一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法與流程
2023-06-28 12:57:36 2
本發明涉及有防腐蝕處理
技術領域：
，具體是一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法。
背景技術：
：銅管是油分離器中的一個重要部件，尤其是在冰箱行業，尤其重要。油分離器的銅管需要多道工序的處理和加工，會經過很多道工藝處理環節，因而對其在防腐蝕、耐油性方面有很高的要求，目前還未有很好的處理工藝來解決這個問題，由此會造成銅管斷裂、鏽蝕，使用壽命有限。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種用於汙水處理的鐵基納米汙水處理劑。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料組分：環氧樹脂，鐵基納米複合劑，基丁二酸鹽，WC-Co塗層粉末和陶瓷微粉；所述面漆包括如下原料組分：有機矽樹脂，碳化鋯，二甲基矽油，碳化鉻，納米二氧化矽和酸催化劑；所述鐵基納米複合劑的原料為：納米Fe3O4和TiO2。進一步的，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂55-70份，鐵基納米複合劑5-10份，基丁二酸鹽5-10份，WC-Co塗層粉末1-3份和陶瓷微粉5-10份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機矽樹脂30-50份，碳化鋯5-10份，二甲基矽油5-15份，碳化鉻1-3份，納米二氧化矽1-3份和酸催化劑0.6-1份。進一步的，所述鐵基納米複合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為（2-3）:1。進一步的，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂65份，鐵基納米複合劑6份，基丁二酸鹽8份，WC-Co塗層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機矽樹脂40份，碳化鋯7份，二甲基矽油10份，碳化鉻2份，納米二氧化矽3份和酸催化劑0.9份；納米Fe3O4與TiO2比例為5:2。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法，包括如下步驟：a、對銅管表面噴灑、塗刷電淨液，淨化銅管表面直至露出銅管本色為標準；b、將銅管浸泡在鹽酸溶液中20-25分鐘，鹽酸與水的質量比為（2–5）：20，浸泡溫度為60-80℃，同時進行振動脫脂；然後將銅管用自來水衝洗5分鐘後置於90℃溫度條件下烘烤3-5分鐘；d、對銅管進行等離子噴塗塗刷權利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴塗劑的底漆，然後進行保溫處理；e、取出保溫後的銅管，即時採用權利要求1、3或者4中任意一項所述的耐腐蝕噴塗劑的面漆對待銅管進行靜電噴塗；f、噴塗後將銅管置於40-50℃環境中烘乾，自然冷卻即可。進一步的，所述保溫處理的方法為：將塗刷權利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴塗劑的底漆後的銅管放置於保溫爐中，將爐溫以20℃/min升至300℃，保溫2h。進一步的，所述步驟b中，振動脫脂時，加入氯化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鎂和硼酸鉀所組成的，或者由其中兩種或者多種組合的鹽類。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的耐腐蝕噴塗劑可以很好的應用到銅管的耐腐蝕處理中去，然後通過本發明的處理工藝處理後的通過在多項耐腐蝕檢測中，性能優良，而且使用壽命高。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂55份，鐵基納米複合劑5份，基丁二酸鹽5份，WC-Co塗層粉末1份和陶瓷微粉5份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機矽樹脂30份，碳化鋯5份，二甲基矽油5份，碳化鉻1份，納米二氧化矽1份和酸催化劑0.6份；所述鐵基納米複合劑的原料為：納米Fe3O4和TiO2；所述鐵基納米複合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為2:1。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法，包括如下步驟：a、對銅管表面噴灑、塗刷電淨液，淨化銅管表面直至露出銅管本色為標準；b、將銅管浸泡在鹽酸溶液中20-25分鐘，鹽酸與水的質量比為（2–5）：20，浸泡溫度為60-80℃，同時進行振動脫脂；然後將銅管用自來水衝洗5分鐘後置於90℃溫度條件下烘烤3-5分鐘；d、對銅管進行等離子噴塗塗刷權利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴塗劑的底漆，然後進行保溫處理；e、取出保溫後的銅管，即時採用權利要求1、3或者4中任意一項所述的耐腐蝕噴塗劑的面漆對待銅管進行靜電噴塗；f、噴塗後將銅管置於40-50℃環境中烘乾，自然冷卻即可。所述保溫處理的方法為：將塗刷權利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴塗劑的底漆後的銅管放置於保溫爐中，將爐溫以20℃/min升至300℃，保溫2h。所述步驟b中，振動脫脂時，加入氯化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鎂和硼酸鉀所組成的，或者由其中兩種或者多種組合的鹽類。實施例2一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂70份，鐵基納米複合劑10份，基丁二酸鹽10份，WC-Co塗層粉末3份和陶瓷微粉10份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機矽樹脂50份，碳化鋯10份，二甲基矽油15份，碳化鉻3份，納米二氧化矽3份和酸催化劑1份；所述鐵基納米複合劑的原料為：納米Fe3O4和TiO2；所述鐵基納米複合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為3:1。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實施例1。實施例3一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂65份，鐵基納米複合劑6份，基丁二酸鹽8份，WC-Co塗層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機矽樹脂40份，碳化鋯7份，二甲基矽油10份，碳化鉻2份，納米二氧化矽3份和酸催化劑0.9份；所述鐵基納米複合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為5:2。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實施例1。對比例1一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂65份，基丁二酸鹽8份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機矽樹脂40份，碳化鋯7份，二甲基矽油10份，碳化鉻2份，納米二氧化矽3份和酸催化劑0.9份。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實施例1。對比例2一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂65份，鐵基納米複合劑6份，基丁二酸鹽8份，WC-Co塗層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機矽樹脂40份，二甲基矽油10份，納米二氧化矽3份和酸催化劑0.9份；所述鐵基納米複合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為5:2。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實施例1。對比例3一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴塗劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環氧樹脂65份，基丁二酸鹽8份，WC-Co塗層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機矽樹脂40份，二甲基矽油10份，納米二氧化矽3份和酸催化劑0.9份。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實施例1。應用例將實施例和對比例獲得的耐腐蝕噴塗劑對銅管進行處理後測試；其評價結果如表1所示。表1銅管處理後防腐蝕性能情況項目耐酸性耐鹼性防鏽性耐油性塗層附著力實施例1好好好好好實施例2較好較好較好較好較好實施例3非常好非常好非常好非常好非常好對比例1一般一般一般一般差對比例2一般一般一般一般一般對比例3差差差差差從表1可以看出，本發明的實施例處理過的銅管在防腐蝕方面綜合性能明顯優於對比例，而且使用壽命長。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當前第1頁1 2 3