一種磨機筒體用支撐架的製作方法
2023-06-13 12:18:06 2
一種磨機筒體用支撐架的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種磨機筒體用支撐架，包括頂面鋼板和底部支撐焊接製成，頂面鋼板為長方形弧面板，其弧面與磨機筒體適配，頂面鋼板的截面弧度為110°～130°；底部支撐由連接板、加強筋上側板、下側板、斜支撐、底部槽鋼焊接製成，上側板垂直焊在底部槽鋼兩端的上方，上側板外側焊有加強筋，下側板垂直焊在底部槽鋼兩端，下側板外側焊有筋板和吊鉤，斜支撐成45°角焊在底部槽鋼和上側板之間，頂面鋼板置於底部槽鋼和斜支撐上並焊接，連接板將頂面鋼板和上側板頂部通過焊接連接。本發明增加了筒體放置時的穩固性，防止筒體變形，保護了筒體兩端法蘭，用螺栓和筒體連接，減少了筒體發運過程的難度，增加了筒體發運的安全性。
【專利說明】一種磨機筒體用支撐架
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨機筒體用支撐架，屬於機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]磨機筒體是磨機最關鍵的部件之一，其兩端設計有法蘭盤，進出料端蓋通過法蘭盤用螺栓連接在筒體上，為了保護兩端法蘭及防止筒體在放置或運輸過程中變形，一般筒體無法直接放置在平面上，需要一個用於放置筒體的裝置。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、易加工、實用性強、安全性能高的磨機筒體支撐裝置。
[0004]為解決這一技術問題，本發明提供了一種磨機筒體用支撐架，包括頂面鋼板和底部支撐焊接製成，所述頂面鋼板為長方形弧面板，其弧面與磨機筒體適配，所述頂面鋼板的截面弧度為110°?130° ;所述底部支撐由連接板、加強筋上側板、下側板、斜支撐、底部槽鋼焊接製成，所述上側板垂直焊接在底部槽鋼兩端的上方，在上側板的外側焊接有加強筋，所述下側板垂直焊接在底部槽鋼兩端，在下側板的外側焊接有筋板和吊鉤，所述斜支撐成45°角焊接在底部槽鋼和上側板之間，頂面鋼板置於底部槽鋼和斜支撐上並焊接，所述連接板將頂面鋼板和上側板的頂部通過焊接連接。
[0005]所示頂面鋼板的內面設置有橡膠墊。
[0006]所示頂面鋼板上至少設有4個與磨機筒體連接螺栓孔。
[0007]所述加強筋、上側板、下側板、斜支撐、底部槽鋼均為14號槽鋼或16號槽鋼按尺寸製成。
[0008]所述頂面鋼板為12mm?25mm厚度的鋼板。
[0009]所述的磨機筒體支撐架成對設置在磨機筒體的兩端。
[0010]有益效果:本發明由底部支撐槽鋼和頂面鋼板焊接而成，用於磨機筒體放置或發貨時起支撐作用，增加了磨機筒體放置時的穩固性，防止磨機筒體變形，保護了磨機筒體兩端法蘭，用螺栓和磨機筒體連接，減少了磨機筒體發運過程的難度，增加了磨機筒體發運的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意主視圖；
[0012]圖2為本發明的結構示意左視圖。
[0013]圖中:1連接板、2加強筋、3上側板、4下側板、5斜支撐、6底部槽鋼、7頂面鋼板、8橡膠墊、9筋板、10吊鉤、11螺栓孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及實施例對本發明做具體描述。
[0015]圖1所示為本發明的結構示意主視圖；
[0016]圖2所示為本發明的結構示意左視圖。
[0017]本發明包括頂面鋼板7和底部支撐焊接製成。
[0018]所述頂面鋼板7為長方形弧面板，頂面鋼板7需保證卷制並焊接成與筒體直徑相等的圓弧，使其弧面與磨機筒體適配。
[0019]所述頂面鋼板7截面扇形的弧度為110°?130°。
[0020]所示頂面鋼板7的內面設置有橡膠墊8，也可以在使用時在與磨機筒體接觸的地方加墊橡膠墊8，用來保護磨機筒體外壁刷塗的油漆。
[0021 ] 所示頂面鋼板7上至少設有4個螺栓孔11，用於與磨機筒體連接，保證磨機筒體放置在支撐架上穩固可靠。
[0022]所述頂面鋼板7上加工螺栓孔11的數量根據與磨機筒體上螺栓孔的數量來確定，考慮加工成本經濟性原則優先選用4個螺栓孔。
[0023]所述頂面鋼板7的厚度可以根據磨機筒體重量發生變化，優先選用12?25mm厚度範圍內的鋼板。
[0024]所述底部支撐由連接板1、加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6焊接製成。
[0025]所述上側板3垂直焊接在底部槽鋼6兩端的上方，在上側板3的外側焊接有加強筋2。
[0026]焊接後整個磨機筒體支撐架的高度保持在與磨機筒體成110°?130°角左右範圍內(圖示的為130° )。
[0027]所述下側板4垂直焊接在底部槽鋼6兩端.
[0028]為方便吊裝，在底部下側板4的外側焊接吊鉤10，所述吊鉤10用鋼板切割而成，焊接時加焊筋板9增加強度和剛性。
[0029]所述斜支撐5成45°角焊接在底部槽鋼6和上側板3之間。
[0030]所述頂面鋼板7置於底部槽鋼6和斜支撐5上並焊接。
[0031]所述連接板I將頂面鋼板7和上側板3的頂部通過焊接連接。
[0032]所述加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6可以根據磨機筒體重量發生變化，選用14號槽鋼或16號槽鋼按尺寸製成。
[0033]所述的磨機筒體支撐架成對設置在磨機筒體的兩端。
[0034]實施例一
[0035]加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6選擇16號槽鋼，頂面鋼板7選用25mm鋼板，整個磨機筒體支撐架的高度為與筒體成130°，用來支撐直徑3600mm的磨機筒體。
[0036]實施例二
[0037]考慮強度要求及經濟性原則，加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6優先選用14號槽鋼，頂面鋼板7考慮強度要求及經濟性原則優先選用12_厚度的鋼板。
[0038]本發明由底部支撐槽鋼和頂面鋼板焊接而成，用於磨機筒體放置或發貨時起支撐作用，增加了磨機筒體放置時的穩固性，防止磨機筒體變形，保護了磨機筒體兩端法蘭，用螺栓和磨機筒體連接，減少了磨機筒體發運過程的難度，增加了磨機筒體發運的安全性。
[0039]本發明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發明範圍內或等同本發明的範圍內的改變均被本發明包圍。
【權利要求】
1.一種磨機筒體用支撐架，其特徵在於:包括頂面鋼板(7)和底部支撐焊接製成，所述頂面鋼板(7)為長方形弧面板，其弧面與磨機筒體適配，所述頂面鋼板(7)的截面弧度為110°?130° ;所述底部支撐由連接板(I)、加強筋(2)、上側板(3)、下側板(4)、斜支撐(5)、底部槽鋼(6)焊接製成，所述上側板(3)垂直焊接在底部槽鋼(6)兩端的上方，在上側板⑶的外側焊接有加強筋(2)，所述下側板⑷垂直焊接在底部槽鋼(6)兩端，在下側板(4)的外側焊接有筋板(9)和吊鉤(10)，所述斜支撐(5)成45°角焊接在底部槽鋼(6)和上側板⑶之間，頂面鋼板(7)置於底部槽鋼(6)和斜支撐(5)上並焊接，所述連接板(I)將頂面鋼板(7)和上側板(3)的頂部通過焊接連接。
2.根據權利要求1所述的磨機筒體用支撐架，其特徵在於:所示頂面鋼板(7)的內面設置有橡膠墊(8)。
3.根據權利要求1所述的磨機筒體用支撐架，其特徵在於:所示頂面鋼板(7)上至少設有4個與磨機筒體連接螺栓孔(11)。
4.根據權利要求1所述的磨機筒體用支撐架，其特徵在於:所述加強筋(2)、上側板(3)、下側板⑷、斜支撐(5)、底部槽鋼(6)均為14號槽鋼或16號槽鋼按尺寸製成。
5.根據權利要求1所述的磨機筒體用支撐架，其特徵在於:所述頂面鋼板(7)為12mm?25mm厚度的鋼板。
6.根據權利要求1-5任一項所述的磨機筒體用支撐架，其特徵在於:所述的磨機筒體支撐架成對設置在磨機筒體的兩端。
【文檔編號】B65D61/00GK104443763SQ201410706992
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】李至冰 申請人:濟南重工股份有限公司