組裝電氣端子組件的方法
2023-06-13 03:04:21 2
組裝電氣端子組件的方法
【專利摘要】本發明涉及組裝電氣端子組件的方法。一種組裝具有基體和彈性構件的電氣端子的方法。所述基體設置有多個基體梁。所述彈性構件設置有多個彈性梁。所述彈性構件界定軸線，使得所述多個彈性梁從所述軸線徑向地間隔開。所述彈性梁徑向地向外撓曲。所述基體被插入所述彈性構件中，以將所述基體梁放置為鄰近所述彈性梁。所述彈性梁被釋放，使得所述彈性梁徑向地向內收縮抵靠所述基體梁。
【專利說明】組裝電氣端子組件的方法
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請要求於2013年6月21日提交的申請號為61/837，835的美國臨時申請以及2013年8月9日提交的申請號為61/864，155的美國臨時申請的利益，通過引用，所述申請的公開內容被合併在本文中。
[0003]發明背景
[0004]本發明一般地涉及電氣端子，如用於大功率交通工具電氣接插件的電氣端子。電氣接插件通常包括具有非導體殼體的主體，該非導體殼體包覆導電的陰電氣端子組。該陰端子組中的每個被連接至電線接插件或熔斷元件的相應端部用於完成電路，該電線接插件或熔斷元件保持在殼體中。該陰端子被插在一組片式陽端子上。例如，片式陽端子可以被包覆在另一個接插件殼體中，諸如例如配電箱。陰端子典型地被設計為具有彈簧類特徵，以保持與陽端子片的外部表面的牢固的電氣接觸。
[0005]銅具有良好的導電性質，並且成為端子的優選的材料，即使銅是相對昂貴的。但是，隨著銅材料的溫度增加，銅易於鬆弛(relaxat1n) (S卩，失去彈力)。由於端子的溫度隨著電路中的電流消耗的增加而增加，銅端子維持對陽端子片的牢固夾緊力的能力降低。陰端子的鬆弛可能降低與陽片的總接觸區域，從而導致導電性降低、電阻增加並進一步使溫度增加。
[0006]需要的是，保持配電箱或其他接插件的總尺寸儘可能小而同時仍然提供必要的載流量。在一些情況下，彈力不能通過簡單地加厚或加寬端子而被進一步增加。當使用銅時，尺寸的局限可能使需要的彈力難以達到。
[0007]在製造後的對陰接插件的處理和運輸過程中，陰端子的銅的彈簧觸點易於被折彎和損壞。因此，需要提供耐用且同時還具有需要的彈力特性的陰電氣端子。
[0008]發明概述
[0009]本發明涉及電氣端子，並且具體來說涉及組裝具有基體和彈性構件的兩件式電氣端子的方法。所述基體設置有多個基體梁。所述彈性構件設置有多個彈性梁。所述彈性構件界定軸線，使得所述多個彈性梁從所述軸線徑向地間隔開。所述彈性梁徑向地向外撓曲。所述基體被插入所述彈性構件中，以將所述基體梁放置為鄰近所述彈性梁。所述彈性梁被釋放，使得所述彈性梁徑向地向內收縮抵靠所述基體梁。
[0010]通過參考附圖而閱讀下文對優選實施方式的詳細描述，本發明的多種方面將清楚地呈現在本領域技術人員面前。
[0011]附圖簡述
[0012]圖1為電氣端子組件在完全組裝位置的透視圖。
[0013]圖2為圖1中的電氣端子組件的基體的透視圖。
[0014]圖3為圖1中的電氣端子組件的彈性構件的透視圖。
[0015]圖4為圖1中的電氣端子組件在部分組裝位置的俯視圖。
[0016]圖5為圖1中的電氣端子組件在完全組裝位置的俯視圖。
[0017]圖6為沿圖5中的線6-6的橫截面圖，示出電氣端子組件在完全組裝位置。
[0018]圖7為具有杆件的彈性構件的透視圖，被示出的該杆件位於用於在組裝操作之前插入彈性構件的預備位置。
[0019]圖8為示出杆件插入彈性構件的透視圖，並且其中被示出的基體位於相對於彈性構件的預備位置。
[0020]圖9為局部橫截面的透視圖，示出基體被幾乎完全插入彈性構件中而杆件位於圖8中示出的相同的插入位置。
[0021]圖10為沿圖9中的線10-10的放大的局部橫截面視圖，其示出了在完全鎖止位置之前的電氣端子組件的固定特徵。
[0022]圖11為電氣端子組件的一部分的放大的局部橫截面的透視圖，其示出了在完全鎖止位置之前的第二固定特徵。
[0023]圖12為圖3中的彈性構件的仰視圖，其示出了燕尾形互鎖。
[0024]圖13為沿圖12中的線13-13的截面圖，其示出了沒有重疊。
[0025]圖14為彈性構件的第二實施方式的透視圖。
[0026]圖15為圖14中的彈性構件的側視圖。
[0027]圖16為圖14中的彈性構件的端視圖。
[0028]圖17為用於形成圖14中的彈性構件的互鎖特徵的坯料的一部分的示意性的放大的平面視圖。
[0029]圖18為用於形成圖14中的彈性構件的互鎖特徵的坯料的第二部分的示意性的放大的平面視圖。
[0030]優選實施方式的具體說明
[0031]現在參考附圖，圖1中示出了電氣端子組件，一般地由附圖標記10所指示。電氣端子組件10包括基體和彈性構件，該基體一般地由附圖標記12所指示，該彈性構件一般地由附圖標記14所指示。在電氣端子組件10的組裝好的情況下，如圖1所示，基體12被插入彈性構件14中。在示出的實施方式中，如將在下文被描述的，電氣端子組件10具有矩形或盒形形狀，這樣使得基體12和彈性構件14均具有四個側面。每個側面的寬度可以為相等的也可以為不相等的。應當理解的是，基體12和彈性構件14可以被成形為圖中所示的四個側面的盒形以外的形狀。例如，基體12和彈性構件14可以具有三個側面、六個側面或任意適合的數量的側面。替代性地，基體12和彈性構件14在形狀上可以為圓柱形的。在優選的實施方式中，基體12和彈性構件14 一般地關於軸線46對稱。如將在下文被描述的，在電氣端子組件10的組裝過程中，基體12沿軸線46被插入彈性構件14中。
[0032]電氣端子組件10用於進行與電氣接插件(如圖1中示出的插腳16)的電氣連接。雖然示出的插腳16具有圓柱形形狀，但是電氣端子組件10還可以與具有非圓柱形形狀的插腳接合。例如，該插腳可具有對應於四個側面的電氣端子組件10的大體上矩形的橫截面。電氣端子組件10可以被插入、模製到或以其他方式被固定至接插件的塑料主體(未示出)。該接插件可包括安裝於其中的多個電氣端子組件10。電氣端子組件10非常適合用於在自動交通工具中使用的大配電箱。
[0033]基體12可以由單個金屬坯料形成，該金屬坯料被衝壓並形成圖2中示出的配置。類似地，彈性構件14也可以由單個金屬坯料形成，該金屬坯料被衝壓並形成圖3中示出的配置。基體12優選地由導電材料形成，如銅合金或鋁合金。由於鋁比銅輕且較為便宜，因此在汽車應用上鋁具有優於銅的優勢。如將在下文解釋的，彈性構件14 一般地被提供以幫助迫使或推動基體12的電氣接觸接合表面壓緊插腳16。因此，彈性構件14優選地由具有相對高的屈服強度或類似彈性的質量(spring-like quality)的材料製成，如不鏽鋼。優選地，彈性構件14的材料可以在相對大的溫度範圍內保持其類似彈簧的質量，這可以在高功率應用中的電氣端子組件10上起作用，如在電動或混合動力交通工具中。
[0034]如圖2所示，基體12 —般包括盒形形狀的中央或主體部分20，中央或主體部分20具有前端22和後端24。板狀件26由後端24向外延伸。板狀件26用於與導線的端部(未示出)連接。導線的端部可以被焊接、釺焊或以其他方式連接至板狀件26的平的表面27，以提供導線和基體12之間的電氣連通。板狀件26可以具有適合於連接至電線端部的任何形狀或配置。如圖2的實施方式所示出的，板狀件26由坯料的被互相緊貼地折彎的一對相對薄的帶狀部分28形成。板狀件26可以由主體部分20向外延伸，這樣使得板狀件26與主體部分20的側面之一共面(如圖2中示出的實施方式所示)，或者板狀件26可以被以其他適合的安排而配置。
[0035]盒形形狀的主體部分20包括上壁30、底壁32、第一側壁34和第二側壁36。壁30、32、34和36 —般相對於相鄰的壁以90度角定向。上壁30包括從上壁30的外部表面39稍向上延伸的突起或舌片38。在示出的實施方式中，舌片38通過下述方式形成:在衝壓或形成操作中，在上壁30中創造橫向的切口，並鄰近該切口向上推動稍微變形的部分。如將在下文所解釋的，舌片38為用於將彈性構件14固定至基體12的固定特徵的一部分。
[0036]如上文所述，基體12可以由被折彎成圖2中示出的配置的單個衝壓的材料板或坯料形成。如圖2所示，主體部分20可以通過由坯料形成四個壁30、32、34和36並連接坯料的相對的邊緣43和45而形成。邊緣43和45可以包括整體地形成的鎖止特徵，以將邊緣43和45以不重疊的方式連接在一起。例如，基體12可以包括從坯料的第一邊緣43延伸的燕尾形舌片39，其與形成在坯料的第二邊緣45上的對應形狀的燕尾形凹槽41互鎖。當然，坯料的邊緣43和45還可以被焊接、粘接或以其他方式互相連接，以形成基體12。但是，燕尾形配置的使用提供了機械互鎖，這樣使得第一邊緣43可以不被從第二邊緣45拉開。燕尾形舌片39具有喇叭形的擴大部分39a，擴大部分39a通過減小的頸縮部分39b連接至第一邊緣43。
[0037]多個長形的基體梁40從主體部分20的前端22延伸，基體梁40接合插腳16的外部圓柱形表面，以完成基體12和插腳16之間的電氣連接。在示出的實施方式中，每個基體梁40包括形成在其上的狹縫47，以界定一對相鄰的基體梁40。一對基體梁40從每個壁30、32,34和36延伸，從而提供四對基體梁40。每個基體梁40包括相對於軸線46徑向地向內延伸的傾斜部分44。注意，如圖1所示，插腳16沿軸線46被插入基體12中。每個基體梁40還包括尖端部分48，尖端部分48為從分別的傾斜部分44的端部稍微徑向地向外彎曲或折彎的。每個傾斜部分44和尖端部分48之間的連接界定用於接觸插腳16的外部表面的接觸接合表面49。注意，與具有單個接觸接合表面的單個基體梁相比，多對基體梁40的使用提供與插腳16的外部圓柱形表面接觸的大量的接觸點。
[0038]現在參考圖3，彈性構件14具有盒狀形狀並包括上壁50、底壁52、第一側壁54和第二側壁56。壁50、52、54和56 —般相對於相鄰的壁以90度定向。上壁50包括形成在其上的開口 58。如在圖6中最好地示出的，有彈性的指狀物60鄰近於開口 58的前部邊緣59，有彈性的指狀物60以一定角度徑向地向內並朝向軸線62延伸，軸線62由彈性構件14所界定。如將在下文所描述的，指狀物60還被示出在圖11中的橫截面中。注意，當基體12和彈性構件14被連接在一起以形成電氣端子組件10時，如圖1所示，盒形形狀的彈性構件14所界定的軸線62與基體12的軸線46共軸。如將在下文解釋的，彈性構件14的開口 58和指狀物60，以及基體12的舌片38合作以提供用於將彈性構件14相對於基體12固定的固定特徵。
[0039]類似於基體12，彈性構件14可以通過將坯料衝壓和折彎成彈性構件14的配置而形成。如圖12所示(彈性構件14的仰視圖)，彈性構件14可以通過由坯料形成四個壁50、52,54和56並連接坯料的相對的邊緣53和55而形成。邊緣53和55可以包括整體地形成的鎖止特徵，以將邊緣53和55以不重疊的方式連接在一起。例如，彈性構件14可以包括從坯料的邊緣53延伸的燕尾形舌片61，其與形成在坯料的邊緣55上的對應形狀的燕尾形凹槽63互鎖。當然，坯料的邊緣53和55還可以被焊接、粘接或以其他方式互相連接，以形成基體12。但是，燕尾形配置的使用提供了機械互鎖，這樣使得邊緣53可以不被從邊緣55拉開。燕尾形舌片61具有喇叭形的擴大部分61a，擴大部分61a通過減小的頸縮部分61b連接至邊緣53。圖13的橫截面視圖示出了:燕尾61和凹槽63提供了不具有任何重疊部分的固定特徵，這樣使得底壁52相對平整。與某些具有其固定特徵的升高的重疊區的常規地製造的電氣端子相比，對於將電氣端子組件10滑動至接插件殼體的孔(未示出)中，平的壁的存在是理想的。
[0040]彈性構件14的壁50、52、54和56界定盒形形狀的主體部分64，主體部分64具有前端65和後端66。延伸部或框架從主體部分64的前端65延伸，該延伸部或框架一般地由附圖標記67所指示，且提供對基體12的基體梁40的保護。框架67由四個腿狀部68所界定，腿狀部68從主體部分64的前端65延伸。在示出的實施方式中，四個腿狀部68從盒形形狀的主體部分64的轉角延伸。向前延伸的腿狀部68被整體地連接至具有四個側面的帶狀部69，帶狀部69 —般地被圍繞軸線62布置。框架67的存在為彈性構件14提供了結構剛性，同時為基體12的基體梁40提供籠狀保護。在運輸和處理組裝好的電氣端子組件10的過程中，需要防止基體梁40彎曲而離開適當的位置。相對強度高的不鏽鋼框架67幫助提供這樣的保護。在插腳16插入的過程中，如果插腳沒有與基體梁40對齊，則帶狀部69還起到導向的作用。應當理解的是，彈性構件14可以被配置為不包括框架67，從而減少彈性構件14的重量。
[0041]每個壁50、52、54和56包括長形的彈性梁70，彈性梁70從主體部分64的前端65向前延伸。彈性梁70接合基體梁40，以幫助迫使接觸接合表面49壓緊插腳16的外部圓柱形表面。在示出的實施方式中，單個彈性梁70從每個壁延伸，從而提供四個彈性梁70。每個彈性梁70包括朝向軸線62徑向地向內延伸的傾斜部分72。每個彈性梁70還包括尖端部分74，尖端部分74橫向地擴大，這樣使得尖端部分74的寬度足以接合一對相應的基體梁40。
[0042]彈性構件14可以包括極化鍵特徵(polarizing key feature),這樣使得電氣端子組件10僅能夠被以一個需要的定向插入接插件殼體(未示出)中。這幫助引導電線(未示出)從接插件殼體以需要的定向延伸。例如，底壁52或任意其他壁50、54和56可以包括徑向地向外延伸的耳部80。耳部80可以提供一種幹涉，這樣使得電氣端子組件10僅能夠被以需要的定向插入接插件殼體中。例如，接插件殼體可以包括具有四個側面的洞或孔，該洞或孔的尺寸被設計為接收電氣端子組件10。該接插件殼體可以包括形成在該四個側面之一上的狹縫，該狹縫用於接收耳部80，這樣使得電氣端子組件10僅能夠以四個位置之一被插入。耳部80還可以被作為止停構件而使用，用於將電氣端子組件10插入殼體的孔中有限的距離。在圖3中示出的示例性實施方式中，耳部80由鄰近坯料的邊緣86和88的折彎部分82和84形成。位於邊緣86和88處的極化耳部80的位置為形成極化鍵特徵提供了適合的結構。
[0043]圖4和5示出了將彈性構件14組裝至基體12以形成電氣端子組件10的第一方法。在該第一組裝方法中，無需使用任何工具來預先屈曲基體梁40或彈性梁70。如圖4所示，為了組裝，基體12被插入彈性構件14中，這樣使得彈性構件14的後端66滑套在基體12的前端22(圖4中被遮擋)上方。圖4示出了位於部分地組裝的位置的電氣端子組件10，在該位置彈性梁70已經與基體梁40接合，並開始了基體梁40徑向地向內朝向軸線46的撓曲。在彈性梁70與基體梁40之間初步接觸時，彈性梁70的尖端部分74將與分別的基體梁40的尖端部分48接合。如圖4所示，彈性構件14相對於基體12的連續移動將導致彈性梁70使基體梁40徑向地向內撓曲。注意，彈性梁70還可以同樣稍微徑向地向外撓曲，但一般來說不那麼多，這是由於與基體12的材料相比，彈性構件14的材料的屈服強度較高。如圖5和6所示，彈性構件14在基體12上的進一步的連續移動將導致基體梁40徑向地向外移回，這是由於彈性梁70的移動經過了基體梁40的尖端部分48的尖端部分74的傾斜定向。圖5和6示出了位於其完全組裝的位置的電氣端子組件。
[0044]如圖5和6所示，當電氣端子組件10位於其完全組裝的位置時，電氣端子組件10的可選的固定特徵也防止基體12相對於彈性構件14的軸向移動。更具體地說，如圖6中最好地示出的，基體12的上壁30的舌片38被布置在彈性構件14的上壁50的開口 58中。如在圖6中觀察到的，舌片38的邊緣與開口 58的邊緣57接合，以防止彈性構件相對於基體12向右側方向移動。注意，在基體12插入彈性構件14的過程中，基體12和/或彈性構件14可以屈曲以適應舌片38沿基體12的上壁30的下表面滑動。當舌片38被放置於其中時，舌片38將隨後向上彈起進入開口 58中。為防止向另一方向的移動，彈性構件14的指狀物60與狹縫47的邊緣75接合，狹縫47形成在基體12的上壁30上的該對基體梁40之間。
[0045]如圖6所示，基體梁40的相對的尖端部分48的接觸接合表面49之間的距離X優選地小於插腳16的直徑的寬度。當插腳16在其使用過程中被插入電氣端子組件10時，基體梁40的尖端部分48與彈性梁的尖端部分74將徑向地向外撓曲，以適應插腳16的插入。這種撓曲使基體梁的接觸接合表面49偏置而壓緊插腳16的外部表面。
[0046]圖7至9示出了將彈性構件14組裝至基體12上的第二方法。在該第二組裝方法中，一種工具，如長形的杆件90，被用於在將彈性構件14插在基體12上之前首先徑向地向外屈曲彈性梁70。在示出的實施方式中，杆件90具有大體十字形狀的橫截面。杆件90包括長形的中間體91，中間體91具有大體上的矩形截面。如圖7所示，杆件90還包括從中間體91徑向地向外延伸的上肋條92、下肋條94和一對側肋條96和98。肋條92、94、96和98的端部部分可以包括有斜坡的表面100，在插入杆件90的過程中，有斜坡的表面100初始地與彈性梁70的尖端部分74接合。
[0047]在第二組裝方法中，杆件90首先從非接合位置(如圖7所示)移動至接合位置(如圖8所示)，這樣使得杆件90被插入彈性構件14中。在初始插入過程中，彈性梁70的尖端部分74沿分別的肋條92、94、96和98的四個有斜坡的表面100滑動，這樣使得尖端部分74被徑向地向外撓曲,直到尖端部分74被置於肋條92、94、96和98的長形的軸向表面上而達到如圖8所示的尖端部分74的完全撓曲的位置。如圖9所示，基體12隨後被插入彈性構件14的後端66。在插入過程中，如圖9所示，基體梁40的尖端部分48可以沿杆件90的中間體91的部分滑動。中間體91的寬度W可以等於或小於相對的尖端部分48的接觸接合表面49之間的距離，這樣使得基體梁40在基體12插入彈性構件14中的過程中並不撓曲。當然，杆件90的尺寸可以被設計為使得基體梁40可以發生輕微的撓曲。
[0048]在基體12插在杆件90上的過程中，如圖9所示，肋條92、94、96和98延伸至基體12的對應的一對基體梁40之間的狹縫47中。因此，狹縫47的存在允許杆件90的肋條92、94,96和98與彈性梁70接合併使彈性梁70徑向地向外延伸，而不與基體梁40接合，也不使基體梁40向外延伸。
[0049]圖9示出了電氣端子組件10處於還未完全組裝的位置，這樣使得固定特徵還未互相接合。如圖10所示，彈性構件14的上壁50可以被從基體12的上壁30間隔開距離或間隙G。一旦電氣端子組件10處於其完全被固定的位置且舌片38延伸入開口 58中，間隙G可以被顯著地減小。注意，舌片38可以包括有斜坡的表面101，以在基體12插入彈性構件14的過程中避免幹涉。圖11示出在完全組裝之前的被布置在狹縫47中的指狀物60，狹縫47形成在基體12的上壁30上的一對基體梁40之間。
[0050]當基體12完全地插入彈性構件14中並且固定特徵被接合時，如上文所述，杆件90可以被移除，從而引起彈性梁70徑向地向內撓曲而壓緊基體梁40。雖然電氣端子10的第一組裝方法無需使用任何工具，如杆件90，並且可能不那麼複雜，但是第二組裝方法具有這樣的優勢:無需對基體梁40賦予過大的彎曲力(造成過度應力的力)，該彎曲力是由於抵抗彈性梁70的向內撓曲產生的。此外，如圖8所示，基體梁40的寬度Z可以被製造為寬於被使用在以第一組裝方法組裝的電氣端子組件10中的基體梁40。對於第一組裝方法，基體梁40的寬度Z被配置為這樣的尺寸，其使得基體梁40的尖端部分48在徑向向內撓曲的過程中能夠被徑向地推向彼此，該徑向向內撓曲由彈性梁70滑套在基體梁40上而引起。注意，雖然基體梁40的尖端部分48的徑向地向外彎曲的配置要求基體梁40在插入彈性梁70時撓曲，但是去除彎曲的尖端部分48可能並不是想要的。與筆直地形成的基體梁(未示出)相比，在尖端部分48的接觸接合表面49處的彎曲的區域提供相對好的與插腳16的外部表面的接觸接合，在筆直地形成的基體梁的情況下，接觸接合表面為長形的直梁的最邊緣。
[0051]圖14至16示出了彈性構件的第二實施方式，一般地由附圖標記214指示。彈性構件200可以被用於代替在前文描述的電氣端子組件10中使用的彈性構件14。彈性構件214和彈性構件14之間的主要區別之一為:與圖12和13中示出的不重疊的燕尾61配置相比，彈性構件214包括不同的鎖止特徵，一般地由附圖標記215指示。鎖止特徵215可以由用於形成彈性構件214的坯料整體地形成，並且被定位在彈性構件215的壁217之一上。例如，在圖17和18中示出坯料216的被用於形成彈性構件214的部分。圖17示出被鄰近坯料216的第一邊緣220形成的特徵。圖18示出被鄰近坯料216的第二邊緣222形成的特徵。對應的邊緣220和222的配合可以在圖14至16的組裝視圖中看出。如在下文將解釋的，鎖止特徵215幫助防止第一和第二邊緣220和222在所有三個維度的坐標方向上互相移動分開，三個維度的坐標方向在圖14中標示為X、Y和Z(Zi和Z2)。
[0052]參考圖17，舌片230由第一邊緣220向外延伸。舌片230的端部包括頭部232，頭部232具有大於頸部234的寬度。頭部232界定一對延伸部236，延伸部236從頸部234向外延伸。舌片230還包括從頸部234延伸的一對翼片238。翼片238與第一邊緣220間隔開，以界定一對凹槽239。如圖17中所指示的，凹槽239互相間隔開距離Xl並具有寬度Υι。
[0053]參考圖18，階梯型的狹縫或凹槽260被形成在坯料220中鄰近第二邊緣222處。凹槽260具有鄰近邊緣222的寬度χ2，並隨後收窄至較小的寬度，該寬度優選地具有與舌片230的頸部234大約相同的寬度尺寸。一對翻邊262被設置在鄰近凹槽260處。L形切口264可以被形成在坯料216上，以界定翻邊262的外側。切口 264還界定一對舌片部265，舌片部265互相間隔開距離χ2。
[0054]如圖14所示，為組裝鎖止特徵215，翻邊262被從坯料216的表面在Ζ2方向向外折彎，並且被置於舌片230的翼片238(視圖中被遮擋)上方。注意，在彈性構件214的最終組裝中，翼片238與坯料216的周圍部分齊平，而翻邊262被從坯料216在Ζ2方向上向外地放置。此外，舌片部265被置於分別的凹槽239中。尺寸Xl和x2優選地彼此近似相等。尺寸y:和y2優選地彼此近似相等。這種配置將舌片部262卡在分別的凹槽239中，這樣使得坯料216的邊緣220和222被防止在X和Y方向上移動離開彼此。在最終的組裝過程中，如圖16所示，舌片230的頸部234被以U形方式折彎，這樣使得頭部232的延伸部236被布置在翻邊262的部分上方，如圖14中最好地示出的。因此，翻邊262被捕獲並布置在翼片238與延伸部236之間。這種捕獲的布置防止第一邊緣220在Z方向與第二邊緣222分離。更具體地說，與翻邊262接合的延伸部236防止邊緣220在τχ方向上相對於邊緣222移動。與翼片238接合的翻邊262防止邊緣220在&方向上相對於邊緣222移動。此外，由於頸部234被布置在凹槽260中，邊緣220和222被防止沿X方向相對於彼此移動。因此，鎖止特徵215提供機械的鎖止，以通過物理的阻擋來防止舌片230在所有的三個維度上相對於凹槽260移動。注意，燕尾鎖止特徵在兩個維度上提供機械的鎖止，同時使用摩擦乾涉接合來防止在第三維度上的移動。
[0055]本發明的運作原理和方式已經在其優選的實施方式中被解釋和說明。但是，必須理解的是，本發明可以以不同於特別地解釋和說明的方式的其他方式被實施，而不偏離其精神或範圍。
【權利要求】
1.一種組裝電氣端子組件的方法，包括: a.提供基體，所述基體包括多個基體梁； b.提供彈性構件，所述彈性構件包括多個彈性梁，其中所述彈性構件界定軸線，使得所述多個彈性梁從所述軸線徑向地間隔開； c.使所述彈性梁徑向地向外撓曲； d.將所述基體插入所述彈性構件中，以將所述基體梁放置成鄰近所述彈性梁；並且 e.釋放所述彈性梁，使得所述彈性梁徑向地向內收縮抵靠所述基體梁，從而組裝電氣端子組件。
2.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(c)中，杆件沿所述軸線被插入，以使所述彈性梁徑向地向外撓曲。
3.根據權利要求2所述的方法，其中在步驟(e)中，所述杆件被移除，以允許所述彈性梁徑向地向內收縮抵靠所述基體梁。
4.根據權利要求2所述的方法，其中每個所述基體梁包括形成在其中的狹縫，以界定一對相鄰的彈性梁。
5.根據權利要求4所述的方法，其中所述杆件包括多個肋條，使得當在步驟(d)中所述基體被插入所述彈性構件中時，肋條延伸至所述一對相鄰的基體梁之間的所述狹縫中的每個狹縫中。
6.根據權利要求5所述的方法，其中所述多個肋條抵靠所述多個彈性梁起作用，以在步驟(C)中使所述彈性梁徑向地向外撓曲。
7.根據權利要求6所述的方法，其中每個所述肋條包括有斜坡的表面，所述有斜坡的表面與所述彈性梁的尖端部分接合。
8.根據權利要求7所述的方法，其中每個所述尖端部分為彎曲的。
9.根據權利要求1所述的方法，其中所述基體和所述彈性構件設置有整體地形成的固定特徵，以防止所述基體相對於所述彈性構件的軸向移動。
10.根據權利要求9所述的方法，其中所述基體設置有徑向地向外延伸的舌片，當在步驟(d)中所述基體被插入所述彈性構件中時，所述徑向地向外延伸的舌片與形成在所述彈性構件中的開口的邊緣接合，以防止所述彈性構件沿第一軸向方向相對於所述基體移動。
11.根據權利要求10所述的方法，其中所述彈性構件設置有徑向地向內延伸的指狀物，當在步驟(d)所述基體被插入所述彈性構件中時，所述指狀物與形成在所述基體中的狹縫的邊緣接合，以防止所述彈性構件沿第二軸向方向相對於所述基體移動，所述第二軸向方向與所述第一軸向方向相反。
12.根據權利要求1所述的方法，其中所述彈性構件由具有高於製造所述基體的材料的屈服強度的材料製成。
13.根據權利要求12所述的方法，其中所述彈性構件由鋼製成。
14.根據權利要求12所述的方法，其中所述基體由高導電性合金製成。
15.根據權利要求1所述的方法，其中所述基體和所述彈性構件具有盒形形狀，且其中所述彈性構件具有四個彈性構件，當所述電氣端子組件被組裝好時，所述四個彈性構件以徑向地向內的方向偏置四個基體構件。
【文檔編號】H01R43/20GK104253368SQ201410283418
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】麥可·格利克, 斯洛博丹·帕夫諾維奇, 圖拉西·薩德拉斯-拉溫德拉 申請人:李爾公司