鋁殼單步成形機的製作方法
2023-06-29 17:01:31
專利名稱：鋁殼單步成形機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷作成形設備，特別涉及一種對桶形鋁製品殼體上口切邊(切口)和翻邊的單步成形加工機。
背景技術：
在鋁製品生產企業，在加工桶形鋁製品殼體上口切邊和翻邊產品的時候往往需要至少兩道工序和兩臺設備來完成對該產品的加工。多工序加工通常會導致加工出來的產品外形尺寸誤差大，合格率低，同時輔助時間多，生產效率低，製造成本高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種對桶形鋁製品殼體上口切邊和翻邊的單步成形加工機。為了達到上述要求，本實用新型是通過以下技術方案實現的它包括直立的框形機架，其特徵是機架的底部設有直立的裝料氣缸；裝料氣缸的活塞桿頭部連接有供放置鋁殼毛坯可旋轉的固定底座；固定底座的正上方為可旋轉的鋁殼定位軸；鋁殼定位軸的外側設有夾持機構，對鋁殼毛坯起徑向定位作用；鋁殼定位軸內裝有圓形的擠壓盤，後側設有圓形的切割片；擠壓盤和切割片分別由其上兩側的擠壓盤驅動氣缸和切割片驅動氣缸推動，對安裝在固定底座上的鋁殼毛坯上口實施切邊和翻邊；擠壓盤和切割片分別由機架頂端的擠壓盤驅動電機和切割片驅動電機通過中間的可伸縮萬向聯軸器傳動實現旋轉。所述的擠壓盤和切割片分別與擠壓盤導向塊、切割片導向塊連接，並由導向槽導向，延導向槽前後移動。所述的擠壓盤導向塊、切割片導向塊所使用的導向槽為同一導向槽。所述的夾持機構是指在鋁殼定位軸的外側安裝有直立的可旋轉的滾柱。根據上述方案製造的鋁殼單步成形機，裝料氣缸活塞杆的升降可實現鋁殼毛坯的裝、卸和上下定位，夾持機構對鋁殼毛坯實現周向定位；切割片、切割片氣缸和切割片驅動電機實施對鋁殼毛坯長度方向的切割；擠壓盤、擠壓盤驅動氣缸和擠壓盤驅動電機實施對鋁殼毛坯上口向外的翻邊。該鋁殼單步成形機對鋁殼毛坯的切口、翻邊在同一設備上一次裝夾加工完成，具有操作簡單，產品外形尺寸統一性好，生產時間短的優點，有效地提高了該產品的加工合格率和生產效率。
圖1是鋁殼單步成形機的立體圖；圖2是鋁殼單步成形機在放置鋁殼毛坯時的立體圖；圖3是圖2中上部分的局部剖面放大立體圖；圖4是圖鋁殼單步成形機傳動部分的放大立體圖；圖5是圖2的剖面圖；[0014]圖6是鋁殼單步成形機在對鋁殼毛坯夾持定位時的剖面圖；圖7是鋁殼單步成形機在對鋁殼毛坯切口時的剖面圖；圖8是圖7中A區域的局部放大圖；圖9是鋁殼單步成形機在對鋁殼毛坯翻邊時的局部放大圖。圖中1、機架；2、裝料氣缸；3、活塞杆；4、鋁殼毛坯；5、固定底座；6、鋁殼定位軸；7、滾柱；8、擠壓盤；9、切割片；10、擠壓盤連接塊；11、切割片連接塊；12、擠壓盤導向塊；
13、切割片導向塊；14、導向槽；15、擠壓盤驅動氣缸；16、切割片驅動氣缸；17、擠壓盤驅動電機；18、切割片驅動電機；19、萬向聯軸器；20、鋁殼毛坯的餘量。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述。圖1至圖5是鋁殼單步成形機的結構示意圖。從圖中可以看出，它包括直立的框形機架I ;機架I的底部設有直立的裝料氣缸2 ;裝料氣缸2的活塞杆3頭部連接有供放置鋁殼毛坯4可旋轉的固定底座5 ;固定底座5的正上方為可旋轉的鋁殼定位軸6 ;鋁殼定位軸6的外側設有夾持機構，該夾持機構是指在鋁殼定位軸6的外側安裝有直立的可旋轉的滾柱7，對鋁殼毛坯4起徑向定位作用；鋁殼定位軸6內裝有圓形的擠壓盤8，後側設有圓形的切割片9 ;所述的擠壓盤8和切割片9分別經擠壓盤連接塊10和切割片連接塊11與擠壓盤導向塊12、切割片導向塊13連接，並由導向槽14導向，擠壓盤8和切割片9分別由其上兩側的擠壓盤驅動氣缸15和切割片驅動氣缸16推動擠壓盤導向塊12、切割片導向塊13延導向槽14前後移動。所述的擠壓盤導向塊12、切割片導向塊13所使用的導向槽14為同一導向槽14。擠壓盤8和切割片9分別由機架I頂端的擠壓盤驅動電機17和切割片驅動電機18通過中間的可伸縮萬向聯軸器19傳動實現旋轉。鋁殼單步成形機的加工過程1、工件的安裝打開夾持機構，擠壓盤驅動氣缸15回退到位，切割片驅動氣缸16頂出到位，擠壓盤驅動電機17和切割片驅動電機18處於停止狀態，裝料氣缸2的活塞杆3下降到位如圖1所示，將鋁殼毛坯4放置於固定底座5上如圖2所示，裝料氣缸2的活塞杆3上升將鋁殼毛坯4套於鋁殼定位軸6外部如圖6所示，夾持機構併攏將鋁殼毛坯4固定。2、對工件切口至定長擠壓盤8和切割片9在擠壓盤驅動電機17和切割片驅動電機18帶動下高速旋轉，切割片驅動氣缸16帶動切割片9往鋁殼毛坯4移動，當切割片9與鋁殼毛坯4接觸時，切割片9帶動鋁殼毛坯4 一起轉動，切割片4繼續往裡移動，將鋁殼毛坯的餘量20切除至指定長度，切割片驅動氣缸16頂出，切割片9往外移動，完成對鋁殼毛還4長度的切割如圖7、圖8所不。3、對工件上口翻邊擠壓盤驅動氣缸15頂出帶動擠壓盤8往外移動，當與切割完成的鋁殼毛坯4接觸後，鋁殼毛坯4隨擠壓盤8 一起旋轉，擠壓盤8繼續往外移動，對鋁殼毛坯4上口進行擠壓翻邊如圖9所示，完成翻邊後擠壓盤氣缸15退回，帶動擠壓盤8往內移動，擠壓盤驅動電機17和切割片驅動電機18停止工作，擠壓盤8和切割片9停止轉動。4、卸去工件完成加工夾持機構打開，裝料氣缸2下降回退後如圖2所示，取出產品如圖1所示，完成對鋁殼毛坯4的切口(定長)和向外翻邊的兩道工序。再進行下一個鋁殼毛坯4的循環加工。
權利要求1.鋁殼單步成形機，它包括直立的框形機架，其特徵是機架的底部設有直立的裝料氣缸；裝料氣缸的活塞桿頭部連接有供放置鋁殼毛坯可旋轉的固定底座；固定底座的正上方為可旋轉的鋁殼定位軸；鋁殼定位軸的外側設有夾持機構，對鋁殼毛坯起徑向定位作用； 鋁殼定位軸內裝有圓形的擠壓盤，後側設有圓形的切割片；擠壓盤和切割片分別由其上兩側的擠壓盤驅動氣缸和切割片驅動氣缸推動，對安裝在固定底座上的鋁殼毛坯上口實施切邊和翻邊；擠壓盤和切割片分別由機架頂端的擠壓盤驅動電機和切割片驅動電機通過中間的可伸縮萬向聯軸器傳動實現旋轉。
2.根據權利要求1所述的鋁殼單步成形機，其特徵是所述的擠壓盤和切割片分別與擠壓盤導向塊、切割片導向塊連接，並由導向槽導向，延導向槽前後移動。
3.根據權利要求2所述的鋁殼單步成形機，其特徵是所述的擠壓盤導向塊、切割片導向塊所使用的導向槽為同一導向槽。
4.根據權利要求1所述的鋁殼單步成形機，其特徵是所述的夾持機構是指在鋁殼定位軸的外側安裝有直立的可旋轉的滾柱。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁殼單步成形機。旨在提供一種對桶形鋁製品殼體上口切邊和翻邊的單步成形加工機。它包括直立的框形機架，其特徵是機架的底部設有直立的裝料氣缸；裝料氣缸的活塞桿頭部連接有供放置鋁殼毛坯可旋轉的固定底座；固定底座的正上方為可旋轉的鋁殼定位軸；鋁殼定位軸的外側設有夾持機構，對鋁殼毛坯起徑向定位作用；鋁殼定位軸內裝有圓形的擠壓盤，後側設有圓形的切割片；擠壓盤和切割片分別由其上兩側的擠壓盤驅動氣缸和切割片驅動氣缸推動，對安裝在固定底座上的鋁殼毛坯上口實施切邊和翻邊；擠壓盤和切割片分別由機架頂端的擠壓盤驅動電機和切割片驅動電機通過中間的可伸縮萬向聯軸器傳動實現旋轉。
文檔編號B21D19/04GK202877808SQ20122054146
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者施廣旭, 陳偉, 王輝 申請人:施廣旭