超導電力設備用冷卻系統的製作方法
2023-06-28 22:56:51
專利名稱：超導電力設備用冷卻系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及由液態氮等液化氮冷卻而能夠以超導狀態工業利用的、將超導電纜、超導總線路、SMES、超導變壓器等冷卻的冷卻系統，尤其涉及用於冷卻在高電壓狀態下運轉設備的超導電力設備。
背景技術：
作為超導電力設備的一種，以將液態氮等氮化氣使用於冷卻的超導電纜為例子，參照圖6對現有技術進行說明。作為超導電纜的冷卻系統，已知有特開平08-148044號公報中記載的結構。如圖6所示，現有的冷卻系統是反覆下述循環周期的系統從貯存罐101通過泵105對過冷狀態(液化氣被冷卻到低於液化氣飽和溫度的狀態)的液化氣進行加壓，由冷凍機108的熱交換器107冷卻後供給到電纜111，然後再次返回到貯存罐101。
冷卻超導電纜的情況下，如果循環的液化氣成為氣液混合狀態，則壓力損失增大，無法使必要量的液化氣穩定地循環，因此需要準備大容量的大型的循環泵。此外，由於超導電纜採用使液化氣浸滲到絕緣體中、由此維持高的電絕緣性能的極低溫電絕緣方式，所以若液化氣中混入空氣或氣泡，則產生顯著降低電絕緣性能的問題。
因此，在現有的冷卻系統中，為了始終將液化氣維持為過冷狀態，在不氣化的狀態下進行循環，例如，作為液化氣使用液態氮時，由儲氣瓶123等供給相比於液化氣三相點足夠低的氣體氫氣(H2)或氦氣(He)，使貯存罐101內達到加壓狀態，提高液化氣的沸點，使得液化氣在循環中不至於沸騰(即，不會達到氣液混合狀態)。
專利文獻1特開平08-148044號公報如現有技術可知在貯存罐內，由相比於液化氣三相點足夠低的氣體氦氣(He)對例如作為液化氣的液態氮進行加壓時，產生He氣微量地溶入液態氮中的現象。即，氦氣(He)作為惰性氣體是周知的，一直被認為不會溶入於液態氮中，但現實情況是明確了He氣微量地溶入液態氮中。
儘管液態氮中的溶入量是非常少的量，但如果使溶入有He氣的液化氣循環，則例如在配管寬大的且液化氣的流速慢的部分，或例如從貯存罐由閥等節流等後液化氣的壓力急劇地降低的部分，溶入的He氣無法繼續維持溶入在液化氣中的狀態而成為氣泡，混入到液態氮中成為氣液混合狀態。
另外，可知超導電纜或超導電力設備根據其設置布局的狀態，存在高於冷卻系統的部分的情況下，在該部分，產生的氣體存留於設備內的上部，最終充滿液態氮的冷卻配管中，無法繼續液態氮的循環。
通過發明者的實驗明確了上述的現象是經過數個月的非常長的時間而引發的現象。若液態氮中含有He氣，進而配管中達到氣液混合狀態或冷卻配管中充滿氣相，則液態氮的循環無法順利地進行。此外，由於He氣相比於其他液化氣耐電壓特性非常小，所以儘管原本液態氮具有高絕緣特性，但含有的He氣成為導致絕緣特性降低，引起超導電力設備的絕緣不良或絕緣破壞的原因。
作為該對策，考慮了由與液化氣同一種類的氣體對貯存罐進行加壓，但由於貯存在貯存罐中的液態氮是沸點以下溫度的液態氮，所以如果加壓中使用的氮氣在貯存罐內與沸點以下的液態氮接觸，則加壓中使用的氮氣被冷卻而液化。因此，存在下述問題加壓的壓力減少，如果不始終由儲氣瓶繼續供給氮氣則不能將壓力保持為一定，其結果，產生了下述問題消耗大量的氮氣，此時將大量的液化熱帶入到冷卻系統中引起熱負荷增大。
發明內容
本發明的目的在於提供一種超導電力設備的冷卻系統，其中，沸點低於加壓所使用的液化氣的氣體溶入於液化氣中，不會引發針對液化氣的循環的不穩定性因素、或電設備的絕緣的故障，能夠在過冷狀態下使液化氣長時間順暢地進行循環。
本發明者為了解決上述的現有技術的問題而進行了銳意研究。其結果，不是以往作為加壓氣體使用的氦(He)氣，而用與液化氣同種類氣體對貯存罐進行加壓，能夠排除液態氮中溶入微量的He氣的情況。由此，明確了能夠解決如下問題在液化氣的壓力急劇地降低的部分，He氣成為氣泡，混入到液態氮中成為氣液混合狀態，從而無法順暢地進行液態氮的循環且導致絕緣特性劣化。同樣，明確了還能夠解決如下問題若因超導電力設備的配置高低差超過規定值，則產生的氣泡滯留於設備的上部，進而充滿於冷卻迴路中，導致液體氮無法繼續循環的問題。
此外，以加壓狀態貯存液化氣的貯存罐的液面位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置，由此明確了能夠解決如下問題加壓所使用的氮氣被液化，加壓的壓力減少，如果不始終由儲氣瓶繼續供給氮氣，則無法將壓力保持為一定的問題。因此，能夠解決如下問題消耗大量的氮氣，此時將大量的液化熱帶入到冷卻系統中引起熱負荷增大的問題。
本發明基於上述研究結果而實現，本發明的超導電力設備用冷卻系統的第一方式是具備貯存液態氣體的貯存罐、循環泵、冷卻液態氣體的熱交換器、及液化氣進行循環的循環迴路，使用循環泵在過冷狀態下使所述液化氣循環，由此冷卻超導電力設備的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，還具備加壓機構，其用與所述液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓，以加壓狀態貯存所述液化氣的貯存罐的液面位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置。
本發明的超導電力設備用冷卻系統的第二方式的特徵在於，由與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓的所述加壓機構如下所述地構成由以高壓存儲有與所述液化氣同種類的氣體的儲氣瓶，經由壓力調節閥以規定壓力進行加壓。
本發明的超導電力設備用冷卻系統的第三方式的特徵在於，用與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓的所述加壓機構如下所述地構成通過從將過冷狀態的液化氣從貯存罐送出的循環泵的出口，送往所述超導電力設備的液化氣的一部分分支並返回到貯存罐的配管，利用循環泵的排出壓力對貯存罐進行加壓。
本發明的超導電力設備用冷卻系統的第四方式的特徵在於，用與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓的所述加壓機構由使液化氣氣化的氣化器和壓力調節用的壓力調節閥構成，所述氣化器和壓力調節閥設在從將過冷狀態的液化氣從貯存罐送出的所述循環泵的出口，送往超導電力設備的液化氣的一部分分支並返回到貯存罐的配管。
本發明的超導電力設備用冷卻系統的第五方式的特徵在於，還具備所述加壓機構的輔助機構，所述輔助機構如下所述地構成通過由儲氣瓶供給與液化氣同種類的氣體而進行加壓。
本發明的超導電力設備用冷卻系統的第六方式的特徵在於，還具備所述加壓機構的輔助機構，所述輔助機構如下所述地構成在貯存罐的氣相部分配置加溫裝置，使貯存罐氣相部的氣體過熱體積膨脹。
根據本發明，能夠提供如下超導電力設備的冷卻系統由於用與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓，所以液態氮中不會混入氣泡，使液態氮順暢地循環且絕緣特性優越。此外，根據本發明能夠提供如下超導電力設備的冷卻系統由於以加壓狀態貯存液化氣的貯存罐的液面位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置，所以貯存罐的加壓所使用的氮氣不會被液化，加壓的壓力不會減少。
圖1是說明本發明的由循環泵出口壓力加壓貯存罐的方法的圖；圖2是用於說明本發明的實施例1的冷卻系統構成圖；圖3是用於說明本發明的實施例2的貯存罐附近的構成圖；圖4是用於說明本發明的實施例3的貯存罐附近的構成圖；圖5是表示加壓氣體溶入深度[m]與壓力減少率[％]的關係的圖；圖6是說明現有的超導電纜的冷卻系統的圖。
圖中，1-貯存罐；1b-貯存罐內側容器；2-貯存罐內液態氮液面；3-取液口；4、6、9-排出側液態氮循環配管；5-循環泵；5a-循環泵馬達；5b-循環泵長軸；5c-散熱片；5e-真空容器；7-冷凍機熱交換器；8-冷凍機；10-超導電力設備的入口；11-超導電纜；12-超導電纜的出口；13-返回側液態氮循環配管；14-貯存罐內的氮返回配管；15-氮返回配管出口；16、18、20-加壓用分支配管；17-氣化器；19-閥；21-加壓用外部配管；22-高壓的氮儲氣瓶；23-貯存罐內部的加熱棒。
具體實施例方式
參照附圖對本發明的超導電力設備用冷卻系統詳細地進行說明。
本發明的超導電力設備用冷卻系統是具備貯存液態氣體的貯存罐、循環泵、冷卻液態氣體的熱交換器、及液化氣進行循環的循環迴路，使用循環泵在過冷狀態下使液化氣循環由此冷卻超導電力設備的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，還具備用與液化氣同種類的氣體對貯存罐加壓的加壓機構，以加壓狀態貯存液化氣的貯存罐的液面位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置。
對於以加壓狀態貯存液化氣的貯存罐的液面需要位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置的情況，以下進行說明。
通過實驗驗證了加壓氣體的溶入深度與壓力減少率之間的關係。圖5是表示加壓氣體溶入深度[m]與壓力減少率[％]的關係的圖。
圖5中，分別由橫軸和縱軸表示加壓氣體由貯存罐的液面溶入的深度(即，加壓溶入深度)和基於液化的貯存罐內的壓力每一小時的減少率。作為實驗條件，貯存罐的內容積使用直徑1m、高度1m的容器，壓力設為0.3MPa。其結果，如從圖5可明確，溶入深度在達到10cm之前，壓力的減少率顯著大，溶入深度大概在達到20cm之前，加壓中使用的氣相的氮氣凝縮為液體，加壓的壓力的減少依然很快。另一方面可知如果將溶入深度保持在20cm以上，則能夠將壓力的減少量維持為1％以下的小值。實際上，除了加壓氣體的溶入深度之外，因液態氮的溫度、壓力等的影響液面產生變化，所以需要考慮液面移動補正量。
因此，以加壓狀態貯存液化氣的貯存罐的液面需要位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置。具體為，作為加壓氣體的溶入深度(20cm)+液面移動補正量(30cm)適宜為50cm以上。上述的情況對貯存罐的容器形狀的依賴性很小，即使尺寸改變，必要深度也大概如此。因此，在本申請的系統中，作為貯存罐的容器高度，需要能夠確保必要深度(優選50cm以上)的高度。
如上所述，本發明提供在由液化氣冷卻超導電力設備的系統中，沸點低於加壓所使用的液化氣的氣體溶入於液化氣中，不會引發針對液化氣的循環的不穩定性因素、或電設備的絕緣的故障，能夠在過冷狀態下使液化氣進行長時間循環的冷卻系統。
在上述的狀態下加壓的加壓機構由與貯存罐內貯存的液化氣同種類的氣體將貯存罐加壓到規定的壓力而構成。為了防止加壓的氣體被液化氣冷卻而液化，相對於處於貯存罐內的循環泵的返回配管的出口，貯存罐的液面位於至少高出20cm以上的位置，優選高出50cm以上的位置。
此外，作為加壓的機構，代替由高壓儲氣瓶加壓的機構，具有通過使高於貯存罐的壓力的循環泵出口壓力返回到貯存罐而進行加壓的機構。作為使用循環泵出口的壓力的具體的機構，具有如下所述的機構將從貯存罐汲出並加壓液體、然後送出液體到超導電力設備的循環泵的出口配管分支，並從貯存罐的壓力分出液化氣的一部分，使用氣化器使分支的液化氣氣化，進而，經由根據用於將貯存罐的壓力維持為規定的壓力的壓力進行開閉動作的壓力調節閥，返回到貯存罐。
為了對本發明的作用進行說明，對作為液化氣使用液態氮的情況進行說明。液態氮在大氣壓(1.013MPa)下的沸點為77K。若將該液態氮加壓到0.3MPa，則液體氮的沸點達到90K以上。因此，若將77K的液態氮加壓到0.3MPa，則液態氮成為沒有氣泡產生的過冷狀態。循環泵的取液部處於貯存罐的底部，由配管與循環泵連結。
另一方面，循環返回的配管與貯存罐連接，但該配管出口的位置處於低於液面的位置。由循環泵送出的液化氣冷卻超導電力設備之後返回到貯存罐。此時，由於配管出口處於低於液面的位置，所以返回的液化氣不與貯存罐的加壓氣相接觸，而是移動到循環泵的液態氮取液口，再次進行循環。
在本發明中，由於使液面的位置高出配管出口或循環泵的取液口規定高度(20cm)以上(即，設有規定的液化氣層)，所以對於分別位於配管口的過冷的冷液態氮，使其上面的液態氮的溫度朝向液面順次增高，液面部的液態氮溫度變為與0.3MPa的液化氣的沸點溫度大致相同。因此，過去，由同種類的氣體加壓貯存罐內時，產生了氣體液化，來不及供給氣體造成壓力降低的問題，但通過這次的設置液化氣層，明確了大部分氣體不會被液化。
在本發明中，作為加壓的方法，對由儲氣瓶加壓的方法以外的方法也重新進行了考察。參照圖1對本發明中的由自身的壓力進行加壓的方法進行說明。最初，從處於大氣壓狀態(a點)的貯水池內部汲出液態氮，然後由循環泵送出液體。在循環泵的出口，液態氮以50L/min流動，對於入口，液態氮被0.2MPa加壓(b點)。由中途的氣化器將利用出口部的壓力時從出口配管分支而被加壓的液態氮氣化為氣體，並返回到貯存罐，由此使貯存罐的壓力上升。(箭頭c)。
對應於此，循環泵的出口壓力也上升(箭頭d)，從而能夠始終對貯存罐加壓。若貯存罐的壓力超過上限設定壓力(P2)(e點)，則安裝在配管上的閥關閉，停止向貯存罐供給氣體。之後，在貯水池內部，氣相的氮氣被氮氣的三相點以下的液態氮製冷，從而氣相的氮氣液化成為液態氮。貯存罐的壓力減小(箭頭f)相當於液化而氣體體積減少的部分的量。若達到下限設定壓力(P1)(g點)，則閥打開，再次由循環泵出口的壓力向貯存罐內部供給氮氣，加壓貯存罐的壓力。
由於低溫的氮氣在配管中流動，所以有可能使配管或閥結冰，作為氣化器的功能，為了防止該情況將液態氮氮化並升溫到室溫。作為氣化器，具有如下方法將加熱棒卷繞到配管上，或使配管穿過水等中，還有在配管上安裝散熱片通過與外氣的熱交換進行升溫的方法。另外，作為閥的功能具有如下作用若只是由從泵分支的配管繼續送出氣體，則貯存罐的壓力繼續上升，有可能達到貯存罐的設計壓力以上，所以如果貯存罐的壓力達到規定的壓力以上，則會成為關閉狀態停止氣體的加壓，如果達到規定的壓力以下，則會成為打開狀態，加壓並自動地保持一定的壓力。
再有，貯存罐的容量大的情況下，由於加壓到規定的壓力需要大量的氮氣，所以需要另外準備氮儲氣瓶，從而也能夠將貯存罐的壓力加壓到規定的壓力。另外，還可並用在貯存罐的內部的氣相部分配置加熱棒等加熱裝置，使貯存罐內的氣體加壓膨脹而進行加壓的方法。
以下，通過實施例對本發明更加詳細地說明。
實施例實施例1圖2是說明本發明的超導電力設備的冷卻系統的一個實施例的圖。作為液化氣使用了液態氮。液態氮貯存在貯存罐1中。貯存罐1形成為雙層容器構造，在雙層容器之間，圍繞內側容器1b地施工有絕熱材，進而為了降低熱傳導維持為真空狀態。此外，貯存罐是密封容器，用於對內部加壓。
在貯存罐的底部具有連接到循環泵的取液口3，從此處開始由直徑3cm的口徑的配管4連接到循環泵5的入口。循環泵5是渦流式的旋轉式泵。用於使散熱片5c旋轉的馬達5a與散熱片之間，為了抑制因傳導流入熱，由大約50cm的長軸的軸5b連接。
另外，散熱片本身配置在真空容器內部5e，抑制來自外界的熱傳導。本發明的旋轉式泵是50Hz的轉速，作為液態氮流量，能夠流過30L/min的流量，另外，作為入口與出口的壓力差，能夠獲得0.2MPa的排出壓。由直徑3cm的配管6從泵出口連接到其前面的冷凍機的熱交換器7。
冷凍機8由GM冷凍機或斯特林冷凍機等構成，熱交換器與製造寒冷的低溫頭連接，將循環的液態氮冷卻到低溫。在本發明中，使用了具有1kW的冷凍能力的斯特林冷凍機，通過使30L/min的液態氮通過由冷凍機冷卻的熱交換器，能夠在入口將77k的物質冷卻到74k。
由冷凍機冷卻的液態氮通過直徑3cm的配管9與超導電力設備的入口10不透水地連接。在本實施例的用於冷卻超導電纜11的冷卻系統中，通過在超導電纜內流通由冷凍機製冷的液態氮，由此冷卻超導電纜。冷卻了超導電纜的液態氮溫度上升，但由於上升的溫度在沸點以下，所以維持了液態氮中沒有產生氣泡的過冷狀態。因此，即使是500m的超導電纜，壓力損失也在0.1MPa以下，從而足夠小，能夠穩定地流過液態氮。
另外，由於沒有產生氣泡的液態氮滲入到了超導電纜的電絕緣層，所以能夠保持良好的電絕緣。離開超導電纜的出口12的液態氮通過配管13返回到貯存罐1中，由此形成循環迴路。貯存罐1、循環泵2、冷凍機的熱交換器3、超導電纜4、及連結這些設備的氮配管，全部為了降低來自外界的傳導熱，形成為使用了真空絕熱的雙層容器構造。
返回到貯存罐的配管13，即從貯存罐的上部達到底部的配管14，在貯存罐的底部使液體從出口15返回到貯存罐。
另外，與循環泵連結的取液口3也位於貯存罐的底部。在循環中，貯存罐的液態氮以液面2處於高出出口15的位置至少20cm以上的位置的方式存留有氮。
本發明的通過循環泵的出口壓力加壓貯存罐的方法，從泵出口的配管6分支直徑6mm的不鏽鋼製的配管16而分出。經過配管16的內部的液態氮離開循環泵的真空容器之後，經過氣化器17，全部從液態氮變為常溫的氮氣。
作為氣化器，本實施例中，在溫水容器的內部銅製的6mm配管使用了捲曲為6m線圈形狀的結構，被浸入到溫水中使內部的液態氮處於升溫。作為氣化器，在本實施例以外，還可使用例如在線圈的外側卷繞加熱棒，基於通電加熱棒發熱進行升溫的方法，或在配管上安裝散熱片，通過與大氣的熱交換進行加溫的方法等，只要是能夠將內部的液體轉化為室溫的氣體的方法均可。離開氣化器17的配管18上安裝有具有壓力控制功能的閥19，其使出口壓力達到規定的壓力以下的氣體流過，阻止達到規定的壓力以上的氣體。離開閥19的配管20安裝在貯存罐的上部，能夠加壓貯存罐。
再有，通過了氣化器17之後的配管18、20因在室溫下所以不必特別設為絕熱構造，但從循環泵出口到氣化器的配管16由聚氨酯泡沫塑料等絕熱材包圍的方面，對於配管16上不產生霜及美觀上較為適宜。再有，閥19如果使用低溫下動作的閥，則還可調換閥19與氣化器17的位置，但低溫用的閥價格高於常溫用，經濟上並非適當的配置。再有，作為本實施例，從泵出口的配管6分出了壓力分出的配管16，但也可從冷凍機的熱交換器的出口的配管9，從超導設備的入口部10分出，只要是高於貯存罐的壓力的部分，無論從何處分出均能夠達到本發明的目的，在這個意義上對於泵出口並非僅僅表示泵的出口附近，而是比泵的出口更靠下遊的所有的總稱。
實施例2在實施例1中，對循環泵處於貯存罐的外面的情況進行了說明，但在循環泵處於貯存罐的內部的情況下，也能夠實施本發明。圖3是表示本發明的超導電力設備的冷卻系統的另一個方式的局部圖。即，圖3是表示為了說明本實施例抽出冷卻系統中的貯存罐部的圖。循環泵5中送出液體的散熱片部5c處於貯存罐的液體中，由長軸5b傳遞馬達5a的旋轉。液態氮從貯存罐中汲出，經過配管6離開貯存罐，連接到冷卻液態氮的冷凍機。
加壓用的配管在該情況下，安裝到離開貯存罐的配管6的部分，之後與實施例1同樣地經過氣化器17、閥19返回到貯存罐。
實施例3在實施例1中，作為貯存罐的加壓機構，只是基於來自泵出口的氣體的機構。該情況下，在配管細到6mm的基礎上，壓力也只有排出壓力部分，所以氣體供給也減少，達到規定的壓力需要非常長的時間。特別是如果貯存罐大型化，則需要數十小時。因此，如圖4所示，作為輔助機構，在貯存罐上安裝外部配管21，由高壓的氮儲氣瓶22或氮氣凝塊(curdle)供給氣體。另外，若貯存罐內部的氣相部分製冷到低溫，則導致促進液化，所以也可在氣相部分配置加熱棒23由此抑制液化。
根據本發明，可提供沸點低於加壓所使用的液化氣的氣體溶入於液化氣中，不會引發針對液化氣的循環的不穩定性因素、或電設備的絕緣的故障，能夠在過冷狀態下使液化氣進行長時間循環的超導電力設備的冷卻系統。
權利要求
1.一種超導電力設備的冷卻系統，具備貯存液化氣的貯存罐、循環泵、冷卻液化氣的熱交換器、及液化氣進行循環的循環迴路，使用循環泵在過冷狀態下使所述液化氣循環，由此冷卻超導電力設備，該超導電力設備的冷卻系統的特徵在於，還具備加壓機構，該加壓機構用與所述液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓，以加壓狀態貯存所述液化氣的貯存罐的液面位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+(加)液面移動補正量的上部的位置。
2.根據權利要去1所述的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，用與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓的所述加壓機構如下所述地構成由以高壓存儲有與所述液化氣同種類的氣體的儲氣瓶，經由壓力調節閥以規定壓力進行加壓。
3.根據權利要去1所述的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，用與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓的所述加壓機構如下所述地構成通過從將過冷狀態的液化氣從貯存罐送出的循環泵的出口，送往所述超導電力設備的液化氣的一部分分支並返回到貯存罐的配管，利用循環泵的排出壓力對貯存罐進行加壓。
4.根據權利要去3所述的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，用與液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓的所述加壓機構由使液化氣氣化的氣化器和壓力調節用的壓力調節閥構成，所述氣化器和壓力調節閥設在從將過冷狀態的液化氣從貯存罐送出的所述循環泵的出口，送往超導電力設備的液化氣的一部分分支並返回到貯存罐的配管。
5.根據權利要去4所述的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，還具備所述加壓機構的輔助機構，所述輔助機構如下所述地構成通過由儲氣瓶供給與液化氣同種類的氣體而進行加壓。
6.根據權利要去1～5中任一項所述的超導電力設備的冷卻系統，其特徵在於，還具備所述加壓機構的輔助機構，所述輔助機構如下所述地構成在貯存罐的氣相部分配置加溫裝置，使貯存罐氣相部的氣體過熱體積膨脹。
全文摘要
一種超導電力設備的冷卻系統，具備貯存液態氣體的貯存罐、循環泵、冷卻液態氣體的熱交換器、及液化氣進行循環的循環迴路，使用循環泵在過冷狀態下使液化氣循環，由此冷卻超導電力設備，該超導電力設備的冷卻系統的特徵在於，還具備加壓機構，其用與所述液化氣同種類的氣體對貯存罐進行加壓，以加壓狀態貯存所述液化氣的貯存罐的液面位於只高出循環的液化氣的返回線路的出口，至少加壓氣體的溶入深度+液面移動補正量的上部的位置。
文檔編號F25B9/00GK1969158SQ200580019679
公開日2007年5月23日 申請日期2005年6月15日 優先權日2004年6月28日
發明者向山晉一, 石井登, 八木正史, 丸山悟, 岡本達希, 鈴木寬, 市川路晴, 高橋俊裕, 秋田調 申請人:古河電氣工業株式會社, 財團法人電力中央研究所