離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置的製作方法

2023-06-03 01:03:56 1

專利名稱：離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置的製作方法
技術領域：
按國際專利分類入F01N1/10、1/24的離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置，涉及的是機械工程類與消聲結構、材料結合的消聲技術。
離心風機的噪聲公害問題不僅引起了環保部門的關注，而且也引起了風機設計者和使用單位的高度重視。探尋降低離心葉輪機械氣動輻射噪聲的方法、發展高效低噪聲離心風機已成為迫在眉睫、亟待解決的問題。
從公知技術中可知，解決噪聲辦法大體上有屏蔽法，諧振法，幹擾法，吸聲法等多種形式，這些方法被不同程度的應用在某些環境之中，取得了一些進展，但解決噪聲汙染仍是一項長期艱巨的任務。
申請目前檢索了F01N，重點檢索了F01N1/10、1/24。找出對比文獻中國專利90221574《隔聲罩》。
它的主要特徵是接吸聲襯板還依次設有阻尼腔和吸聲尖劈，阻尼腔具有若干個彼此分隔且呈格狀布置的子阻尼腔，每個子阻尼腔外連接著一個吸聲尖劈，吸聲尖劈的內腔通過子阻尼腔頂部的小孔與其內腔相連通。
該專利技術對中高頻和中低頻噪聲有明顯地降噪效果。但是，它也存在一些不足之處體積大，成本高，對離心風機聲源而言針對性不強等弱點。
本實用新型的目的在於針對離心葉輪機械噪聲中佔主導地位的葉輪與蝸舌相互作用產生的葉片通過頻率及其諧波離散噪聲以及湍流寬頻噪聲，通過在離心風機蝸舌處敷設穿孔板蜂窩夾層消聲結構；並在其中填充吸聲材料以降低控制風機總噪聲級的葉片通過頻率及其諧波離散噪聲分量，同時抑制風機內部湍流寬頻噪聲的傳播。從而提供一種體積小、結構緊湊、安裝方便、經濟實用、降噪效果好的離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置。
本實用新型的技術解決方案，即採取的主要措施是由穿孔板(1)、蜂窩夾層(2)(蜂窩夾層(2)由夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對插構成)、前蓋板(3)，吸聲材料(4)，側蓋板(5)，法蘭(6)(7)，穿孔(8)組成的離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置，主要特徵是在離心風機蝸舌部位，採用多層穿孔板(1)，在兩塊穿孔板之間安裝蜂窩夾層(2)，又在內穿孔板腰彎處填充吸聲材料，在正面安裝前蓋板(3)，兩側安裝側蓋板(5)。
本實用新型的目的，還可以通過其他措施來達到在穿孔板的平面上穿孔(8)φ0.6～φ3.0，穿孔率為3～25％，並按蝸舌曲率半徑將穿孔板(1)彎曲成型，與蝸殼相吻合。
將夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對插，組成晶格狀蜂窩夾層(2)，安裝在兩穿孔板之間。
在內穿孔板腰彎處，填充吸聲材料(4)，並在正面安裝前蓋板(3)。
穿孔板(1)分別與法蘭(6)(7)連接，兩側安裝側蓋板(5)，並通過法蘭(5)(7)與蝸殼的消聲裝置配接臺肩(13)和出風口法蘭(17)裝配連接，將該消聲裝置緊固在離心風機蝸舌處。
按照上述方案實施的本實用新型，具有體積小，結構緊湊，安裝方便，經濟實用，降噪效果好等特點。
下面介紹本實用新型的附圖及圖面說明附


圖1是離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置的主視圖和側視圖。
(1)穿孔板，(2)蜂窩夾層，(3)前蓋板，(4)吸聲材料，(5)側蓋板，(6)(7)法蘭。
附圖2是穿孔板的成型及平面穿孔局部放大示意圖。(8)穿孔。
附圖3是蜂窩夾層直插板的主視圖。(9)夾層直插板。
附圖4是蜂窩夾層彎曲插板的主視圖。(10)夾層彎曲插板。
附圖5是蜂窩夾層的主視圖和側視示意圖。(9)夾層直插板，(10)夾層彎曲插板。
附圖6是離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置側蓋板的主視圖。(5)側蓋板。
附圖7是離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置與蝸殼殼體、蝸殼側板以及出風口法蘭裝配示意圖。
(11)離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置，(12)密封墊，(13)消聲裝置配接臺肩，(14)緊固螺釘，(15)蝸殼殼體，(16)蝸殼側板，(17)出風口法蘭。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作比較詳細的說明穿孔板(1)為鋼板，下料尺寸為450×350×3mm。如附圖2所示，在其平面上穿孔(8)φ0.6～φ3.0，穿孔率為3～25％。並按蝸舌曲半徑將穿孔板(1)彎曲成型，與蝸殼相吻合。
按照附圖3和附圖4所示的蜂窩夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)，採用金屬或有機玻璃等材料，加工成鋸齒形，相互按槽對插，以焊接或粘接的方式組成晶格狀蜂窩夾層(2)，如附圖5所示。然後以焊接或鉚接方式安裝在兩穿孔板之間。
在內穿孔板的腰彎處填充超細玻璃棉作為吸聲材料(4)，在正面安裝前蓋板(3)。
多層穿孔板(1)分別與法蘭(6)(7)以焊接方式連接在一起，兩側焊接安裝側蓋板(5)，側蓋板結構如附圖6所示。並通過法蘭(6)(7)與蝸殼的消聲裝置配接臺肩(13)和出風口法蘭(17)裝配連接，將離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置緊固在離心風機蝸舌處。離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置與蝸殼殼體、蝸殼側板以及出風口法蘭裝配示意圖，如附圖7所示。
這樣，在蝸舌部位安裝包含多層穿孔板、蜂窩夾層、並結合吸聲材料的消聲結構，以吸收部分聲能於其中，通過氣流的粘性耗散和湍流耗散將聲能轉化為熱能而耗散掉，抑制和降低離心風機中佔主導地位的葉輪與蝸舌相互作用產生的葉片通過頻率及其諧波離散噪聲的傳播，同時也降低風機內部湍流寬頻噪聲，從而達到離心風機消聲降噪的目的。本實施例曾作過如下試驗對15KW、轉速2900轉/分後彎葉片有穿孔板蝸舌消聲裝置和無消聲裝置的離心風機進行了對比試驗。試驗結果表明未考慮消聲裝置的原型風機噪聲為93dB(A)，而敷設有多層穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風機噪聲為88.3dB(A)，比原型風機降低了4.7dB(A)。此外，在流量減小、轉速不變的情況下敷設有多層穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風機噪聲比原型風機降低了3.5～4.7dB(A)。
另外，又對2.2KW、轉速1450轉/分後彎葉片有穿孔板蝸舌消聲裝置和無消聲裝置的離心風機進行了對比試驗。試驗結果表明未考慮消聲裝置的原型風機噪聲為73.5dB(A)，而敷設有穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風機噪聲為72.5dB(A)，比原型風機降低了1.2dB(A)。此外，在流量減小、轉速不變的情況下敷設有多層穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風機噪聲比原型風機降低了1.2～5.0dB(A)。
試驗結果表明離心風機蝸舌處內敷設多層穿孔板蜂窩夾層消聲結構並不改變蝸殼內側的幾何形狀，因此，風機的空氣動力性能並不會受到較大影響。
權利要求1.一種消聲裝置，特別是離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置，是由穿孔板(1)、蜂窩夾層(2)(蜂窩夾層(2)由夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對插構成)、前蓋板(3)、吸聲材料(4)、側蓋板(5)、法蘭(6)(7)、穿孔(8)組成，其特徵在於離心風機蝸舌部位採用多層穿孔板(1)結構，在兩塊穿孔板之間安裝蜂窩夾層(2)，又在內穿孔板腰彎處填充吸聲材料，在正面安裝前蓋板(3)，兩側安裝側蓋板(5)。
2.按照權利要求1所述的消聲裝置，其特徵在於按穿孔率為3～25％，在穿孔板(1)的平面上，穿孔(8)φ0.6～φ3.0，並按蝸舌曲率半徑將穿孔板(1)彎曲成型，與蝸殼相吻合。
3.按照權利要求1所述的消聲裝置，其特徵在於將夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對插，組成晶格狀蜂窩夾層(2)，安裝在兩穿孔板之間。
4.按照權利要求1所述的消聲裝置，其特徵在於在內穿孔板腰彎處，填充吸聲材料(4)，並在正面安裝前蓋板(3)。
5.按照權利要求1所述的消聲裝置，其特徵在於穿孔板(1)分別與法蘭(6)(7)連接，兩側安裝側蓋板(5)，並通過法蘭(6)(7)與蝸殼的消聲裝置配接臺肩(13)和出風口法蘭(17)裝配連接，將該消聲裝置緊固在離心風機蝸舌處。
專利摘要按國際專利分類入F01N1/10、1/24的離心風機穿孔板蝸舌消聲裝置，是由穿孔板(1)、蜂窩夾層(2)、前蓋板(3)、吸聲材料(4)、側蓋板(5)、法蘭(6、7)等組成。主要特徵是在蝸舌部位採用多層穿孔板(1)結構，在兩穿孔板之間安裝蜂窩夾層(2)，又在內穿孔板腰彎處填充吸聲材料，安裝前蓋板(3)、側蓋板(5)，將消聲裝置緊固在蝸舌處。具有體積小，結構緊湊，安裝方便，經濟實用，降噪效果好等特點。
文檔編號F04B17/03GK2226666SQ9522248
公開日1996年5月8日 申請日期1995年9月29日 優先權日1995年9月29日
發明者呂亞東, 汪慶桓, 徐冰, 喻達之, 王寧 申請人:中國科學院工程熱物理研究所