方型罐罐身口成型設備的製作方法
2023-06-13 05:04:26
專利名稱：方型罐罐身口成型設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種方型罐罐身口成型設備，屬包裝機械。
背景技術：
罐頭是由罐身、罐底和罐蓋封裝而成的。開罐是在罐頭開洞而使所包裝的產品可從洞口倒出罐頭的過程，開罐有啟封、用開刀撬開蓋子、易拉環切和易拉口等方法。其中易拉口就是在罐蓋上壓上封閉的切痕並在封閉的切痕範圍內裝一拉環的一種設計。在用於包裝液體或其他會流動的產品、鬆散小塊的產品或軟膏體產品時，易拉口可以小於罐頭的罐身的截面而不妨礙所包裝的產品的倒出。但當用於包裝整塊的硬實產品時，則如果易拉口小於罐頭的罐身截面，所包裝的產品便不能輕易地被倒出，這時而只能將產品在罐頭中切割成小塊後才行。為了解決這一問題，人們推出了一種在罐身上與罐蓋咬合的邊處，即頸部，的截面比罐身擴大一些的設計，即對罐身進行擴頸。罐身的擴頸可以使咬合在罐身上的罐蓋大於罐身的截面，進而可以使所設計的易拉口的切痕等於或略大於罐身的截面以方便罐內產品的倒出。此外罐身與罐底、罐身與罐蓋的封裝是以罐底或罐蓋扣在罐身口上的翻邊內後咬合進行的。對罐身口進行擴頸和對罐身口進行翻邊的設備就是罐頭罐身口成型設備。對單純的翻邊來說，由於衝壓力較小而罐身直壁的承壓能力較大，不論是圓型罐，即罐身是圓柱型的罐頭或是方型罐，即罐身是四方柱型的罐頭，它們的罐身口都可以由凸輪機構驅動的操作軸推動翻邊模對罐身進行直接衝壓成型。但對擴頸和對擴頸後的翻邊來說，情況就不同了。在擴頸時，由於擴頸對罐身口的變形較大，所需的衝壓力較大，對於承壓能力較為均勻的圓型罐罐身口仍可以衝壓工藝使其擴頸，對於承壓能力各處不同的方型罐罐身口的擴頸就不能用衝壓的工藝，以免方型罐罐身口不同位置的變形不均勻。在擴頸後的翻邊時，由於兩種罐型的罐身口在擴頸部位的承壓能力較小，都不能以衝壓成型，否則會造成罐身口走形而無法成型。為此對圓型罐罐身口擴頸後的翻邊人們採用了滾壓的工藝，但滾壓工藝對於加工方型罐罐身來說所要求的設備複雜而效率低。總之，由於方型罐罐身口的應力不勻，目前還尚無合適而實用的對方型罐罐身口進行擴頸和擴頸後翻邊的方型罐罐身口成型設備，而目前使用的較經濟的提供直接衝壓方式的方型罐罐身口成型設備是不能用來對方型罐罐身口進行擴頸和擴頸後翻邊操作的。
發明內容
針對上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是解除方型罐罐身壁承受壓力的能力不均對擴頸加工和擴頸後的翻邊加工帶來的影響，從而提供一種能加工出合格的方型擴頸罐的方型罐罐身口成型設備。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，有機座，在機座上安裝有電動機、傳動變速機構及座體，座體上安裝有經從動件與一圓柱凸輪聯接的操作軸，以及操作模，其特徵是所說的操作模是擴頸模，擴頸模是由三組模塊構成的其一是擴頸支撐內模，擴頸支撐內模是一塊橫截面形狀與方型罐罐身壁內橫截面相同的柱形模塊；其二是擴頸外模，擴頸外模是以兩塊以上的模塊按環狀布局拼合組成的，各塊模塊之間的拼合面是在方型罐高度方向上上下貫通的，其中間有與方型罐罐身壁外橫截面相同的柱形孔，該柱形孔與每塊模塊相接；擴頸外模套在擴頸支撐內模外安裝，擴頸支撐內模有一端面在擴頸外模端面之內，擴頸支撐內模上在擴頸外模端面之內的端面其邊在一個與中軸線垂直的平面上，其面不高於其邊所在的平面；擴頸外模上柱形孔的壁超出擴頸支撐內模端面的邊的部分加工有以擴頸外模與擴頸支撐內模之間的間隙為罐身的方型罐罐身口擴頸模型陰模，組成擴頸外模的每塊模塊與一使其相對於擴頸支撐內模張合的凸輪機構聯接；其三是擴頸內模，擴頸內模是由四塊模塊按環狀布局拼合組成的，各塊模塊佔有方型罐罐身口擴頸部位四隻角之一且它們之間的拼合面是在方型罐高度方向上上下貫通的，拼合時構成的橫截面不大於擴頸支撐內模所佔的橫截面；擴頸內模置於擴頸外模超出擴頸支撐內模的壁所構成的模腔內，擴頸內模上朝向擴頸支撐內模的端面的邊與擴頸支撐內模上在這一端的端面的邊各在相鄰的平面上，端面的面不高於端面的邊所在的平面；擴頸內模四角及所連的邊上加工有與擴頸外模上方型罐罐身口擴頸模型陰模四角及邊相合的方型罐罐身口擴頸模型陽模，組成擴頸內模的每塊模塊與一使其相對於擴頸外模上四角張合的凸輪機構連接；使擴頸外模相對於擴頸支撐內模張合的凸輪機構和使擴頸內模相對於擴頸外模上四角張合的凸輪機構分別與操作軸，即擴頸軸聯接，前一凸輪機構中從動件到達凸輪最遠點的時間要早於後一凸輪機構中從動件到達凸輪最遠點的時間。
工作時，一凸輪機構使擴頸外模與擴頸支撐內模合攏，擴頸外模上未加工有擴頸模型陰模的部分與擴頸支撐內模的側壁夾緊而夾牢方型罐罐身並填實其變形餘地；另一凸輪機構使擴頸內模與擴頸外模合攏，擴頸外模上的加工有擴頸模型陰模的部分與擴頸內模上的加工有擴頸模型陽模夾緊而脹開方型罐罐身口使其變形成擴頸部分。
擴頸外模16是由四塊橫截面為梯型的柱體模塊拼合而成的，四個梯形柱的梯形短底所在的面組成與方型罐罐身口擴頸模型陽模及所連接的部分方型罐罐身壁的外形，擴頸內模14中的四塊模塊的拼合面是方型罐罐身截面的邊的垂直等分線與其中方型罐罐身口擴頸模型中軸線構成的平面。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，在擴頸模中還有止位件，止位件是具有使擴頸外模16和擴頸內模14之間的間隙小於方型罐罐身壁厚度的止位面的零件，止位件的止位面在與方型罐罐身口擴頸模型中軸線垂直的平面上，止位面在方型罐罐身口擴頸模型上與方型罐罐身上擴頸部分高度一致的高度上，止位件上至少有一點止位面。也就是說擴頸外模和擴頸內模相合後所構成的方型罐罐身口擴頸模型的高度不小於方型罐罐身上擴頸部分高度，且至少有一點是一致的，在這一點上由止位件的止位面來限定方型罐罐身口擴頸的位置，限定的方法是使擴頸外模和擴頸內模之間的間隙小於方型罐罐身的壁厚，以使方型罐罐身不能再深入。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，擴頸支撐內模15與擴頸內模相接觸的端面都為平面，擴頸外模上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處有一平面；擴頸內模上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處連出臺階，該臺階是止位件，臺階的平面即為止位面。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，所說的擴頸模是將擴頸模上的方型罐罐身口擴頸模型以擴頸軸1為中心安裝的，擴頸軸1穿過擴頸模；擴頸外模16及擴頸內模14所連接的凸輪機構的凸輪分別是擴頸軸1上固定安裝的兩階移動凸輪，與擴頸外模相連接的移動凸輪在最高點起連有一段與移動凸輪移動方向平行的面，在擴頸軸1的行程上擴頸外模所連接的從動件與所對應的移動凸輪的最高點的距離要小於擴頸內模所連接的從動件與所對應的移動凸輪的最高點的距離。這種對於兩副凸輪機構的設計，是要以最簡單的結構保證先以擴頸支撐內模與擴頸外模將方型罐罐身夾持後擴頸的作用。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，組成擴頸外模16的每塊模塊經一搖杆10與擴頸軸1上的一階移動凸輪聯接，搖杆10的搖杆軸12與由所聯接的模塊上的方型罐罐身口擴頸模型的邊平行，搖杆10的一端有滾輪33作為從動件與擴頸軸1上的移動凸輪構成凸輪機構，搖杆10的另一端也有一隻滾輪32安裝在每塊模塊上所開的滾輪滑槽中；各塊模塊還對應安裝一與之相抵的復位彈簧13，復位彈簧13的作用力與移動凸輪通過搖杆上的滾輪32對各塊模塊的作用力的方向相反。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，擴頸模的中軸線在上下方向上的直線上，擴頸內模14在擴頸支撐內模15之下，擴頸支撐內模15與擴頸內模相接觸的端面都為平面，擴頸外模16上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處有一平面；擴頸內模上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處連出臺階；擴頸模安裝在擴頸模座9中，擴頸模座套在安裝在座體上的託罐盤3中的孔內並安裝在座體上，擴頸外模16與擴頸支撐內模15的上端面為一個相齊的平面並與託罐盤3的上表面在同一個平面上，擴頸軸工作端向上安裝在座體中；還有擴頸模導向板11水平安裝在擴頸模座9中，擴頸模導向板11的上端面與擴頸內模的下端面相配合，以所開的與擴頸模動作方向一致的槽孔與擴頸模上的導向件配合。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，有機座和上下座體，機座內安裝有動力機構和傳動變速機構，還安裝有垂直的固定主軸，上下座體安裝在主軸上並與傳動變速機構聯接，上下座體間的轉動速度與動力機構輸出軸的轉動速度的比是相同的。上下座體上各按主軸為中心同半徑等分地安裝四對上下同一軸線的操作軸及以操作軸為中心的四套擴頸裝置，機座上還安裝有上下圓柱凸輪，上圓柱凸輪同時和上座體4上安裝的操作軸所引出的從動件組成凸輪機構，下圓柱凸輪同時和下座體2上安裝的操作軸所引出的從動件組成凸輪機構。擴頸裝置的結構是下座體2中安裝擴頸模座9，擴頸模座9內安裝以擴頸支撐內模15、擴頸內模14和擴頸外模16構成的擴頸模，通過自身的槽孔與擴頸內外模上的導向件對擴頸內外模起導向作用的擴頸模導向板11水平安裝在擴頸模座9中，擴頸模導向板11的上端面與擴頸內模的下端面相配合。在下操作軸即擴頸軸1上有上下兩個同軸的且都為上小下大的四稜台，上一個四稜台與擴頸內模14上的斜面配合成凸輪機構，在擴頸內模合攏時四塊擴頸內模上的斜面構成一個四稜台空腔；下一個四稜台與四條搖杆10上的四隻下滾輪33配合成凸輪機構，下一個四稜台下還連有與四稜台下底同樣大小的四稜柱，下一個四稜台及其所連的四稜柱以另行加工的凸輪件8安裝在擴頸軸1上。搖杆10的上滾輪32壓在擴頸外模的外側，下滾輪33壓在凸輪件8的外側。上一個四稜柱的上底與凸輪件8上四稜台的下底的距離要小於擴頸內模合攏時四稜台空腔中橫截面與上一個四稜台上底面相等的面與擴頸外模合攏時搖杆10上下滾輪33軸線所在的水平面的距離。擴頸軸1工作時先是凸輪件8與四隻下滾輪33接觸並推動下滾輪33向外併到達凸輪件8上四稜柱的柱面上，經搖杆10的作用由搖杆10的上滾輪32則將擴頸外模16向裡推而將方型罐罐身夾牢在擴頸支撐內模15和擴頸外模16的上段之間，隨後上四稜台作用於擴頸內模14將擴頸內模14推向方型罐罐身的四角並與擴頸外模16的下段共同將方型罐罐身口擴頸。上座體4上安裝有同軸相套的兩根操作軸並分別與兩隻圓柱凸輪聯接，這兩根操作軸分別為提放軸7和夾模軸6，提放軸7上安裝用以夾緊方型罐罐身的夾模5，夾模軸6與夾模5之間安裝一操縱夾模5張開夾緊方型罐罐身或收攏而脫離方型罐罐身的凸輪機構。如按擴頸模張開、夾模5收攏並在最高位置的狀態為初始狀態，按上下座體每轉動一定角度為一個過程分，上下座體每轉一周可分為主要的十一個過程。按各操作軸的位置所描述的各操作軸上的從動件在主軸上安裝的三隻圓柱凸輪上的軌跡是第一個過程各操作軸在初始位置；期間方罐罐罐身由進罐裝置經託罐盤3定向置於擴頸模上。第二個過程提放軸7與夾模軸6同步下降，擴頸軸1保持初始位置；期間夾模5進入方型罐罐身內。第三個過程提放軸7保持前一過程的終止位置，夾模軸6繼續下降，擴頸軸1仍保持初始位置；期間夾模5將方型罐張緊在夾模5上。第四個過程提放軸7再同夾模軸6同步下降到達最低點，擴頸軸1還是保持初始位置；期間方型罐罐身被套在擴頸支撐內模外。第五個過程提放軸7和夾模軸6保持在最低點，擴頸軸1從初始位置升到最高位置；期間先是擴頸外模16將方型罐罐身壓實在擴頸支撐內模15之間，而後擴頸內模14將超出擴頸支撐內模15底面部分的罐身擴頸。第六個過程提放軸7和夾模軸6保持在最低點，擴頸軸1保持在最高點。期間作緩衝。第七個過程提放軸7和夾模軸6保持在最低點，擴頸軸1回到最低點，即回到初始位置；期間擴頸模張開。第八個過程提放軸7與夾模軸6同步上升，擴頸軸1保持在初始位置；期間夾模5將完成擴頸的方型罐罐身提出擴頸模。第九個過程提放軸7保持前一過程的終止位置，夾模軸6繼續上升，擴頸軸1仍保持初始位置；期間夾模5收攏將方型罐脫離置於擴頸模上。第十個過程提放軸7再與夾模軸6同步上升到最高點即回到初始位置，擴頸軸1繼續保持初始位置；期間夾模5升出方型罐罐身。第十一個過程三條操作軸都仍保持初始位置並開始下一周期；期間方型罐罐身由出罐裝置經託罐盤3提出擴頸操作範圍。其中還可以有一些緩衝過渡過程。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，有機座，在機座上安裝有電動機、傳動變速機構及座體，座體上安裝有經從動件與一圓柱凸輪聯接的操作軸，以及操作模，其特徵是所說的操作模是翻邊模，翻邊模是由一隻翻邊外模和兩隻翻邊內模組成的，而且翻邊外模上有與方型罐罐身橫截面一致的柱形空腔，柱形空腔兩端分別加工有翻邊模型陰模和帶擴頸的翻邊模型陰模；翻邊外模至少是由兩塊模塊以環狀布局拼合而成的，各塊模塊之間的拼合面在方型罐高度方向上上下貫通，各塊模塊與翻邊外模中的柱形空腔相接；兩隻翻邊內模分別加工有翻邊模型陽模和帶擴頸的翻邊模型陽模；翻邊外模安裝在體座上，組成翻邊外模的各塊模塊與一使其相對於翻邊內模張合的凸輪機構聯接；兩隻翻邊內模安裝在兩支工作端相向且同軸線安裝的操作軸，即翻邊內模軸上，分別以翻邊內模上的翻邊模型陽模與翻邊外模上的翻邊模型陰模相合方位安裝。
工作時方型罐罐身置於翻邊外模之內以增加方型罐罐身的承受壓力的能力，已擴頸的方型罐罐身口與翻邊外模上加工有帶擴頸的翻邊模型陰模相對應，在翻邊內模軸的推動下兩隻翻邊內模與翻邊外模上的翻邊模型合攏將方型罐罐身口進行翻邊操作。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，其中所說的翻邊外模25是以兩塊模塊拼合而成的，它們的拼合面是翻邊模型中一條邊的垂直等分線和翻邊模型的中軸線構成的平面；組成翻邊外模25的兩塊模塊安裝在與其拼合面垂直的翻邊外模導向軸31上，翻邊外模導向軸31安裝在座體上；使兩塊模塊相對於翻邊內模張合的凸輪機構是以與翻邊模型中軸線平行方向往復運動的操作軸為主動件的移動凸輪機構。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，其中座體為兩件分上下座體，座體上有兩條翻邊內模軸，為上下翻邊內模軸27、21，安裝在一條上下方向上的軸線上，上下翻邊內模軸27、21上分別安裝一隻翻邊內模和一隻帶擴頸的翻邊內模；翻邊外模導向軸31經翻邊外模導向軸支架24安裝在上座體的下平面上。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，上下座體中各有安裝在同一條軸線上的上下翻邊內模軸27、21，上下翻邊內模軸27、21上分別安裝一隻翻邊內模和一隻帶擴頸的翻邊內模，翻邊外模導向軸31經翻邊外模導向軸支架24安裝在上座體的下平面上，翻邊外模25外側有與翻邊外模導向軸31和主軸平行的面，以兩塊模塊的拼合縫為對稱線在該平面上開有八字型滾輪槽，另有一⊥型滾輪支架，在滾輪支架的橫杆29上安裝兩隻滾輪28，兩隻滾輪28之間的距離為翻邊外模25合攏時各與八字型滾輪槽的下端配合的距離，滾輪支架的直杆30作為操作軸安裝在上座體內並與一圓柱凸輪連接，當驅動滾輪支架直杆30的凸輪機構中從動件處在凸輪的高點時，驅動上翻邊內模軸27的凸輪機構中從動件尚未到達凸輪的起凸點。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，有機座和上下座體，機座內安裝有動力機構和傳動變速機構，還安裝一垂直的固定主軸，上下座體安裝在主軸上並與傳動變速機構聯接，上下座體之間的轉速與動力機構輸出軸的轉速比相同。上下座體上各按主軸為中心同半徑等分地安裝四對上下同一軸線的操作軸及以操作軸為中心的四套翻邊裝置，機座上還安裝有上下圓柱凸輪，上圓柱凸輪同時和上座體34上安裝的操作軸所引出的從動件組成凸輪機構，下圓柱凸輪同時和下座體20上安裝的操作軸所引出的從動件組成凸輪機構。翻邊裝置的結構是上翻邊內模軸27上安裝一翻邊內模26，下翻邊內模軸21安裝一帶有擴頸的翻邊內模22，也就是對擴頸後的方型罐罐身口進行翻邊的內模，下翻邊內模22的上端面與託罐盤23上平面齊。有翻邊外模導向軸支架24安裝在上座體34的下平面上，翻邊外模導向軸支架24上有兩條平行安裝的翻邊外模導向軸31，柱體狀的翻邊外模25安裝在翻邊外模導向軸31上，翻邊外模25是以與翻邊外模導向軸31的垂直面為對稱面和拼合面的兩塊模塊，兩塊模塊相合後中間有與方型罐罐身一致的空腔，該空腔的兩端分別加工有與翻邊內模相配的翻邊外模25模型。翻邊外模25的中軸線在上下翻邊內模軸27、21的中軸線上。翻邊外模有兩塊模塊拼合縫的兩個側面各對應的方型罐罐身上的短邊，其上各有一八字形凹槽，八字形凹槽的兩個下端各連有與主軸平行的直線凹槽。有一對⊥型的滾輪支架，其橫臂29水平並與翻邊外模導向軸31平行地安裝在翻邊外模25的兩側外，其上各安裝兩隻滾輪28，滾輪軸垂直於滾輪支架橫臂29，在同一滾輪支架上的兩隻滾輪28分別陷在八字形凹槽的左右兩條凹槽內，兩隻滾輪相互距離為翻邊外模合攏時的八字形凹槽下端的距離。兩條滾輪支架直臂30在上端由一連接板連接後經從動件安裝在另一上圓柱凸輪上。如按上翻邊內模26在最高位置、翻邊外模25張開、下翻邊內模22在最低位置的狀態為初始狀態，按上下座體每轉動一定角度為一個過程分，上下座體每轉動一周可分為主要的十二個過程。第一個過程各操作軸在初始位置；期間方型罐罐身由進罐裝置經託罐盤23定向置於下翻邊內模22的上方停留。第二個過程下翻邊內模軸21上升一小段，上翻邊內模軸27和⊥型滾輪支架直臂30保持初始位置；期間下翻邊內模22進入方型罐罐身內。第三個過程下翻邊內模軸21保持前一過程的終止位置，上翻邊內模軸27和⊥型滾輪支架直臂30仍保持初始位置；期間進罐裝置脫離方型罐罐身，方型罐罐身被穩定在下翻邊內模22上。第四個過程下翻邊內模軸21上升到次高點，上翻邊內模軸27和⊥型滾輪支架直臂30仍保持初始位置；期間方型罐罐身上送到翻邊外模25內，方型罐罐身口仍是直壁。第五個過程下翻邊內模軸21保持在次高點，上翻邊內模軸27還是保持在初始位置，⊥型滾輪支架直臂30從初始位置下降到最低位置；期間翻邊外模25合攏將方型罐罐身以擴頸部位相齊抱緊在翻邊外模25內。第六個過程下翻邊內模軸21上升到最高位置，⊥型滾輪支架直臂30保持在最低點，上翻邊內模軸27下降到最低點。期間兩翻邊內模對方型罐罐身口進行翻邊。第七個過程三軸都保持在前一過程的終止位置。期間為緩衝。第八個過程下翻邊內模軸21和⊥型滾輪支架直臂30還都保持在前一過程的終止位置，上翻邊內模軸27上升到最高點即初始位置；期間上翻邊內模26脫離方型罐罐身。第九個過程下翻邊內模軸21和上翻邊內模軸27保持前一過程的終止位置，⊥型滾輪支架直臂30上升至最高點即初始位置；期間翻邊外模25張開，脫離方型罐罐身。第十個過程下翻邊內模軸21下降到方型罐罐身下口與託罐盤23上平面平的位置，上翻邊內模軸27和⊥型滾輪支架直臂30繼續保持初始位置；期間下翻邊內模22將方型罐罐身收下，並由出罐裝置將方型罐罐身持牢。第十一個過程下翻邊內模軸21下降到最低點即回到初始位置；期間下翻邊內模脫離方型罐罐身。第十二個過程三條操作軸都仍保持初始位置並開始下一周期；期間方型罐罐身由出罐裝置經託罐盤23提出擴頸操作範圍。其中還可以有一些緩衝過渡過程。
本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，採用內外模相合而對罐身口進行擴頸或翻邊等變形操作，而非單獨使用內模對罐身口進行擴頸或翻邊等變形操作，使方型罐罐身口可承受衝壓力能力不均勻以及方型罐罐身口擴頸後能承受衝壓力能力太小的問題由於有內外模的相互支撐而得到了彌補，阻止了方型罐罐身在內外模模型所限定的變形以外的變形。
圖1為本實用新型一實施方案的剖視圖局部；圖2為本實用新型一實施方案中擴頸模部分的剖視圖；圖3為圖2中A——A剖視圖；圖4為圖2的俯視圖；圖5為圖4中B——B剖視圖；圖6為本實用新型另一實施方案的剖視圖局部；圖7為圖6中C向局部視圖；圖8為圖7中D向局部視圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供的是一種方型罐罐身口的擴頸機，結構如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。機座安裝在地面上，機座內安裝有電動機和齒輪變速副，機座中心安裝一條垂直於地面的主軸，上下座體似兩個迴轉體由一空心軸連接並經軸承安裝在主軸外，空心軸有以主軸為軸心的齒輪與齒輪變速副的輸出齒輪聯接。上下座體上各按主軸為中心同半徑等分地安裝四對上下同一軸線的操作軸，上體座4中安裝有兩種操作軸，分別是提放軸7和夾模軸6，下體座2中安裝的是擴頸軸1。主軸上還固定安裝有以主軸軸線為中心的上下圓柱凸輪，上圓柱凸輪有兩隻，各有凹槽與四條提放軸7上的滾輪和套在提放軸7外的四條夾模軸6上的滾輪配合成為凸輪機構，下圓柱凸輪與四條擴頸軸1上的滾輪配合組成凸輪機構。每對操作軸都是擴頸裝置的安裝中心，擴頸裝置的構造是下體座上安裝一擴頸模座9，擴頸模座9為四稜空心柱形狀。擴頸模座9內安裝以擴頸支撐內模15、擴頸內模14和擴頸外模16構成的擴頸模以及擴頸模導向板11，它們都水平安裝在擴頸模座9中且方型罐罐身擴頸模型的邊與擴頸模座9的邊平行，方型罐罐身擴頸模型中較短的罐身邊與下座體2的徑線垂直。擴頸軸1自下而上穿過擴頸模導向板11、擴頸內模14和擴頸支撐內模15。在擴頸軸1上部加工有一個四稜台與擴頸內模14上的斜面配合成凸輪機構，四稜台的上底是20mm×20mm的正方形，下底是27mm×27mm的正方形，高是9mm。擴頸軸1下部安裝一凸輪件8，凸輪件8是一下柱上臺相連的零件，凸輪件8與以平等於凸輪件四底邊的四條水平搖杆軸12安裝的搖杆10上的四隻下滾輪33配合成凸輪機構，凸輪件上臺的上底是102mm×62mm的矩形，下底是118mm×78mm的矩形，高是14mm，凸輪件下柱的橫截面是118mm×78mm的矩形，高是31mm。上四稜台的底邊與凸輪件8的底邊在地面上的投影線的夾角為45°。擴頸內模14拼合時，其與上四稜台配合珠斜面構成以中軸線為中心的與上四稜台同方向同樣大小的四稜台空腔。上四稜台的上底與凸輪件上臺的下底之間的距離為135.8mm，擴頸內模中四稜台空腔的上底與擴頸外模收攏時下滾輪軸線水平面之間的距離為138.6mm。擴頸軸1工作時先是凸輪件8與四隻搖杆10的下滾輪33接觸並推動下滾輪33向外併到達凸輪件下柱柱面上，四隻搖杆10的上滾輪32則將擴頸外模16推向擴頸支撐內模15，隨後上四稜台作用於擴頸內模14將擴頸內模14推向方型罐罐身的四角。擴頸模導向板11的四邊向上高起，四邊上各有一個上下貫通的矩形缺口，缺口中安置擴頸外模16上引出的內有搖杆10上滾輪32滑槽的導向件，擴頸模導向板11底部有橫向向外的孔，其中安裝擴頸外模16的復位彈簧13與擴頸外模16上所引出的導向件相抵。搖杆10的搖杆軸12、擴頸外模上引出的導向件、擴頸模導向板11邊上的矩形缺口使擴頸外模16的移動方向位置受到準確的制約。擴頸模導向板11向上高起的四邊所圍成的空腔為矩形柱空腔，組成擴頸內模14的四塊模塊置於該空腔中，在擴頸模導向板11高起的邊上有四條橫孔從孔腔的四角指向擴頸模導向板11的四角，四塊模塊上各引出一對應的柱狀導向件置於橫孔內，在導向件與孔底之間安裝一擴頸內模14的復位彈簧18和復位彈簧18的彈力調節塊9。擴頸內模14的四塊模塊是由四根導向柱17安裝在擴頸支撐內模15和擴頸模導向板11之間的，擴頸模導向板11中空腔的底面及橫孔、擴頸支撐內模15的下平面和擴頸內模14模塊上與導向柱17配合的導向孔使擴頸內模14的移動方向位置受到準確的制約。本實施例提供的擴頸機可將92mm×48mm的方型罐罐身口擴頸為97mm×53mm。
實施例2本實施例提供的是一種方型罐罐身口的翻邊機，結構如圖6、圖7、圖8所示。機座安裝在地面上，機座內安裝有電動機和齒輪變速副，機座中心安裝一條垂直於地面的主軸，上下座體似兩個迴轉體以空心軸連接並經軸承安裝在主軸外，空心軸有以主軸為軸心的齒輪與齒輪變速副的輸出齒輪聯接。上下座體上各按主軸為中心等半徑等分地安裝四對上下同一軸線的操作軸，主軸上還固定安裝有以主軸軸線為中心的上下圓柱凸輪。上圓柱凸輪有兩隻，各有凹槽與四條上翻邊內模軸27上的滾輪和四隻安裝翻邊外模軸的滾輪配合成為凸輪機構，下圓柱凸輪有凹槽與四條下翻邊內模軸21上的滾輪配合組成凸輪機構。四對操作軸是四套翻邊裝置的安裝中心，每套翻邊裝置的構造是上翻邊內模軸27上安裝一翻邊內模26，下翻邊內模軸21安裝一帶有擴頸的翻邊內模22，也就是對擴頸後的方型罐罐身口進行翻邊的內模。翻邊外模25是以拼合面對稱的兩塊模塊，兩塊模塊相合後中間有一高91mm、罐身大小92mm×48mm和擴頸口大小97mm×53mm的空腔，且在兩端各有半徑為2.5mm的圓弧倒角的翻邊模型陽模。翻邊外模25的拼合面中分48mm長的罐身邊。有翻邊外模導向軸支架24安裝在上座體34的下平面上並以翻邊外模25的中軸線為中心，有兩條翻邊外模導向軸31平行地安裝在翻邊外模導向軸支架24上，翻邊外模25以對稱面與翻邊外模導向軸31垂直安裝在翻邊外模導向軸31上。兩條平等的翻邊外模導向軸31的中線在上座體34的徑線上。在翻邊外模25有兩塊模塊拼合縫的兩個側面上各有一條八字形凹槽，八字形的兩個下端各接與主軸平行的凹槽，有一對⊥型滾輪支架橫臂29各安裝兩隻滾輪28分別陷在八字形凹槽的兩邊，直臂30上端以連接板連接後作為翻邊外模軸。兩隻滾輪28的距離為109mm，翻邊外模合攏時八字形凹槽的上兩端距離為42mm，下兩端距離為109mm。本實施例提供的翻邊機可在高91mm、罐身大小92mm×48mm和擴頸口大小97mm×53mm的方型罐罐身口加工出半徑為2.5mm的90°折邊。
實施例3本實施例提供的是一種方型罐罐身口的擴頸翻邊機。在機座上平行安裝兩條主軸，分別如實施例和實施例2安裝擴頸機和翻邊機所配置的座體和上下操作機構，在兩部分託罐盤之間安裝一撥罐裝置，將完成擴頸的方型罐罐身從擴頸操作區撥到翻邊操作區。
權利要求1.一種方型罐罐身口成型設備，有機座，在機座上安裝有電動機、傳動變速機構及座體，座體上安裝有經從動件與一｀圓柱凸輪聯接的操作軸，以及操作模，其特徵是所說的操作模是擴頸模，擴頸模是由三組模塊構成的其一是擴頸支撐內模，擴頸支撐內模是一塊橫截面形狀與方型罐罐身壁內橫截面相同的柱形模塊；其二是擴頸外模，擴頸外模是以兩塊以上的模塊按環狀布局拼合組成的，各塊模塊之間的拼合面是在方型罐高度方向上上下貫通的，其中間有與方型罐罐身壁外橫截面相同的柱形孔，該柱形孔與每塊模塊相接；擴頸外模套在擴頸支撐內模外安裝，擴頸支撐內模有一端面在擴頸外模端面之內，擴頸支撐內模上在擴頸外模端面之內的端面其邊在一個與中軸線垂直的平面上，其面不高於其邊所在的平面；擴頸外模柱形孔的壁超出擴頸支撐內模端面的邊的部分加工有以擴頸外模與擴頸支撐內模之間的間隙為罐身的方型罐罐身口擴頸模型陰模，組成擴頸外模的每塊模塊與一使其相對於擴頸支撐內模張合的凸輪機構聯接；其三是擴頸內模，擴頸內模是由四塊模塊按環狀布局拼合組成的，各塊模塊佔有方型罐罐身口擴頸部位四隻角之一且它們之間的拼合面是在方型罐高度方向上上下貫通的，拼合時構成的橫截面不大於擴頸支撐內模所佔的橫截面；擴頸內模置於擴頸外模超出擴頸支撐內模的壁所構成的模腔內，擴頸內模上朝向擴頸支撐內模的端面的邊與擴頸支撐內模上在這一端的端面的邊各在相鄰的平面上，端面的面不高於端面的邊所在的平面；擴頸內模四角及所連的邊上加工有與擴頸外模上方型罐罐身口擴頸模型陰模四角及邊相合的方型罐罐身口擴頸模型陽模，組成擴頸內模的每塊模塊與一使其相對於擴頸外模上四角張合的凸輪機構連接；使擴頸外模相對於擴頸支撐內模張合的凸輪機構和使擴頸內模相對於擴頸外模上四角張合的凸輪機構分別與操作軸，即擴頸軸聯接，前一凸輪機構中從動件到達凸輪最遠點的時間要早於後一凸輪機構中從動件到達凸輪最遠點的時間。
2.如權利要求1所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是擴頸外模[16]是由四塊橫截面為梯型的柱體模塊拼合而成的，四個梯形柱的梯形短底所在的面組成與方型罐罐身口擴頸模型陽模及所連接的部分方型罐罐身壁的外形，擴頸內模[14]中的四塊模塊的拼合面是方型罐罐身截面的邊的垂直等分線與其中方型罐罐身口擴頸模型中軸線構成的平面。
3.如權利要求1所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是在擴頸模中還有止位件，止位件是具有使擴頸外模和擴頸內模之間的間隙小於方型罐罐身壁厚度的止位面的零件，止位件的止位面在與方型罐罐身口擴頸模型中軸線垂直的平面上，止位面在方型罐罐身口擴頸模型上與方型罐罐身上擴頸部分高度一致的高度上，止位件上至少有一點止位面。
4.如權利要求1或2或3所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是所說的擴頸模是將擴頸模上的方型罐罐身口擴頸模型以擴頸軸[1]為中心安裝的，擴頸軸[1]穿過擴頸模；擴頸外模[16]及擴頸內模[14]所連接的凸輪機構的凸輪分別是擴頸軸[1]上固定安裝的兩階移動凸輪，與擴頸外模相連接的移動凸輪在最高點起連有一段與移動凸輪移動方向平行的面，在擴頸軸[1]的行程上擴頸外模所連接的從動件與所對應的移動凸輪的最高點的距離要小於擴頸內模所連接的從動件與所對應的移動凸輪的最高點的距離。
5.如權利要求4所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是組成擴頸外模[16]的每塊模塊經一搖杆[10]與擴頸軸[1]上的一階移動凸輪聯接，搖杆[10]的搖杆軸[12]與由所聯接的模塊上的方型罐罐身口擴頸模型的邊平行，搖杆[10]的一端有滾輪[33]作為從動件與擴頸軸[1]上的移動凸輪構成凸輪機構，搖杆[10]的另一端也有一隻滾輪[32]安裝在每塊模塊上所開的滾輪滑槽中；各塊模塊還對應安裝一與之相抵的復位彈簧[13]，復位彈簧[13]的作用力與移動凸輪通過搖杆上的滾輪[32]對各塊模塊的作用力方向相反。
6.如權利要求1或2或3或5所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是擴頸模的中軸線在上下方向上的直線上，擴頸內模[14]在擴頸支撐內模[15]之下，擴頸支撐內模[15]與擴頸內模相接觸的端面都為平面，擴頸外模[16]上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處有一平面；擴頸內模上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處連出臺階；擴頸模安裝在擴頸模座[9]中，擴頸模座套在安裝在座體上的託罐盤[3]中的孔內並安裝在座體上，擴頸外模[16]與擴頸支撐內模[15]的上端面為一個相齊的平面並與託罐盤[3]的上表面在同一個平面上，擴頸軸工作端向上安裝在座體中；還有擴頸模導向板[11]水平安裝在擴頸模座[9]中，擴頸模導向板[11]的上端面與擴頸內模的下端面相配合，以所開的與擴頸模動作方向一致的槽孔與擴頸模上的導向件配合。
7.如權利要求4所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是擴頸模的中軸線在上下方向上的直線上，擴頸內模[14]在擴頸支撐內模[15]之下，擴頸支撐內模[15]與擴頸內模相接觸的端面都為平面，擴頸外模[16]上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處有一平面；擴頸內模上在方型罐罐身口擴頸模型與方型罐罐身上擴頸部分高度一致處連出臺階；擴頸模安裝在擴頸模座[9]中，擴頸模座套在安裝在座體上的託罐盤[3]中的孔內並安裝在座體上，擴頸外模[16]與擴頸支撐內模[15]的上端面為一個相齊的平面並與託罐盤[3]的上表面在同一個平面上，擴頸軸工作端向上安裝在座體中；還有擴頸模導向板[11]水平安裝在擴頸模座[9]中，擴頸模導向板[11]的上端面與擴頸內模的下端面相配合，以所開的與擴頸模動作方向一致的槽孔與擴頸模上的導向件配合。
8.一種方型罐罐身口成型設備，有機座，在機座上安裝有電動機、傳動變速機構及座體，座體上安裝有經一圓柱凸輪聯接的操作軸，以及操作模，其特徵是所說的操作模是翻邊模，翻邊模是由一隻翻邊外模和兩隻翻邊內模組成的，而且翻邊外模上有與方型罐罐身橫截面一致的柱形空腔，柱形空腔兩端分別加工有翻邊模型陰模和帶擴頸的翻邊模型陰模；翻邊外模至少是由兩塊模塊以環狀布局拼合而成的，各塊模塊之間的拼合面在方型罐高度方向上上下貫通，各塊模塊與翻邊外模中的柱形空腔相接；兩隻翻邊內模分別加工有翻邊模型陽模和帶擴頸的翻邊模型陽模；翻邊外模安裝在體座上，組成翻邊外模的各塊模塊與一使其相對於翻邊內模張合的凸輪機構聯接；兩隻翻邊內模安裝在兩支工作端相向且同軸線安裝的操作軸，即翻邊內模軸上，分別以翻邊內模上的翻邊模型陽模與翻邊外模上的翻邊模型陰模相合方位安裝。
9.如權利要求8所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是所說的翻邊外模[25]是以兩塊模塊拼合而成的，它們的拼合面是翻邊模型中一條邊的垂直等分線和翻邊模型的中軸線構成的平面；組成翻邊外模[25]的兩塊模塊安裝在與拼合面垂直的翻邊外模導向軸[31]上，翻邊外模導向軸[31]安裝在座體上；使兩塊模塊相對於翻邊內模張合的凸輪機構是以與翻邊模型中軸線平行方向往復運動的操作軸為主動件的移動凸輪機構。
10.如權利要求8或9所述的方型罐罐身口成型設備，其特徵是座體上為兩件分上下座體，座體上有兩條翻邊內模軸，為上下翻邊內模軸[27]、[21]，安裝在一條上下方向上的軸線上，上下翻邊內模軸[27]、[21]上分別安裝一隻翻邊內模和一隻帶擴頸的翻邊內模；翻邊外模導向軸[31]經翻邊外模導向軸支架[24]安裝在上座體[34]的下平面上。
專利摘要由於方型罐罐身口的應力不勻，目前還尚無合適而實用的對方型罐罐身口進行擴頸和擴頸後翻邊的方型罐罐身口成型設備，而目前使用的較經濟的提供直接衝壓方式的方型罐罐身口成型設備是不能用來對方型罐罐身口進行擴頸和擴頸後翻邊操作的。本實用新型提供的方型罐罐身口成型設備，採用內外模相合而對罐身口進行擴頸或翻邊等變形操作，而非單獨使用內模對罐身口進行擴頸或翻邊等變形操作，使方型罐罐身口可承受衝壓力能力不均勻以及方型罐罐身口擴頸後能承受衝壓力能力太小的問題，由於有內外模的相互支撐而得到了彌補，阻止了方型罐罐身在內外模模型所限定的變形以外的變形。
文檔編號B21D51/26GK2645813SQ20032010182
公開日2004年10月6日 申請日期2003年10月13日 優先權日2003年10月13日
發明者吳秀毅 申請人:舟山龍文機械有限責任公司