一種推板氣頂注塑模具的製作方法
2023-06-13 04:35:36 2
本發明涉及一種推板氣頂注塑模具，可用於外殼、端蓋、蓋板等塑膠外觀產品注塑成型模具領域。
背景技術：
現在我們日常生活中有許多東西都是塑料製品，比如汽車、電視、手機等等幾乎我們能想到的產品上都有注塑件，有的注塑件是結構件裝在產品內部，有的注塑件是功能件在產品中起到特殊功能，還有的一大部分注塑件是外觀件裝在產品外面，針對這些外觀件注塑產品，因為其外觀面有美觀要求，不會允許在表面放置進澆點、頂杆等一類會產生痕跡的特徵。這一類外觀注塑產品一般要求使用倒灌的方式進澆，即從動模側進澆。從而能保證產品外觀不會有進澆口和頂杆痕跡。
目前一般做外觀有要求的注塑模具是按照行業內普通的倒裝模設計，用油缸推動頂針板來頂出，頂杆、斜頂、頂塊等頂出機構安裝在頂針板上，因為有2塊頂針板在加上需要頂出的距離，一般模具方鐵都會做的比較高，基本會做到120mm以上的高度，所以此方法設計的模具一般模具偏厚。同樣熱流道灌嘴也是相應的加長，一般做到450mm長左右，這樣會使注塑壓力損失很大，往往選用較大規格型號的注塑機。由於這種設計方式需要頂出距離，所以動模板和頂針板之間會有一段距離懸空，為了避免因為懸空導致受注塑力大造成模板變形，普通做法會在這之間加裝支撐柱，支撐模板，但是這樣有時注塑壓力比較大時模板仍會變形，造成注塑產品產生毛邊異常。另外由於此類模具需要使用大量頂杆頂出產品，同樣也會造成許多異常，比如常見的產品頂白、頂凸和頂針卡死等異常。
因此，面對遇到的這些種種問題，需要我們經過不斷的總結問題並針對各種問題進行技術上改進和創新，改變目前倒灌模具的設計理念。
技術實現要素：
本發明的目的在於：針對上述現有技術存在的問題，提出一種結構設計更加優化、維護方便、性能穩定且成本低的推板氣頂注塑模具。
為了達到以上目的，本發明涉及的一種推板氣頂注塑模具，包括定模座板、定模板、動模座板、動模仁、動模仁鑲件、熱流道澆注系統以及冷卻系統；其特徵在於：還包括安裝在模仁鑲件內的一組L形氣頂、設置在動模座板和定模板之間且與其結構相匹配的推板以及設置在動模座板兩端的油缸系統；所述L形氣頂的豎向杆由上而下依次穿過動模仁、動模座板上開設的氣孔後與其底部的橫向杆連接；所述橫向杆與注塑機的氣壓系統動力連接；所述推板套設在動模仁外且與動模仁之間的配合角度1°～3°；所述油缸系統的油缸頂杆上安裝有連接器；所述連接器通過梯形槽與推板兩端掛接。
本發明進一步限定的技術方案為：所述冷卻系統包括一組平行設置的水道，相鄰兩條水道之間的距離為水道直徑的4～6倍，且水道距離型腔大於其直徑至少2倍距離。
進一步的，所述推板在推產品時的與產品接觸面的截面積要大於1mm。
進一步的，所述油缸系統包括2個油缸、2個連接器、2個油嘴、2個油缸擋塊以及油路系統。
進一步的，所述氣頂數量為4個。
進一步的，：所述熱流道澆注系統為安裝在動模座板上的針閥式熱流道，包括分流板、加熱器、噴嘴、液壓缸、接線盒、繼電器等零件組成。
進一步的，還包括固定安裝在模座板上方和動模座板下方的隔熱板。
進一步的，還包括安裝在動模座板上的定位圈。
本發明的有益效果：這樣模具承受注塑壓力的部分是實心鋼材和注塑機臺的座板，有足夠大的力和強度保證模板不變形，從而避免模具注塑成型產生毛邊，所以本發明製作的模具注塑成型都不會有毛邊出現，不會發生頂針卡死、頂凸，也不發生模具排氣不良造成產品燒焦等現象，本發明可以實現模具製造生產的自動化、易維修保養、無毛邊、無料頭等高端要求。
本發明的推板氣頂模具其模具厚度減少了40％，模具結構取消模腳墊塊和兩塊頂針板改用推板，這樣模具承受注塑壓力的部分是實心鋼材和注塑機臺的座板，有足夠大的力和強度保證模板不變形，頂出也更穩定，優化了頂針板頂出的頂白等缺點，從而避免模具注塑成型產生毛邊，不會發生頂針卡死、頂凸，也不發生模具排氣不良造成產品燒焦等現象，本發明可以實現模具製造生產的自動化、易維修保養、無毛邊、無料頭等高端要求。推板和模具內鑲件配合段需要做配合角度，因為推板和內鑲件會產生運動，做配合角度防止因為運動時高速摩擦產生熱量把工件燒傷，同時也可以防止因為加工或者裝配精度不夠導致模具卡死。推板氣頂模具的定動模仁使用定動模板代替，還可以增加模仁的靠破面積，這樣不僅在加工精度上可以更好的控制，減少了後續人工削毛邊的成本，在產品生產過程中有效提高了產品的良品率60％。相對傳統熱流道長度縮短了60％，在熱嘴中的冷料減少了50％，熱嘴價格也降低了40％，每套熱流道系統減少成本約10000元以上。我們將此技術成功試應用在多套端蓋模具上，在模具生產成本上，均綜合降低了30％以上，每套模具成本可以節約3萬元；按每套模具生產50萬模次，生產成本可以節約5萬元；每年開至少10套以上類似的模具，每年可以節約成本80萬元以上。從試生產情況看，此幾套模具均比傳統倒裝模穩定，效率提高了20％，非常值得推廣使用，替代現有的模具設計。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明的內部整體結構示意圖。
圖2為推板的結構示意圖。
圖3為氣頂的結構示意圖。
圖4為冷卻系統的結構示意圖。
圖5為定位圈的結構示意圖。
圖6為定模板的結構示意圖。
圖7為油缸系統的結構示意。
圖8-1、8-2為實施例提供的生產產品結構示意圖。
圖9為本發明模具的整體外部結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例提供的一種推板氣頂注塑模具，內部基本結構如圖1-7所示，
包含結構隔熱板7、動模座板6、定模板12、定模座板1、定位圈8、熱流道澆注系統9、動模仁10、動模仁鑲件11、冷卻系統2；還包括安裝在模仁鑲件11內的一組L形氣頂4、設置在動模座板和定模板之間的推板3以及設置在動模座板兩端的油缸系統5；所述L形氣頂的豎向杆由上而下依次穿過動模仁、動模座板上開設的氣孔後與其底部的橫向杆連接；所述橫向杆與注塑機的氣壓系統動力連接；所述油缸系統的油缸頂杆上安裝有連接器；所述連接器通過梯形槽與推板兩端掛接；推板與動模仁之間為配合角度2°的滑配組合。
油缸系統包括2個油缸、2個連接器、2個油嘴、2個油缸擋塊以及油路系統。所述冷卻系統包括一組平行設置的水道，相鄰兩條水道之間的距離為水道直徑的5倍，且水道距離型腔大於其直徑2倍距離。
隔熱板7的製作材料主要是電木或者玻璃纖維，在模具上起到阻止模具熱量傳導，起到隔熱作用。油缸系統為模具推板運動提供動力作用，其製作要求需要佔用空間小，提供動力大並且穩定要有磁感應控制系統，整個油缸系統主要包含2個油缸、2個連接器、2個油嘴、2個油缸擋塊以及油路系統。油缸安裝在動模座板的兩端，油嘴安裝在動模座板的中間，需要保證油壓系統供力平衡，油缸頂出才能平衡。氣頂為注塑成型後產品頂出部件，主要安裝在模仁鑲件內，通過在模仁、動模座板上加工氣孔和注塑機氣壓系統連在一起。氣頂的數量需要根據產品的結構形狀來確定，本產品需要做4個氣頂。
所述推板起到把產品從型腔內推出的作用，推板通過油缸提供的推力來運動，中間和模仁是滑配組合，要做2°的配合角度防止運動卡死。推板推產品的尺寸要大過1mm，防止太小導致推板把產品邊推翻，保證產品順利頂出。
所述定模板製作鋼材要依據產品塑膠特性和質量要求確定，一般使用NAK80、S136、8407等模具鋼。所述定位圈的製作鋼材需要硬料，一般選用SKD61，直徑大小150mm,其外端是模具安裝在注塑機上起到定位作用，內端面加工要精準起到熱流道灌嘴封澆作用。
所述熱流道澆注系統為一種針閥式熱流道，整個系統主要包含分流板、加熱器、噴嘴、液壓缸、接線盒、繼電器等零件組成，熱流道灌嘴會穿過模仁和模仁鑲件，噴嘴開在型腔面上內，熱流道系統是本推板頂出模具的一個主要系統，負責保持塑膠一直處於熔融狀態下進入模具型腔，其最大好處是不會產生料頭，節約塑料和省去人工修剪料頭澆口。
圖8-1、8-2為需要注塑成型外殼類的產品。這個產品尺寸為173.50X 314.00X 38.00mm,屬於中大型外觀件產品，正面是外觀面，經過綜合評估我們選擇針閥式熱流道，採用倒灌模的方式從產品背面進澆。
本發明實施案例部分如圖9所示，除了上述模具內部零部件機構外，本發明還有其它外部機構，主要由13計數器、14液壓閥、15電磁繼電器、16鎖模塊、17微動電子開關、18吊模塊、19熱流道接線盒等部件。13計數器是負責自動統計這套模具的生產次數，可以根據數據來定期維修保養模具，統計生產產品的數量。14液壓閥，安裝在注塑機液壓系統上，給熱流道油缸提供動力，滿足澆口的開閉。15電磁繼電器，安裝在動模座板上，其信號連接到熱流道內部，可以控制液壓缸的開閉從而控制進澆充填時間。16鎖模塊，安裝在定模座板和動模座板上，一般在模具操作側和反操作側對應做兩塊，把模具的動定鎖在一起，防止模具在搬運吊裝時打開，保護模具和人員安全。17微動電子開關組件，主要包含1個微動電子開關、1個撞機擋塊、1安裝座板，整個組件安裝在動模座板和推板上。18吊模塊，安裝在定模座板和動模座板上，起到平衡吊裝模具使用，吊裝模具之後需要把吊模塊拆下。19熱流道接線盒，熱流道內部有加熱系統和溫度控制系統，這些信息經過數據線傳送到接線盒上，接線盒有電源和數據插槽，然後這些信息同步顯示在顯示器上。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。