細煤漿封孔方法
2023-06-13 01:50:26
細煤漿封孔方法
【專利摘要】本發明公開了一種細煤漿封孔方法，首先，向攪拌器中添加以下重量百分比成分：細煤粉60～70%，水泥25～35%，白乳膠4～6%，再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3～0.5；然後，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口。本發明利用細煤漿代替水泥漿，進行封孔，煤漿與煤體結合緊密，無收縮，對煤體沒有汙染。細煤粉作為封孔材料，可以就地取材，降低開採成本，調配簡單方便，經過多次試驗確定封孔效果非常好。而且在開採煤層後不會殘留太多水泥砂石等雜物，開採純度高，開採效率高，非常適合推廣實施。
【專利說明】細煤漿封孔方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦【技術領域】中的封孔技術，具體涉及一種細煤漿封孔方法。
【背景技術】
[0002]隨著煤炭工業及煤礦生產機械化的高速發展，煤礦生產中的塵害問題依然嚴峻，煤礦工人塵肺病發病率較高，煤塵爆炸時有發生，瓦斯突出是煤礦井下一種嚴重的自然災害，嚴重製約煤礦的安全生產。標準的採煤過程需要先對煤層抽放瓦斯，由於煤層深埋地下，煤層之間壓力大，需要在煤層打孔後插入抽瓦斯管，將煤層深處瓦斯氣體抽出。抽放瓦斯過程需要對抽放管進行密封，傳統簡便方法是直接採用水泥砂漿封孔，將抽瓦斯管插入鑽孔的封孔段底部用木楔或棉紗堵住然後將水泥封孔。待水泥石漿凝固後便可手瓦斯。用水泥砂漿封孔注水耗費時間長，密封效果欠佳，承受氣壓能力不強，而且耗費材料多、操作不方便。
[0003]另外，現有利用水泥漿與煤體結合部緊密，水泥漿凝固後有微小收縮，密封效果差，還會汙染煤體，造成煤的灰份增加。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術存在的問題和不足，提供一種可以有效防止噴孔的多段囊袋封孔器。
[0005]為實現上述目的，採用如下技術方案:一種細煤漿封孔方法，首先，向攪拌器中添加以下重量百分比成分:細煤粉60?70%，水泥25?35%，白乳膠4?6%，攪拌製成細煤混合料；再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3?0.5 ;然後，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括抽瓦斯管和前、後囊袋及注漿管，在抽瓦斯管的管體前後分別固定有前後囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，並在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。所述細煤混合料各成分重量百分比優選:細煤粉65?70%，水泥27?30%，白乳膠5?6%，進一步優選:細煤粉68%，水泥27%，白乳膠5%。水與細煤混合料比例為0.4。在各囊袋外側至少設置一個約束套圈。所述抽瓦斯管最內端設置有集氣段，在該集氣段上分布有條形或圓形透氣孔。
[0006]另一種細煤漿封孔方法，首先，向攪拌器中添加以下重量百分比成分:細煤粉80?92%，白乳膠8?20%，攪拌製成細煤混合料；再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3?0.5 ;攪拌製成細煤漿；然後，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括抽瓦斯管和前、後囊袋及注漿管，在抽瓦斯管的管體前後分別固定有前後囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，並在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。所述細煤混合料各成分重量百分比優選:細煤粉90%，白乳膠10%。
[0007]有益效果:本發明利用細煤漿代替水泥漿，進行封孔，煤漿與煤體結合緊密，無收縮，對煤體沒有汙染。細煤粉作為封孔材料，可以就地取材，降低開採成本，調配簡單方便，經過多次試驗確定封孔效果非常好。而且在開採煤層後不會殘留太多水泥砂石等雜物，開採純度高，開採效率高，非常適合推廣實施。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的外觀結構示意圖；
圖2是圖1的剖面結構示意圖。
[0009]圖中標號I為抽瓦斯管，2為囊袋，3為約束套圈，4為注漿管，5為爆破閥，6為集氣段，7為單向閥，8為攪拌器，9為注漿泵，10為閥門。
[0010]【具體實施方式】
實施例1:一種細煤漿封孔方法，首先配置原料:向圖1中的攪拌器8中添加以下重量百分比成分:細煤粉60?70%，水泥25?35%，白乳膠4?6%，攪拌製成細煤混合料；再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3?0.5。
[0011]其次，如圖1和圖2，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口。在抽瓦斯管I的管體上依次固定有前、後囊袋2，位於抽瓦斯管I兩端的囊袋2之間相隔為3nTl5m間距。在各囊袋2內貫穿連接有注漿管4，所述注漿管4通過支管與囊袋2內腔連通，並在支管上安裝有單向閥7，注漿管4末端固定密封在後側的囊袋2內；在相鄰兩囊袋2之間的注漿管壁上設置有爆破閥5 ;在各囊袋2外側各套裝兩個具有約束力的約束套圈3。在相鄰兩囊袋2之間注漿管壁上的爆破閥5，注漿壓力增加到0.5MPa時即刻爆破，擋中間的兩個爆破閥5爆破後，漿液進入前後囊袋2之間的空間，進行加壓封孔。另外，抽瓦斯管4最內端設置有集氣段6，在該集氣段6上分布有條形或圓形透氣孔。
[0012]實施例2:內容與實施例1基本相同，相同之處不重述，不同的是:細煤混合料各成分重量百分比:細煤粉65?70%，水泥27?30%，白乳膠5?6%。再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.4?0.5。
[0013]實施例3:內容與實施例2基本相同，相同之處不重述，不同的是:細煤粉68%，水泥27%，白乳膠5%。再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.4。
[0014]實施例4:另一種細煤漿封孔方法，首先，向攪拌器中添加以下重量百分比成分:細煤粉80?92%，白乳膠8?20%，攪拌製成細煤混合料；再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3?0.5 ;攪拌製成細煤漿；然後，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括抽瓦斯管和前、後囊袋及注漿管，在抽瓦斯管的管體前後分別固定有前後囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，並在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。
[0015]實施例5:內容與實施例4基本相同，相同之處不重述，不同的是:細煤混合料各成分重量百分比優選:細煤粉90%，白乳膠10%。再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為
0.4。
【權利要求】
1.一種細煤漿封孔方法，其特徵是:首先，向攪拌器中添加以下重量百分比成分:細煤粉60?70%，水泥25?35%，白乳膠4?6%，攪拌製成細煤混合料；再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3?0.5 ;然後，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括抽瓦斯管和前、後囊袋及注漿管，在抽瓦斯管的管體前後分別固定有前後囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，並在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。
2.根據權利要求1所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:所述細煤混合料各成分重量百分比為:細煤粉65?70%，水泥27?30%，白乳膠5?6%。
3.根據權利要求2所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:所述細煤混合料各成分重量百分比為:細煤粉68%，水泥27%，白乳膠5%。
4.根據權利要求1-3任一項所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:水與細煤混合料比例為 0.4。
5.根據權利要求1所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:在各囊袋外側至少設置一個約束套圈。
6.根據權利要求1所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:所述抽瓦斯管最內端設置有集氣段，在該集氣段上分布有條形或圓形透氣孔。
7.一種細煤漿封孔方法，其特徵是:首先，向攪拌器中添加以下重量百分比成分:細煤粉80?92%，白乳膠8?20%,攪拌製成細煤混合料；再加入水繼續攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3?0.5 ;攪拌製成細煤漿；然後，利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括抽瓦斯管和前、後囊袋及注漿管，在抽瓦斯管的管體前後分別固定有前後囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，並在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。
8.根據權利要求7所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:所述細煤混合料各成分重量百分比優選:細煤粉90%，白乳膠10%。
9.根據權利要求7或8所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:水與細煤混合料比例為0.4。
10.根據權利要求7所述的細煤漿封孔方法，其特徵是:在各囊袋外側至少設置一個約束套圈。
【文檔編號】C09K8/42GK103775024SQ201410051169
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】李輝, 魏建平 申請人:河南理工大學