散熱模組結構及其製造方法
2023-06-02 21:49:56 3
專利名稱：散熱模組結構及其製造方法
技術領域：
本發明有關於一種散熱模組，尤指一種可減少散熱模組整體重量且降低製造材料成本的散熱模組結構及其製造方法。
背景技術：
由於科技時代的進步，電子組件的運作效能越來越高，以至於對散熱單元的功能要求也隨之增加，已知的散熱單元為了能增加散熱功效，都已大幅採用堆棧式的散熱鰭片組，而不斷於散熱鰭片上研發改良，因此高效能的散熱單元已經是今天產業界最重要的研發重點之一，又或於所述電子組件上方設置有散熱單元並透過所述散熱單元對所述電子組件進行散熱，所述散熱單元通常為散熱器或散熱鰭片對應配上一個散熱風扇進行散熱工作，進一步透過熱導管串接所述散熱單元將熱源引導至遠處進行散熱。
以計算機主機為例，其內部中央處理單元(CPU)所產生的熱量佔大部分，此外，中央處理單元當熱量逐漸升高會造成執行效能降低，且當熱量累積高於其容許限度時，將會迫使計算機當機，嚴重者更可能會造成毀損現象；並且，為解決電磁波輻射的問題，通常是用機箱殼體來封閉所述計算機主機，以致如何將中央處理單元及其它發熱零組件(或稱組件)的熱能快速導出，成為一個重要課題。而一般舊有的技術其散熱模組主要具有一個導熱底板及至少一個熱導管，所述導熱底板是用金屬材料一體成形並於側邊形成有複數固定孔，且所述導熱底板可固定所述熱導管並可將其散熱模組固定於待散熱對象上，以經由所述熱導管貼附於待散熱對象並進行導熱，又或由所述導熱底板貼附於所述待散熱對象並導熱至熱導管，俾利用散熱模組達到散熱的功效。然而，由於現今電子裝置要求日益輕薄以利攜帶，因此在電子裝置體積日益狹小的狀況下，用於電子零件散熱的散熱單元亦需隨其輕薄及輕量化，但其經由金屬材料一體成形之散熱底板所形成之重量較重，並於其製造過程中使用金屬材料所耗費的材料成本聞，故已知技術具有下列缺點I.金屬材料成形的重量重；2.耗費的材料成本高。因此，要如何解決上述習用的問題與缺失，即為本案的發明人與從事此行業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在者。
發明內容
本發明的主要目的在提供一種可減少散熱模組整體重量的散熱模組結構及其製造方法。本發明的另一個目的在提供一種可降低製造材料成本的散熱模組結構及其製造方法。為達上述目的，本發明提出一種散熱模組結構，包含一個塑料層及至少一個熱導管，所述塑料層一個側面具有至少一個溝槽並於兩側邊具有至少一個鎖固部，所述溝槽則形成有一個封閉側及一個開放側，且所述溝槽內設置有所述熱導管，所述熱導管兩端分別具有一個吸熱端及一個散熱端，所述吸熱端具有一個接觸面及一個嵌入面，所述嵌入面系對應結合所述封閉側，而所述接觸面對應所述開放側。為達到上述目的，本發明還提出一種散熱模組製造方法，包含下列步驟首先提供至少一個熱導管；並於所述熱導管上形成有一個塑料層；以使所述塑料層披覆於熱導管的吸熱端並形成有一歌開放側對應於吸熱端的接觸面，並於兩側邊形成有至少一個鎖固部。因此上述散熱模組結構及散熱模組製造方法，令所述散熱模組可通過鎖固部順利組設於欲散熱對象，並由其塑料層的形成達到可減少散熱模組整體重量與降低製造材料成本的功效者；故本發明具有下列優點I.有效達到整體重量輕量化；2.降低製造材料成本。
圖I為本發明的較佳實施例的立體圖；圖2為本發明的較佳實施例的剖視圖；圖3為本發明的較佳實施例的流程圖；圖4為本發明另一較佳實施例的立體圖；圖5為本發明另一較佳實施例的剖視圖；圖6為本發明另一較佳實施例的流程圖；圖7為本發明再一較佳實施例的立體圖；圖8為本發明再一較佳實施例的剖視圖一；圖9為本發明再一較佳實施例的剖視圖二 ；圖10為本發明又一較佳實施例的剖視圖。圖11為本發明又一較佳實施例的剖視圖。主要組件符號說明散熱模組10塑料層20溝槽21封閉側211開放側212底面22鎖固部23熱導管30吸熱端31接觸面311嵌入面312金屬層40鎖固部4具體實施例方式本發明的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖I、圖2及圖3所示，為本發明散熱模組結構的立體圖、剖視圖及散熱模組製造方法的方法流程圖，在本發明的一較佳實施例中，所述散熱模組10結構包括一個塑料層20及至少一個熱導管30，所述塑料層20 —個側面具有至少一個溝槽21及一個底面22，並於兩側邊形成有複數鎖固部23，所述溝槽21具有一個封閉側211及一個開放側212，而所述熱導管30系透過所述開放側212設置並貼附於所述封閉側211，且所述熱導管30兩端分別具有一個吸熱端31及一個散熱端(圖中未表示)，所述吸熱端31底部具有一個接觸面311及頂部具有一個嵌入面312，所述嵌入面312系對應結合所述封閉側211，而所述接 觸面311系對應所述開放側212，於本實施例中所述接觸面311為平面，且所述接觸面311設置於所述開放側212並延伸於所述底面22 ；所述散熱模組10組設於待散熱物並進行散熱時，是用熱導管30於吸熱端31位置處之接觸面311貼附於所述待散熱物，而後將其散熱模組10由兩側邊的鎖固部23經由鎖固組件搭配彈簧(圖中未表示)鎖固於待散熱物上，進而達到由熱導管30傳導待散熱物的熱能，且同時可減少散熱模組10整體重量與可降低製造材料成本的功效。如上所述，本發明散熱模組10的製造方法系包含下列步驟步驟SPll :提供至少一個熱導管；步驟SP12 :於所述熱導管上形成有一個塑料層；步驟SP13 :使所述塑料層披覆於熱導管的吸熱端並形成有一個開放側對應於吸熱端的接觸面。如上所述步驟，首先提供有至少一個熱導管30，所述熱導管30兩端分別具有所述吸熱端31與散熱端，所述吸熱端31具有所述接觸面311及嵌入面312，且在所述吸熱端31上以塑料射出成形方式形成有所述塑料層20，並使塑料層20相對應於吸熱端31位置處形成有所述溝槽21與鎖固部23，且所述溝槽21形成有所述封閉側211及開放側212及底面22，所述封閉側211系對應所述嵌入面312，而所述開放側212對應接觸面311且與所述底面22相互延伸連接，且所述鎖固部23再經由鎖固組件搭配彈簧(圖中未表示)將所述散熱模組鎖固於待散熱物上，以達到經由熱導管30傳導待散熱物之熱能，並可達到減少散熱模組10整體重量與可降低製造材料成本的功效。復請參閱圖4、圖5及圖6所示,為本發明的另一較佳實施例,所述其整體結構及組件連結關係大致與前一實施例相同，在此不再贅述相同之處，在本實施例中相較前一實施例不同處為所述散熱模組10更具有一個金屬層50，所述金屬層50嵌設於所述塑料層20內，且所述金屬層50設置於吸熱端31的接觸面311位置處並對應開放側212，而所述金屬層50 —側同時延伸於所述塑料層20的底面22 ；進而使所述散熱模組10組設於待散熱物並進行散熱時是用金屬層50貼附於所述待散熱物，以經由金屬層50吸收待散熱物的熱能在傳導至熱導管30，且其散熱模組10由兩側的鎖固部23鎖固於待散熱物上，進而達到由熱導管30傳導待散熱物的熱能，且同時可減少散熱模組10整體重量與可降低製造材料成本的功效。
如上所述，本發明散熱模組10的製造方法包含下列另一步驟步驟SP21 :提供至少一個熱導管及一個金屬層；步驟SP22 :於所述熱導管及金屬層上形成有一個塑料層；步驟SP23 :使所述塑料層披覆於熱導管的吸熱端與金屬層並形成有一個開放側對應於吸熱端的接觸面與金屬層。如上所述步驟，首先提供有至少一個熱導管30及一個金屬層40，所述熱導管30兩端分別具有所述吸熱端31與散熱端，且在所述吸熱端31及金屬層40上用塑料射出成形形成有所述塑料層20，並使塑料層20相對應於吸熱端31位置處具有所述溝槽21與鎖固部23，且所述溝槽21形成有所述封閉側211及開放側212及底面22，所述封閉側211對應所述嵌入面312，而所述開放側212對應接觸面311與金屬層40 —側，且所述金屬層40另一側同時延伸於所述塑料層20的底面22，以將所述鎖固部23鎖固於待散熱物上，且由熱導管30傳導待散熱物的熱能，並可達到減少散熱模組10整體重量與可降低製造材料成本的 功效。再請參閱圖7、圖8及圖9所示,為本發明的再一較佳實施例,所述其整體結構及組件連結關係大致與前一實施例相同，在此不再贅述，在本實施例中相較前一實施例不同處為可經由所述金屬層40形成至少一個鎖固部41替代前述實施例由塑料層20形成的鎖固部23 (請參閱圖5所示)，所述鎖固部41外露於所述塑料層20，且所述金屬層40系設置於吸熱端31的接觸面311位置處並對應開放側212，而所述金屬層40 —側同時延伸於所述塑料層20的底面22，且所述鎖固部41再經由鎖固組件搭配彈簧(圖中未表示)將所述散熱模組10鎖固於待散熱物上，進而使所述散熱模組10組設於待散熱物並進行散熱時是用金屬層40貼附於所述待散熱物，與達到由熱導管30傳導待散熱物的熱能，且同時可減少散熱模組10整體重量與可降低製造材料成本的功效；又如第9圖所示，所述鎖固部41可為具有角度延伸的彈片模式成型，以使所述鎖固部41相對於塑料層20以壓力施壓後產生有一回彈的效果，進而達到散熱模組10組裝於待散熱物時可減少需以彈性組件組裝的成本。又請參閱第10圖及第11圖所示，為本發明的又一較佳實施例，所述其整體結構及組件連結關係大致與另一實施例相同，在此不再贅述，在本實施例中相較另一實施例不同處為所述金屬層40設置於塑料層20與熱導管30間，而其熱導管30於吸熱端31位置處的嵌入面312系與金屬層40對應結合所述封閉側211，而所述接觸面311對應所述開放側212，並由所述接觸面311與所述金屬層40成一水平面並與所述底面22相互延伸連接，同樣可達到經由所述鎖固部23鎖固於待散熱物上，且由熱導管30傳導待散熱物的熱能，並達到減少散熱模組10整體重量與可降低製造材料成本的功效。以上所述，僅為本發明的一個最佳具體實施例，但本發明的特徵並不局限於此，任何熟悉所述項技藝者在本發明領域內，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明的申請專利範圍中。
權利要求
1.ー種散熱模組結構，其特徵在於，所述散熱模組結構包含 ー個塑料層，所述塑料層形成有至少ー個溝槽，所述溝槽具有一個封閉側及ー個開放側；及 至少ー個熱導管，具有一個吸熱端及一個散熱端，所述吸熱端具有ー個接 觸面及ー個嵌入面，所述嵌入面對應結合所述封閉側，所述接觸面對應所述開放側。
2.如權利要求I所述的散熱模組結構，其特徵在於，所述塑料層更形成有ー個底面。
3.如權利要求I所述的散熱模組結構，其特徵在於，還具有一金屬層，所述金屬層嵌設於塑料層內。
4.如權利要求3所述的散熱模組結構，其特徵在幹，所述金屬層設置於塑料層與熱導管間。
5.如權利要求3所述的散熱模組結構，其特徵在於，所述塑料層設置於熱導管ー側，而所述金屬層系設置於熱導管另ー側。
6.如權利要求I所述的散熱模組結構，其特徵在於，所述塑料層還形成有至少ー個鎖固部。
7.如權利要求3所述的散熱模組結構，其特徵在於，所述金屬層具有至少ー個鎖固部，所述鎖固部外露於所述塑料層。
8.如權利要求I所述的散熱模組結構，其特徵在於，塑料層為塑料一體射出成形。
9.一種散熱模組的製造方法，其特徵在於，包含下列步驟 提供至少ー個熱導管； 在所述熱導管上形成有ー個塑料層； 使所述塑料層披覆於熱導管的吸熱端並形成有一個開放側對應於吸熱端的接觸面。
10.如權利要求9所述的散熱模組製造方法，其特徵在幹，所述塑料層成形吋，於側邊形成有至少ー個鎖固部。
11.如權利要求9所述的散熱模組製造方法，其特徵在幹，所述塑料層成形吋，於熱導管一側處更形成有ー個底面。
12.如權利要求9所述的散熱模組製造方法，其特徵在幹，所述塑料層成形吋，更提供有ー個金屬層設置於熱導管ー側。
13.如權利要求12所述的散熱模組製造方法，其特徵在於，所述金屬層設置於塑料層與熱導管間。
14.如權利要求12所述的散熱模組製造方法，其特徵在於，所述金屬層系相對於所述底面位置處。
15.如權利要求12所述的散熱模組製造方法，其特徵在於，所述金屬層系外露於所述塑料層並具有至少ー個鎖固部。
16.如權利要求9所述的散熱模組製造方法，其特徵在於，塑料層為塑料一體射出成形。
全文摘要
一種散熱模組結構及其製造方法，包含一個塑料層及至少一個熱導管，所述塑料層具有至少一個溝槽與鎖固部，所述所述溝槽內設置有所述熱導管，令所述散熱模組經由鎖固部組設欲散熱對象，並透過熱導管傳導欲散熱對象的熱能，本發明由於塑料層的形成可達到大幅減少散熱模組整體重量與降低製造材料成本的功效者。
文檔編號H01L23/36GK102693950SQ20111009131
公開日2012年9月26日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年3月23日
發明者巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司