一種新型微波電纜的製作方法
2023-06-29 05:04:11
一種新型微波電纜的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型微波電纜，包括內導體、複合絕緣層和屏蔽層，所述複合絕緣層由絕緣層Ⅰ、絕緣層Ⅱ和絕緣層Ⅲ構成。本實用新型的優點是：解決了鋁管不耐熱的問題，降低電纜絕緣層的損耗，隔離了半燒結聚四氟乙烯中助劑和錫爐的反應，解決鍍錫問題，滿足電氣性能和價格的平衡要求，適合民用通信領域。
【專利說明】—種新型微波電纜
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及微波電纜，尤其涉及一種新型微波電纜。
【背景技術】
[0002]微波電纜從價格的角度來說，一般採用實芯的聚四氟乙烯半柔電纜，但隨著頻率的不斷提高，尤其到26.5G或40G，這類電纜的電氣性能難以保證，所以出現現在採用低密度微孔繞包膜形式的穩相電纜，但該類電纜十分昂貴，一般用在軍用設施上。因此，為了平衡兩者之間的問題，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種新型微波電纜。
[0004]本實用新型採用的技術方案是:
[0005]一種新型微波電纜，包括內導體、複合絕緣層和屏蔽層，所述複合絕緣層由絕緣層1、絕緣層II和絕緣層III構成，所述絕緣層1、絕緣層II和絕緣層III由內向外依次包覆。
[0006]所述內導體為鋁管，所述絕緣層I為全氟烷氧基氟碳發泡樹脂，所述絕緣層II為半燒結的聚四氟乙烯樹脂，所述絕緣層III為聚四氟乙烯車削膜，所述屏蔽層為鍍錫圓銅線編織而成。
[0007]本實用新型的優點是:解決了鋁管不耐熱的問題，降低電纜絕緣層的損耗，隔離了半燒結聚四氟乙烯中助劑和錫爐的反應，解決鍍錫問題，滿足電氣性能和價格的平衡要求，適合民用通信領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型整體浸錫的工藝流程圖。
[0011]圖3為本實用新型整體浸錫的生產線流程圖。
[0012]其中:1、內導體，2、絕緣層I，3、絕緣層11，4、絕緣層111，5、屏蔽層。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的保護範圍的限定。
[0014]如圖1-3所示，本實用新型的一種新型微波電纜，包括內導體1、複合絕緣層和屏蔽層5，所述複合絕緣層由絕緣層I 2、絕緣層II 3和絕緣層III4構成，所述絕緣層I 2、絕緣層II 3和絕緣層III4由內向外依次包覆，所述內導體I為鋁管，所述絕緣層I 2為全氟烷氧基氟碳發泡樹脂，所述絕緣層II 3為半燒結的聚四氟乙烯樹脂，所述絕緣層III4為聚四氟乙烯車削膜，所述屏蔽層5為鍍錫圓銅線編織而成。
[0015]一種新型微波電纜的製備方法，包括如下步驟:
[0016](I)絕緣層的製備:
[0017]a、將傳統的PE發泡生產線的螺筒、螺杆、機頭設計成高溫的鎳基合金材料，把內徑為0.32 mm ,外徑為0.82mm的招管I放在放線架，設計的內外模尺寸分別為6mm、10mm,將絕緣層I 2外徑設計至1.25_，通過在機頭注入氮氣對全氟烷氧基氟碳發泡樹脂進行發泡，將氮氣的注入速度控制在0.34cm3/min,通過計算,實現氮氣的發泡度為67%左右,製成絕緣層I 2 ；
[0018]b、用糊狀擠出的聚四氟乙烯推擠機在絕緣層I 2外包覆一層半燒結的聚四氟乙烯，將聚四氟乙烯和助劑按以下重量進行混合配比，其中聚四氟乙烯為5010g，助劑為1137.24 g，混合後在混料機上搖勻0.5h，在30°C的老化室老化24h，使助劑分子充分和聚四氟乙烯混合均勻，然後將混料加入預壓成型設備製成預製棒，通過內外模尺寸分別為
1.45mm、2.45mm,設計燒結各區的溫度曲線 140°C、195°C、205°C、215°C、200°C、150°C，活塞速度控制在20.1 mm/min ;牽引速度控制在6.2m/min,最終外徑為2.45mm,通過工藝配方將聚四氟乙烯介電常數控制在1.7左右，設計外徑至2.45mm，製成絕緣層II 3 ；
[0019]C、用臥式主動放帶生產線進行0.05 mm的車削帶的繞包,設計外徑至2.65mm,製成絕緣層III 4。
[0020](2)、用16錠高速編織，每個釘子為為6根0.12mm並股絲，將節距控制在6.3 mm之間，製成屏蔽層5;
[0021](3)用鍍錫機將編織完的線整體浸錫，完成電纜的製備。
[0022]在外導體編織完後進行如下處理:
[0023]a、表面處理
[0024]a.1、除油:將酒精加入超聲波清洗設備中，完成除油工藝；
[0025]a.2、酸洗:將氯化鋅、氯化銨、鹽酸和水按0.3:2:8:94的比例製成酸洗液，對電纜進行酸洗；
[0026]a.3、清洗:將自來水注入淨化器中製成蒸餾水後衝洗電纜表面；
[0027]a.4、採用空氣壓縮機將電纜吹乾。
[0028]b、助焊
[0029]選擇無機性助焊劑，將電纜進入助焊劑槽深度為5cm，兩個導輪間距離控制在40cm進行過線焊劑處理。
[0030]C、烘乾
[0031]採用垂直式2米的燒結爐進行烘乾，設置的烘乾溫度為220°C。
[0032]d、鍍錫
[0033]將Sn99.99的錫、合金錫、抗氧化劑按95:4:1加入錫爐中，加熱恆溫至265°C，出爐時通過一個3.15 mm的刮錫模具，模具外套一個加熱圈，加熱圈的溫度也為265°C。
[0034]e、鹼洗
[0035]將電纜通過pH為10的鹼性液，中和電纜表面的酸性殘留物。
[0036]f、清洗
[0037]將自來水注入淨化器中製成蒸餾水後衝洗電纜表面的酸鹼物質。
[0038]g、烘乾
[0039]將一節管式爐，在溫度恆定在120°C的條件下，烘乾電纜。
[0040]鋁導電率較銅差，但通過採用鋁管，運用鋁管中的空氣傳輸平衡內導體損耗的損失，在鋁管表面採用氟烷氧基氟碳發泡樹脂擠出解決了鋁管不耐熱的問題，半燒結聚四氟乙烯降低電纜絕緣層的損耗，在半燒結聚四氟乙烯表面加一層聚四氟乙烯車削帶，隔離了半燒結聚四氟乙烯中助劑和錫爐的反應，解決了浸錫工藝，本方法還採用多道工藝解決鍍錫問題。滿足電氣性能和價格的平衡要求，更適合民用通信領域。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬於本實用新型所要求保護的範圍。
【權利要求】
1.一種新型微波電纜，其特徵在於:包括內導體、複合絕緣層和屏蔽層，所述複合絕緣層由絕緣層1、絕緣層II和絕緣層III構成，所述絕緣層1、絕緣層II和絕緣層III由內向外依次包覆。
2.根據權利要求1所述的一種新型微波電纜，其特徵在於:所述內導體為鋁管，所述絕緣層I為全氟烷氧基氟碳發泡樹脂，所述絕緣層II為半燒結的聚四氟乙烯樹脂，所述絕緣層III為聚四氟乙烯車削膜，所述屏蔽層為鍍錫圓銅線編織而成。
【文檔編號】H01B7/17GK203858880SQ201420171220
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】周正平, 陳輝, 徐龍龍, 季冬冬, 張曉群, 張雪群 申請人:江蘇通光電子線纜股份有限公司