一種塑料氣墊板生產設備及其生產工藝的製作方法

2023-06-29 07:20:36

專利名稱：一種塑料氣墊板生產設備及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料成型的技術領域，更具體地說是涉及塑料中空板生產中的一種工藝及其設備。
背景技術：
目前，在塑料中空板生產中，傳統中空板成型為通過口模成型工藝，非模外複合工藝，如中空格子板；傳統的多層複合板成型工藝為預先做好複合層上下面層，中間層在線或非在線通過口模成型，三層複合通過加熱或通過增加具粘性的塗層使多層複合，如複合波浪板，生產工藝中都要分別加熱各層複合板，然後在將其結合起來，生產工藝複雜，加工難度大。

發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單、操作方便而且生產效率高的塑料氣墊板生產設備。
本發明的另一個目的是提供一種利用通過塑料氣墊板生產設備生產塑料氣墊板的工藝方法。
本發明是採用如下技術解決方案來實現上述目的一種塑料氣墊板生產設備，包括擠出機、固定機架、底層模具、中間層模具、上層模具、冷卻輥、過渡輥、保壓輥以及固定在傳動軸上的成型花輥，其特徵在於所述成型花輥主要由外層成型層，中間層抽氣腔層以及內層冷卻腔層構成，成型層與抽氣腔層之間設有抽氣腔，抽氣腔與成型層的型腔間有若干個抽氣針孔通道相連貫通。
作為上述方案的進一步說明，所述固定機架上設有傳輸裝置，傳輸裝置上設有一組或多組保壓輥。
所述成型花輥與冷卻輥的一側分別設有輔助加熱裝置，該裝置固定在固定機架上。
所述抽氣腔層在圓周上輥長度方向均布抽氣腔，抽氣腔與冷卻腔層為隔離結構。
所述冷卻腔層上環繞輥面有若干條螺旋流體通道，輥筒的兩端設置孔道，螺旋流體通道與孔道相通。
本發明的塑料氣墊板生產工藝，其特徵在於，它具有以下的工藝步驟a、將通過底層模具的底層片材經兩冷卻輥壓光成底層片坯；b、將通過中間層模具的中層片材淋入花輥並包輥，通過抽真空裝置使花輥與包輥淋片間形成局部真空，高溫淋片由於負壓作用吸附在具一定形狀輥表面，氣墊層得以成型；c、兩層片材複合，將底層壓光片材在最短路徑內與(b)過程中剛成型的氣墊層在花輥上立即熱複合，可調節改變冷卻輥與花輥的間隙以改變包角並壓緊，輔助複合；d、上層片壓光定型，上層片經過上層模具後由兩冷卻輥壓光定型；e、第三層複合，將(d)過程製得的上層片在最短路徑內與底層和中層的複合板在輥壓作用下熱複合；f、保持、限制變形，將成型複合板經過一組保壓輥，使複合板複合保持並限制變形。
作為上述方案的進一步說明，所述塑料片板進行壓光後在最短路徑內利用擠出片材自身溫度，利用輔助加熱裝置進行輔助熱複合。
本發明採用上述技術解決方案所能達到的有益效果是本發明採用在線成型與在線複合工藝，氣墊板成型通過具冷卻功能與真空吸塑功能成型輥輪在線吸塑成型，成型輥輪外圓形狀根據板型而定，塑料片板經過必要的壓光後最大限度利用擠出板(片)材自身溫度，利用或不用輔助加熱手段進行熱複合，根據需要多層同時擠出，在線複合，工藝簡單，操作方便，製成的複合板結構牢固，並能有效提高生產效率和降低生產成本。


圖1為本發明的塑料氣墊板生產設備結構示意圖；圖2為本發明的塑料氣墊板製造工藝流程示意圖；圖3為本發明的塑料氣墊板生產設備結構的局部示意圖；圖4為圖3的A-A的剖示結構示意圖。
附圖標記說明1、成型花輥 1-1、成型層 1-2、冷卻腔層 1-3、抽氣腔層 1-4、抽氣腔 1-5、抽氣針孔通道 1-6、流體通道 2、擠出機 3、固定機架 4、底層模具 5、中間層模具 6、上層模具 7、冷卻輥 8、過渡輥 9、保壓輥 10、輔助加熱裝置具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明的一種塑料氣墊板生產設備，包括擠出機2、固定機架3、底層模具4、中間層模具5、上層模具6、冷卻輥7、過渡輥8、保壓輥9以及固定在傳動軸上的成型花輥1，成型花輥主要由外層成型層1-1，中間層抽氣腔層1-3以及內層冷卻腔層1-2構成，成型層1-1與抽氣腔層之間設有抽氣腔1-4，抽氣腔1-4與成型層1-1的型腔間有若干個抽氣針孔通道相連貫通，固定機架3上設有傳輸裝置，傳輸裝置上設有一組或多組保壓輥9，使複合板複合保持並限制變形，成型花輥1與冷卻輥7的一側分別設有輔助加熱裝置10，該裝置固定在固定機架3上，過渡輥7設置在中間層模具5與上層模具6之間，成型花輥1的成型層1-1根據成型板材截面形狀不同而不同，主要決定塑料板成型的花紋或樣式，成型層1-1上設有型腔，成型層1-1與冷卻腔層1-2之間設置抽氣腔層1-3，抽氣腔層1-3在圓周上整個輥長度方向均布抽氣腔1-4，該抽氣腔1-4設置在成型層1-1與抽氣腔層1-3之間，成型層1-1、抽氣腔層1-3以及冷卻腔層1-2為整體式剛性連接結構，成型層1-1的型腔內分布若干個抽氣針孔通道1-5，該通道1-5與抽氣腔1-4相互連通，分布規律與外型相適應，冷卻腔層1-2圓柱體上環繞輥面上有若干條螺旋流體通道1-6，輥筒的兩端設置孔道，螺旋流體通道1-6與孔道相通，構成冷卻腔，冷卻介質可在腔體內流動，形成冷卻迴路，冷卻腔層1-2外成型層1-1表面熱交換通過抽氣腔壁來進行，抽氣腔1-3與冷卻腔層1-2為隔離結構，冷卻介質密封於冷卻腔內。
本發明的塑料氣墊板生產工藝，它具有以下的工藝步驟a、將通過底層模具的底層片材經兩冷卻輥壓光成底層片坯；b、將通過中間層模具的中層片材淋入花輥並包輥，通過抽真孔裝置使花輥與包輥淋片間形成局部真空，高溫淋片由於負壓作用吸附在具一定形狀輥表面，氣墊層得以成型；c、兩層複合，將底層片材在最短路徑內與(b)過程中製成的成型氣墊層在花輥上熱複合，改變冷卻輥與花輥的間隙以改變包角並壓緊，輔助複合；d、將底層片材與氣墊層的複合板行進在壓冷卻輥與花輥間並包輥、展平；e、上層片壓光定型，上層片經過上層模具後由兩輥壓光定型；
f、第三層複合，將(e)過程製得的上層片在最短路徑內與底層和中層複合板在輥壓作用下熱複合；g、保持、限制變形，將成型複合板經過一組保壓輥，使複合板複合保持並限制變形。
所述塑料片板必要的壓光後最大限度利用擠出板(片)材自身溫度，在溫度不足以保證複合前提下，利用輔助加熱裝置進行輔助熱複合，取消第二次複合過程可得雙層結構複合板，取消兩次複合可制單層氣墊板，重複成型複合過程可制多層塑料氣墊板。
以上所顯示的僅為本發明的較佳實施例而已，不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
權利要求
1.一種塑料氣墊板生產設備，包括擠出機、固定機架、底層模具、中間層模具、上層模具、冷卻輥、過渡輥、保壓輥以及固定在傳動軸上的成型花輥，其特徵在於所述成型花輥主要由外層成型層，中間層抽氣腔層以及內層冷卻腔層構成，成型層與抽氣腔層之間設有抽氣腔，抽氣腔與成型層的型腔間有若干個抽氣針孔通道相連貫通。
2.根據權利要求1所述的塑料氣墊板生產設備，其特徵在於，所述固定機架上設有傳輸裝置，傳輸裝置上設有一組或多組保壓輥。
3.根據權利要求1所述的塑料氣墊板生產設備，其特徵在於，所述成型花輥與冷卻輥的一側分別設有輔助加熱裝置，該裝置固定在固定機架上。
4.根據權利要求1所述的塑料氣墊板生產設備，其特徵在於，所述成型輥抽氣腔層在圓周上輥長度方向均布抽氣腔，抽氣腔與冷卻腔層為隔離結構。
5.根據權利要求1所述的塑料氣墊板生產設備，其特徵在於，所述冷卻腔層上環繞輥面有若干條螺旋流體通道，輥筒的兩端設置孔道，螺旋流體通道與孔道相通。
6.根據權利要求1～5所述的一種塑料氣墊板生產設備生產塑料氣墊板的工藝方法，其特徵在於，它具有以下的工藝步驟a、將通過底層模具的底層片材經兩冷卻輥壓光成底層片坯；b、將通過中間層模具的中層片材淋入花輥並包輥，通過抽真孔裝置使花輥與包輥淋片間形成局部真空，高溫淋片由於負壓作用吸附在具一定形狀輥表面，氣墊層得以成型；c、兩層複合，將底層壓光片材在最短路徑內與(b)過程中剛成型的氣墊層在花輥上立即熱複合，可調節改變冷卻輥與花輥的間隙以改變包角並壓緊，輔助複合；d、上層片壓光定型，上層片經過上層模具後由兩冷卻輥壓光定型；e、第三層複合，將(d)過程製得的上層片在最短路徑內與底層和中層的複合板在輥壓作用下熱複合；f、保持、限制變形，將成型複合板經過一組保壓輥，使複合板複合保持並限制變形。
7.根據權利要求6所述的塑料氣墊板生產工藝，其特徵在於所述(c)過程與(f)過程中，所述塑料片板進行壓光後在最短路徑內利用擠出片材自身溫度，利用輔助加熱裝置進行輔助熱複合。
全文摘要
本發明公開了一種塑料氣墊板生產工藝，其方法主要技術特徵是將通過底層模具的底層片材經冷卻輥壓光成底層片坯，將通過中間層模具的中層片材淋入花輥並包輥，使氣墊層得以成型，然後將底層片材壓光並與成型氣墊層熱複合，將底層片材與成型氣墊層的複合板行進在壓冷卻輥與花輥間並包輥、展平，最後在冷卻輥輥壓作用下熱複合第三層片材。本發明通過在線成型與在線複合技術相結合，有效提高生產效率和降低生產成本，降低生產難度。
文檔編號B29C35/00GK101015957SQ20071002673
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月5日 優先權日2007年2月5日
發明者徐維軍, 薛木慶 申請人:佛山市嘉力斯塑料機械有限公司