軟排線用聚酯樹脂組合物的製作方法
2023-06-02 17:02:31
軟排線用聚酯樹脂組合物的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟排線用聚酯樹脂組合物，該組合物的組成及質量百分比為：42wt%的不飽和聚酯樹脂、38wt%的阻燃劑、13wt%無機填充劑、3wt%的抗老化劑、3wt%的增稠劑、0.5wt%降粘劑、0.5wt%的常溫固化劑。所述阻燃劑為滷素阻燃劑。所述滷素阻燃劑為十溴二苯乙烷。所述無機填充物為鈦白粉。所述抗老化劑為塑料抗老化劑。所述增稠劑為平光粉。所述降粘劑為ME降粘劑。所述常溫固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環已酮。該組合物不僅具有更強的金屬導體與絕緣層的粘著力，而且具有良好的阻燃性和抗老化性，以本發明為粘接劑製作的軟排線具有極好的電氣使用性能。
【專利說明】軟排線用聚酯樹脂組合物
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種聚酯樹脂粘接劑，尤其涉及用於粘接軟排線中金屬導體及絕緣薄膜的聚酯樹脂組合物。
【背景技術】
[0002]軟排線是ー種用於信號傳輸的扁平數據線組件，具有可任意撓曲、高速信號傳輸、且能任意選擇導線數目及間距等優點，使得聯線方便，大大減少電子產品體積，降低生產成本，提高生產效率；廣泛應用於電腦、印表機、手機、液晶顯示器等各種電子產品移動部件與主板之間連接，在現代電器設備中，幾乎無處不在。
[0003]軟排線主要包括金屬導體、絕緣薄膜層和加強板三部份，其中金屬導體大都採用扁平的細長銅導體，絕緣薄膜層大都採用PET絕緣材料，加強板則粘接於軟排線的兩端。由於軟排線結構小巧、線芯排列繁密、傳輸信息量大，但軟排線又往往處於溫差大、頻繁撓曲和折彎、化學汙染、光汙染等較為惡劣和複雜的使用環境中，極易形成膠體粘著力迅速下降、金屬導體與絕緣薄膜層分離，膠粘層、絕緣層的開裂和變形，導致金屬導體間絕緣阻抗下降，金屬導體竄動或離位，嚴重影響軟排線電性能，甚至造成數據傳輸的中斷。
[0004]由於軟排線的使用範圍和使用領域越來越廣泛，而且使用環境千變萬化，這就不僅要求軟排線能滿足高低溫環境、高低溫衝擊、高溼度、耐腐蝕的要求，而且要具有阻燃、耐磨、抗頻率折彎、抗老化的綜合使用性能，顯然這其中粘接劑起著重要作用。現有的軟排線粘接劑大都使用不飽和聚酯樹脂作為粘接劑，雖然不飽和聚酯樹脂エ藝性能優良，能在常溫常壓下成型固化，但不飽和聚酯樹脂作軟排線仍存在諸多不足:首先由於不飽和聚酯樹脂固化時收縮率較大，而軟排線存在金屬導體表面塗層和導體間塗層的厚薄不一，或者不飽和聚酯樹脂的質地不均，易於造成軟排線各處的粘著力不一致，膠接層易於開裂變形。再者不飽和聚酯樹脂具有較好的透明性，在光線尤其是紫外線作用極易發生光腐蝕，加之軟排線在光線、溫度變化及折彎應カ刺激的綜合作用下，很容易形成老化，影響軟排線的使用壽命。還有不飽和聚酯樹脂的阻燃性能、耐化學腐蝕性能均不適應當今軟排線的使用要求。
【發明內容】
[0005]針對現有技術所存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供ー種軟排線用聚酯樹脂組合物，它不僅具有更強的金屬導體與絕緣層的粘著力，而且具有良好的阻燃性和抗老化性。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:ー種軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:該聚酯樹脂組合物的組成及質量百分比(wt%)為:42wt%的不飽和聚酯樹脂、38wt%的阻燃劑、13被％無機填充劑、3wt%的抗老化劑、3wt%的增稠劑、0.5wt%降粘劑、
0.5wt%的常溫固化劑。
[0007]優選地，所述阻燃劑為滷素阻燃劑。所述滷素阻燃劑為十溴二苯乙烷。
[0008]優選地，所述無機填充物為鈦白粉。[0009]優選地，所述抗老化劑為塑料抗老化劑。
[0010]優選地，所述增稠劑為平光粉。
[0011]優選地，所述降粘劑為聚醚類降粘劑。
[0012]優選地，所述常溫固化劑為過氧化甲こ酮或過氧化環已酮。
[0013]本發明與現有技術相比具有如下顯著優點:
1、本發明的膠膜層均質性好、粘接強度高。由於本發明優選了不飽和聚酯樹脂、填充劑及降粘劑等在組合物中的質量比，組合物通過相互作用，使得以不飽和聚酯樹脂為基體的膠膜層質地均勻，且避免了氣泡雜質的出現或沉澱。在本發明的組合物中，不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲和壓縮強度，而且耐水、耐酸鹼性能優；無機填充劑鈦白粉不僅具有補強、防老化和填充作用，而且表面潤溼性好，易於分散抗沉澱，與其它材料能均勻混合；降粘劑則在組合物中有效降低由於填料、增稠劑等組份所引發的觸變粘度，增カ流流平和定向作用。無機填充劑和降粘劑的均質分散作用，利於膠膜層的布塗、塗層厚度均勻一致，從而很好地克服了因聚酯樹脂固化時收縮率較大而帶來的厚薄不一所引起的開裂、變形，共同作用發揮和強化了不飽和聚酯樹脂的粘著強度，使得軟排線中金屬導體與絕緣薄膜層的粘著力得到很大的增強。
[0014]2、本發明具有耐腐蝕抗老化、使用壽命長的特點。本發明組合物中不飽和聚酯樹脂耐化學腐蝕性能優，添加的抗老化劑不僅與不飽和聚酯樹脂具有極好相容性，而且使得本發明的組合物具有能有效地增強紫外線吸收力，併兼具長效抗氧化性能，有機填充物鈦白粉中鈦離子的穩定性高，很難發生氧化還原反應，因而抗腐蝕性極好，而且鈦白粉折射率高，不透明度高、遮蓋力強，又具有極好的抗光腐蝕能力，該填充物和抗老化劑有效地增強了不飽和聚酯樹脂的抗化學腐蝕能力，彌補了不飽和樹脂高透明、抗光腐蝕能力不足的弱點，使本發明的組合物兼具了耐化學腐蝕、抗光腐蝕等綜合性能，大大延長了膠膜的使用壽命，使得軟排線不僅能適應高、低溫環境，抗高、低溫衝擊能力強，而且抗腐蝕性好，抵禦熱、光老化作用強，粘著力穩定，能長久地保持其粘著性能。
[0015]3、本發明具有良好的阻燃性能。本發明選用了具有難燃性的有機填充物、增稠劑和抗老劑，在此基礎上本發明又在組合物中添加了阻燃劑，該阻燃劑與不飽和聚酯樹脂具有極好的相容性；阻燃劑等成份的綜合添加提高了軟排線的阻燃效果，能使得軟排線在受到外界火源攻擊時，能有效阻止、延緩甚至終止火焰的傳播，保證軟排線數據傳輸的安全性和可靠性。
[0016]4、本發明性價比高、常溫固化強度高。由於本發明以不飽和聚酯樹脂作為基體，且加入了容易獲得的添加成份，使本發明的組合物價格低廉，性能優異，便於製作加工；加之不飽和聚酯樹脂能在室溫下固化，エ藝性能靈活，尤其是添加了一定量的常溫固化劑，固化溫度較低，能在室溫下進行，固化完全徹底，固化強度高，固化後軟排線中的金屬導體與絕緣薄膜層間的粘著力強。
[0017]綜上述，本發明綜合考慮了各組份間的相互作用，通過大量的試驗對比，篩選了組份物的特定組份和各組份的特定質量比，形成了具有極強針對性的軟排線專用粘接組合物，其作用機理和效果更多地依賴於大量的實際數據對比，經大量的試驗對比和在各種環境下的實際使用，其粘著力 、抗高低溫衝擊能力、耐化學腐蝕能力及柔性折彎能力均在現有技術上得很大的提聞。【具體實施方式】
[0018]下面對本發明【具體實施方式】進行更為詳細的說明。
[0019]本發明的軟排線用聚酯樹脂組合物包括下述重量份的組份:不飽和聚酯樹脂42wt%、十溴二苯こ燒38 wt%、鈦白粉13 wt%、塑料抗老化劑3 wt%、平光粉(氣相二氧化娃)3 wt%、降粘劑0.5 wt%、常溫固化劑0.5 wt%。其中不飽和聚酯樹脂由飽和二元酸、不飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線形聚合物，經過交聯單體或活性溶劑稀釋形成的具有一定粘度的樹脂溶液。鈦白粉採用攀鋼集團鈦業公司鈦白粉廠產品，塑料抗老化劑採用東莞元林塑料有限公司產品，平光粉為東莞市德克化工有限公司的氣相二氧化矽產品，降粘劑為東莞統城裝飾材料有限公司的聚醚類降粘劑(ME型降粘劑)，常溫固化劑為嘉興市南湖區東柵華飛合成材料廠產品。
[0020]製作時首先選取飽和二元酸、不飽和二元酸和二元醇按比例進行混合，並向該混合物中添加稀釋劑、阻聚劑等添加劑經充分攪拌後製得不飽和聚酯樹脂，不飽和聚酯樹脂的製備均採用常用的製備原料的製作エ藝。在製得具有一定粘度的不飽和聚酯樹脂後，向不飽和聚酯樹脂中按本發明的質量比依次添加十溴二苯乙烷、鈦白粉、塑料抗老化劑、平光粉、ME降粘劑和常溫固化劑再經充分摻混攪拌而得本發明的組合物。
[0021]本發明人經過對該組合物的組份及各組份質量比進行反覆的調試和性能檢測，實踐證明偏離上述組份及配比，調整變化其組份或配比範圍均很難達到理想的性能指標，甚至有性能指標變劣的趨勢，因此發明人得出該組合物組份和質量比具有唯一性和優異性能指標的結論。發明人以該組合物為粘接劑製作FFC軟排線，並對該軟排線進行高溫試驗、低溫試驗、溫度循環試驗、溼度試驗、阻燃測試、180°折彎測試、耐磨性測試、膜厚檢測、以及金屬導體與絕緣層粘著力測試，測試結果不僅遠優於現有FFC產品可靠度試驗標準，而且溫度循環試驗、180°折彎測試和粘著力測試等數據尤為優異。
【權利要求】
1.ー種軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:該聚酯樹脂組合物的組成及質量百分比(wt%)為:42wt%的不飽和聚酯樹脂、38wt%的阻燃劑、13wt%無機填充劑、3wt%的抗老化劑、3wt%的增稠劑、0.5wt%降粘劑、0.5wt%的常溫固化劑。
2.根據權利要求1所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述阻燃劑為滷素阻燃劑。
3.根據權利要求2所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述滷素阻燃劑為十溴二苯乙燒。
4.根據權利要求1所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述無機填充物為欽白粉。
5.根據權利要求1所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述抗老化劑為塑料抗老化劑。
6.根據權利要求1所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述增稠劑為平光粉。
7.根據權利要求1所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述降粘劑為聚醚類降粘劑。
8.根據權利要求1所述的軟排線用聚酯樹脂組合物，其特徵在於:所述常溫固化劑為過氧化甲こ酮或過氧化環已酮。
【文檔編號】C09J9/00GK103589383SQ201310532362
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月3日 優先權日:2013年11月3日
【發明者】張志敏, 高中華 申請人:江蘇金瀚電子科技發展有限公司