塑料斜齒輪注塑成型脫模結構的製作方法
2023-06-13 12:36:01 2
塑料斜齒輪注塑成型脫模結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及模具製造領域，尤其是指一種塑料斜齒輪注塑成型脫模結構。所述塑料斜齒輪模具包括定模部分和動模部分，固定在定模型腔板和齒輪型腔板上的拉板與設置在動模部分的頂出結構構成脫模組件；位於定模型腔板中的定模型腔、齒輪型腔板中的齒輪型腔、動模型腔板中的動模型腔互相成臺階形依次緊密套接並構成斜齒輪腔體。脫模時，在所述脫模組件的作用下，注塑成型的塑料斜齒輪沿設置在齒輪型腔內表面螺旋狀特徵旋轉向前移動而出模，得到塑料斜齒輪成品。本發明模具結構簡單，產品精度高，生產穩定，解決了目前斜齒輪模具難於解決的斜齒輪螺旋狀外形在頂出過程中容易變形、齒圈冷卻和有齒位置要求的齒圈復位等問題。
【專利說明】塑料斜齒輪注塑成型脫模結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料斜齒輪模具製造領域，尤其是指一種塑料斜齒輪注塑成型脫模結構。
【背景技術】
[0002]塑料斜齒輪在現代工業中應用廣泛，與金屬斜齒輪相比它具有重量輕、運行噪音低、自潤滑性好等優點。塑料斜齒輪主要採取模具注塑成型，它具有效率高、成本低的特點。
[0003]目前塑料斜齒輪注塑模具大多採用這種通過由直行的斜齒輪製品帶動齒輪型腔作旋轉運動出模的技術方案，類似中國專利於2013年5月29日公開的專利號為「201310075397.6」、「一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置」的結構，它採用由旋轉型腔、動模載板、壓板及軸承構成的裝置，而套在齒輪型腔上的軸承和安放在齒輪型腔下的軸承起到了關鍵作用。該方案在實際實施過程中會出現許多問題:上述結構由於齒輪型腔要產生旋轉運動，在齒輪型腔上不能設置冷卻水路，注塑機注進的熔融塑料產生的熱量不能通過齒輪型腔快速傳遞出去，從而導致注塑成型周期變長，效率低成本高，也導致斜齒輪螺旋狀外形收縮不均易變形影響製品精度，套在齒輪型腔外圓的軸承和齒輪型腔熱脹冷縮不一致，齒輪型腔易爆裂，注塑過程中塑料產生的熱量會通過齒輪型腔傳導到軸承，使軸承內部結構滑動不順暢，在頂出製品時齒輪型腔旋轉的摩擦力加大導致斜齒輪螺旋狀外形特徵變形；對有齒位置要求的塑料斜齒輪模具，目前大多採用類似中國專利於2013年6月5日公開的專利號為「201110381777.3」、「斜齒輪模具的復位結構及斜齒輪模具」的結構，即通過固定在定模型腔的復位頂杆插進安放在動模部分的活動齒輪型腔的定位孔裡完成復位，這種結構需要在齒輪型腔上設置斜槽以配合復位頂桿頭上的斜面，在具體實施過程中，齒輪型腔上要設置斜槽和孔，齒輪型腔強度變弱，齒輪型腔在斜槽和孔位置容易產生裂紋而報廢，在長期生產過程中復位杆強行撥動齒輪型腔插入定位孔，定位孔經長時間摩擦會變大，從而齒輪型腔復位精度不能保證。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於針對上述現有技術的缺陷和不足，為塑料斜齒輪模具製造領域提供一種塑料斜齒輪注塑成型脫模結構。
[0005]為實現上述目的本發明所採取的技術方案為:
[0006]一種塑料斜齒輪注塑成型脫模結構，它包括定模部分和動模部分，所述的定模部分的頂板、脫料板、定模型腔板上、下依次用導柱固定相連，定模型腔板中心設有定模型腔，所述定模型腔由壓板壓住並固定在定模型腔板上。所述動模部分的齒輪型腔板、動模型腔板用導柱固定相連，動模型腔板、動模墊板、方鐵、動模底板用鎖緊螺釘固定相連，頂針板和頂針板託板用鎖緊螺釘固定連接並安裝有復位杆與動模部分滑動配合。固定在定模型腔板和齒輪型腔板上的拉板與設置在動模部分的頂出結構構成脫模組件。位於定模型腔板中的定模型腔、齒輪型腔板中的齒輪型腔、動模型腔板中的動模型腔互相成臺階形依次緊密套接並構成斜齒輪腔體，設置在定模部分的澆注系統與所述斜齒輪腔體相通；脫模時，在所述脫模組件的作用下，注塑成型的塑料斜齒輪沿設置在齒輪型腔內表面螺旋狀特徵旋轉向前移動而出模，得到塑料斜齒輪成品。
[0007]優選的是，所述脫模組件包括固定在定模型腔板和齒輪型腔板上的拉板與設置在動模部分的頂出結構，頂出結構包括設置在動模部分的頂針板與頂針板固定相連的頂針板託板、固定在頂針板和頂針板託板的頂杆、復位杆、套合在復位杆上的彈簧，所述復位杆穿過動模墊板、動模型腔板、齒輪型腔板與設在齒輪型腔板上的連接塊固定連接，所述頂杆穿過動模墊板、動模型腔位於斜齒輪腔體的下方。
[0008]優選的是，所述齒輪型腔用鎖緊螺釘固定緊配在齒輪型腔板上，所述齒輪型腔成「D」形精確定位在齒輪型腔板上，所述齒輪型腔上設有環形水路。
[0009]優選的是，所述塑料斜齒輪螺旋狀外形成型在齒輪型腔內表面。
[0010]優選的是，所述定模部分設置有止動螺釘、螺釘拉杆、彈簧，所述止動螺釘外螺紋與螺釘拉杆的內螺紋配合，所述彈簧設置在脫料板與定模型腔板之間並套合在螺釘拉杆上；設置在定模型腔板上的尼龍膠塞通過連接杆固定在動模型腔板上；齒輪型腔板與動模型腔板之間固定有定距螺釘。
[0011]本發明的有益效果為:
[0012]齒輪型腔緊配且固定在齒輪型腔板上，塑料斜齒輪出模時，齒輪型腔不動，在頂出結構的頂杆頂住塑料斜齒輪向前直行過程中，塑料斜齒輪沿齒輪型腔內壁的螺旋狀特徵旋轉向前移動而出模，由於齒輪型腔外壁緊貼齒輪型腔板內孔且有冷卻水通過，齒輪型腔散熱良好，塑料斜齒輪螺旋狀外形不易變形，精度高，成型周期縮短，提高了效率。所述模具結構緊湊，齒輪型腔不易爆裂。齒輪型腔底部臺階採取「D」形結構與齒輪型腔板進行精確定位，有齒位置要求的塑料斜齒輪通過這種結構可輕易實現，而且不需要在齒輪型腔上設計導向和復位結構，保證了齒輪型腔的強度。本發明有效的解決了目前塑料斜齒輪模具存在的缺陷和不足。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1示出了本發明塑料斜齒輪模具在閉合狀態的側視圖
[0014]圖2示出了本發明塑料斜齒輪模具開啟狀態示意圖
[0015]圖3示出了本發明塑料斜齒輪模具產品頂出示意圖
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步闡述:該塑料斜齒輪模具包括定模部分和動模部分。
[0017]如圖1所示，定模部分的頂板133、脫料板132和定模型腔板131由固定在頂板的導柱134固定相接。脫料板132、定模型腔板131可在導柱134的導向下移動，移動距離由設在定模部分的止動螺釘135、螺釘拉杆129限制，定模部分各模板移動的先後順序由套合在螺釘拉杆129上的彈簧136和設在定模型腔板131上的尼龍膠塞108控制，彈簧136裝在脫料板132和定模型腔板131之間並套合在螺釘拉杆129上。定模型腔107設在定模型腔板131並由壓板106用鎖緊螺釘固定在定模型腔板131上，所述定模型腔107設有環形冷卻水路。位於定模頂板133中心的澆口套101上端呈圓形，可使模具固定在注塑機中，澆口套101中間設有進料口，定模型腔板131上的壓板106設置有分流道104，定模型腔107設置有進料道105，固定在澆口套101上的拉料鑲針103倒扣狀頭部位於進料道105上部。
[0018]動模部分主要由齒輪型腔板128、動模型腔板125、動模墊板123、方鐵122、頂針板119、頂針板託板118、動模底板121等組成。齒輪型腔板128由固定在動模型腔板125的導柱112套合併滑動配合，齒輪型腔板128移動距離由定距螺釘124控制。齒輪型腔板128上設有齒輪型腔111，塑料斜齒輪202螺旋狀外形成型在齒輪型腔111內表面，齒輪型腔111用鎖緊螺釘126固定在齒輪型腔板128上並成「D」形精確定位，齒輪型腔111設有環形冷卻水路。動模型腔114設在動模型腔板125並精確定位，動模型腔125設有冷卻水路。動模型腔板125、動模墊板123、方鐵122、動模底板121用鎖緊螺釘117固定連接。頂出結構包括頂針板119、頂針板託板118、復位杆115、彈簧116和頂杆120，頂針板和頂針板託板由鎖緊螺釘固定連接。頂杆120穿過動模墊板123、動模型腔114位於斜齒輪腔體127的下方。齒輪型腔板128和頂針板119通過復位杆115和用鎖緊螺釘109固定連接在復位桿頭部的連接塊110連接，復位杆115底部臺階成「D」型定位於頂針板119上，便於用鎖緊螺釘109將連接塊110固定在復位杆115上，裝在復位杆115上的彈簧116 —端貼緊在動模型腔板125內，另一端貼緊在頂針板119上。
[0019]位於定模型腔板125中的定模型腔114、齒輪型腔板128中的齒輪型腔111、動模型腔板125中的動模型腔114互相成臺階形依次緊密套接並構成斜齒輪腔體127。
[0020]本實施例的工作過程:
[0021]如圖1至3所示，塑料斜齒輪模具定模部分的頂板133用壓板固定在注塑機不動側的面板上，動模底板121用壓板固定在注塑機可動側面板上。注塑時:在模具閉合狀態下，注塑機噴嘴102伸入澆口套102的進料口注入熔融狀態的塑料，並通過位於定模型腔板131上的壓板106中的分流道104進入設置在定模型腔107的進料道105，進料道105的塑料通過設置在定模型腔107的出料口進入斜齒輪腔體111，經冷卻，熔融狀態的塑料凝結成固體狀塑料斜齒輪202，注塑成型。
[0022]脫模時:注塑機開模結構使注塑機可動側後退，由於設在定模型腔板131的尼龍膠塞108通過連接杆113固定在動模型腔板125上，脫料板132與定模型腔板131在彈簧136的作用下先行打開，利用拉料鑲針103拉出進料道料頭；繼續開模，由固定在定模型腔板131和齒輪型腔板128上的拉板130拉動定模型腔板131，由於拉板130拉動定模型腔板131帶動兩個部分動作:(I )，設置在定模部分的止動螺釘135和螺釘拉杆129到達極限，定模頂板133與脫料板132分離，主流道201料頭脫落，料頭可由機械手或人工取出。(2)，設置在齒輪型腔板128的尼龍膠塞108在一定拉力下放鬆，齒輪型腔板128離開動模型腔板125直至定距螺釘124到達極限，同時頂針板119、頂針板託板118、頂杆120在固定在復位杆115上的連接塊110的拉動下同步移動，在此過程頂杆120頭部始終頂在塑料斜齒輪202底部，使塑料斜齒輪202脫開動模型腔114隨齒輪型腔板128同步移動直至定距螺釘124到達極限。頂出時，注塑機頂出結構的頂杆301穿過動模底板121頂在頂針板託板118上並帶動頂杆120頂在塑料斜齒輪202底面作直行移動，同步的塑料斜齒輪202沿設置在齒輪型腔111內表面螺旋狀特徵旋轉向前移動，在此過程塑料斜齒輪202底面和頂杆120端面產生側滑，直至塑料斜齒輪202完全脫開齒輪型腔111，此時塑料斜齒輪202可自由掉下或機械手取出。
[0023]頂出產品後，注塑機頂杆301後退，在套合在復位杆115上的彈簧116的作用下，齒輪型腔板128和頂出結構回到初始位置，注塑機可動側向前移動，完成合模，開始下一個循環。
[0024]以上所述僅為本發明較佳的實施方式，並非用來限定本發明的實施範圍，但凡在本發明的保護範圍內所做的等效變化及修飾，皆應認為落入了本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種塑料斜齒輪注塑成型脫模結構，它包括定模部分和動模部分，所述的定模部分的頂板、脫料板、定模型腔板上、下依次用導柱固定相連，定模型腔板中心設有定模型腔，所述定模型腔由壓板壓住並固定在定模型腔板上，其特徵在於所述動模部分的齒輪型腔板、動模型腔板用導柱固定相連，動模型腔板、動模墊板、方鐵、動模底板用鎖緊螺釘固定相連，頂針板和頂針板託板用鎖緊螺釘固定連接並安裝有復位杆與動模部分滑動配合；固定在定模型腔板和齒輪型腔板上的拉板與設置在動模部分的頂出結構構成脫模組件；位於定模型腔板中的定模型腔、齒輪型腔板中的齒輪型腔、動模型腔板中的動模型腔互相成臺階形依次緊密套接並構成斜齒輪腔體，設置在定模部分的澆注系統與所述斜齒輪腔體相通；脫模時，在所述脫模組件的作用下，注塑成型的塑料斜齒輪沿設置在齒輪型腔內表面螺旋狀特徵旋轉向前移動而出模，得到塑料斜齒輪成品。
2.根據權利要求1所述的塑料斜齒輪注塑成型脫模結構，其特徵在於:所述脫模組件包括固定在定模型腔板和齒輪型腔板上的拉板與設置在動模部分的頂出結構，頂出結構包括設置在動模部分的頂針板與頂針板固定相連的頂針板底板、固定在頂針板和頂針板託板的頂杆、復位杆、套合在復位杆上的彈簧，所述復位杆穿過動模墊板、動模型腔板、齒輪型腔板與設在齒輪型腔板上的連接塊固定連接，所述頂杆穿過動模墊板、動模型腔位於斜齒輪腔體的下方。
3.根據權利要求1所述的塑料斜齒輪注塑成型脫模結構，其特徵在於:所述齒輪型腔用鎖緊螺釘固定緊配在齒輪型腔板上，所述齒輪型腔成「D」形精確定位在齒輪型腔板上，所述齒輪型腔上設有環形水路。
4.根據權利要求1或2所述的塑料斜齒輪注塑成型脫模結構，其特徵在於:所述塑料斜齒輪螺旋狀外形成型在齒輪型腔內表面。
5.根據權利要求1所述的塑料斜齒輪注塑成型脫模結構，其特徵在於:所述定模部分設置有止動螺釘、螺釘拉杆、彈簧，所述止動螺釘外螺紋與螺釘拉杆的內螺紋配合，所述彈簧設置在脫料板與定模型腔板之間並套合在螺釘拉杆上；設置在定模型腔板上的尼龍膠塞通過連接杆固定在動模型腔板上；齒輪型腔板與動模型腔板之間固定有定距螺釘。
【文檔編號】B29C45/40GK103660189SQ201310733404
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】張海臣, 周慶勝 申請人:深圳市海翔銘實業有限公司