一種雙絕緣層銅扁線及其製作方法
2023-06-28 15:53:26 2
專利名稱：一種雙絕緣層銅扁線及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電線，特別是一種應用於大型高壓電機、特種電機、風電及電器的 繞組中的雙絕緣層銅扁線。
背景技術：
現有技術中，銅扁線的生產過程中，會產生超量的廢氣、廢物，造成環境汙染，多數 傳統的銅扁線最外層是塗覆的絕緣漆，這樣就需要對銅扁線進行烘焙，耗用大量的能源，生 產成本高。
發明內容
本發明的目的是提供一種成本低、綜合性能高的雙絕緣層銅扁線及其製作方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種雙絕緣層銅扁線，其中心為銅導體，所述的銅導體的外表面設置有聚醯亞胺 薄膜，所述的聚醯亞胺薄膜外表面設置有滌綸玻璃絲燒結層，其中，所述的滌綸玻璃絲燒結 層為滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體。一種製作所述的雙絕緣層銅扁線的方法，該方法包括步驟如下(1)、對待加工的所述的銅導體進行校直和拋光；(2)、在所述的銅導體的外表面包繞聚醯亞胺薄膜；(3)、在包繞了聚醯亞胺薄膜的所述的銅導體的外表面包繞滌綸玻璃纖維紗的混 紡體；(4)、將包繞了滌綸玻璃纖維紗的混紡體的所述的銅導體進行燒結，其中，燒結溫 度高於280°C。優選地，所述的燒結溫度範圍為290 310°C。其中，步驟(4)中的燒結過程中，所述的滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體中的滌綸 絲發生熔融並與玻璃纖維紗形成一體，緊緊包覆在所述的聚醯亞胺薄膜外面。本發明的有益效果是本發明的銅扁線的製作過程中廢氣、廢物的排放量少；本 發明的銅扁線的外層不需塗覆絕緣漆，不需烘焙，節約能源；本發明型的銅扁線的電性能優 良、使用壽命長，減低了用戶的使用成本。
附圖1為本發明的雙絕緣層銅扁線的結構示意圖。附圖中1、滌綸玻璃絲燒結層；2、聚醯亞胺薄膜；3、銅導體。
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本發明的技術方案作以下詳細描述如附圖1所示，本發明的雙絕緣層銅扁線的中心為銅導體3，銅導體3的外表面設置有聚醯亞胺薄膜2，在聚醯亞胺薄膜2的外面又設置滌綸玻璃絲燒結層1，聚醯亞胺薄膜 2與滌綸玻璃絲燒結層1均為絕緣層。該雙絕緣層銅扁線的製作步驟如下將銅導體3進行校直和拋光之後，在其表面 包繞聚醯亞胺薄膜2，再在聚醯亞胺薄膜2的外表面包繞滌綸絲與玻璃纖維絲的混紡紗，然 後對其進行燒結，燒結過程中要將燒結溫度穩定控制在290°C 310°C之間，在燒結的過程 中，滌綸絲與玻璃纖維絲的混紡紗中的滌綸絲(滌綸絲的熔點為258 280°C )發生熔融後 與玻璃纖維絲形成一體，緊緊包覆在聚醯亞胺薄膜2的外面，得到雙絕緣層銅扁線。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明 精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種雙絕緣層銅扁線，其中心為銅導體，其特徵在於所述的銅導體的外表面設置有聚醯亞胺薄膜，所述的聚醯亞胺薄膜外表面設置有滌綸玻璃絲燒結層。
2.根據權利要求1所述的一種雙絕緣層銅扁線，其特徵在於所述的滌綸玻璃絲燒結 層為滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體的燒結形成層。
3.一種製作如權利要求1所述的雙絕緣層銅扁線的方法，其特徵在於該方法包括步 驟如下(1)、對待加工的所述的銅導體進行校直和拋光；(2)、在所述的銅導體的外表面包繞聚醯亞胺薄膜；(3)、在包繞了聚醯亞胺薄膜的所述的銅導體的外表面包繞滌綸玻璃纖維紗的混紡體；(4)、將包繞了滌綸玻璃纖維紗的混紡體的所述的銅導體進行燒結，其中，燒結溫度高 於 280 0C ο
4.根據權利要求3所述的一種製作雙絕緣層銅扁線的方法，其特徵在於所述的燒結 溫度範圍為290 310°C。
5.根據權利要求3所述的一種製作雙絕緣層銅扁線的方法，其特徵在於步驟(4)中 的燒結過程中，所述的滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體中的滌綸絲發生熔融並與玻璃纖維紗 形成一體，緊緊包覆在所述的聚醯亞胺薄膜外面。
全文摘要
本發明公開一種雙絕緣層銅扁線及其製作方法，其中心為銅導體，所述銅導體的外表面由內向外依次設有聚醯亞胺薄膜和滌綸玻璃絲燒結層，該雙絕緣層銅扁線的製作方法包括如下步驟將銅導體進行校直和拋光，然後在其表面包繞聚醯亞胺薄膜，再在所述聚醯亞胺薄膜外面包繞滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體，然後進行燒結，燒結溫度範圍為290～310℃，所述滌綸絲與玻璃纖維紗的混紡體中的滌綸絲發生熔融後與玻璃纖維紗形成滌綸玻璃絲燒結層，緊緊包覆在所述聚醯亞胺薄膜的外表面。本發明的雙絕緣層銅扁線的擊穿電壓和斷裂延伸率遠遠高於標準，製作過程節能環保，在大中型高壓電機、特種電機、風電及電器的繞組中具有廣闊的應用前景。
文檔編號H01B17/62GK101894625SQ20101023199
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月21日 優先權日2010年7月21日
發明者鄭一帆 申請人:太倉市貫龍電磁線有限公司