礦化器和含有礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱的製作方法
2023-06-13 17:36:26
專利名稱：礦化器和含有礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種選礦設備，特別是涉及一種礦化器和含有礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱。
二背景技術：
浮選柱在目前的選礦中用途廣泛，其供氣裝置一般採用機械吸入式或壓氣式充氣，再通過機械攪拌成氣泡，這種方法充氣量受到一定的限制，不利於浮選，且供氣機構本身結構複雜，還需要一套外置供氣及控制設備，系統複雜，重量大，磨損嚴重，整機成本高。中國實用新型專利ZL 95239169.4《自吸式微泡發生器》，它由噴嘴、喉管件、擴散管、輸送連接管、調解套和進氣橡膠套等組成，其解決了浮選設備不用外置供氣設備，改為自吸氣式進氣，但其結構複雜，適用範圍較窄，系統要求較高，較易損壞，因此不容易被推廣應用。
三、實用新型內容本實用新型的目的是提供一種礦化器和含有礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱，克服目前浮選設備存在的不足，結構簡單，成本低，故障率低。
本實用新型所採用的技術方案一種礦化器，包括管道，設在管道內的錐形噴嘴，設在管道輸出端與管道固定連接的導流機構，所述錐形噴嘴為倒截錐殼體，倒截錐殼體的大端固定連接在管道的內壁上，在倒截錐殼體大端下的管道壁上設有帶閥門的空氣連通管，所述導流機構為截面面積比管道橫截面大的導流盤，在導流盤上均布固定一定數量的呈放射狀排列的同樣形狀的弧形葉片。
所述的礦化器，倒截錐殼體為錐度不同的兩個倒截錐殼體連接組成，噴嘴的直徑為1.5～4.0cm。
所述倒截錐殼體的外緣設有與管道固定連接的支撐架，所述支撐架由一定數量的支撐杆圍成；支撐架或為正截錐殼體，正截錐殼體大端密封固定在管道內壁上，所述噴嘴插入正截錐殼體的小端中，正截錐殼體與倒截錐殼體組成密封腔體，所述密封腔體上分布有至少一個連通孔，密封腔體設有帶閥門的空氣連通管，所述連通孔中心線為水平方向，或為向噴嘴方向傾斜。
所述的礦化器，所述管道為等截面管道；或為等截面管道連接倒截錐管，倒截錐管連接等截面管；或為等截面管道、倒截錐管道、喉管道、擴散管道、等截面管道依次相連，所述等截面管道上設有靜態攪拌葉片。
所述的礦化器，所述導流盤為平面圓形或多邊形盤，或為弧形圓形或多邊形盤，所述弧形葉片為4～20個，高度為6～20cm，或所述導流機構為均布4～12個導流孔的半球體，所述半球體通過法蘭與管道輸出端固定連接。
一種含有所述礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱，包括供料泵，供料泵通過管道與設在精礦槽上面的礦漿分配器的頂面連接，在外分選槽的上部外圍設有與其連通的帶有出料管的精礦槽，在外分選槽中下部設有與其相匹配的內分選槽，外分選槽與內分選槽之間形成夾層構成尾礦收集槽，通過管道與尾礦收集槽底部連通的其位置低於外分選槽的帶有排放管的尾礦收集箱，固定在外分選槽外側的支撐架，在礦漿分配器上均布有一定數量與礦漿分配器連通的礦化器，所述礦化器的輸出端插入內分選槽內。
所述的水壓式自吸空氣浮選柱，礦化器通過三通與礦漿分配器固定連接，三通的另一端連接法蘭盤，或礦化器通過閥門與礦漿分配器連接，礦化器上的空氣連通管高於外分選槽，所述礦化器為4～13根，所述礦化器均布在礦漿分配器周圍和其底部，或礦化器均布在礦漿分配器周圍，或礦化器均布在礦漿分配器的底部。
所述的水壓式自吸空氣浮選柱，其特徵是在礦漿分配器的內部設有過濾網，或設有緩衝槽，或設有過濾網和緩衝槽，所述緩衝槽通過支撐架固定連接在礦漿分配器中。
所述的水壓式自吸空氣浮選柱，其特徵是在內分選槽的底部設有與其連通的帶有閥門的礦漿排放管，在外分選槽的底部設有與其連通的帶有閥門的尾礦排放管。
本實用新型的優點1、本設備採用了自吸式射流高效氣容礦化技術，拋棄了複雜的外置供氣設備，使設備成本大大降低，便於製造，且操作簡單，浮選力度大，起泡快。
2、本設備由一臺供料泵完成浮選的供料、充氣、礦化、發泡等一系列分選過程，達到節能的目的。每1.5噸原煤泥可產出1噸精煤，即150元，系統運行成本為35元/噸精煤，精煤的價格為400元，則每生產一噸精煤的利潤為215元，每小時生產精煤5.5～7噸，因此該設備有著較好的經濟效益。
3、本設備採用簡單的外置式礦漿充氣系統，不易發生故障，即使產生故障維修起來方便快捷。
4、外置式礦漿充氣系統通過調節閥調節進氣量，可根據工藝需要調節進氣量，0.5mm以下顆粒的物料均可浮選，適應範圍廣，例如煤、鐵礦石、石墨、鋁礦等，有著廣泛的市場前景。
四
圖1是非等截面管道礦化器剖視結構示意圖之一；圖2是等截面管道礦化器剖視結構示意圖；圖3是非等截面管道礦化器剖視結構示意圖之二；圖4是圖1所示礦化器A-A向剖視結構示意圖；圖5是圖2、圖3所示礦化器B-B向剖視結構示意圖；圖6-1是圖2、圖3所示礦化器方形導流盤C-C向剖視結構示意圖；圖6-2是圖2、圖3所示礦化器圓形導流盤C-C向剖視結構示意圖；
圖7水壓式自吸空氣高效節能浮選柱結構示意圖之一；圖8水壓式自吸空氣高效節能浮選柱結構示意圖之二。
五、具體實施例實施例一參見圖1、4、6-1，圖中管道1內壁密封固定連接倒截錐殼體2和正截錐殼體3的大端，其兩小端相互連通，倒錐殼體2插入正截錐3小端中，組成噴嘴11，並形成密封腔體6，正截錐殼體3上設有連通孔5，在管道1上與連通孔5相對應的位置的管道上設有空氣連通管10，在空氣連通管10上安裝有進氣調解閥4，構成礦化器主體，在礦化器主體的下方管道1上連接倒錐管道7，倒錐管道7的下方連接等截面管道15，在等截面管道15的出口處設有導流盤8，導流盤8上設有弧形葉片9。
礦漿通過輸送泵將帶有一定的壓力礦漿送入礦化器，經噴嘴11噴出形成射流，使腔體6產生負壓，空氣通過空氣連通管道10和連通孔5進入礦漿中，並與礦漿混合，礦漿繼續下行噴出管道15，噴射到導流盤8，再通過弧形葉片9使礦漿旋轉噴出，同時與其它礦化器噴射出的礦漿混合，這時礦漿壓力聚減，充分發泡。氣泡的大小可通過調解閥4調解進氣量來控制。
實施例二參見圖2、5、6-2，圖中的編號所代表的意義與實施例一相同，不再重述，不同之處是倒錐殼體由兩個錐度不同的倒截錐殼體2和倒截錐殼體2′組合而成，錐形噴嘴的外緣設有支撐杆圍成的支撐架3，管道進口處的管道內壁上設有靜態攪拌葉片14，導流盤8為圓形；在礦漿經過錐形噴嘴11的同時，空氣通過空氣連通管道10和非封閉支撐架3被帶入礦漿中；礦漿經過靜態攪拌葉片14再進入噴嘴時可使礦漿充分混合。
實施例三參見圖3、4、5、6-2，圖中的編號與實施例一編號所代表的意義相同，不再重述，不同之處是在礦化器進料端和出料端處均設有靜態旋進葉片14，導流盤為圓形，管道為等截面管道1、倒截錐管道7、喉管道12、擴散管道13、等截面管道15依次連接組成。這樣可以使原料充分混合、發泡，提高礦化的效果。
實施例四參見圖7，圖中礦化器35通過三通安裝在礦漿分配器18的周圍和其底部的中心，三通的一端設有法蘭盤19，礦化器35的輸出端插入內分選槽23內，內分選槽23安裝在外分選槽22中下部，並與外分選槽22形成夾層構成尾礦收集槽34，礦漿分配器18內設有緩衝槽17，輸料管21的輸入端連接輸料泵20，輸料管21的輸出端設在緩衝槽17內，在外分選槽22的上部外周設有與外分選槽22連通的精礦槽24，在精礦槽24的下端部設有出料管25；外分選槽22的外底部設有尾礦管26和32，尾礦管26的尾部設有尾礦箱27，在尾礦箱27的一端連接有排放管28，尾礦管32上安裝有閥門31；在內分選槽23的底部設有排放管30並裝有閥門29；在外分選槽22外緣固定安裝有支架33。
啟動輸料電機20，電機20將帶有藥劑的礦漿通過輸料管21輸送到礦漿分配器18內的緩衝槽17內，礦漿經過緩衝槽17後再進入礦漿分配器18，使礦漿充分混合，再通過礦漿分配器18分配給各個礦化器35內，具有一定壓力的礦漿經過礦化器吸入空氣礦化，輸出至導流盤8，通過弧形葉片9，使各個礦化器噴出的礦漿相互碰撞，從而充分混合，這時礦漿壓力聚減、發泡，疏水性細精煤附著在氣泡的表面上，隨著氣泡的上升至礦漿表面而被排出到精礦槽24內，並通過出料管25輸出；其它親水性、高灰份的礦物質下沉到尾礦收集槽34內，並隨尾礦管26排至尾礦箱27，再通過排放管28排放。停機或檢修時打開閥門31和29，使礦漿排出。
實施例五參見圖8，圖中的編號和所代表的意義與實施例四相同，不再重述，不同之處是礦漿分配器的內部設有過濾網17′，過濾網17′濾掉木棍等較大顆粒的雜物，防止進入礦化器發生阻塞；礦漿分配器與礦化器之間設有閥門36，假如某個礦化器發生阻塞，只用關閉該礦化器前端的閥門對礦化器進行檢修即可，不必停機，不影響正常生產。
權利要求1.一種礦化器，包括管道，設在管道內的錐形噴嘴，設在管道輸出端與管道固定連接的導流機構，其特徵是所述錐形噴嘴為倒截錐殼體，倒截錐殼體的大端固定連接在管道的內壁上，在倒截錐殼體大端下的管道壁上設有帶閥門的空氣連通管，所述導流機構為截面面積比管道橫截面大的導流盤，在導流盤上均布固定一定數量的呈放射狀排列的同樣形狀的弧形葉片。
2.根據權利要求1所述的礦化器，其特徵是倒截錐殼體為錐度不同的兩個倒截錐殼體連接組成，噴嘴的直徑為1.5～4.0cm。
3.根據權利要求1所述的礦化器，其特徵是所述倒截錐殼體的外緣設有與管道固定連接的支撐架，所述支撐架由一定數量的支撐杆圍成；支撐架或為正截錐殼體，正截錐殼體大端密封固定在管道內壁上，所述噴嘴插入正截錐殼體的小端中，正截錐殼體與倒截錐殼體組成密封腔體，所述密封腔體上分布有至少一個連通孔，密封腔體設有帶閥門的空氣連通管，所述連通孔中心線為水平方向，或為向噴嘴方向傾斜。
4.根據權利要求1所述的礦化器，其特徵是所述管道為等截面管道；或為等截面管道連接倒截錐管，倒截錐管連接等截面管；或為等截面管道、倒截錐管道、喉管道、擴散管道、等截面管道依次相連，所述等截面管道上設有靜態攪拌葉片。
5.根據權利要求1～4任一所述的礦化器，其特徵是所述導流盤為平面圓形或多邊形盤，或為弧形圓形或多邊形盤，所述弧形葉片為4～20個，高度為6～20cm，或所述導流機構為均布4～12個導流孔的半球體，所述半球體通過法蘭與管道輸出端固定連接。
6.一種含有權利要求1所述礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱，包括供料泵，供料泵通過管道與設在精礦槽上面的礦漿分配器的頂面連接，在外分選槽的上部外圍設有與其連通的帶有出料管的精礦槽，在外分選槽中下部設有與其相匹配的內分選槽，外分選槽與內分選槽之間形成夾層構成尾礦收集槽，通過管道與尾礦收集槽底部連通的其位置低於外分選槽的帶有排放管的尾礦收集箱，固定在外分選槽外側的支撐架，其特徵是在礦漿分配器上均布有一定數量與礦漿分配器連通的礦化器，所述礦化器的輸出端插入內分選槽內。
7.根據權利要求6所述的水壓式自吸空氣浮選柱，其特徵是礦化器通過三通與礦漿分配器固定連接，三通的另一端連接法蘭盤，或礦化器通過閥門與礦漿分配器連接，礦化器上的空氣連通管高於外分選槽，所述礦化器為4～13根，所述礦化器均布在礦漿分配器周圍和其底部，或礦化器均布在礦漿分配器周圍，或礦化器均布在礦漿分配器的底部。
8.根據權利要求6所述的水壓式自吸空氣浮選柱，其特徵是在礦漿分配器的內部設有過濾網，或設有緩衝槽，或設有過濾網和緩衝槽，所述緩衝槽通過支撐架固定連接在礦漿分配器中。
9.根據權利要求6或7或8所述的水壓式自吸空氣浮選柱，其特徵是在內分選槽的底部設有與其連通的帶有閥門的礦漿排放管，在外分選槽的底部設有與其連通的帶有閥門的尾礦排放管。
專利摘要本實用新型涉及一種選礦設備，特別是涉及一種礦化器和含有礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱。礦化器由設在管道內的錐形噴嘴及設在管道輸出端的導流機構組成，所述錐形噴嘴為倒截錐殼體，所述導流機構為截面面積比管道橫截面大的導流盤，在導流盤上均布一定數量的放射狀排列的弧形葉片。含有所述礦化器的水壓式自吸空氣浮選柱包括供料泵，供料泵通過管道與設在精礦槽上面的礦漿分配器連接，在外分選槽的上部外圍設有與其連通的帶有出料管的精礦槽，在外分選槽中下部設有與其相匹配的內分選槽，在礦漿分配器上均布有一定數量與礦漿分配器連通的礦化器，所述礦化器的輸出端插入內分選槽內。克服了目前浮選設備存在的不足，結構簡單，成本低，適用性強。
文檔編號B03D1/14GK2905226SQ200520128338
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月29日 優先權日2005年11月29日
發明者胡滿營 申請人:胡滿營