一種液壓自鎖式導斜器的製造方法
2023-06-02 19:57:51
一種液壓自鎖式導斜器的製造方法
【專利摘要】本實用新型為一種液壓自鎖式導斜器，該導斜器從上往下包括上接頭、造斜裝置和液壓座封裝置；造斜裝置包括送入管和造斜體，送入管頂部與上接頭連接；造斜體底部與液壓坐封裝置連接，造斜體內部中心設有導流孔。液壓座封裝置包括上液缸和下液缸，二者形成的內腔中設有上、下錐體。上、下錐體之間設有連接套，構成容置空間。上、下錐體錐面外圍分別設有上、下卡瓦，上、下卡瓦外側分別設有縱向鋸齒和橫向鋸齒，上、下錐體圓柱外圍處分別設有第一、第二鎖緊槽，其內部分別設有鎖緊塊，鎖緊塊與對應液缸內壁設有單向止退結構。該導斜器結構安全可靠，使用簡單方便，提高了施工成功率和生產效率，有效減少因無法起壓座封導斜器而引起的井下事故。
【專利說明】一種液壓自鎖式導斜器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油井鑽探設備，尤其涉及一種液壓自鎖式導斜器。
【背景技術】
[0002]導斜器是在舊油井改造過程中使用的一種鑽探設備。目前，油田開採到中、晚期的時候，老油井套管變形、損壞，或其他原因導致的停關現象逐漸增加，因此經常會使用導斜器引導切削刀具在舊油井的金屬井壁上斜向開出一個窗戶進行側鑽，側鑽可以使停關井復產，開發剩餘油藏，提高採收率。現有導斜器採用投球式打壓座封，該方法是利用鑽具將導斜器送入預定位置後，在井口將座封球投入到導斜器中，當座封球進入到達預定位置完成封堵後，開始注入高壓液體進行座封。投球式打壓座封所需時間一般較長，並且由於井內狀況複雜，時常發生座封球無法順利下入預定位置封堵通孔，進而無法起壓座封導斜器，安全性、可靠性較差。
[0003]由此，本發明人憑藉多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種液壓自鎖式導斜器，以克服現有技術的缺陷。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種液壓自鎖式導斜器，該導斜器結構安全可靠，使用簡單方便，提高了施工成功率和生產效率，有效減少因無法起壓座封導斜器而引起的井下事故。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的，一種液壓自鎖式導斜器，從上往下包括上接頭、造斜裝置和液壓座封裝置；
[0006]所述造斜裝置包括送入管和造斜體；所述送入管頂部與所述上接頭連接；所述送入管下端側壁設置有第一連接通孔，底部封閉；所述造斜體設有一導斜面，所述造斜體底部中心向上設有導流孔，所述導流孔頂部位於導斜面一側設有第二連接通孔；所述送入管與造斜體通過第一連接通孔和第二連接通孔進行連接；
[0007]所述液壓座封裝置從上往下包括有上液缸、下液缸，所述上液缸頂部與所述造斜體連接，所述上液缸底部與所述下液缸頂部連接；
[0008]所述上液缸、下液缸連接形成的內腔中，從上往下設置有上卡瓦、第一鎖緊塊、上錐體、連接套、下錐體、第二鎖緊塊、下卡瓦；
[0009]所述上錐體為上部外側局部為錐面的圓柱體；所述上錐體的錐面外圍設有上卡瓦，所述上卡瓦內側是與上錐體的錐面配合的第一內錐面，所述上卡瓦外側固定於上液缸筒壁上對應開設的第一窗口內，所述上卡瓦外側位於上液缸筒壁外表面的內側，所述上卡瓦的上、下端面分別與第一窗口的上、下端面相接觸；所述上錐體的柱面外圍設有第一鎖緊槽，所述第一鎖緊槽內設有第一鎖緊塊；所述上錐體內部中心設有通孔，所述通孔上端設有第一連接管，所述第一連接管另一端連接於造斜體導流孔下端；
[0010]所述上錐體與下錐體之間設有連接套，所述連接套內部構成容置空間；
[0011]所述下錐體為下部外側局部為錐面的圓柱體；所述下錐體的錐面外圍設有下卡瓦，所述下卡瓦內側是與下錐體的錐面配合的第二內錐面，所述下卡瓦外側固定於下液缸筒壁上對應開設的第二窗口內，所述下卡瓦外側位於下液缸筒壁外表面的內側，所述下卡瓦的上、下端面分別與第二窗口的上、下端面相接觸；所述下錐體的柱面外圍設有第二鎖緊槽，所述第二鎖緊槽內設有第二鎖緊塊；所述下錐體內部設有臺階通孔，所述臺階通孔內部設有起壓球。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一鎖緊塊與上液缸內壁設有相互配合的第一單向止退結構；所述第二鎖緊塊與下液缸內壁設有相互配合的第二單向止退結構。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述連接套內部橫向設有擋球桿。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述液壓座封裝置下方設有皮碗，該皮碗連接於液壓坐封裝置底部。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述下液缸底部連接有中心設有通孔的堵蓋，所述堵蓋中心的通孔中設置有上端開口底部封口的第二連接管，所述第二連接管的另一端通過皮碗底部中心設置的通孔與皮碗連接。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述上卡瓦外側設有防止轉動的縱向鋸齒，所述下卡瓦外側設有防止上下移動的橫向鋸齒。
[0016]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述送入管與造斜體連接通孔內設有固定螺釘，所述固定螺釘內部設有通孔。
[0017]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述上錐體與上卡瓦通過第一銷釘連接；所述下錐體與下卡瓦通過第二銷釘連接。
[0018]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一單向止退結構為所述第一鎖緊塊與上液缸內壁之間設置的相互配合的第一止退螺紋；所述第二單向止退結構為所述第二鎖緊塊與下液缸內壁之間設置的相互配合的第二止退螺紋。
[0019]由上所述，本實用新型的液壓自鎖式導斜器將現有的導斜器投球打壓座封方式改為直接打壓座封，使用簡單方便，提高了施工成功率和生產效率；本實用新型的液壓自鎖式導斜器內部設置的上、下卡瓦分別設置防止轉動的縱向鋸齒和防止上下移動的橫向鋸齒，同時上、下錐體外側與上、下液缸之間設有鎖緊塊，有效保證了座封完成後的可靠性，提高施工安全性，有效減少因無法起壓座封導斜器而引起的井下事故。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:
[0021]圖1:為本實用新型液壓自鎖式導斜器結構示意圖。
[0022]圖2a:為圖1中I處局部放大圖。
[0023]圖2b:為圖1中II處局部放大圖。
[0024]圖3a:為圖1中III處局部放大圖。
[0025]圖3b:為圖1中IV處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1所示，本實用新型提出一種液壓自鎖式導斜器1000，該液壓自鎖式導斜器1000從上往下包括上接頭1、造斜裝置2和液壓座封裝置3 ;造斜裝置2包括送入管21和造斜體22 ;送入管21頂部與上接頭I螺紋連接；送入管21上端側壁設有連接塊212，連接塊212與造斜體22上端設置的連接螺釘224連接；送入管21下端側壁設置有第一連接通孔211，底部封閉，在本實施方式中，使用封閉球213實現底部封閉；造斜體22設有一導斜面221，造斜體22底部中心向上設有導流孔222，導流孔222頂部位於導斜面221 —側設有第二連接通孔223 ;送入管21與造斜體22通過第一連接通孔211、第二連接通孔223中設置的固定螺釘23進行連接，同時固定螺釘23內部設有通孔(圖中未示出)，使得送入管21與造斜體22實現密封導通。
[0028]液壓座封裝置3從上往下設置有上液缸31、下液缸32 ;上液缸31頂部與造斜體22固定連接，上液缸31底部與下液缸32頂部連接；上液缸31、下液缸32連接形成的內腔中，從上往下設置有上卡瓦311、第一鎖緊塊312、上錐體313、連接套34、下錐體321、第二鎖緊塊322、下卡瓦323。
[0029]如圖1、圖2a所示，上錐體313為上部外側局部為錐面的圓柱體，錐面外圍設有上卡瓦311，上卡瓦311內側是與上錐體的錐面配合的第一內錐面3112，二者之間通過第一銷釘3113連接，上卡瓦311外側固定於上液缸31筒壁上對應開設的第一窗口 315內，上卡瓦311外側位於上液缸31筒壁外表面的內側，上卡瓦311的上、下端面分別與第一窗口 315的上、下端面相接觸，使上卡瓦311相對第一窗口 315隻能橫向移動，不能縱向移動；上卡瓦311外側設有防止轉動的縱向鋸齒3111 ;如圖3a所示，上錐體313的柱面外圍設有第一鎖緊槽3131，第一鎖緊槽3131內設有第一鎖緊塊312，第一鎖緊槽3131上端與第一鎖緊塊312之間存在間隙，以使得第一鎖緊塊312在移動過程能夠徑向回彈；第一鎖緊塊312與上液缸31內壁設有相互配合的第一單向止退結構，可以使第一鎖緊塊312單向上移，在本實施方式中，第一鎖緊塊312與上液缸31內壁分別設有相互配合的第一止退螺紋3121、314，座封后保證鎖緊可靠；如圖1所示，上錐體313內部中心設有通孔3132，通孔3132上端設有第一連接管3133，第一連接管3133另一端連接於造斜體22內部導流孔222的下端。
[0030]如圖1所示，上錐體313與下錐體321之間設有連接套34，上錐體313、下錐體321分別頂靠在連接套34的上、下端；連接套34內部構成容置空間；連接套34內部橫向設有擋球桿341。
[0031]如圖1、圖2b所示，下錐體321為下部外側局部為錐面的圓柱體，錐面外圍設有下卡瓦323，下卡瓦323內側是與下錐體321的錐面配合的第二內錐面3232，二者之間通過第二銷釘3233連接，下卡瓦323外側固定於下液缸32筒壁上對應開設的第二窗口 327內，下卡瓦323外側位於下液缸32筒壁外表面的內側，下卡瓦323的上、下端面分別與第二窗口 327的上、下端面相接觸，使下卡瓦323相對第二窗口 327隻能橫向移動，不能縱向移動；下卡瓦323外側設有防止上下移動的橫向鋸齒3231 ;如圖3b所示，下錐體321的柱面外圍設有第二鎖緊槽3211，第二鎖緊槽3211內設有第二鎖緊塊322，第二鎖緊槽3211上端與第二鎖緊塊322之間存在間隙，以使得第二鎖緊塊322在移動過程能夠徑向回彈；第二鎖緊塊322與下液缸32內壁設有相互配合的第二單向止退結構，可以使第二鎖緊塊322單向下移，在本實施方式中，第二鎖緊塊322與下液缸32內壁分別設有相互配合的第二止退螺紋3221、324，座封后保證鎖緊可靠；如圖1所示，下錐體321內部設有臺階通孔3212，臺階通孔3212內部設有起壓球3213，起壓球3213完成臺階通孔3212封堵。
[0032]由上所述，本實用新型將現有的導斜器投球打壓座封方式改為直接打壓座封，使用簡單方便，提高了施工成功率和生產效率；本實用新型內部設置的上、下卡瓦分別設置防止轉動的縱向鋸齒和防止上下移動的橫向鋸齒，同時上、下錐體外側與上、下液缸之間設有鎖緊塊，有效保證了座封完成後的可靠性，提高施工安全性，有效減少因無法起壓座封導斜器而引起的井下事故。
[0033]進一步，如圖1所示，液壓座封裝置3下方設有皮碗33 ;下液缸32底部連接有中心設有通孔的堵蓋325，堵蓋325中心的通孔中設置有第二連接管326，第二連接管326上端開口底部封口，連接管326的底端與皮碗33底部中心設置的通孔螺紋連接。皮碗33用於反洗井過程，起壓座封過程中不運動。
[0034]進一步，在本實施方式中，上卡瓦311、下卡瓦323、第一鎖緊塊312、第二鎖緊塊322數量均為3個，其對應的窗口、鎖緊槽及止退螺紋分別對應設置。
[0035]在本實施方式中，液壓自鎖式導斜器在工作前，下錐體321內部起壓球3213事先設置於臺階通孔3212中，使臺階通孔3212底部封閉。工作時，鑽具通過與上接頭I連接將本實用新型送入井內預定位置後，開始注入高壓水。高壓水經由上接頭1、送入管21、固定螺釘23內部通孔、造斜體22內部的導流孔222、上錐體313內部第一連接管3133進入到上錐體313與下錐體321之間的連接套34內部的容置空間。水壓使上、下錐體313、321分別向上、下方向移動，當達到一定壓力時剪斷第一、第二銷釘3113、3233，通過上、下錐體313,321的錐面擠壓使上、下卡瓦311、323穿過分別對應的液缸上的窗口 315、327向外脹出，並緊密地壓在油井的金屬井壁上；上、下卡瓦311、323外側設置的縱向鋸齒3111、橫向鋸齒3231，有效防止本實用新型的轉動和上下移動，第一鎖緊塊312、第二鎖緊塊322與對應液缸內壁的止退螺紋相配合，進一步保證鎖緊可靠。座封完成後，進行丟手操作，連接螺釘224、固定螺釘23被剪斷，上接頭I及送入管2提放至地面。
[0036]由上所述，本實用新型將現有的導斜器投球打壓座封方式改為直接打壓座封，使用簡單方便，提高了施工成功率和生產效率；本實用新型內部設置的上、下卡瓦分別設置防止轉動的縱向鋸齒和防止上下移動的橫向鋸齒，同時上、下錐體外側與上、下液缸之間設有鎖緊塊，有效保證了座封完成後的可靠性，提高施工安全性，有效減少因無法起壓座封導斜器而引起的井下事故。
[0037]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述液壓自鎖式導斜器從上往下包括上接頭、造斜裝置和液壓座封裝置； 所述造斜裝置包括送入管和造斜體；所述送入管頂部與所述上接頭連接；所述送入管下端側壁設置有第一連接通孔，底部封閉；所述造斜體設有一導斜面，所述造斜體底部中心向上設有導流孔，所述導流孔頂部位於導斜面一側設有第二連接通孔；所述送入管與造斜體通過第一連接通孔和第二連接通孔進行連接； 所述液壓座封裝置從上往下包括有上液缸、下液缸，所述上液缸頂部與所述造斜體連接，所述上液缸底部與所述下液缸頂部連接； 所述上液缸、下液缸連接形成的內腔中，從上往下設置有上卡瓦、第一鎖緊塊、上錐體、連接套、下錐體、第二鎖緊塊、下卡瓦； 所述上錐體為上部外側局部為錐面的圓柱體；所述上錐體的錐面外圍設有上卡瓦，所述上卡瓦內側是與上錐體的錐面配合的第一內錐面，所述上卡瓦外側固定於上液缸筒壁上對應開設的第一窗口內，所述上卡瓦外側位於上液缸筒壁外表面的內側，所述上卡瓦的上、下端面分別與第一窗口的上、下端面相接觸；所述上錐體的柱面外圍設有第一鎖緊槽，所述第一鎖緊槽內設有第一鎖緊塊；所述上錐體內部中心設有通孔，所述通孔上端設有第一連接管，所述第一連接管另一端連接於造斜體導流孔下端； 所述上錐體與下錐體之間設有連接套，所述連接套內部構成容置空間； 所述下錐體為下部外側局部為錐面的圓柱體；所述下錐體的錐面外圍設有下卡瓦，所述下卡瓦內側是與下錐體的錐面配合的第二內錐面，所述下卡瓦外側固定於下液缸筒壁上對應開設的第二窗口內，所述下卡瓦外側位於下液缸筒壁外表面的內側，所述下卡瓦的上、下端面分別與第二窗口的上、下端面相接觸；所述下錐體的柱面外圍設有第二鎖緊槽，所述第二鎖緊槽內設有第二鎖緊塊；所述下錐體內部設有臺階通孔，所述臺階通孔內部設有起壓球。
2.如權利要求1所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述第一鎖緊塊與上液缸內壁設有相互配合的第一單向止退結構；所述第二鎖緊塊與下液缸內壁設有相互配合的第二單向止退結構。
3.如權利要求1所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述連接套內部橫向設有擋球桿。
4.如權利要求2所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述液壓座封裝置下方設有皮碗，該皮碗連接於液壓坐封裝置底部。
5.如權利要求4所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述下液缸底部連接有中心設有通孔的堵蓋，所述堵蓋中心的通孔中設置有上端開口底部封口的第二連接管，所述第二連接管的另一端通過皮碗底部中心設置的通孔與皮碗連接。
6.如權利要求1所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述上卡瓦外側設有防止轉動的縱向鋸齒，所述下卡瓦外側設有防止上下移動的橫向鋸齒。
7.如權利要求1所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述送入管與造斜體連接通孔內設有固定螺釘，所述固定螺釘內部設有通孔。
8.如權利要求1所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述上錐體與上卡瓦通過第一銷釘連接；所述下錐體與下卡瓦通過第二銷釘連接。
9.如權利要求2所述的液壓自鎖式導斜器，其特徵在於:所述第一單向止退結構為所述第一鎖緊塊與上液缸內壁之間設置的相互配合的第一止退螺紋；所述第二單向止退結構為所述第二鎖緊塊與下液缸內壁之間設置的相互配合的第二止退螺紋。
【文檔編號】E21B7/08GK204252828SQ201420619018
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】羅凱文, 龔潤民, 王鴻, 王玉國, 石要松, 田連雨, 張洪志, 黃稚, 高紹思 申請人:中國石油天然氣股份有限公司