一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法
2023-06-13 17:52:11 1
一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法，包括以下步驟：a）酸洗：將粉碎後的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:12-17混合，調節pH值至4.5-5.0，並攪拌；b）分離：步驟a）中的酸洗液經研磨後，進行離心分離，得到固相；c）中和：將步驟b）中得到的固相與水按重量1:3-6混合，並調節pH值至6.5-8.0；d）乾燥：將步驟c）得到的中和料液進行噴霧乾燥，得到高凝膠大豆濃縮蛋白。本發明提供的一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法，主要通過對工藝參數和物料指標的系統控制，來提高大豆濃縮蛋白凝膠值。
【專利說明】一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大豆濃縮蛋白的生產方法，更準確地說，涉及一種高凝膠大豆濃縮蛋白生產方法。
【背景技術】
[0002]大豆濃縮蛋白是以低溫脫脂大豆柏為原料生產的一種蛋白類食品添加劑。脫脂是將大豆脫去大豆油，低溫脫脂豆柏相對於高溫脫脂豆柏而命名，高溫豆柏生產工藝溫度高，蛋白過度變性，溶解性差，主要用作動物飼料。低溫脫脂豆柏是大豆經過除雜、脫皮、軟化(蒸汽軟化)、軋胚(壓片)、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和乾燥得到的低變性的脫脂豆柏，主要用於食品加工。
[0003]傳統大豆濃縮蛋白的生產方法分為醇法、酸法、熱水法等，其中酸法生產的大豆濃縮蛋白變性程度低，更適合被用於食品加工中，特別是在肉製品加工中部分代替大豆分離蛋白，降低生產成本。但與大豆分離蛋白相比，酸法大豆濃縮蛋白的凝膠性差，因此極大地限制了其在食品領域的應用，所以提供一種生產高凝膠大豆濃縮蛋白的方法就顯得尤為重要。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法。
[0005]為了實現上述的目的，本發明的技術解決方案是:一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法，包括以下步驟:
[0006]a)酸洗:將粉碎後的低溫脫脂豆柏原料與水按重量1:12-17混合，調節pH值至
4.5-5.0，並攪拌；
[0007]b)分離:步驟a)中的酸洗液經研磨後，進行離心分離，得到固相；
[0008]c)中和:將步驟b)中得到的固相與水按重量1:3-6混合，並調節pH值至6.5-8.0 ；
[0009]d)乾燥:將步驟c)得到的中和料液進行噴霧乾燥，得到高凝膠大豆濃縮蛋白。
[0010]優選的是，所述步驟a)中，水溫為35-50°C，攪拌速度為60_70r/min，攪拌時間為10_15mino
[0011]優選的是，所述步驟a)中加入鹽酸來調節pH值。
[0012]優選的是，酸洗液用乳化泵進行研磨。
[0013]優選的是，所述步驟b)中固相的含水率在75%以下。
[0014]優選的是，所述步驟c)中加入NaOH來進行中和。
[0015]優選的是，所述步驟d)中的中和料液先進行殺菌、閃蒸，然後再進行噴霧乾燥。
[0016]優選的是，所述步驟d)中殺菌溫度控制在150_160°C，閃蒸溫度為70_80°C。
[0017]優選的是，所述低溫脫脂豆柏的幹基粗蛋白含量> 55%。
[0018]優選的是，所述低溫脫脂豆柏經粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物佔95%以上。[0019]本發明提供的一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法，主要通過對工藝參數和物料指標的系統控制，來提聞大?濃縮蛋白凝I父值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1示出了本發明生產方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實例對本發明作進一步限定，但本發明不僅僅限於以下實施例。
[0022]參考圖1，本發明提供的一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法，包括以下步驟:
[0023]a)酸洗: 將粉碎後的低溫脫脂豆柏原料與水按重量1:12-17混合，調節pH值至
4.5-5.0，並攪拌；
[0024]b)分離:步驟a)中的酸洗液經研磨後，進行離心分離，得到固相；
[0025]c)中和:將步驟b)中得到的固相與水按重量1:3-6混合，並調節pH值至6.5-8.0 ；
[0026]d)乾燥:將步驟c)得到的中和料液進行噴霧乾燥，得到高凝膠大豆濃縮蛋白。
[0027]本發明可以採用鹽酸、NaOH等物質來調節pH值，當然也可以採用本領域所熟知的其它物質。
[0028]優選的是，所述步驟a)中，水溫為35_50°C，攪拌速度為60_70r/min，攪拌時間為10-15min,以便反應的更加充分。
[0029]優選的是，所述步驟b)中，酸洗液用乳化泵進行研磨。
[0030]優選的是，所述步驟b)中固相的含水率在75%以下。
[0031]優選的是，所述步驟d)中的中和料液先進行殺菌、閃蒸，然後再進行噴霧乾燥。
[0032]優選的是，所述步驟d)中殺菌溫度控制在150_160°C，閃蒸溫度為70_80°C。
[0033]優選的是，所述低溫脫脂豆柏的幹基粗蛋白含量> 55%。同時為了提高原料的利用率，所述低溫脫脂豆柏經粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物佔95%以上。
[0034]在此，幹基相對於溼基而言，在這裡指蛋白佔豆柏乾物質的比例，溼基粗蛋白即指蛋白佔全部豆柏成分(包括水分)的比例。
[0035]下面介紹大豆濃縮蛋白凝膠的評價方法:
[0036]( I)大豆濃縮蛋白凝膠製備
[0037]在豆漿機幹磨杯中加入87ml2.5%的氯化鈉溶液，加入13.0g大豆濃縮蛋白用玻璃杯攪拌至無乾粉狀態，用豆眾機高速攪拌Imin後，以2500r/m離心5min,倒入100ml燒杯中，並在90 C水浴加熱60min，取出後在4 C環境中保持2h，待測。
[0038](2)凝膠性檢測
[0039]室溫下用TA.XT plus32質構儀測定，參數設置:探頭校準高度為50mm、測試前速度2.0mm/s、測試時1.0mm/s、測試後5.0mm/s、下壓距離為25mm,觸力5g,測定開始後,探頭壓迫凝膠，通過Force-time曲線讀取凝膠強度值。
[0040](3)評價結果
[0041]凝膠強度值200g以上。
[0042]實施例1
[0043](I)酸洗:將粉碎後的原料低溫脫脂豆柏與水按1:13 (重量)混合，水溫為40°C，加入鹽酸調節pH值至4.7,並進行攪拌,攪拌速度為70r/min,攪拌15min ；
[0044](2)分離:將上述酸洗液經乳化泵研磨後，用臥式螺旋卸料分離機進行離心分離，固相回收，固相含水率為71.0% ；
[0045](3)中和:將上述固相與水按1:4 (重量)混合，加入NaOH來調節pH值至8.0，並中和30min ；
[0046](4)乾燥:將上述中和料液進行殺菌、閃蒸，殺菌溫度控制在150°C，閃蒸溫度為80°C，然後進行噴霧乾燥，經回收系統回收後，得到大豆濃縮蛋白，測量其凝膠強度值為236g。
[0047]實施例2
[0048](I)原料:選取幹基粗蛋白含量57.0%的低溫脫脂豆柏，經粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物佔98%;
[0049](2)酸洗:將粉碎後的低溫脫脂豆柏與水按1:16 (重量)混合，水溫為43°C，加入鹽酸調節pH值至4.5,並進行攪拌,攪拌速度為60r/min,攪拌時間為IOmin ；
[0050]( 3 )分離:將上述酸洗液利用乳化泵進行研磨，然後用臥式螺旋卸料分離機進行離心分離，固相回收，固相含水率67.0% ；
[0051](4)中和:將上述固相與水按1:6 (重量)混合，加入液體NaOH調節其pH值至7.7，並中和20min ；
[0052](5)乾燥:上述中和料液進行殺菌、閃蒸，殺菌溫度控制在160°C，閃蒸溫度為75°C，然後進行噴霧乾燥，經回收系統回收後，得到大豆濃縮蛋白，經測試其凝膠強度值為219g。
[0053]實施例3
[0054](I)原料:選取幹基粗蛋白含量56.0%的低溫脫脂豆柏，經粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物佔96%;
[0055](2)酸洗:將粉碎後的低溫脫脂豆柏與水按1:12 (重量)混合，水溫為35°C，加入鹽酸調節pH值至5.0,並進行攪拌,攪拌速度為70r/min,攪拌時間為15min ；
[0056]( 3 )分離:將上述酸洗液利用乳化泵進行研磨，然後用臥式螺旋卸料分離機進行離心分離，固相回收，固相含水率75.0% ；
[0057](4)中和:將上述固相與水按1:3 (重量)混合，加入液體NaOH調節其pH值至6.5，並中和30min ；
[0058](5)乾燥:上述中和料液進行殺菌、閃蒸，殺菌溫度控制在160°C，閃蒸溫度為70°C，然後進行噴霧乾燥，經回收系統回收後，得到大豆濃縮蛋白，經測試其凝膠強度值為208g。
[0059]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種高凝膠大豆濃縮蛋白的生產方法，其特徵在於包括以下步驟: a)酸洗:將粉碎後的低溫脫脂豆柏原料與水按重量1:12-17混合，調節pH值至4.5-5.0，並攪拌； b)分離:步驟a)中的酸洗液經研磨後，進行離心分離，得到固相；c)中和:將步驟b)中得到的固相與水按重量1:3-6混合，並調節pH值至6.5-8.0 ； d)乾燥:將步驟c)得到的中和料液進行噴霧乾燥，得到高凝膠大豆濃縮蛋白。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟a)中，水溫為35-50°C，攪拌速度為60-70r/min,攪拌時間為10_15min。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟a)中加入鹽酸來調節pH值。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟b)中，酸洗液用乳化泵進行研磨。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟b)中固相的含水率在75%以下。
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟c)中加入NaOH來進行中和。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟d)中的中和料液先進行殺菌、閃蒸，然後再進行噴霧乾燥。
8.根據權利要求7所述的生產方法，其特徵在於:所述步驟d)中殺菌溫度控制在150-160°C，閃蒸溫度為 70-80°C。
9.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述低溫脫脂豆柏的幹基粗蛋白含量≥55%。
10.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於:所述低溫脫脂豆柏經粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物佔95%以上。
【文檔編號】A23J1/14GK103734452SQ201310736747
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】範書琴, 劉軍, 馬軍, 魯緒強 申請人:臨邑禹王植物蛋白有限公司