應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備的製作方法
2023-06-02 19:51:41 1
專利名稱：應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備的製作方法
技術領域：
本實用新型是指一種應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，應用於瓦楞紙材製造過程中，尤指一種利用紅外線燈管所產生的光輻射熱，直接投射至瓦楞紙材進行加熱的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備。
背景技術：
請參閱圖1，圖中所示為一種傳統的瓦楞紙板貼合加熱裝置的示意圖，如圖1所示的瓦楞紙板貼合加熱裝置10，其主要包括數個由鋼材製成的加熱裝置11，各加熱裝置11分別與一鍋爐12相連通，由於鍋爐12藉助燃燒煤油或煤氣來加熱以產生一蒸汽121，故當鍋爐12與加熱裝置11完成連接後，鍋爐12所產生的一蒸汽121即可被傳送至加熱裝置11的內部，以藉助蒸汽121所形成的熱源，使加熱裝置11的表面提升溫度以供進行作業，並據以對經過各加熱裝置11上的瓦楞紙材13進行加熱處理，之後，經加熱處理後的瓦楞紙材13即可供後續進行成型、定型、輸送等作業，最後形成瓦楞紙板；然而，現有的加熱裝置11因本身為金屬材質製成，其呈中空狀，中間導入高溫蒸汽，藉助蒸汽的溫度，使加熱裝置11表面產生高溫，其存在著幾個缺點(I)溫度在傳導時，整個加熱裝置11均為高溫，但其上平面在瓦楞紙材13經過後，其上平面的溫度會快速下降，所以整個加熱裝置11開始呈現溫度不均的情況，是以，當加熱裝置11經過一段時間的使用後，即會逐漸因溫度不均造成的冷縮熱漲情形，導致加熱裝置11變形；(2)加熱裝置11本身溫度調整及控制不易，能量損耗相當大，造成資源浪費；(3)蒸汽設備建置成本高、需要非常大的建構區域，包括組設蒸汽設備、滾筒、鍋爐等;(4)使用的燃料為燃油(汽、柴油)，易造成環境汙染；(5)各項設備均需符合壓力安全條件，否則易產生工安意外。
實用新型內容有鑑於上述的問題，創作者依據多年來從事設計瓦楞紙板製造設備的經驗，針對瓦楞紙板製造設備的加熱裝置進行研究及改良，期能設計出解決上述問題的實體產品；緣此，本實用新型主要的目的在於提供一種成本低廉、安全性高、體積小、溫度調控容易、維修拆裝方便，同時可節省製造時間的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備。為達上述目的，本實用新型的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，主要在瓦楞紙板的定型及貼合等製程中，組設有數支紅外線燈管，各紅外線燈管動作後，可迅速產生光輻射熱，所產生的光輻射熱將直接作用於通過的瓦楞紙材，使瓦楞紙材吸收光輻射熱並快速提升至作業所需的溫度，以利於紙材後續定型，藉此，本實用新型在製造瓦楞紙板的過程中，無需大型升溫設備(如鍋爐)，即可大幅節省設備成本及建置空間。本實用新型的一個具體實施方案是一種應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，組構於瓦楞紙板製造設備中，用於瓦楞紙板的定型及貼合，其包括一個以上的楞成型輪，使第一紙材經過該楞成型輪後的滾軋，以成型為芯層後，隨該楞成型輪持續轉動而被導出；數個導紙輪，設於該芯層的導出軌道上，可分別將第二紙材及第三紙材，導向該芯層的上表面及下表面，該上表面、下表面分別具有膠層，使該第二紙材及該第三紙材貼合於該芯層的該上表面、下表面，以形成底層及面層，完成貼合後，被導向貼合機進行壓合；數個平衡轆，分別設於該第二紙材及該第三紙材的捲動軌道上；以及數支紅外線燈管，分別設置於該第一紙材與該楞成型輪之間、以及該第二紙材、該第三紙材、該貼合機的進紙軌道上，供以使該第一紙材、該第二紙材及該第三紙材，吸收各該紅外線燈管所產生的光輻射熱後，快速提升至作業所需的溫度。優選的，數支該紅外線燈管的上方，設置有平板體。優選的，數支該紅外線燈管的底部，設置有反光罩。本實用新型的另一個具體實施方案是一種應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，其包括一個以上的楞成型輪，可使第一紙材經過該楞成型輪後的滾軋，以成型為芯層後，隨該楞成型輪持續轉動而被導出；數個導紙輪，設於該芯層的導出軌道上，可分別將第二紙材及第三紙材，導向該芯層的上表面及下表面，該上表面、下表面分別具有膠層，使該第二紙材及該第三紙材貼合於該芯層的該上表面、下表面，以形成底層及面層，完成貼合後，被導向貼合機進行壓合；數個平衡轆，分別設於該第二紙材及該第三紙材的捲動軌道上；以及數支紅外線燈管，分別鄰近組設於各該楞成型輪及各該導紙輪，使各該楞成型輪及各該導紙輪的表面吸收各該紅外線燈管所產生的光輻射熱後，快速提升溫度，以使該第一紙材、該第二紙材及該第三紙材快速提升至作業所需的溫度。優選的，數支該紅外線燈管分別組設於該第一紙材、該第二紙材、該第三紙材及該貼合機的進紙軌道上。本實用新型其據以實施後，藉助紅外線燈管成為發熱源，使各紙材在經過定型或是貼合等製程，可通過紅外線燈管快速增加溫度，以利於上述製程的作業，並通過各平衡轆控制張力、壓力等，使底層及面層在進紙貼合成型時，受到有效的張力及壓力控制，以最平整的姿態，進行兩紙層的相對貼合，確實可達到提供一種成本低廉、安全性高、體積小、溫度調控容易、維修拆裝方便，同時可節省製造時間的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備。
圖1，為一種傳統的瓦楞紙板貼合加熱裝置的示意圖。圖2，為本實用新型的構件組成示意圖。圖3，為本實用新型的實施示意圖(一)。圖4，為本實用新型的實施示意圖(二)。圖5，為本實用新型的實施示意圖(三)。圖6，為本實用新型的實施示意圖(四)。圖7，為本實用新型的實施示意圖(五)。[0031]圖8，為本實用新型的實施示意圖(六)。圖9，為本實用新型的另一實施例(一)。圖10，為本實用新型的另一實施例(二)。圖11，為本實用新型的另一實施例(三)。圖12，為本實用新型的另一實施例(四)。主要元件符號說明10瓦楞紙板貼合加熱裝置11加熱裝置12鍋爐13瓦楞紙材121 蒸汽20應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備201楞成型輪202導紙輪201』楞成型輪202』導紙輪2011起楞部2011』起楞部203平衡轆204紅外線燈管 203』平衡轆204』紅外線燈管205第一上膠裝置206第二上膠裝置207貼合機208平板體209反光罩2081承載平面21第一紙材22芯層221表面222表面23第二紙材24第三紙材23』底層24』面層30應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備 301楞成型輪302導紙輪301』楞成型輪302』導紙輪3011起楞部304紅外線燈管3011』起楞部306第二上膠裝置303平衡轆303』平衡轆305第一上膠裝置307 貼合機。
具體實施方式
請參閱圖2,圖中所示為本實用新型的構件組成示意圖,如圖中所示的應用光福射加溫的瓦楞紙製造設備20，其主要由數個楞成型輪201、導紙輪202、平衡轆203及紅外線燈管204所組成；而上述構件在本圖中所揭示的位置，僅為舉例說明，非為限定本實用新型各構件的組設位置；再請參照本圖，楞成型輪(201、201』)的表面成型有數個起楞部(2011、2011』)，藉助所述的起楞部(2011、2011』)，使一第一紙材21經過後，被楞成型輪(201、201』)相對滾軋成波浪狀，也即形成一芯層22的樣式，且在第一紙材21與楞成型輪201之間，組設有數支紅外線燈管204，又，第一紙材21在經過楞成型輪201』時，芯層22的其中一表面221，可受到一第一上膠裝置205進行上膠作業後，以形成一膠層，此膠層可在導紙輪202輸送一第二紙材23後，與芯層22進行貼合,使第二紙材23貼合於芯層22後形成一底層23』，在完成底層23』的貼合後，芯層22的另一表面222受到一第二上膠裝置206進行上膠作業，使芯層22的另一表面222形成有另一膠層，可與導紙輪202』所輸送的一第三紙材24進行貼合作業，使第三紙材24在貼合於芯層22的表面222後形成一面層24』，而兩面黏貼有底層23』及面層24』的芯層22，進一步被導入至一貼合機207，以使芯層22、底層23』及面層24』之間的貼合更緊密，且在貼合機207進紙軌道的上下側，組設有數支紅外線燈管204』，而為進一步增加進紙的順利，也可在第二紙材23及第三紙材24的進紙軌道上，分別設置數支紅外線燈管204 ;再者，數個平衡轆(203、203 』)，分別組設於第二紙材23及第三紙材24的進紙軌道上，可進一步控制底層23』及面層24』在進紙進行貼合時的平整程度，使底層23』及面層24』在與芯層22進行貼合時，可平整、且正確的對位於芯層22的黏著點。請參閱圖3，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(一)，如圖中所示，第一紙材21在輸送至楞成型輪(201、201』)滾軋前，預先將數支紅外線燈管204驅動，而各紅外線燈管204動作後，可迅速產生光輻射熱，所產生的光輻射熱將直接作用於通過的第一紙材21，使第一紙材21吸收光輻射熱並快速提升至作業所需的溫度，以利於楞成型輪(201、201』)相對於第一紙材21進行定型作業。請參閱圖4，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(二)，承上所述，芯層22經過楞成型輪201』的成型，並通過第一上膠裝置205進行第一階段的上膠作業後，進一步與第二紙材23進行黏合，由本圖可知，當導紙輪202在捲動第二紙材23時，導紙輪202的捲動速度與芯層22捲動速度不同步，或是導紙輪202表面的摩擦力等因素，容易造成底層23』在平貼於芯層22表面時產生不平整的狀況；再請搭配參照圖5，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(三)，承圖4所述，在第二紙材23的捲動軌道上，裝設有平衡轆203，當芯層22與底層23』之間的結合產生上述問題時，平衡轆203即以水平方向產生動作，如圖所示的平衡轆203，其是進一步壓制輸送中的第二紙材23，以改變第二紙材23的張力，驅使芯層22與底層23』的張力均量化，使底層23』與芯層22在貼合時，可平整、正確的完成對位。請參閱圖6,圖中所示為本實用新型的實施示意圖(四),承上所述,芯層22與底層23』完成貼合後，芯層22另一未上膠的表面222，通過第二上膠裝置206進行上膠作業，並進一步通過導紙輪202』捲動第二紙材24進行貼合作業，然而，如本圖所示，芯層22與面層24』進行貼合時，也容易產生如上述張力不均量的狀況發生，使芯層22與面層24』貼合時形成傾斜的狀況，可能造成瓦楞紙板的結構強度下降；再請搭配參照圖7，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(五)，承圖6所述，為進一步使芯層22與面層24』的張力均量化，設置於面層24』輸送軌道上的平衡轆203』，可進一步壓制輸送中的第二紙材24，以改變面層24』的張力，使面層24』的張力可與芯層22的張力呈均量化，使芯層22及面層24』在貼合時，可平整、正確的完成對位。請參閱圖8,圖中所不為本實用新型的實施不意圖(/K)，承上所述，兩面黏貼有底層23』及面層24』的芯層22，進一步被導入至一貼合機207，以使芯層22、底層23』及面層24』之間的貼合更緊密，又，由本圖可知，在貼合機207進紙軌道的上下側(即底層23』上方及面層24』下方)，組設有數支紅外線燈管204』，在兩面黏貼有底層23』及面層24』的芯層22被導入貼合機207前，預先將數支紅外線燈管204』驅動，而各紅外線燈管204』動作後，可迅速產生光輻射熱，且所產生的光輻射熱將直接作用於通過的底層23』及面層24』，使底層23』及面層24』吸收光輻射熱並快速提升至作業所需的溫度，以利於底層23』、面層24』及芯層22更緊密的通過貼合機207完成貼合。請參閱圖9，圖中所示為本實用新型的另一實施例(一)，本實用新型可進一步在紅外線燈管204上方，組設一平板體208，所述的平板體208為可透光材質所製成，例如玻璃，其平板體208的表面形成可供各紙材通過的一承載平面2081，當紅外線燈管204動作後，可迅速產生光輻射熱，所產生的光輻射熱將直接穿透平板體208，且直接作用於通過平板體208的承載平面2081的紙材，使紙材吸收光輻射熱並快速提升至作業所需的溫度，以利於紙材後續定型及貼合等製程，又，所述的平板體208在常態下設於紅外線燈管204上，其在紙材輸送的過程中，若紙材張力不足時，可提供承載紙材的作用。請參閱圖10，圖中所示為本實用新型的另一實施例(二)，本實用新型可進一步在紅外線燈管204的底部組設一反光罩209，由於紅外線燈管204動作產生的光輻射為放射狀，藉此，當光輻射照射於反光罩209時，其產生的光輻射可通過反光罩209的反射作用向上集中，使紅外線燈管204產生的光輻射集中，以供紙材更快速的增加溫度。請參閱圖11，圖中所示為本實用新型的另一實施例(三)，本實用新型所述的紅外線燈管，其位置可進一步依照使用者需求進行設置，如本圖中所示的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備30，其主要由數個楞成型輪301、導紙輪302、平衡轆303及紅外線燈管304所組成，其中，楞成型輪(301、301』)的表面成型有數個起楞部(3011、3011』)，藉助所述的起楞部(3011、3011』)，使一第一紙材21經過後，被楞成型輪(301、301』)相對滾軋成波浪狀，也即形成一芯層22的樣式,而第一紙材21在經過榜成型輪301』時,芯層22的其中一表面221，可受到一第一上膠裝置305進行上膠作業後，以形成一膠層，此膠層可在導紙輪302輸送一第二紙材23後，與芯層22進行貼合，使第二紙材23貼合於芯層22後形成一底層23』，當完成底層23』的貼合後，芯層22的另一表面222受到一第二上膠裝置306進行上膠作業，使芯層22的另一表面222形成有另一膠層，可與導紙輪302』所輸送的一第三紙材24進行貼合作業，使第三紙材24在貼合於芯層22的表面222後形成一面層24』，而兩面黏貼有底層23』及面層24』的芯層22，進一步被導入至一貼合機307，以使芯層22、底層23』及面層24』之間的貼合更緊密，又，如本圖所示，數支紅外線燈管304鄰近組設於各楞成型輪(301、301，)以及各導紙輪(302、302』)的表面，以使各楞成型輪(301、301，)以及各導紙輪(302、302』 )可吸收紅外線燈管304所產生的熱源後，使其表面快速提升至工作溫度，以利於後續成型或貼合等作業；再者，數個平痕轆(303、303』)，分別組設於第二紙材23及第三紙材24的進紙軌道上，可進一步控制底層23』及面層24』在進紙進行貼合時的平整程度，使底層23』及面層24』在與芯層22進行貼合時，可平整、且正確的對位於芯層22的黏著點。請參閱圖12，圖中所示為本實用新型的另一實施例(四)，承圖11所述，為進一步快速提升工作溫度，本實用新型可進一步增設多組紅外線燈管304於適當的位置上，例如圖中所示的第一紙材21、第二紙材23及第三紙材24的進紙軌道上，以及貼合機307進紙軌道的上下側等位置，以使本實用新型的瓦楞紙板製作過程更加順利。如上所述，本實用新型其據以實施後，藉助紅外線燈管成為發熱源，使各紙材在經過定型或是貼合等製程，可通過紅外線燈管快速增加溫度，以利於上述製程的作業，並通過各平衡轆控制張力、壓力等，使底層及面層在進紙貼合成型時，受到有效的張力及壓力控制，以最平整的姿態，進行兩紙層的相對貼合，確實可達到提供一種成本低廉、安全性高、體積小、溫度調控容易、維修拆裝方便，同時可節省製造時間的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備。唯，以上所述者，僅為本實用新型的較佳的實施例而已，並非用以限定本實用新型實施的範圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本實用新型的精神與範圍下所作的均等變化與修飾，皆應涵蓋於本實用新型的均等變化與修飾，皆應涵蓋於本實用新型的專利範圍內專利範圍內。
權利要求1.一種應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，組構於瓦楞紙板製造設備中，用於瓦楞紙板的定型及貼合，其特徵在於，包括: 一個以上的楞成型輪，使第一紙材經過該楞成型輪後的滾軋，以成型為芯層後，隨該楞成型輪持續轉動而被導出； 數個導紙輪，設於該芯層的導出軌道上，可分別將第二紙材及第三紙材，導向該芯層的上表面及下表面，該上表面、下表面分別具有膠層，使該第二紙材及該第三紙材貼合於該芯層的該上表面、下表面，以形成底層及面層，完成貼合後，被導向貼合機進行壓合； 數個平衡轆，分別設於該第二紙材及該第三紙材的捲動軌道上；以及數支紅外線燈管，分別設置於該第一紙材與該楞成型輪之間、以及該第二紙材、該第三紙材、該貼合機的進紙軌道上，供以使該第一紙材、該第二紙材及該第三紙材，吸收各該紅外線燈管所產生的光輻射熱後，快速提升至作業所需的溫度。
2.如權利要求1所述的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，其特徵在於，數支該紅外線燈管的上方，設置有平板體。
3.如權利要求1所述的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，其特徵在於，數支該紅外線燈管的底部，設置有反光罩。
4.一種應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，其特徵在於，包括: 一個以上的楞成型輪，可使第一紙材經過該楞成型輪後的滾軋，以成型為芯層後，隨該楞成型輪持續轉動而被導出； 數個導紙輪，設於該芯層的導出軌道上，可分別將第二紙材及第三紙材，導向該芯層的上表面及下表面，該上表面、下表面分別具有膠層，使該第二紙材及該第三紙材貼合於該芯層的該上表面、下表面，以形成底層及面層，完成貼合後，被導向貼合機進行壓合； 數個平衡轆，分別設於該第二紙材及該第三紙材的捲動軌道上；以及數支紅外線燈管，分別鄰近組設於各該楞成型輪及各該導紙輪，使各該楞成型輪及各該導紙輪的表面吸收各該紅外線燈管所產生的光輻射熱後，快速提升溫度，以使該第一紙材、該第二紙材及該第三紙材快速提升至作業所需的溫度。
5.如權利要求4所述的應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，其特徵在於，數支該紅外線燈管分別組設於該第一紙材、該第二紙材、該第三紙材及該貼合機的進紙軌道上。
專利摘要一種應用光輻射加溫的瓦楞紙製造設備，其應用於一瓦楞紙板的製造工藝中，用於取代傳統瓦楞紙製造設備中所使用的蒸汽式加熱裝置，其包括一個以上的楞成型輪；數個導紙輪；數個平衡轆；以及數支紅外線燈管。本實用新型主要於製造工藝設備之中，組設有數支紅外線燈管，借其作用時產生的光輻射熱，直接使經過的瓦楞紙材，在通過時達到升溫的作用，使其快速且精準的符合工作溫度的需求；又，所述的紅外線燈管依序排列於定型工藝段、貼合工藝段等，使瓦楞紙材在經過時，達到預熱至工作溫度的效果，以利其後續所進行作業。
文檔編號D21H25/04GK202913309SQ20122049860
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者洪惟鴻 申請人:洪惟鴻