一種鋼套鋼保溫管外管表面清洗裝置的製作方法

2023-06-29 00:16:41

本實用新型涉及一種鋼套鋼管表面清洗裝置，尤其涉及一種鋼套鋼保溫管外管表面清洗裝置。

背景技術：

保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用於液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調、市政等管道的絕熱保溫工程。隨著世界能源的日益減少和需求日益增長，節能、減排、環保已成為全球發展的趨勢，國家和個地方政府也大力提倡節能、減排、環保產品的開發、應用及產業化。

鋼套鋼保溫管由於長度較長，體積較大，所以一般工廠將其堆放在室外，鋼套鋼保溫管長期囤放在室外容易導致其表面附著灰塵和其他介質，影響產品銷售，所以對鋼套鋼保溫管的清洗是尤為重要的，目前對鋼套鋼保溫管的清洗方法通常是由人工清洗，人工清洗存在清洗效率低、勞動強度大、清洗效果差的缺點，因此亟需研發一種清洗效率高、勞動強度小、清洗效果好的鋼套鋼保溫管外管表面清洗裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服人工對保溫管外表面清洗時，清洗效率低、勞動強度大、清洗效果差的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種清洗效率高、勞動強度小、清洗效果好的鋼套鋼保溫管外管表面清洗裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋼套鋼保溫管外管表面清洗裝置，包括有第一滑軌、左側板、電機、剪式升降機、第一氣缸、第一滑塊、第一軸承座、頂板、第一皮帶輪、第一轉軸、第二皮帶輪、第三皮帶輪、豎支杆、第二軸承座、第三軸承座、滴管、第四軸承座、絲杆、螺母、第四皮帶輪、第二氣缸、毛刷、第一平皮帶、第二平皮帶、固定裝置、閥門、進水管和放置板，第一滑軌上從左至右依次設有左側板、電機、剪式升降機、第一氣缸和第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌為滑動式連接，左側板的右側面設有第一軸承座和頂板，頂板位於第一軸承座的上方，電機的輸出軸上連接有第一皮帶輪，第一軸承座上安裝有第一轉軸，第一轉軸上安裝有第二皮帶輪和第三皮帶輪，第三皮帶輪位於第二皮帶輪右側，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有第二平皮帶，第一滑塊頂部固定連接有豎支杆，豎支杆頂部安裝有第二軸承座，第二軸承座的左側和第一轉軸的右端都設有固定裝置，固定裝置包括有第二滑軌、第三氣缸、第二滑塊、夾杆和連接杆，第二滑軌的中部固定連接有第三氣缸，第三氣缸兩側的第二滑軌上均滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊上固定連接有夾杆，第三氣缸的伸縮杆與夾杆內側中部之間設有連接杆，連接杆的一端與第三氣缸的伸縮杆鉸接連接，連接杆的另一端與夾杆鉸接連接，頂板底部從左至右依次設有第三軸承座、滴管和第四軸承座，第三軸承座和第四軸承座之間安裝有絲杆，絲杆的上安裝有與絲杆配合的螺母，絲杆的左端安裝有第四皮帶輪，第四皮帶輪位於第三皮帶輪的正上方，螺母底部豎直連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮杆上連接有毛刷，滴管的右端連接有進水管，進水管上設有閥門，剪式升降機的頂部安裝有放置板。

優選地，還包括有第一按鈕和第二按鈕，第一按鈕安裝在第三軸承座的右側面，第二按鈕安裝在第四軸承座的左側面，第一按鈕和第二按鈕均與電機有電路連接。

優選地，還包括有固定杆，頂板的左側底部和左側板的右側上部之間傾斜連接有固定杆。

優選地，還包括有彈簧和橡膠板，夾杆的外側設有橡膠板，橡膠板與夾杆之間連接有彈簧。

優選地，放置板的形狀呈內凹弧形。

優選地，電機為伺服電機。

工作原理：需要對保溫管的外表面進行清洗時，將保溫管放置在放置板上，啟動剪式升降機上升，待保溫管與左右兩側的固定裝置位於同一高度時關閉剪式升降機，再啟動第一氣缸縮短，第一氣缸拉動第一滑塊在第一滑軌上向左移動，右側固定裝置伸入保溫管內部，並推動保溫管在放置板上向左移動，使保溫管的左端套在左側的固定裝置上，然後關閉第一氣缸。啟動第三氣缸伸長，通過連接杆推動夾杆向外側移動，使夾杆將保溫管進行固定，固定後控制剪式升降機下降。再啟動電機工作，電機工作帶動第一皮帶輪轉動，第一皮帶輪轉動通過第二平皮帶帶動第二皮帶輪轉動，第一轉軸、左側的固定裝置和第三皮帶輪隨之轉動，第三皮帶輪轉動通過第一平皮帶帶動第四皮帶輪轉動，左側的固定裝置轉動帶動保溫管轉動，第四皮帶輪轉動絲杆也隨之轉動，絲杆轉動驅動螺母在絲杆上移動，第二氣缸和毛刷隨之移動。再控制第二氣缸伸長，待毛刷與保溫管頂部緊密接觸時，控制第二氣缸停止伸長。保溫管轉動配合著毛刷的移動，能夠使毛刷刷到保溫管外表面的各個部位。在電機工作的同時，打開閥門，清水通過進水管和滴管滴落到保溫管的外表面。如此就能實現對保溫管外表面的清洗。清洗完畢後，關閉閥門和電機，啟動剪式升降機升起，待保溫管與放置板接觸時，控制剪式升降機停止升起，再啟動左側固定裝置上的第三氣缸縮短，夾杆向內側移動，鬆開保溫管，再啟動第一氣缸伸長帶動右側固定裝置向右移動，並帶動保溫管向右移動，待保溫管左端與左側的固定裝置分離時，關閉第一氣缸。啟動右側固定裝置上的第三氣缸縮短，夾杆向內側移動，鬆開保溫管。控制第一氣缸繼續伸長，待保溫管的右端與右側的固定裝置分離時，關閉第一氣缸，再控制剪式升降機下降，下降後將保溫管取下即可。

因為還包括有第一按鈕和第二按鈕，第一按鈕安裝在第三軸承座的右側面，第二按鈕安裝在第四軸承座的左側面，第一按鈕和第二按鈕均與電機有電路連接，當螺母向左移動觸碰到第一按鈕時，電機反向轉動，螺母向右移動。當螺母向右移動觸碰到第二按鈕時，電機也反向轉動，螺母向左移動，如此就能自動控制螺母移動的方向。

因為還包括有固定杆，頂板的左側底部和左側板的右側上部之間傾斜連接有固定杆，固定杆起到支撐的作用，能使頂板更加牢固的固定在左側板上。

因為還包括有彈簧和橡膠板，夾杆的外側設有橡膠板，橡膠板與夾杆之間連接有彈簧，橡膠板摩擦係數高，而且彈簧具有較強張緊力，如此能夠使保溫管固定的更加穩固，不易鬆動。

因為放置板的形狀呈內凹弧形，保溫管的形狀也圓柱狀，能夠更好地相互配合，使保溫管在放置板不易滾落。

因為電機為伺服電機，伺服電機精度高，能精確地控制其速度和力矩，並且穩定性強。

(3)有益效果

本實用新型採用剪式升降機將保溫管能夠將保溫管輕易升起，而且剪式升降機上的內凹弧形放置板能夠保證剪式升降機在上升或下降過程中保溫管不易滾動，提高穩定性和安全性，保溫管懸空滾動式清洗能夠使保溫管外表面的各個部位都能清洗到，而且無需工清洗，達到了清洗效率高、勞動強度小和清洗無死角的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為左側固定裝置的第一種結構示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖4為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

圖5為左側固定裝置的第二種結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一滑軌，2-左側板，3-電機，4-剪式升降機，5-第一氣缸，6-第一滑塊，7-第一軸承座，8-頂板，9-第一皮帶輪，10-第一轉軸，11-第二皮帶輪，12-第三皮帶輪，13-豎支杆，14-第二軸承座，15-第三軸承座，16-滴管，17-第四軸承座，18-絲杆，19-螺母，20-第四皮帶輪，21-第二氣缸，22-毛刷，23-第一平皮帶，24-第二平皮帶，25-固定裝置，251-第二滑軌，252-第三氣缸，253-第二滑塊，254-夾杆，255-連接杆，256-橡膠板，257-彈簧，26-閥門，27-進水管，28-放置板，29-第一按鈕，30-固定杆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鋼套鋼保溫管外管表面清洗裝置，如圖1-5所示，包括有第一滑軌1、左側板2、電機3、剪式升降機4、第一氣缸5、第一滑塊6、第一軸承座7、頂板8、第一皮帶輪9、第一轉軸10、第二皮帶輪11、第三皮帶輪12、豎支杆13、第二軸承座14、第三軸承座15、滴管16、第四軸承座17、絲杆18、螺母19、第四皮帶輪20、第二氣缸21、毛刷22、第一平皮帶23、第二平皮帶24、固定裝置25、閥門26、進水管27和放置板28，第一滑軌1上從左至右依次設有左側板2、電機3、剪式升降機4、第一氣缸5和第一滑塊6，第一滑塊6與第一滑軌1為滑動式連接，左側板2的右側面設有第一軸承座7和頂板8，頂板8位於第一軸承座7的上方，電機3的輸出軸上連接有第一皮帶輪9，第一軸承座7上安裝有第一轉軸10，第一轉軸10上安裝有第二皮帶輪11和第三皮帶輪12，第三皮帶輪12位於第二皮帶輪11右側，第二皮帶輪11與第一皮帶輪9之間連接有第二平皮帶24，第一滑塊6頂部固定連接有豎支杆13，豎支杆13頂部安裝有第二軸承座14，第二軸承座14的左側和第一轉軸10的右端都設有固定裝置25，固定裝置25包括有第二滑軌251、第三氣缸252、第二滑塊253、夾杆254和連接杆255，第二滑軌251的中部固定連接有第三氣缸252，第三氣缸252兩側的第二滑軌251上均滑動式地設有第二滑塊253，第二滑塊253上固定連接有夾杆254，第三氣缸252的伸縮杆與夾杆254內側中部之間設有連接杆255，連接杆255的一端與第三氣缸252的伸縮杆鉸接連接，連接杆255的另一端與夾杆254鉸接連接，頂板8底部從左至右依次設有第三軸承座15、滴管16和第四軸承座17，第三軸承座15和第四軸承座17之間安裝有絲杆18，絲杆18的上安裝有與絲杆18配合的螺母19，絲杆18的左端安裝有第四皮帶輪20，第四皮帶輪20位於第三皮帶輪12的正上方，螺母19底部豎直連接有第二氣缸21，第二氣缸21的伸縮杆上連接有毛刷22，滴管16的右端連接有進水管27，進水管27上設有閥門26，剪式升降機4的頂部安裝有放置板28。

還包括有第一按鈕29和第二按鈕，第一按鈕29安裝在第三軸承座15的右側面，第二按鈕安裝在第四軸承座17的左側面，第一按鈕29和第二按鈕均與電機3有電路連接。

還包括有固定杆30，頂板8的左側底部和左側板2的右側上部之間傾斜連接有固定杆30。

還包括有彈簧257和橡膠板256，夾杆254的外側設有橡膠板256，橡膠板256與夾杆254之間連接有彈簧257。

放置板28的形狀呈內凹弧形。

電機3為伺服電機3。

工作原理：需要對保溫管的外表面進行清洗時，將保溫管放置在放置板28上，啟動剪式升降機4上升，待保溫管與左右兩側的固定裝置25位於同一高度時關閉剪式升降機4，再啟動第一氣缸5縮短，第一氣缸5拉動第一滑塊6在第一滑軌1上向左移動，右側固定裝置25伸入保溫管內部，並推動保溫管在放置板28上向左移動，使保溫管的左端套在左側的固定裝置25上，然後關閉第一氣缸5。啟動第三氣缸252伸長，通過連接杆255推動夾杆254向外側移動，使夾杆254將保溫管進行固定，固定後控制剪式升降機4下降。再啟動電機3工作，電機3工作帶動第一皮帶輪9轉動，第一皮帶輪9轉動通過第二平皮帶24帶動第二皮帶輪11轉動，第一轉軸10、左側的固定裝置25和第三皮帶輪12隨之轉動，第三皮帶輪12轉動通過第一平皮帶23帶動第四皮帶輪20轉動，左側的固定裝置25轉動帶動保溫管轉動，第四皮帶輪20轉動絲杆18也隨之轉動，絲杆18轉動驅動螺母19在絲杆18上移動，第二氣缸21和毛刷22隨之移動。再控制第二氣缸21伸長，待毛刷22與保溫管頂部緊密接觸時，控制第二氣缸21停止伸長。保溫管轉動配合著毛刷22的移動，能夠使毛刷22刷到保溫管外表面的各個部位。在電機3工作的同時，打開閥門26，清水通過進水管27和滴管16滴落到保溫管的外表面。如此就能實現對保溫管外表面的清洗。清洗完畢後，關閉閥門26和電機3，啟動剪式升降機4升起，待保溫管與放置板28接觸時，控制剪式升降機4停止升起，再啟動左側固定裝置25上的第三氣缸252縮短，夾杆254向內側移動，鬆開保溫管，再啟動第一氣缸5伸長帶動右側固定裝置25向右移動，並帶動保溫管向右移動，待保溫管左端與左側的固定裝置25分離時，關閉第一氣缸5。啟動右側固定裝置25上的第三氣缸252縮短，夾杆254向內側移動，鬆開保溫管。控制第一氣缸5繼續伸長，待保溫管的右端與右側的固定裝置25分離時，關閉第一氣缸5，再控制剪式升降機4下降，下降後將保溫管取下即可。

因為還包括有第一按鈕29和第二按鈕，第一按鈕29安裝在第三軸承座15的右側面，第二按鈕安裝在第四軸承座17的左側面，第一按鈕29和第二按鈕均與電機3有電路連接，當螺母19向左移動觸碰到第一按鈕29時，電機3反向轉動，螺母19向右移動。當螺母19向右移動觸碰到第二按鈕時，電機3也反向轉動，螺母19向左移動，如此就能自動控制螺母19移動的方向。

因為還包括有固定杆30，頂板8的左側底部和左側板2的右側上部之間傾斜連接有固定杆30，固定杆30起到支撐的作用，能使頂板8更加牢固的固定在左側板2上。

因為還包括有彈簧257和橡膠板256，夾杆254的外側設有橡膠板256，橡膠板256與夾杆254之間連接有彈簧257，橡膠板256摩擦係數高，而且彈簧257具有較強張緊力，如此能夠使保溫管固定的更加穩固，不易鬆動。

因為放置板28的形狀呈內凹弧形，保溫管的形狀也圓柱狀，能夠更好地相互配合，使保溫管在放置板28不易滾落。

因為電機3為伺服電機3，伺服電機3精度高，能精確地控制其速度和力矩，並且穩定性強。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。