圖。圖4是處於投緯狀態的緯紗把持裝置的截面圖和空氣管道圖。圖5是顯示投緯用主噴嘴內的壓力變化的曲線圖。
圖6A是顯示投緯用主噴嘴內的壓力變化的曲線圖；圖6B是顯示現有的微噴射使用時的投緯用主噴嘴內的壓力變化的曲線圖。圖7A是顯示緯紗前端通過時間的測量結果的一個示例的曲線圖；圖7B是顯示將把持用空氣向大氣放出時的緯紗前端通過時間的測量結果的一個 示例的曲線圖。圖8是顯示三通閥的有效截面積和投緯用主噴嘴內的壓力的關係的曲線圖。圖9A是本發明的第2實施方式的處於緯紗把持狀態的緯紗把持裝置的截面圖和
空氣管道圖。圖9B是處於緯紗解放狀態的緯紗把持裝置的截面圖和空氣管道圖。圖10是本發明的第3實施方式的處於緯紗解放狀態的緯紗把持裝置的截面圖和 空氣管道圖，以及圖11是本發明的第4實施方式的處於緯紗解放狀態的緯紗把持裝置的截面圖和
空氣管道圖。
具體實施例方式以下，基於圖1 圖8，說明本發明的第1實施方式的具備緯紗把持裝置的2色投 緯方式的噴氣投緯織機。如圖IA所示，經由筘座腳(sley sword) 13而將筘座(sley) 11支撐在搖軸12上。 搖軸12從織機驅動馬達(圖中未顯示)獲得驅動力而圍繞自身的中心軸線進行往復轉動。 在筘座11上固定有支撐臺10、筘16以及多個輔助噴嘴17。在支撐臺10上固定有主噴嘴 14、15。通過搖軸12的往復轉動，筘座11、投緯用主噴嘴14、15，筘16以及多個輔助噴嘴17 以搖軸12為中心而向織機的前後方向搖動。在織機的側框架(圖中未顯示)，固定有一對串聯噴嘴18、19。如圖2所示，通過 卷紗管22的旋轉而將緯紗Yl、Y2卷繞在卷繞方式的緯紗測長貯留裝置20、21的各個卷紗 面23上。通過電磁螺線管24的卡止銷241的出沒動作而控制來自各個卷紗面23的緯紗 抽出解繞。由控制計算機C控制電磁螺線管24的勵消磁。控制計算機C基於來自各緯紗 解繞檢測器25的緯紗解繞檢測信息，控制對應的電磁螺線管24的勵消磁。各個緯紗解繞 檢測器25檢測對應的卷紗面23上的卷紗的解繞。如果卷紗面23上的卷紗被解繞指定卷 數，則控制計算機C對電磁螺線管24消磁，以使卡止銷241朝向對應的卷紗面23突出而阻 止緯紗抽出解繞。在緯紗測長貯留裝置20、21處被測量長度且貯留的緯紗Y1、Y2通過對應的串聯噴 嘴18、19。通過串聯噴嘴18、19的緯紗Yl、Υ2各自通過投緯用主噴嘴14、15的加速管26、 27內。投緯用主噴嘴14、15的加速管26、27指向形成於筘16的筘齒161的前面的緯紗引 導通路162。通過來自加速管26的空氣噴射而將緯紗Yl向經紗T的開口內進行投緯，並通 過來自加速管27的空氣噴射而將緯紗Υ2向經紗T的開口內進行投緯。按照預先設定的投緯順序圖案，關於一次投緯，僅對緯紗Yl、Υ2中的某一個進行 投緯。被向經紗T的開口內投緯的緯紗Yl、Υ2通過多個輔助噴嘴17的中繼噴射而在緯 紗引導通路162內被牽引。在緯紗引導通路162內被牽引的緯紗(在圖IA所圖示的示例中為Yl)通過筘16的打緯動作而被打緯成織布W的織前Wl。在良好地進行向經紗T的開口內的投緯的情況下，在指定的織機旋轉角度範圍 內，由緯紗檢測器28檢測緯紗Yl、Y2。來自緯紗檢測器28的顯示緯紗Yl、Y2的有無的檢 測信號被輸入至控制計算機C，該控制計算機C基於上述檢測信號而選擇織機的運轉繼續 和停止的某一者。投緯用主噴嘴14經由作為投緯用空氣通路的投緯用空氣供給管29和電磁開關閥 30而與空氣供給箱31連接。投緯用主噴嘴15經由作為投緯用空氣通路的投緯用空氣供給 管32和電磁開關閥33而與空氣供給箱34連接。串聯噴嘴18經由投緯用空氣供給管35 和電磁開關閥36而與空氣供給箱37連接。串聯噴嘴19經由投緯用空氣供給管38和電磁 開關閥39而與空氣供給箱40連接。輔助噴嘴17經由空氣供給管41和電磁開關閥42而 與空氣供給箱43連接。各個電磁開關閥30、33、36、39、42的勵消磁由控制計算機C控制。控制計算機C 基於從織機旋轉角度檢測用的旋轉編碼器(rotary encoder)E獲得的織機旋轉角度檢測信 息，控制電磁開關閥30、33、36、39、42的勵消磁。各個電磁開關閥30、33、36、39、42如果被 勵磁，則成為開狀態(空氣供給狀態)，如果被消磁，則成為關狀態(空氣供給停止狀態)。如圖IA所示，在投緯用主噴嘴14、15的加速管26、27的前端部安裝有緯紗把持器 44。緯紗把持器44由支撐臺10的一部分支撐。如圖IB所示，緯紗把持器44具有安裝塊45，一對活塞殼46、47以及一對活塞48、 49。安裝塊45安裝在加速管26、27上，以水平地保持加速管26、27。活塞殼46、47被收容 在安裝塊45中。各個活塞48、49能夠滑動地被收容在對應的活塞殼46、47內。在各活塞 48、49的一端面，以沿著活塞48、49的軸方向延伸的方式設置有引導杆50、51，在各活塞48、 49的另一端面，以朝向與引導杆50、51相反的方向延伸的方式設置有把持杆52、53。活塞 48,49將活塞殼46、47內劃分成壓力導入室54、55和彈簧收容室56、57，在彈簧收容室56、 57中收容有壓縮彈簧58、59。在本實施方式中，活塞殼46、47是炮銅製，活塞48、49是輕型 且耐久性高的聚醯亞胺樹脂制。活塞殼46、47，活塞48、49，把持杆52、53(把持部件)以及壓力導入室54、55構成 用於把持緯紗Yl、Y2的把持機構。在構成活塞殼46、47的一部分的蓋60、61中，形成有向外部開口的導入口 601、611 和向壓力導入室54、55開口的引導孔602、612。引導孔602、612和導入口 601、611連通，該 引導孔602、612的直徑大於導入口 601、611的直徑。引導杆50、51能夠滑動地嵌合在引導 ？L 602,612中。引導杆50,51能夠抵接於引導孔602、612和導入口 601,611之間的臺階。 在引導杆50、51內，形成有沿著引導杆50、51的軸方向延伸的連通路501、511。連通路501、 511將壓力導入室54、55和導入口 601、611連通。沿與把持杆52、53的軸方向交叉的方向延伸的一對通孔452、453以貫通底壁451 的方式形成在安裝塊45的底壁451中，在通孔452、453中，貫通有加速管26、27。如圖IC所示，出入孔261、271以貫通加速管26、27的管壁的方式形成在加速管 26,27,凹部262、272以與出入孔261、271相對的方式形成在加速管26、27的內周壁面260、 270。把持杆52的前端面從出入孔261突入至加速管26的內部而能夠與凹部262的底面 面接觸。把持杆53的前端面從出入孔271突入至加速管27的內部而能夠與凹部272的底面面接觸。凹部262、272的底面是平面，把持杆52、53的前端面是與凹部262、272的底面 平行的平面。如圖IB和圖2所示，收容活塞48的活塞殼46經由連接至導入口 601的共同空氣 管62B、作為控制閥的電磁三通閥63以及把持用空氣供給管62A而與空氣供給箱64連接。 收容活塞49的活塞殼47經由連接至導入口 611的共同空氣管65B、作為控制閥的電磁三通 閥66以及把持用空氣供給管65A而與空氣供給箱67連接。電磁三通閥63、66的勵消磁控制根據來自控制計算機C的指令而進行。控制計算 機C基於從織機旋轉角度檢測用的旋轉編碼器E獲得的織機旋轉角度檢測信息，控制電磁 三通閥63、66的勵消磁。電磁三通閥63、66如果被消磁，則成為開狀態(空氣供給狀態)， 如果被勵磁，則成為關狀態(空氣供給停止狀態)。電磁三通閥63經由排出用空氣供給管68和止回閥69而以合流的方式連接於投 緯用空氣供給管29的中途。止回閥69防止空氣從投緯用空氣供給管29側向電磁三通閥 63側流動(即逆流)。電磁三通閥66經由排出用空氣供給管70和止回閥71而以合流的 方式連接於投緯用空氣供給管32的中途。止回閥71防止空氣從投緯用空氣供給管32側 向電磁三通閥66側流動(即逆流)。在電磁三通閥63消磁的狀態下，空氣供給箱64內的空氣一邊對抗著作用在活塞 48上的壓縮彈簧58的彈簧力而使活塞48從壓力導入室54側向彈簧收容室56側移動，一 邊被向壓力導入室54供給。在電磁三通閥63勵磁的狀態下，活塞48因壓縮彈簧58的彈 簧力而從彈簧收容室56側向壓力導入室54側返回，壓力導入室54內的壓力空氣經由共同 空氣管62B、排出用空氣供給管68以及止回閥69而向投緯用空氣供給管29排出。共同空 氣管62B和排出用空氣供給管68構成用於將壓力導入室54內的空氣(把持用空氣)向加 速管26排出的排出通路79 (參考圖IA和圖3)。在電磁三通閥66消磁的狀態下，空氣供給箱67內的空氣一邊對抗著作用在活塞 49上的壓縮彈簧59的彈簧力而使活塞49從壓力導入室55側向彈簧收容室57側移動，一 邊被向壓力導入室55供給。在電磁三通閥66勵磁的狀態下，活塞49因壓縮彈簧59的彈 簧力而從彈簧收容室57側向壓力導入室55側返回，壓力導入室55內的壓力空氣經由共同 空氣管65B、排出用空氣供給管70以及止回閥71而向投緯用空氣供給管32排出。共同空 氣管65B和排出用空氣供給管70構成用於將壓力導入室55內的空氣(把持用空氣)向加 速管27排出的排出通路80 (參考圖1A)。控制計算機C和電磁三通閥63、66構成第1把持用空氣供給切換部，該第1把持 用空氣供給切換部在對壓力導入室54、55供給把持用空氣的供給狀態和停止對壓力導入 室54、55供給把持用空氣的供給停止狀態之間切換。另外，控制計算機C和電磁三通閥63、66構成第2把持用空氣供給切換部，該第2 把持用空氣供給切換部在將壓力導入室54、55內的把持用空氣向加速管26、27內排出的排 出狀態和停止排出壓力導入室54、55內的把持用空氣的排出停止狀態之間切換。電磁三通閥63、66的消磁狀態(第1切換狀態)對應於上述供給狀態且對應於上 述排出停止狀態，電磁三通閥63、66的勵磁狀態(第2切換狀態)對應於上述供給停止狀 態且對應於上述排出狀態。接下來，基於圖3A、圖3B以及圖4，說明從緯紗把持器44把持通過投緯用主噴嘴14的緯紗Yl至向經紗T的開口內進行投緯為止的一連串的動作。圖3A顯示了消磁狀態的電磁三通閥63。如果電磁三通閥63被消磁，則空氣供給箱64內的空氣經由把持用空氣供給管 62A、電磁三通閥63以及共同空氣管62B而使活塞48從壓力導入室54側向彈簧收容室56 側移動，同時被向壓力導入室54供給，緯紗Yl被把持在把持杆52的前端和加速管26的凹 部262的底面之間。如果解放緯紗Yl的時機到來，則如圖3B所示，電磁三通閥63被勵磁。如果電磁三 通閥63被勵磁，則活塞48因壓縮彈簧58的彈簧力而從彈簧收容室56側向壓力導入室54 側返回，壓力導入室54內的壓力空氣經由共同空氣管62B、電磁三通閥63、排出用空氣供給 管68、止回閥69以及投緯用空氣供給管59而向投緯用主噴嘴14內的空氣通路141排出。 壓力導入室54內的壓力緩慢地減少，把持杆52從凹部262的底離開，緯紗Yl從把持杆52 的把持作用中被解放。壓力導入室54內的空氣(把持用空氣)經由排出通路79、投緯用空氣供給管29 以及投緯用主噴嘴14中的導紗器140的周圍的空氣通路141而向加速管26內排出。艮口， 從投緯用空氣供給管29向空氣通路141的空氣排出成為微噴射而作用在投緯用主噴嘴14 內的緯紗Yl上。由此，加速管26內的緯紗Yl的紗姿勢被保持成筆直。排出通路79、投緯用空氣供給管29以及空氣通路141構成微噴射通路，該微噴射 通路設置在壓力導入室54和加速管26的內部之間，以在加速管26的內部使微噴射作用在 緯紗Yl上。同樣地，排出通路80、投緯用空氣供給管32以及投緯用主噴嘴15內的空氣通路 (圖中未顯示)構成微噴射通路，該微噴射通路設置在壓力導入室55和加速管27的內部之 間，以在加速管27的內部使微噴射作用在緯紗Y2上。如果到了投緯時機，則如圖4所示，電磁開關閥30被勵磁，空氣供給箱31 (參考圖 2)內的投緯用壓力空氣經由電磁開關閥30和投緯用空氣供給管29而被向投緯用主噴嘴 14內供給。通過向投緯用主噴嘴14內供給投緯用壓力空氣，使得從把持杆52的把持狀態 解放的緯紗Yl從加速管26射出。由於在以合流的方式連接於投緯用空氣供給管29的排 出用空氣供給管68的中途設置有止回閥69，因而不發生流過投緯用空氣供給管29的投緯 用壓力空氣的一部分被向壓力導入室54側供給的情況。在圖4的狀態中，把持杆52從加 速管26的管內退避，順滑的投緯成為可能。圖6A的曲線圖中的曲線Pl顯示了投緯用主噴嘴14中的噴射壓力的變化，曲線 P2顯示了投緯用主噴嘴15中的噴射壓力的變化。作為曲線P1、P2的一部分的微噴射部分 P1UP21表示了因將把持用空氣從壓力導入室54向投緯用主噴嘴14內排出而產生的壓力 變化，即成為微噴射而作用在緯紗Yl上的壓力變化。該微噴射期間是即將開始投緯噴射前 的織機旋轉角度範圍30°前後。圖6B的曲線圖中的曲線Dl顯示了不具有電磁三通閥63和緯紗把持器44的現有 的投緯用主噴嘴14中的噴射壓力的變化，曲線D2顯示了不具有電磁三通閥66和緯紗把持 器44的現有的投緯用主噴嘴15中的噴射壓力的變化。作為曲線D1、D2的一部分的微噴射 部分D11、D21表示了將現有的微噴射用空氣供給至投緯用主噴嘴14、15時的壓力變化。微噴射部分Pll、P21所示的該實施方式中的微噴射期間遠遠地短於微噴射部分D1UD21所示的現有的微噴射期間。圖5的曲線圖中的曲線Fl、F2顯示了將壓力導入室54內的把持用空氣向投緯用 主噴嘴14排出時的投緯用主噴嘴14中的噴射壓力的變化。電磁三通閥63中的有效截面 積是2mm2。曲線Fl是將壓力導入室54內的最大壓力設定成0. 3MPa時的壓力變化，曲線F2 是將壓力導入室54內的最大壓力設定成0. 5MPa時的壓力變化。在曲線F1、F2的任一情況 中，織機轉速都是800rpm。曲線Fl、F2顯示了取決於最大壓力的設定方式，由從壓力導入 室54向投緯用主噴嘴14內的排出而產生的微噴射的有效噴射期間變化5ms 15ms的程 度的情況。如果由織機旋轉角度表示，則5ms 15ms為24° 72°。在本實施方式中，在 投緯開始時之前的織機旋轉角度24° 72°的其中某一時刻，開始從壓力導入室54排出 壓力導入室54內的把持用空氣。圖7A的曲線圖中的曲線G表示了關於在該實施方式中，緯紗Yl從投緯開始至飛 走120mm所需要的緯紗飛走時間(緯紗前端通過時間)的偏差的調查結果。圖7B的曲線 圖中的曲線L表示了關於在日本特開2008-144336號公報和日本特開2008-508432號公報 所公開的現有裝置(不將把持用空氣利用於微噴射而向大氣放出的裝置)中，緯紗Yl從投 緯開始至飛走120mm所需要的緯紗飛走時間的偏差的調查結果。曲線G、L顯示了與將把持 用空氣向大氣放出的現有裝置相比，將把持用空氣利用於微噴射的本實施方式的緯紗飛走 時間的偏差小的情況。圖8的曲線圖中的曲線K表示了電磁三通閥63的有效截面積和投緯用主噴嘴14 中的微噴射壓的關係。在本實施方式中，電磁三通閥63的有效截面積被設定成Imm2 3mm2。本實施方式具有以下的優點。(1)由於在緯紗解放時且即將開始投緯前，將壓力導入室54、55內的把持用空氣 向加速管26、27內排出，從而對緯紗Yl、Y2施加微噴射作用，因而，為了機械地把持緯紗Yl、 Y2而使用的把持用空氣不會被浪費地捨棄，能夠有效地用於達成穩定的投緯。(2)防止投緯用空氣向壓力導入室54、55側逆流的構成防止了投緯用空氣的浪 費，並且，有助於達成穩定的投緯。(3)從圖6A和圖6B的曲線圖可以明確，將壓力導入室54、55內的把持用空氣利用 於微噴射的構成有助於縮短微噴射的期間並降低空氣消耗量。一直以來，緯紗種類越是增 加，每1個投緯用主噴嘴的微噴射的期間就越是變長，但在本實施方式中，即使緯紗種類增 加，也無需延長每1個投緯用主噴嘴的微噴射的期間，能夠大幅降低空氣消耗量。(4)從圖7A和圖7B的曲線圖可以明確，與不將把持用空氣利用於微噴射而向大氣 放出的情況相比，在本實施方式中，大幅降低了緯紗前端通過時間的偏差。這樣的緯紗前端 通過時間的偏差的降低有助於投緯穩定化。即使在緯紗的飛走的方面，將把持用空氣利用 於微噴射的構成對於投緯穩定化也是有效的。(5)在將從壓力導入室54排出的把持用空氣利用於微噴射的情況下，有必要恰當 地保持微噴射壓。在氨綸紗的情況下，投緯用主噴嘴14中的恰當的微噴射壓為0. OlMPa 0. 03MPa。曲線K顯示了期望電磁三通閥63的有效截面積為Imm2 3mm2。S卩，在將電磁三 通閥63的有效截面積設定成Imm2 3mm2的本實施方式中，將把持用空氣排出至投緯用主 噴嘴14、15內時的微噴射壓被保持在不產生緯紗切斷程度的適當壓。(6)由於緯紗Y1、Y2被把持在把持杆52、53的前端面和加速管26、27的內周壁面260,270之間，因而緯紗Y1、Y2的被把持的部分有可能變形。但是，由於把持杆52、53在加 速管26、27的前端側把持緯紗Υ1、Υ2，因而緯紗Υ1、Υ2的把持部分被進行除去處理。因此， 緯紗Υ1、Υ2的把持部分不被織入織布W內，不發生織物品質下降的情況。(7)在使用將緯紗Yl、Υ2把持於把持杆52、53和加速管26、27的內周壁面260、 270之間的機械把持裝置的本實施方式中，與日本特開平11-200193號公報所公開的由空 氣流將緯紗壓在固定壁上而把持的方式相比，能夠可靠地把持緯紗。在將緯紗Yl、Υ2壓 在內周壁面260、270(凹部262、272)上的構成中，與將加速管分割成2部分的日本特開 2008-508432號公報不同，不會浪費地洩漏投緯用空氣。(8)電磁三通閥63、66作為第1把持用空氣供給切換部和第2把持用空氣供給切 換部的構成要素是簡便的。(9)如圖5所示，取決於壓力導入室54內的最大壓力的設定方式，由從壓力導入室 54向投緯用主噴嘴14內的排出而產生的微噴射的有效噴射期間變化24° 72°的程度。 所以，在織機轉速是SOOrpm的情況下，期望從投緯開始時之前的織機旋轉角度24° 72° 進行壓力導入室54內的把持用空氣的排出開始。一般而言，使用700rpm IOOOrpm的範圍內的織機轉速，並且，由織機旋轉角 度表示的把持用空氣的排出開始的範圍根據織機轉速的變更而變化。例如，如果織機 轉速為700rpm，則把持用空氣的排出開始的範圍成為24° X700rpm/800rpm = 21° 72° X700rpm/800rpm = 63°。如果織機轉速為lOOOrpm，則把持用空氣的排出開始的範 圍成為 24° X 1000rpm/800rpm = 30° 72° X 1000rpm/800rpm = 90°。所以，如果織機轉速為Nrpm，則期望在投緯開始時之前的織機旋轉角度 24° XN/800 72° XN/800進行壓力導入室54內的把持用空氣的排出開始。接下來，基於圖9A和圖9B而說明本發明的第2實施方式的緯紗把持裝置具備的2 色投緯方式的噴氣投緯織機。對與上述第1實施方式相同的部件附上相同符號，省略其詳 細的說明。在第2實施方式中，使用了電磁五通閥72、73來取代電磁三通閥。電磁五通閥72 用於投緯用主噴嘴14，電磁五通閥73用於投緯用主噴嘴15。電磁五通閥72、73受到控制 計算機C (參考圖2)的勵消磁控制。緯紗把持器44A的活塞48A、49A將活塞殼46、47內劃分成壓力導入室54、55和背 壓室74、75。壓力導入室54、55經由把持用空氣供給管62A、65A而與電磁五通閥72、73連 接，背壓室74、75經由背壓用管76、77而與電磁五通閥72、73連接。圖9A顯示了電磁五通閥72、73的消磁狀態。如果電磁五通閥72、73被消磁，則壓 力空氣經由把持用空氣供給管62A、65A，電磁五通閥72、73以及共同空氣管62B、65B而一 邊使活塞48A、49A從壓力導入室54、55側向背壓室74、75側移動，一邊被向壓力導入室54 供給，並且，緯紗Y1、Y2被把持在把持杆52、53的前端和加速管26的凹部262的底面之間。 背壓室74、75內的空氣經由背壓用管76、77和電磁五通閥72、73而向大氣放出。如果解放緯紗Yl、Υ2的時機到來，則如圖9Β所示，電磁五通閥72、73被勵磁。如 果電磁五通閥72、73被勵磁，則壓力空氣經由共同空氣管62Β、65Β，電磁五通閥72、73以及 背壓用管76、77而被向背壓室74、75供給。活塞48Α、49Α因背壓室74、75內的背壓而從背 壓室74、75側向壓力導入室54、55側返回，壓力導入室54、55內的壓力空氣經由共同空氣管62B、65B，排出用空氣供給管68、70，止回閥69、71以及投緯用空氣供給管29、32而向投 緯用主噴嘴14、15內排出。壓力導入室54、55內的壓力緩慢地減少，把持杆52、53從內周 壁面260、270離開，緯紗Yl、Y2從被把持杆52、53把持的狀態解放。控制計算機C和電磁五通閥72、73構成第1把持用空氣供給切換部，該第1把持 用空氣供給切換部在對壓力導入室54、55供給把持用空氣的供給狀態和停止對壓力導入 室54、55供給把持用空氣的供給停止狀態之間切換。另外，控制計算機C和電磁五通閥72、73構成第2把持用空氣供給切換部，該第2 把持用空氣供給切換部在將壓力導入室54、55內的把持用空氣向加速管26、27內排出的排 出狀態和停止排出壓力導入室54、55內的把持用空氣的排出停止狀態之間切換。電磁五通閥72、73的消磁狀態(第1切換狀態)對應於上述供給狀態且對應於上 述排出停止狀態，電磁五通閥72、73的勵磁狀態(第2切換狀態)對應於上述供給停止狀 態且對應於上述排出狀態。此外，在本實施方式中，不具有第1實施方式中的凹部262、272，把持杆52、53的前 端面形成為能夠與內周壁面260、270的曲面進行面接合的曲面形狀。從投緯用空氣供給管29、32向投緯用主噴嘴14、15內的空氣排出成為微噴射而作 用在投緯用主噴嘴14、15內的緯紗Y1、Y2上。由此，加速管26、27內的緯紗Υ1、Υ2的紗姿 勢被保持成筆直。在第2實施方式中，獲得了與第1實施方式中的優點(1) (7)相同的效果。另 外，由於將空氣用於緯紗的把持和解放的兩者，因而能夠使把持杆52、53的響應時間比第1 實施方式的情況更短。而且，由於並沒有為了緯紗解放而使用壓縮彈簧，因而維護變少。接下來，基於圖10而說明本發明的第3實施方式的緯紗把持裝置具備的2色投緯 方式的噴氣投緯織機。對與上述第1實施方式相同的部件標註相同符號，並省略其詳細說 明。在本實施方式中，在加速管26、27的基端部安裝有通路形成環78。在通路形成環 78形成有導入口 781，並且，在通路形成環78和加速管26、27的外周面之間形成有環狀通 路782。在導入口 781連接有排出用空氣供給管68、70。多個斜通路263、273以貫通加速管 26,27的管壁並向管內開口的方式形成在由環狀通路782包圍的加速管26、27的外周面。 斜通路263、273為隨著從加速管26、27的外周面朝向內周面而朝向投緯方向R的形狀。壓力導入室54、55內的把持用空氣經由共同空氣管62Β、65Β，電磁三通閥63、66， 排出用空氣供給管68、70，環狀通路782以及斜通路263、273而被排出至加速管26、27內。 排出用空氣供給管68、70，環狀通路782以及斜通路263、273構成微噴射通路，該微噴射通 路設置在壓力導入室54、55和加速管26、27的內部之間，以在加速管26、27的內部使微噴 射作用在緯紗Yl、Υ2上。在第3實施方式中，由於排出用空氣供給管68、70不以合流的方式連接於投緯用 空氣供給管29、32，因而不需要第1實施方式中的止回閥69、71。把持用空氣從斜通路263、273向加速管26、27內的排出能夠使微噴射作用在加速 管26、27內的緯紗Υ1、Υ2上，防止投緯不良而達成穩定的投緯。另外，由於來自斜通路263、 273的空氣排出帶來噴射效果，而將空氣從投緯用主噴嘴14、15外向投緯用主噴嘴14、15內 的緯紗通路內吸引，因而緯紗推進力提高。
接下來，基於圖11而說明本發明的第4實施方式的緯紗把持裝置具備的2色投緯 方式的噴氣投緯織機。對與上述第1實施方式相同的構成部件標註相同符號，省略其詳細 說明。在第4實施方式中，在加速管26、27的偏向前端的外周面的與把持杆52、53的前 端面相對的位置，以向內周壁面260、270開口的方式形成有貫通該加速管26、27的貫通路 264,2740導入口 454、455以與貫通路264、274連通的方式形成在安裝塊45的底壁451。 在導入口 454、455連接有排出用空氣供給管68、70。貫通路264、274為隨著從加速管26、 27的外周面朝向內周面而朝向投緯方向R的形狀。貫通路264、274指向把持杆52、53的前 端面。壓力導入室54、55內的把持用空氣經由共同空氣管62Β、65Β，電磁三通閥63、66， 排出用空氣供給管68、70以及貫通路264、274而被排出至加速管26、27內。被排出至加速 管26、27內的把持用空氣碰上把持杆52、53的前端面，由此，對把持杆52、53向從與其相對 的內周壁面260、270的部位遠離的方向施力。即，通過把持用空氣向加速管26、27內的排 出，對把持杆52、53向解放緯紗Yl、Υ2的方向施力。因此，提高了把持杆52、53的響應性， 加快了緯紗Yl、Υ2的解放。緯紗Yl、Υ2的提前解放對投緯穩定化有效。另外，從隨著從加速管26、27的外周朝向內周而朝向投緯方向R的形狀的貫通路 264,274向加速管26、27內排出的把持用空氣成為將緯紗Υ1、Υ2向投緯方向R牽引的微噴 射，來自貫通路264、274的把持用空氣的排出有助於防止投緯用主噴嘴14、15內的緯紗Υ1、 Υ2的鬆弛。排出用空氣供給管68、70和貫通路264、274構成微噴射通路，該微噴射通路設置 在壓力導入室54、55和加速管26、27的內部之間，以在加速管26、27的內部使微噴射作用 在緯紗Υ1、Υ2上。 在本發明中，如以下那樣的實施方式也是可能的。在第1實施方式、第3實施方式、第4實施方式中，作為電磁三通閥，也可以使用在 被勵磁時將把持用空氣供給至壓力導入室54、55，在被消磁時將壓力導入室54、55內的把 持用空氣排出的電磁三通閥。在電磁三通閥63、66的有效截面積大於3mm2的情況下，也可以在電磁三通閥63、 66的排出埠(連接排出用空氣供給管68、70的埠)設置調節閥，並將該調節閥的有效 截面積設成Imm2 3mm2。在第4實施方式中，貫通路264、274也可以指向相對於投緯方向R而垂直的方向。 在該情況下，也能夠提高把持杆52、53的響應性。也可以使用第1電磁開關閥而構成第1把持用空氣供給切換部，並使用第2電磁 開關閥而構成第2把持用空氣供給切換部。這種情況下，通過第1空氣管將第1電磁開關 閥和壓力導入室54、55連接，並且，將把持用空氣供給管62A、65A連接至第1電磁開關閥， 通過第2空氣管將第2電磁開關閥和壓力導入室54、55連接，並且將排出用空氣供給管68、 70連接至第2電磁開關閥即可。在第1電磁開關閥為開狀態且第2電磁開關閥為關狀態 時，把持用空氣經由第1空氣管而被向壓力導入室54、55供給，在第2電磁開關閥為開狀態 且第1電磁開關閥為關狀態時，壓力導入室54、55內的把持用空氣經由第2空氣管而被排 出ο
也可以將本發明應用於在加速管26、27的前端的下遊側把持緯紗的緯紗把持裝置。也可以將本發明應用於在加速管26、27的上遊側把持緯紗的緯紗把持裝置。也可以將本發明應用於對3種以上的緯紗進行投緯的多色噴氣織機。
權利要求
一種緯紗把持裝置，適用於通過具備加速管的投緯用主噴嘴的投緯用空氣的噴射而將緯紗從所述投緯用主噴嘴射出並進行投緯的噴氣投緯織機，所述緯紗把持裝置具有機械地把持所述緯紗的把持機構，其特徵在於，所述把持機構具備導入把持用空氣的壓力導入室，在所述加速管的內部使空氣的微噴射作用在所述緯紗上的微噴射通路設置在所述壓力導入室和所述加速管的內部之間，所述緯紗把持裝置還具備第1把持用空氣供給切換部和第2把持用空氣供給切換部，第1把持用空氣供給切換部在對所述壓力導入室供給把持用空氣的供給狀態和停止對所述壓力導入室供給把持用空氣的供給停止狀態之間切換，第2把持用空氣供給切換部在將所述壓力導入室內的把持用空氣向所述微噴射通路排出的排出狀態和停止排出所述壓力導入室內的把持用空氣的排出停止狀態之間切換，在所述第1把持用空氣供給切換部切換至所述供給狀態且所述第2把持用空氣供給切換部切換至所述排出停止狀態的情況下，所述把持機構把持所述緯紗，在所述第1把持用空氣供給切換部切換至所述供給停止狀態且所述第2把持用空氣供給切換部切換至所述排出狀態的情況下，所述把持機構解放所述緯紗。
2.根據權利要求1所述的緯紗把持裝置，其特徵在於， 所述投緯用空氣經由開關閥而被向所述投緯用主噴嘴供給，所述微噴射通路具備與將所述開關閥和所述投緯用主噴嘴聯接的投緯用空氣通路合 流的排出通路，在所述排出通路，設置有防止該排出通路內的投緯用空氣的逆流的止回閥。
3.根據權利要求1所述的緯紗把持裝置，其特徵在於， 所述微噴射通路直接連通至所述加速管的內部，所述微噴射通路的一部分是沿著相對於所述加速管的長度方向而傾斜的方向貫通所 述加速管的管壁的斜通路，所述斜通路是隨著從所述加速管的管壁的外周壁面朝向內周壁面而朝向投緯方向的 形狀。
4.根據權利要求2或3所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，在投緯開始前，向所述加速管內排出所述壓力導入室內的把持用空氣。
5.根據權利要求4所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，如果織機轉速為Nrpm，則在投緯開始時之前的織機旋轉角度24° XNrpm/800rpm 72° X Nrpm/800rpm,開始從所述壓力導入室排出所述壓力導入室內的把持用空氣，連續地 進行把持用空氣從所述壓力導入室的排出和投緯用空氣的噴射。
6.根據權利要求1所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述把持機構具備將所述緯紗壓在所述加速管的內周壁面上的把持部件， 在向所述壓力導入室供給把持用空氣時，所述把持部件能夠壓在所述內周壁面上。
7.根據權利要求6所述的緯紗把持裝置，其特徵在於， 所述微噴射通路直接連通至所述加速管的內部，所述微噴射通路的一部分是貫通所述加速管的管壁的貫通路， 所述貫通路指向所述把持部件，從所述貫通路向所述加速管內排出的把持用空氣向解放所述緯紗的方向對所述把持 部件施力。
8.根據權利要求7所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述貫通路是隨著從所述加速管的管壁的外周壁面朝向內周壁面而朝向投緯方向的 形狀。
9.根據權利1至3中任一項所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述第1把持用空氣供給切換部和所述第2把持用空氣供給切換部具備三通閥式的控 制閥，該控制閥在第1切換狀態和第2切換狀態之間切換，第1切換狀態實現向所述壓力導 入室供給把持用空氣的所述供給狀態和停止從所述壓力導入室排出把持用空氣的所述排 出停止狀態，第2切換狀態實現停止向所述壓力導入室供給把持用空氣的所述供給停止狀 態和從所述壓力導入室排出把持用空氣的所述排出狀態。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述把持機構具有把持部件和背壓室，該把持部件將所述緯紗壓在所述加速管的內周 壁面上，由所述把持部件將背壓室與所述壓力導入室劃分，所述第1把持用空氣供給切換部和所述第2把持用空氣供給切換部具備五通閥式的控 制閥，該控制閥能夠在第1切換狀態和第2切換狀態之間切換，在所述第1切換狀態中，所述控制閥實現向所述壓力導入室供給把持用空氣的所述供 給狀態、停止把持用空氣從所述壓力導入室排出的所述排出停止狀態以及允許解放用空氣 從所述背壓室放出的背壓放出狀態，在所述第2切換狀態中，所述控制閥實現停止向所述壓力導入室供給把持用空氣的所 述供給停止狀態、從所述壓力導入室排出把持用空氣的所述排出狀態以及向所述背壓室供 給解放用空氣的背壓供給狀態。
11.根據權利要求9所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述控制閥的有效截面積被設定成Imm2 3mm2。
12.根據權利要求10所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述控制閥的有效截面積被設定成Imm2 3mm2。
13.根據權利要求10所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，從所述背壓室排出的解放用空氣被排出至大氣。
14.根據權利要求1至3中任一項所述的緯紗把持裝置，其特徵在於，所述把持機構在所述加速管內或在所述加速管的上遊側機械地把持緯紗。
全文摘要
本發明涉及一種噴氣投緯織機中的緯紗把持裝置。具體而言，公開了一種緯紗把持裝置，其適用於通過具備加速管的投緯用主噴嘴的投緯用空氣的噴射而將緯紗從投緯用主噴嘴射出並進行投緯的噴氣投緯織機，該緯紗把持裝置具有機械地把持緯紗的把持機構。在第1把持用空氣供給切換部切換至對壓力導入室供給把持用空氣的供給狀態且第2把持用空氣供給切換部切換至停止排出壓力導入室內的把持用空氣的排出停止狀態的情況下，把持機構把持緯紗。在第1把持用空氣供給切換部切換至停止對壓力導入室供給把持用空氣的供給停止狀態且第2把持用空氣供給切換部切換至將壓力導入室內的把持用空氣向微噴射通路排出的排出狀態的情況下，解放緯紗。
文檔編號D03D47/34GK101994201SQ20101027014
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月23日 優先權日2009年8月25日
發明者牧野洋一, 鈴木藤雄 申請人:株式會社豐田自動織機