一種用於提高大型齒輪箱箱體裝置形位精度的加工方法與流程

2023-06-30 02:02:06

本發明屬於齒輪箱箱體裝置的領域，尤其是涉及一種用於提高大型齒輪箱箱體裝置形位精度的加工方法。

背景技術：
齒輪箱傳動技術應用十分廣泛,多數使用工況特別惡劣，要求在連續承受衝擊、振動、過載的情況下運行，而且使用壽命要求15年以上,同時隨著經濟的發展和科技進步，工業企業向著環境美好型、資源節約型、節能增效型、大型超大型化發展，工業企業裝備同時朝著大型化發展，尤其是冶金、礦山、水電等行業上所用傳動齒輪箱傳遞功率由幾百千瓦發展到目前的上萬千瓦，設備規格越來越大，精度是越來越高。這樣對傳動齒輪箱的可靠性提出了更高要求，因而對齒輪箱設計和製造提出了更高的要求。傳動齒輪箱由傳遞運動和扭矩的齒輪及承載齒輪的箱體裝置組成，傳動齒輪箱的設計和製造質量高低直接影響齒輪箱整機的使用壽命，一旦設計定型，其主要矛盾就轉化為零件的製造上。傳遞運動和扭矩的齒輪製造由高精密的數控成型磨齒機磨削精加工已替代傳統的滾齒和展成磨削精加工，齒輪製造精度已達到3-5級；而承載齒輪的箱體裝置（圖1和圖2）仍由傳統工藝流程加工，即：龍門刨床或龍門銑床等對箱體裝置剖分面和基準面A實施粗加工——鏜床對箱體裝置軸孔實施粗加工——去應力時效處理——龍門刨床或龍門銑床等對箱體裝置剖分面和基準面A實施精加工——鏜床對箱體裝置軸孔實施精加工。結合示意圖1～7簡述其工藝流程如下：步驟1、劃線檢查箱體裝置（圖1和圖2）組件箱體1、箱蓋2各加工面餘量，保證各部餘量均勻。步驟2、將箱體裝置（圖1和圖2）組件箱體1、箱蓋2依次置於普通龍門刨床（圖3）或龍門銑床（圖4）上的等高墊鐵3上，對箱體1剖分面和基準面A、箱蓋2剖分面粗加工，粗加工時各面以等高墊鐵3為基準，按工藝規範留取餘量。步驟3、將箱體裝置（圖1和圖2）組件箱體1、箱蓋2依次置於普通鏜床上的等高墊鐵3上（圖5），對箱體裝置組件箱體1、箱蓋2半軸孔及其端面的粗加工，按工藝規範留取餘量。步驟4、將步驟3所得進行人工去應力時效處理，以釋放毛坯殘餘應力和粗加工應力，使內部組織達到平衡和穩定狀態。步驟5、將步驟4所得置於劃線平臺上，劃十字中心對稱線，劃各剖分面和基準面A加工線。步驟6、將步驟5所得依次置於普通龍門刨床（圖3）或龍門銑床（圖4）上的等高墊鐵3上，找正壓緊後依次對箱體1剖分面和基準面A、箱蓋2剖分面精加工。步驟7、劃箱體1、箱蓋2剖分面上聯接孔線；由鑽床加工箱體剖分面聯接孔；鉗工將箱體1、箱蓋2按對應關係用聯接件把合組裝成箱體裝置（圖1和圖2）；劃箱體裝置（圖1和圖2）十字中心對稱線及各軸孔位置線。步驟8、將步驟7所得箱體裝置（圖1和圖2）基準面A置於鏜床等高墊鐵3上(圖6)，軸孔端面對鏜床主軸18，找正軸孔中心線與鏜床主軸18軸線在同一平面內，誤差不大於0.3mm，按所劃十字中心對稱線找正箱體裝置，選定好切削用量（主軸轉速、鏜削深度、進給速度）後，鏜床主軸18旋轉加水平橫向進給運動和鏜床立柱17縱向運動，一次裝卡粗鏜、半精鏜、精鏜箱體裝置各軸線上兩側軸孔及其一側軸孔端面，或箱體裝置一側軸孔及其端面，同時工藝要求在箱體裝置一端剖分面處全長銑一調裝找正基準；調裝，按已加工成軸孔圈圓鏜杆找正同心，找正箱體裝置一端工藝基準，以保證軸孔中心線垂直於軸孔端面，粗鏜、半精鏜、精鏜箱體裝置另一側軸孔端面，或另一側軸孔及其端面。步驟9最終測量。軸孔的形位精度在工具機上用千分表在線檢測，軸孔幾何精度由專業檢測人員利用量具測量。上述箱體裝置的加工是選用不同的設備工具機、分工序加工，且鏜床加工軸孔時鏜床主軸18旋出很長，剛性差，加工精度較低，其加工精度一般7級或更低，軸孔粗糙度為Ra3.2～Ra6.3。再之傳統加工方法的設備能力有限，只適用於小型、中型齒輪箱體裝置的加工要求。目前最大鏜床的軸向最大旋出長度（主軸+滑枕）3800mm，而如圖5～10所示，鏜床工作檯16的邊沿距鏜床立柱17的距離L1約500mm，再加上箱體裝置的邊沿距鏜床工作檯16邊沿距離L2（便於裝卡，其距離根據箱體尺寸大小而定）約300mm，再加上箱體裝置（圖8～10）邊沿到軸孔端面的距離L3約為400mm及軸孔的深度300mm，鏜銑床要完成齒輪箱箱體裝置（圖8～10）一側軸孔的加工，鏜床主軸18軸向水平旋出長度大於1500mm(L1+L2+L3+軸孔深度)，再加上圖8所示箱體裝置同一軸線上軸孔跨距3550mm，無法實現一次裝卡完成如圖8～10所示的大型、超大型、高精度齒輪箱箱體裝置同一軸心線上兩側軸孔的加工；若一次裝卡加工一側軸孔，調裝加工另一側軸孔，由於箱體裝置（圖8～10）規格超大，調裝非常困難，找正困難，存在調裝變形和二次找正誤差，找正和加工精度難以保證；而採用精密數控鏜銑床的旋轉移動工作檯，其旋轉精度8″，若完成一側軸孔加工，旋轉180°加工另一側軸孔，則另一側軸孔相對於一側軸孔位置精度為tan(8/3600)×(3550/2)=0.069mm，已超出（圖8～10）所要求0.03mm的一倍多；再加上鏜床主軸18軸向水平旋出越長，剛性越差，很難滿足大型、超大型、高精度箱體裝置（圖8～10）加工要求。

技術實現要素：
本發明的目的是為解決現有技術中調裝非常困難，找正困難，存在調裝變形和二次找正誤差，找正和加工精度難以保證的問題，提供一種用於提高大型齒輪箱箱體裝置形位精度的加工方法。本發明為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案是：一種用於提高大型齒輪箱箱體裝置形位精度的加工方法，包括如下步驟：步驟1劃線：取箱體的分箱體鑄組件依次為下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體，將下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體放在劃線平臺上，檢查下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的毛坯餘量，通過劃線確定下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的加工餘量，然後分別以下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的內腔非加工面為基準劃線：分別確定下箱體十字中心對稱線，下箱體上剖分面T和基準面B的加工線，下箱體上的半軸孔L1和半軸孔L2的中心位置線及其圓線；下中箱體十字中心對稱線，下中箱體上剖分面T和剖分面S的加工線，下中箱體上的半軸孔L1、半軸孔L2、半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1和半軸孔N2的中心位置線及其圓線；上中箱體十字中心對稱線，上中箱體上的剖分面S和剖分面R的加工線，上中箱體上的半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1、半軸孔N2、半軸孔K1、半軸孔K2的中心位置線及其圓線；上箱體十字中心對稱線，上箱體上的剖分面R、剖分面P的加工線，上箱體上的半軸孔K1、半軸孔K2的中心位置線和半軸孔圓線；步驟2對各分箱體剖分面及半軸孔的粗加工：取用數個等高墊鐵並將等高墊鐵均勻分布於鏜銑床的工作檯上，將步驟1所得下箱體放於等高墊鐵上，使下箱體的剖分面T與等高墊鐵頂部平面重合，按步驟1所劃線進行找正，使找正精度不大於0.5mm，然後用工藝螺栓壓板將下箱體固定於鏜銑床的工作檯上，選裝外圓直徑為φ200mm的面銑刀對下箱體基準面B進行粗加工，並使基準面B單面留取餘量10mm，重新調裝下箱體，將下箱體轉動後置於等高墊鐵上，使已加工基準面B與等高墊鐵頂部平面重合，已加工基準面B與等高墊鐵頂部平面的不重合精度不大於0.05mm，重新找正下箱體的十字中心對稱線，使找正精度不大於0.5mm，然後用工藝螺栓壓板將下箱體固定於鏜銑床的工作檯上，採用加工基準面B同樣的銑刀和參數，啟動工具機對下箱體剖分面T進行粗加工，使單面留取餘量10mm，工件同工位，重新調整工具機，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀，換裝可調鏜銑刀並調整工具機工位，使鏜軸對應半軸孔L2，並按線找正半軸孔L2，使找正精度不大於0.5mm，啟動工具機，對下箱體半軸孔L2進行粗加工，使半軸孔L2直徑留取餘量25mm；重新調裝下箱體，下箱體的半軸孔L1對應鏜軸，採用同半軸孔L2同樣方法對半軸孔L1進行粗加工，利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1粗加工的方法，對下中箱體的剖分面T和剖分面S及其半軸孔L2、半軸孔L1、半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2、半軸孔N1進行粗加工；利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1粗加工的方法，對上中箱體剖分面S和剖分面R及其半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2、半軸孔N1、半軸孔K2、半軸孔K1進行粗加工；利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1粗加工的方法，對上箱體的剖分面R和剖分面P及其半軸孔K2和半軸孔K1進行粗加工；步驟3人工時效：將步驟2所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體進行人工時效，釋放毛坯殘餘應力和粗加工應力，使步驟2所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的內部組織趨於穩定，從而保證步驟2所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體結構穩定；步驟4二次劃線：取步驟3中時效後的下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體並放上劃線平臺，檢查步驟3所得下箱體、下中箱體、上中箱體、上箱體變形量，以確定各部餘量，來確定並劃下箱體剖分面T和基準面B加工線，劃下中箱體剖分面T和剖分面S加工線，劃上中箱體剖分面S和剖分面R加工線，劃上箱體剖分面R和剖分面P加工線，同時以各分箱體內腔非加工面為基準劃：下箱體十字中心對稱線，及其半軸孔L1和半軸孔L2中心位置線及其圓線；下中箱體十字中心對稱線，及其半軸孔L1、半軸孔L2、半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1和半軸孔N2中心位置線及其圓線；上中箱體十字中心對稱線，及其各半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1、半軸孔N2，半軸孔K1和半軸孔K2的中心位置線及其圓線；上箱體十字中心對稱線，及其上半軸孔K1和半軸孔K2中心位置線及其圓線；步驟5對分箱體剖分面及半軸孔進行半精加工：將數個等高墊鐵均勻分布於數控龍門銑鏜床的工作檯上，然後取步驟4中劃線後的下箱體並放於等高墊鐵上，使下箱體的剖分面T與等高墊鐵頂面重合，按步驟4所劃十字中心對稱線對下箱體進行找正，找正精度不大於0.5mm，找正後用工藝螺栓壓板將下箱體固定於工作檯上，調整工具機，選用外圓直徑φ200mm面銑刀裝於工具機銑鏜主軸上，取銑刀切削參數是轉速200r/min、切削深度3～3.5mm、直線進給速度1000mm/min並編寫程序並輸入程序，調試程序合格後啟動工具機，對下箱體基準面B進行半精加工，加工時留取精加工餘量1mm；然後調裝下箱體，將下箱體轉動後置於等高墊鐵上，使下箱體已加工的基準面B與等高墊鐵頂面重合，使不重合精度不大於0.05mm，按步驟4所劃十字中心對稱線找正下箱體，使找正精度不大於0.5mm，找正後用工藝螺栓壓板將下箱體固定於工作檯上，調整工具機採用相同刀具和加工參數對下箱體剖分面T進行半精加工並留取精加工餘量1mm；工件同工位，重新調整工具機，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀，換直角鏜銑裝置和外圓直徑φ200mm插補鏜銑刀，調整工具機工位，按步驟4所劃半軸孔L2中心位置線找正半軸孔L2，找正精度不大於0.5mm，取插補鏜銑刀切削參數是轉速200r/min、切削深度6mm、圓周進給速度1000mm/min,步長5mm，編寫並輸入程序，調試程序合格後啟動工具機，對下箱體半軸孔L2進行半精加工，留取餘量13mm；重新調整工具機工位採用同樣刀具和加工參數對下箱體半軸孔L1進行半精加工，留取餘量13mm；利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1半精加工的方法，對下中箱體剖分面T和剖分面S及其半軸孔L2、半軸孔L1、半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2和半軸孔N1進行半精加工，利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1半精加工的方法，對上中箱體剖分面S和剖分面R及其半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2、半軸孔N1、半軸孔K2和半軸孔K1進行半精加工，利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1半精加工的方法，對上箱體剖分面R和剖分面P及其半軸孔K2和半軸孔K1進行半精加工；步驟6自然時效：將步驟5所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體放置於工件存儲區，進行16-48小時的自然時效，以充分釋放毛坯殘餘應力、熱處理應力及加工應力，保證各分箱體結構穩定性,為保證精加工精度奠定良好基礎；步驟7各分箱體剖分面的精加工：將數個等高墊鐵均勻分布於精密數控龍門銑鏜床的工作檯上，銑等高墊鐵上端面，使所有等高墊鐵的上端面處於同一平面內且與數控龍門銑鏜床銑鏜軸迴轉中心垂直，所述垂直精度不大於0.05mm，取經過步驟6時效後的下箱體放置在等高墊鐵上並使其剖分面T與等高墊鐵頂面重合，按步驟4所劃十字中心對稱線找正，找正精度不大於0.5mm，找正後用工藝螺栓壓板將下箱體固定於工作檯上，調整工具機，選用外圓直徑φ200mm面銑刀，加工切削參數是轉速300r/min、切削深度0.15mm、直線進給速度500mm/min，編制並輸入程序，調試程序合格後啟動工具機，對下箱體基準面B進行精加工；轉動下箱體並置於等高墊鐵上，使下箱體已加工基準面B與等高墊鐵頂面重合，不重合精度不大於0.05mm，按步驟4所劃十字中心對稱線找正，找正精度不大於0.5mm，滿足找正精度後用工藝螺栓壓板將下箱體固定於工作檯上，調整工具機後採用相同刀具及加工參數對下箱體剖分面T進行精加工，加工後對下箱體進行重新劃線，以下箱體內腔非加工面為基準劃十字中心對稱線，以十字中心對稱線為基準劃剖分面T上把合聯接孔位置線，調整工具機，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀，換裝鑽鏜孔刀具，鑽鏜剖分面T上把合聯接孔；採用加工下箱體的方法，依次對下中箱體的剖分面T和剖分面S進行精加工及其把合聯接孔加工；對上中箱體的剖分面和剖分面R進行精加工及其把合聯接孔加工；對上箱體的剖分面R和剖分面P進行精加工及其把合聯接孔加工；步驟8箱體裝置組裝：取步驟7中加工過的下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體以及取工藝聯接件，將各件去除毛刺，清理乾淨，備用，將等高墊鐵均布放置於工作檯並找正上，等高墊鐵找正精度不大於0.05mm，將下箱體置於等高墊鐵上，使下箱體B基準面與等高墊鐵頂面重合，不重合精度不大於0.05mm，依次將下中箱體相配剖分面T相對疊加於下箱體上，兩箱體十字中心對稱線對齊，把合聯接孔對正，內腔和外形對正，對正後再將上中箱體相配剖分面S相對疊加於下中箱體上，兩箱體十字中心對稱線對齊，把合聯接孔對正，內腔和外形對正，對正後再將上箱體相配剖分面R相對疊加於上中箱體上，兩箱體十字中心對稱線對齊，把合聯接孔對正，內腔和外形對正，對正後，穿入工藝聯接件將下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體把緊組裝成箱體裝置，各箱體相對剖分面R、剖分面S和剖分面T重合，重合精度不大於0.05mm，以十字中心對稱線為基準劃各軸孔位置線及軸孔圓線；步驟9箱體裝置軸孔精加工：①將數個等高墊鐵均布放置於工作檯上，銑平所有等高墊鐵上端面等高墊鐵的上端面使其處於同一平面內且與銑鏜主軸迴轉中心垂直，所述平面精度不大於0.05mm；將步驟8所得箱體裝置放置於等高墊鐵上，使箱體裝置內的B基準面與等高墊鐵頂面重合，所述重合精度不大於0.05mm；按步驟8中劃線確定的箱體裝置十字中心對稱線找正，找正精度不大於0.5mm；按步驟8所劃各軸孔位置線及圓線找正各軸孔圓心，保證水平各軸孔中心在剖分平面內、垂直各軸孔中心在垂直於剖分面的平面內，找正精度不大於0.3mm；找正後用工藝螺栓壓板將箱體裝置固定於工作檯上，複查所述找正精度，不滿足找正精度要求時重複找正，滿足找正精度要求後待用；②編制數控程序，將箱體裝置的軸孔圖紙參數和所選擇的切削參數編制數控程序，選插補銑刀的切削參數為轉速200r/min，切削深度5mm，圓周進給速度1000mm/min，步長5mm；③將數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置裝於銑鏜床銑鏜主軸上，且移到軸孔K2的中心，再將外圓直徑φ200mm插補銑刀裝於數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置上，輸入②中編制的程序並調試，調試合格後啟動工具機，通過數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置，按②中編制的程序半精加工一側軸孔K2及其端面，按工藝規範各加工面單面均留餘量1.5mm；通過調整工具機，按程序保證孔距，同加工軸孔K2原理加工同側軸孔M2及其端面；再通過調整工具機，按程序保證孔距，同加工軸孔K2原理加工同側軸孔N2及其端面；再通過調整工具機，按程序保證孔距，同加工軸孔K2原理加工同側軸孔L2及其端面,然後調整工具機復位到加工軸孔K2位置，插補銑刀每完成一次插補過程沿軸孔軸向方向進給步長5mm，重複進給前的加工過程，直至完成所有軸孔加工；④工件同工位，調整工具機，同③所述插補粗加工箱體裝置另一側的軸孔K1、軸孔M1、軸孔N1、軸孔L1及各軸孔的端面；完成後在箱體裝置一端上中箱體和下中箱體結合面處全長銑一精加工找正工藝基準，該基準的粗糙度Ra3.2，加工完成後鬆開工藝螺栓壓板，充分釋放加工應力，待工件冷至室溫後重新找正；⑤箱體裝置軸孔鏜銑半精加工，按①所述找正要求找正，同時將①按十字中心對稱線找正替換成按③～④工步所銑上中箱體、下中箱體結合面處工藝找正基準找正，找正精度不大於0.05mm，而後重新將箱體裝置用工藝螺栓壓板固定於工作檯上，調整工具機，將調整範圍為φ800～φ900mm或φ1000～φ1100mm可調鏜銑刀裝於數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置上，選取切削參數轉速為25～30r/min、橫向進給0.1mm/r、切削深度0.25mm，按③～④所述加工順序加工各軸孔，各軸孔直徑留取精加工餘量0.6mm；⑥雷射跟蹤儀配合工具機檢測形位精度；⑦箱體裝置軸孔精加工：將可調鏜銑刀復位到初始孔位，校正軸孔圓心，所述精度不大於0.02mm，然後根據⑥檢測結果，微調程序，按⑤所述對箱體裝置軸孔鏜銑半精加工的方法對其軸孔和端面進行精加工；步驟10最終檢查：採用雷射檢測儀配合檢測箱體裝置各軸孔的形位精度，粗糙度檢測儀檢測各軸承孔的表面粗糙度Ra，箱體裝置的幾何尺寸由專業檢測人員利用專用測量工具在工具機上進行檢測，檢測不合格重複步驟9，檢測合格後加工完成。本發明的有益效果是：①由於各分箱體和箱體裝置的半精、精加工所有加工內容採用同一工具機，且同一定位基準，加工精度大大提高。②一次裝卡找正後完成了箱體裝置所有軸孔及其端面的精加工，減小了傳統工藝二次調裝找正誤差和大型工件調裝變形誤差，加工精度大大提高。③利用精密數控龍門銑鏜床上垂直銑鏜軸25裝上數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24加工超大型齒輪箱箱體裝置軸孔，系統剛性大大優於鏜銑床，加工精度高，軸孔表面粗糙度低，達到Ra1.5，滿足圖紙要求的Ra1.6。④本發明工序間合理安排去應力處理，使各分箱體內部組織更加穩定，有利於提高加工精度。⑤採用了模擬加工技術和數控補償技術，大大提高加工精度。⑥採用最先進雷射檢測技術配合工具機對加工過程實時檢測，提高了加工精度。⑦本發明各分箱體剖分面、半軸孔及把合聯接孔均在一工具機組合加工，不但提高了加工精度，而且大大減少了中間轉序環節，再之數控工具機的精加工效率大大高於傳統工具機，提高了加工效率。⑧本發明易操作，銑鏜工即可實施。⑨本發明經濟。本發明粗加工和半精、精加工工序分工具機實施，充分發揮粗、精工具機的效能，同時工序集中，不需要特殊工裝刀具，靠工具機自帶附件即可實施，且無汙染，環保。⑩本發明還適應於其它空間孔系、高精度、大型零部件的加工。附圖說明圖1是傳統箱體裝置示意圖。圖2是圖1的K向示意圖。圖3是龍門刨床對箱體剖分面和基準面A刨削加工示意圖。圖4是龍門銑床對箱體剖分面和基準面A銑削加工示意圖。圖5是鏜床對箱體半軸孔及其端面鏜銑加工示意圖。圖6是鏜床對箱體裝置軸孔及其端面鏜銑加工示意圖。圖7是圖6中K向示意圖。圖8是本發明的齒輪箱箱體裝置示意圖。圖9是圖8示意圖中A-A剖視圖。圖10是圖8示意圖中B-B剖視圖。圖11是普通大型鏜銑床對各分箱體粗加工示意圖。圖12普通大型鏜銑床對各分箱體粗加工另一狀態示意圖。圖13是本發明的下箱體20基準面B加工示意圖。圖14是本發明的下箱體20剖分面T、半軸孔（L1、L2）加工示意圖。圖15是本發明的下中箱體21剖分面S、半軸孔(M1、N1、M2、N2)加工示意圖。圖16是本發明的下中箱體21剖分面T、半軸孔(L1、L2)加工示意圖。圖17是本發明的上中箱體22剖分面R、半軸孔(K1、K2)加工示意圖。圖18是本發明的上中箱體22剖分面S、半軸孔(M1、N1、M2、N2)加工示意圖。圖19是本發明的上箱體23剖分面P加工示意圖。圖20是本發明的上箱體23剖分面R、半軸孔（K1、K2）加工示意圖。圖21是本發明的鑽鏜各單箱體剖分面P（或R、S、T）聯接把合螺孔示意圖。圖22是本發明插補加工箱體裝置軸孔及軸孔端面的加工示意圖。圖23是本發明的箱體裝置軸孔及軸孔端面的加工示意圖。圖24是圖21～22工位1鏜銑一側軸孔順序示意圖。圖25是圖21～22工位2鏜銑另一側軸孔順序示意圖。圖示標記：1、箱體2、箱蓋3、等高墊鐵4、龍門刨床移動工作檯5、龍門刨床水平刀架（2個）6、龍門刨床立柱7、龍門刨床橫梁8、龍門刨床垂直刀架（2個）9、刨刀10、龍門銑床移動工作檯11、龍門銑床水平銑軸（2個）12、龍門銑床立柱13、龍門銑床橫梁14、龍門銑床垂直銑軸（1個）15、端面盤銑刀16、鏜床工作檯17、鏜床立柱18、鏜床主軸19、鏜銑刀20、下箱體21、下中箱體22、上中箱體23、上箱體24、數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置25、數控龍門銑鏜床銑鏜主軸26、移動龍門立柱27、龍門橫梁28、滑枕29、面銑刀30、插補銑刀31、數控龍門銑鏜床固定式工作檯32、工藝聯接件33、鑽鏜孔刀具34、可調鏜銑刀。具體實施方式圖中所示，具體實施方式如下：本發明的幾何參數是：本發明（如圖8～10所示）不同於以往齒輪箱箱體裝置，其由下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23四層分箱體組成，軸孔成空間分布，軸孔尺寸4-Φ880H7（M1、M2、N1、N2）和4-Φ1090H7(K1、K2、L1、L2)，同一軸線方向上軸孔最大跨距3550mm，同一側軸孔中心距2486.97～2487.22mm，箱體剖分面最大幾何尺寸：長×寬=7000×4150mm。本發明精度要求：剖分面的形位精度為4～6級，軸孔的形位精度高為3～6級，其具體要求剖分面的平面度公差是0.12mm，剖分面相對於基準B的平行度公差是0.08mm，軸孔圓度公差是0.03mm，同一軸線上軸孔同心度公差0.03mm，軸孔軸線相對於基準面B的平行度公差0.04mm，軸孔的粗糙度是Ra1.6。本發明所選用刀具：加工各單箱體剖分面（P、R、S、T）及基準面B選用刀盤直徑φ200mm面銑刀29，根據不同加工工步配備粗加工刀片、精刀片和修光刀片；加工軸孔時，根據不同工步選用不同刀具，粗加工選用刀盤直徑φ200mm插補銑刀30，精加工選用鏜孔直徑尺寸可調（可調範圍一種φ800～φ900mm,一種φ1000～φ1100mm）的可調鏜銑刀34。本發明是在大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床上實施。結合圖8～25闡述本發明如下：依次將箱體裝置圖8組件下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23吊放於劃線平臺上，劃線檢查下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23各加工面餘量，並借均各部餘量，以下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23不加工內腔為基準分別劃十字中心對稱線，劃各剖分面P、R、S、T及基準面B加工線，劃各軸孔位置中心線及其圓線。先將等高墊鐵3均勻的放置於普通大型鏜銑床固定式工作檯16上（圖11），找正等高墊鐵3，找正精度不大於0.05mm，將箱體裝置（圖8～10）組件下箱體20剖分面T置放於等高墊鐵3上（圖11），使剖分面T與等高墊鐵3所在平面重合，以下箱體20的不加工內腔為基準所劃十字中心對稱線找正，保證下箱體的軸孔中心線垂直或平行於箱體內腔側面，要求所述精度不大於0.50mm，滿足所述精度後通過工藝螺栓壓板（圖中未標出）將下箱體20固定於普通大型鏜銑床固定式工作檯16上（圖11），選裝刀盤直徑φ200mm面銑刀29，根據圖紙參數和選取的大切削參數，啟動工具機，多次調裝（定位基面不變），由圖11工位1粗加工下箱體20基準面B，按工藝規範留取餘量。重新調裝工件，下箱體20已加工基準面B置於等高墊鐵3上（圖12），已加工基準面B與等高墊鐵3所在平面緊密重合，不重合精度不大於0.05mm（0.05mm塞尺檢查不入），找正下箱體20十字中心對稱線，找正精度不大於0.5mm，保證下箱體的軸孔中心線垂直或平行於箱體內腔側面，滿足找正精度後通過工藝螺栓壓板（圖中未標出）將下箱體20固定於普通大型鏜銑床固定式工作檯16上（圖12），同前所述由圖12工位1粗加工下箱體20剖分面T；工件同工位，重新調整工具機，拆去刀盤直徑φ200mm面銑刀29，換裝可調鏜銑刀34，根據圖紙參數和選取的大切削參數，啟動工具機，由圖12工位2粗加工一側半軸孔（L2），按工藝規範留取餘量；重新調裝工件，同上所述由圖12工位2粗加工另一側半軸孔（L1）。同上所述，如圖11、圖12換裝下中箱體21粗加工各剖分面(T、S)、半軸孔（L1、L2、M1、M2、N1、N2）；再換裝上中箱體22粗加工各剖分面(S、R)、半軸孔（M1、M2、N1、N2、K1、K2）；再換裝上箱體23粗加工各剖分面(R、P)、半軸孔（K1、K2）。註：本實例各分箱體單獨粗加工半軸孔時，軸孔端面暫不加工，待組成箱體裝置後加工。對下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23各分箱體進行人工去應力時效處理，以釋放毛坯殘餘應力和粗加工應力，使各分箱體內部組織趨於穩定。在劃線平臺上劃線檢查下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23各分箱體變形量，借均各部餘量。以不加工內腔為基準分別劃下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23十字中心對稱線並引至側面列印，劃各分箱體剖分面P、R、S、T及基準面B加工線，劃各軸孔中心位置線及其圓線並列印。將12件等高墊鐵3均勻的置放於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖13～20），並進行等高度銑削加工，使12件等高墊鐵3的相對高度保持在與數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25迴轉中心相垂直的同一平面內，12件等高墊鐵作為各分箱體及箱體裝置的加工基準，使加工基準保持一致；再將下箱體20的剖分面T置放於等高墊鐵3上（圖13），找正基準面B加工線、找正下箱體20十字中心對稱線，要求所述找正精度不大於0.50mm，滿足所述精度後通過工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖13）；將刀盤直徑φ200mm面銑刀29裝於數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上，將圖紙參數和切削參數輸入程序，由圖13工位3半精銑、精銑下箱體20基準面B；調裝，下箱體20已加工基準面B置於12件等高墊鐵3上（圖14），使基準面B與等高墊鐵3所在平面緊密重合，要求所述不重合精度不大於0.050mm(即0.05mm塞尺檢查不入)，滿足所述精度後通過工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖14），由圖14工位3半精銑、精銑下箱體20剖分面T。要求：上述半精銑剖分面過程中，為滿足精加工圖紙精度要求，模擬加工選擇最佳精銑切削參數（精加工的切削參數選取很關鍵，直接影響加工精度）；精銑剖分面時，按半精銑模擬加工選取的最佳精銑切削參數實施；半精銑完成後，重新調整工具機，拆去刀盤外圓直徑φ200mm面銑刀29，換裝數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24和插補銑刀30，輸入圖紙參數和切削參數，按插補程序由圖14工位1、2半精加工半軸孔（L1、L2），按工藝規範留餘量；去應力自然時效後再按本工步前述對下箱體20基準面B和剖分面T進行精加工。精銑完成後，劃線配合，以下箱體20的不加工內腔為基準劃十字中心對稱線，並引至側面列印，劃下箱體20剖分面T把合聯接孔位置線；按線找正，找正精度不大於0.50mm，拆去刀盤外圓直徑φ200mm面銑刀29，換裝鑽鏜孔刀具33，開坐標保證孔距，鑽鏜剖分面T上把合聯接孔（圖21）。同理依次如圖15～16半精銑、精銑下中箱體21的各剖分面(T、S)，半精加工各半軸孔，鑽鏜剖分面把合聯接孔（圖21）；如圖17～18半精銑、精銑上中箱體22的各剖分面(S、R)，半精加工各半軸孔，鑽鏜剖分面把合聯接孔（圖21）；如圖19～20半精銑、精銑上箱體23的各剖分面(R、P)，半精加工各半軸孔，鑽鏜剖分面把合聯接孔（圖21）。重新找正均勻布置於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上12件等高墊鐵3（圖22～23），所述找正精度不大於0.05mm，滿足所述精度後，將下箱體20的基準面B置於等高墊鐵3上，使基準面B與等高墊鐵3所在平面緊密重合，不重合精度不大於0.05mm（0.05mm塞尺檢查不入）。鉗工配合，鉗工根據機體裝置結構示意圖8～10的組裝配合順序，依次將下中箱體21、上中箱體22、上箱體23相配剖分面（T、S、R）相對疊加，各剖分面緊密貼合，各分箱體剖分面在聯接件32未把緊狀態下用0.05mm的塞尺檢查不入，各分箱體十字中心對稱線對齊，兼顧不加工內腔側面和外形對正，而後用工藝聯接件32把緊組裝成箱體裝置（圖8～10）。劃線配合，以箱體裝置十字中心對稱線為基準，劃各軸孔中心位置線及其圓線。按線找正，要求所述找正精度不大於0.50mm，滿足所述精度後通過工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將箱體裝置固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖22～23）。調整工具機，將數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24裝於數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上，插補銑刀30裝於數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24上，編制插補程序，輸入圖紙參數，合理選取切削參數後調試程序，合格後啟動工具機由圖22工位1、2實施軸孔及軸孔端面的半精加工（圖22），按工藝規範留餘量；重新調整工具機，拆掉插補銑刀30，將可調鏜銑刀34裝於數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24上（圖23），重新編製程序並調試程序，程序調試合格後啟動工具機由圖23工位1、2實施軸孔及軸孔端面的半精加工，同時在半精加工過程中通過模擬加工選取滿足圖紙精度的最佳精加工切削參數，按工藝規範留餘量；雷射跟蹤儀配合工具機檢測形位精度，根據檢測結果微調程序，且根據半精加工模擬選擇最佳精加工切削參數，由圖23工位1、2實施軸孔及軸孔端面精加工。軸孔加工順序示意圖24～25。具體包括如下步驟：步驟1劃線。上劃線平臺，劃線檢查箱體裝置（圖8～10）中下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23各分箱體的毛坯餘量，借均各部餘量。以不加工箱體內腔為基準劃：下箱體20十字中心對稱線及剖分面T、基準面B加工線，各半軸孔（L1、L2）中心位置線及其圓線；下中箱體21十字中心對中線及剖分面T、S加工線，各半軸孔（L1、L2,M1、M2,N1、N2）中心位置線及其圓線；上中箱體22十字中心對中線及剖分面S、R加工線、各半軸孔（M1、M2，N1、N2，K1、K2）中心位置線及其圓線；上箱體23十字中心對中線及剖分面R、P加工線、各半軸孔（K1、K2）中心位置線和半軸孔圓線。步驟2各分箱體剖分面及半軸孔的粗加工。將等高墊鐵3均勻分布於普通大型鏜銑床固定式工作檯16上（圖11），將步驟1所得下箱體20的剖分面T放於等高墊鐵3上，保證剖分面與等高墊鐵3平面重合，按步驟1所劃線找正，找正精度不大於0.5mm，滿足所述精度要求後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於普通大型鏜銑床固定式工作檯16上（圖11），調整工具機，選裝外圓直徑φ200mm面銑刀29，根據圖紙參數和選取的大切削參數（粗加工主要是去除毛坯餘量，不需保證圖紙精度，本發明所選面銑刀29切削參數按通用技術選取，即大切深、大進給、低轉速），啟動工具機，由圖11工位1多次調裝對下箱體20基準面B進行粗加工，按工藝規範單面留取餘量10mm，註：由於基準面B或剖分面(T、S、R、P)屬超大平面，每一超大平面在定位基準不變的情況下，需多次調裝才能完成粗加工；重新調裝下箱體20，下箱體20已加工基準面B置於等高墊鐵3上（圖12），已加工基準面B與等高墊鐵3緊密重合，不重合精度不大於0.05mm(0.05mm塞尺檢查不入)，找正十字中心對稱線，找正精度不大於0.5mm，滿足所述精度後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於普通大型鏜銑床固定式工作檯16上（圖12），啟動工具機同前所述由圖12工位1對下箱體20剖分面T進行粗加工，按工藝規範單面留取餘量10mm。工件同工位，重新調整工具機，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀29，換裝可調鏜銑刀34，工具機調整至圖12工位2，按線找正半軸孔L2，找正精度不大於0.5mm，根據圖紙參數及所選取切削參數（粗加工主要是切除毛坯餘量，不需保證圖紙精度，本發明所選可調鏜銑刀34切削參數按通用技術選取，即大切深、大進給、低轉速），啟動工具機，由圖12工位2對下箱體20半軸孔（L2）進行粗加工，按工藝規範直徑留取餘量25mm；重新調裝下箱體20，下箱體20的半軸孔（L1）對鏜軸，同上所述由圖12工位2對下箱體20半軸孔（L1）進行粗加工。同上所述如圖14、圖12依次調換對下中箱體21剖分面（T、S）、半軸孔（L2、L1、M2、M1、N2、N1）進行粗加工，對上中箱體22剖分面（S、R）、半軸孔（M2、M1、N2、N1、K2、K1）進行粗加工，對上箱體23剖分面（R、P）、半軸孔（K2、K1）進行粗加工。註：工藝要求軸孔端面暫不加工（本發明中軸孔端面為劃平止口，箱體裝置軸孔外測面圖紙要求不加工）。步驟3人工時效。將步驟2所得各分箱體進行人工時效，最大限度的釋放毛坯殘餘應力和粗加工應力，使各分箱體內部組織趨於穩定，從而保證各分箱體結構穩定，為提高精加工精度奠定基礎。步驟4劃線。上劃線平臺，劃線檢查步驟3所得下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23變形量，借均各部餘量，且保證各加工尺寸，劃下箱體20剖分面T和基準面B加工線，劃下中箱體21剖分面T、S加工線，劃上中箱體22剖分面S、R加工線，上箱體23剖分面R、P加工線；以各分箱體不加工內腔為基準劃：下箱體20十字中心對稱線，各半軸孔（L1、L2）中心位置線及其圓線；下中箱體21十字中心對稱線，各半軸孔（L1、L2,M1、M2,N1、N2）中心位置線及其圓線；上中箱體22十字中心對中線，各半軸孔（M1、M2，N1、N2，K1、K2）中心位置線及其圓線；上箱體23十字中心對稱線，各半軸孔（K1、K2）中心位置線及其圓線。要求各單箱體十字中心對稱線引至側面並列印。步驟5各分箱體剖分面及半軸孔的半精加工。將12件等高墊鐵3均勻分布於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖13～20），將下箱體20的剖分面T放於等高墊鐵3上，保證剖分面T與等高墊鐵3平面重合，按步驟4所劃線找正，找正精度不大於0.5mm，滿足所述找正精度後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖13），調整工具機，選用外圓直徑φ200mm面銑刀29裝於數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上，編製程序，將圖紙參數和選取的切削參數（註：半精加工主要還是去除毛坯餘量，不需保證圖紙精度，本發明面銑刀29切削參數是轉速200r/min、切削深度3～3.5mm、直線進給速度1000mm/min）輸入程序，調試程序合格後啟動工具機，由圖13工位3通過移動龍門立柱26的縱向移動（X軸）、滑枕28沿龍門橫梁27橫向移動（Y軸）和數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上下運動（Z軸）及其旋轉運動（C軸）對下箱體20基準面B進行半精加，此時留取精加工餘量1mm；調裝，下箱體20已加工基準面B置於12個等高墊鐵3上，基準面B與等高墊鐵3緊密重合，不重合精度不大於0.05mm（0.05mm塞尺檢查不入），按步驟4所劃十字中心對稱線找正，找正精度不大於0.5mm，滿足找正精度後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖14），調整工具機後同前所述對下箱體20剖分面T進行半精加工留取精加工餘量1mm；註：工藝要求，半精加工各分箱體剖分面（T、S、R、P）及下箱體20基準面B時，根據程序進行模擬加工，以選取滿足圖紙精度要求的最佳精加工切削參數（精加工需保證圖紙精度，切削參數選取很關鍵，直接影響加工精度，本發明經模擬加工所選精加工剖分面（T、S、R、P）及基準面B最佳面銑刀29切削參數是轉速300r/min、切削深度0.15mm、直線進給速度500mm/min）。工件同工位，重新調整工具機，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀29，換裝數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24和外圓直徑φ200mm插補鏜銑刀30，滑枕28移位至圖14工位1，按線找正半軸孔L2，找正精度不大於0.5mm，將圖紙參數及所選取切削參數（半精加工主要是切除毛坯餘量。本發明所選插補銑刀30切削參數是轉速200r/min、切削深度6mm、圓周進給速度1000mm/min,步長5mm）輸入程序，調試程序合格後啟動工具機，通過大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24鏜銑軸C1旋轉運動，滑枕28沿龍門橫梁27橫向運動Y和鏜銑軸C1中心繞半軸孔L2中心圓周運動，由圖14工位1利用插補程序對下箱體20半軸孔L2進行半精加工，按工藝規範直徑留取餘量13mm；通過滑枕28沿龍門橫梁27橫向運動Y，重新調整刀位至圖14工位2，同前所述由圖14工位2利用插補程序對下箱體20半軸孔L1進行粗加工，按工藝規範直徑留取餘量13mm。同上所述（如圖15～16）對下中箱體21剖分面（T、S）、半軸孔（L2、L1、M2、M1、N2、N1）進行半精加工，（如圖17～18）對上中箱體22剖分面（S、R）、半軸孔（M2、M1、N2、N1、K2、K1）進行半精加工，（如圖19～20）對上箱體23剖分面（R、P）、半軸孔（K2、K1）進行半精加工；註：工藝要求，軸孔端面暫不加工（本發明中軸孔端面為劃平止口，箱體裝置軸孔外端面圖紙不要求加工）。步驟6自然時效。將步驟5所得各分箱體進行自然時效，以充分釋放毛坯殘餘應力、熱處理應力及加工應力，保證各分箱體結構穩定性,為保證精加工精度奠定良好基礎。步驟7各分箱體剖分面精加工。將12件等高墊鐵3均勻分布於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖13～20），銑12個等高墊鐵3上端面，使12件等高墊鐵3的上端面處於同一平面內且與數控龍門銑鏜床銑鏜軸25迴轉中心垂直，所述精度為不大於0.05mm，將下箱體20的剖分面T放於等高墊鐵3上，保證剖分面T與等高墊鐵3平面重合（如圖13），按步驟4所劃十字中心對稱線找正，找正精度不大於0.5mm，滿足所述找正精度後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖13），調整工具機，選用外圓直徑φ200mm面銑刀29裝於數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上，輸入圖紙參數和半精加工過程中模擬加工選取的最佳精加工切削參數（本發明經模擬加工所選面銑刀29最佳精加工切削參數是轉速300r/min、切削深度0.15mm、直線進給速度500mm/min），編製程序，調試程序合格後啟動工具機，由圖13工位3通過移動龍門立柱26的縱向移動（X軸）、滑枕28沿龍門橫梁27橫向移動（Y軸）和數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上下運動（Z軸）及其旋轉運動（C軸）對下箱體20基準面B進行精加工。調裝，下箱體20已加工基準面B置於12件等高墊鐵3上，基準面B與等高墊鐵3緊密重合（如圖14），不重合精度不大於0.05mm（0.05mm塞尺檢查不入），按步驟4所劃十字中心對中線找正，找正精度不大於0.5mm，滿足找正精度後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將下箱體20固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖14），調整工具機後同前所述對下箱體20剖分面T進行精加工。劃線工配合，以下箱體20不加工內腔為基準劃十字中心對稱線、並引至側面列印，以此為基準劃剖分面T上把合聯接孔位置線。調整工具機，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀29，換裝鑽鏜孔刀具33，開坐標保證孔距，鑽鏜剖分面T上把合聯接孔（圖21）。同上下箱體20所述，對下中箱體21的剖分面（T、S）進行精加工（圖15～16）及其把合聯接孔加工（圖21）；對上中箱體22的剖分面（S、R）進行精加工（圖17～18）及其把合聯接孔加工（圖21）；對上箱體23的剖分面（R、P）進行精加工（圖19～20）及其把合聯接孔加工（圖21）。註：半軸孔及其端面暫不加工，待組裝把合成箱體裝置後進行精加工。步驟8箱體裝置（圖8～10）組裝。鉗工領取下箱體20、下中箱體21、上中箱體22、上箱體23和工藝聯接件32，將各件去除毛刺，清理乾淨。與步驟9配合，12件等高墊鐵3均布放置於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖22），12件等高墊鐵找正精度不大於0.05mm，將下箱體20的B基準面置於等高墊鐵3上，B基準面與等高墊鐵3緊密重合，不重合精度不大於0.05mm（0.05mm塞尺檢查不入），按示意圖8～10依次將下中箱體21相配剖分面T相對疊加於下箱體20上，各分箱體十字中心對稱線對齊，把合聯接孔對正，兼顧內腔、外形對正，再將上中箱體22相配剖分面S相對疊加於下中箱體21上，各分箱體十字中心對稱線對齊，把合聯接孔對正，兼顧內腔、外形對正，再將上箱體23相配剖分面R相對疊加於上中箱體22上，各分箱體十字中心對稱線對齊，把合聯接孔對正，兼顧內腔、外形對正，穿入工藝聯接件32把緊組裝成箱體裝置（圖8～10）。要求：各分箱體相對剖分面（R、S、T）緊密貼合，在工藝聯接件32未把緊狀態下0.05mm塞尺檢查不入。劃線配合，以十字中心對稱線為基準劃各軸孔位置線及軸孔圓線。步驟9箱體裝置軸孔精加工。步驟8所得箱體裝置（圖8～10）的軸孔精加工與步驟8配合，結合示意圖22～25進行敘述：①配合步驟8找正。12件等高墊鐵3均布放置於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖22～23），銑平12件等高墊鐵3上端面，使12件等高墊鐵3的上端面處於同一平面內且與數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25迴轉中心垂直，所述精度為不大於0.05mm；將步驟8所得箱體裝置（圖8～10）的下箱體20的B基準面置放於等高墊鐵3上，使B基準面與等高墊鐵3所在平面緊密貼合，所述精度不大於0.05mm（0.05mm塞尺檢查不入）；按箱體裝置十字中心對稱線找正，以保證軸孔中心線與箱體內腔壁垂直或平行，同時保證軸孔處壁厚均勻，找正精度不大於0.5mm；將大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床滑枕28依次橫向移動到圖22～23工位1、2，按所劃各軸孔位置線及圓線找正各軸孔圓心，保證水平各軸孔中心在剖分平面內、垂直各軸孔中心在垂直於剖分面的平面內，找正精度不大於0.3mm；滿足所述精度後用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）將箱體裝置固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖22～23），複查所述精度並滿足所述精度要求。②編制數控程序，將箱體裝置的軸孔圖紙參數和所選擇的切削參數輸入程序中，按③～⑦所述要求分別調試程序，實施加工。③將數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24裝於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上，且移到圖22工位1初始位置即其中一軸孔中心（如圖22中K2孔中心），再將外圓直徑φ200mm插補銑刀30裝於數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24上，啟動工具機和程序，通過數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24旋轉運動C1及其繞軸孔中心圓周運動和滑枕28沿龍門橫梁27水平橫向運動Y，按插補程序半精加工一側K2軸孔及其端面，按工藝規範各加工面單面均留餘量1.5mm，註：本工步所選插補銑刀30切削參數為轉速200r/min，切削深度5mm，圓周進給速度1000mm/min，步長5mm。再通過大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床的移動龍門立柱26的縱向運動X，數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上下運動Z，按程序保證孔距，同加工K2孔原理加工同側M2軸孔及其端面。再通過大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床的移動龍門立柱26的縱向運動X，按程序保證孔距，同加工K2孔原理加工同側N2軸孔及其端面。再通過PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床的移動龍門立柱26的縱向運動X，數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上下運動Z，按程序保證孔距，同加工K2孔原理加工同側L2軸孔及其端面,再通過PT6500AG-S2數控龍門銑鏜床銑鏜主軸25上下運動Z回到原位K2軸孔。工位1加工軸孔順序圖24。本發明插補半精加工軸孔過程是插補銑刀30以200r/min旋轉，同時根據插補程序計算的坐標點（x，z）繞軸孔中心以1000mm/min圓周進給速度迴轉一周後，插補銑刀30返回切入位置，而後插補銑刀30沿軸孔軸向方向進給一個步長5mm，重複上一插補過程，直至完成軸孔插補加工。④工件同工位，將大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床滑枕28橫向移動Y到工位2（圖22），同③所述插補粗加工另一側各軸孔（K1、M1、N1、L1）及其端面。工位2加工軸孔順序圖25。註：待③～④各軸孔插補半精加工完成後在箱體裝置一端上、下中箱體結合面處全長銑一精加工找正工藝基準，粗糙度Ra3.2。半精加工後松壓板，充分釋放加工應力，待工件冷至室溫後重新找正。⑤箱體裝置軸孔鏜銑半精加工。按①所述找正要求找正，同時將①按十字中心對稱線找正替換成按③～④工步所銑上、下中箱體結合面處工藝找正基準找正，找正精度不大於0.05mm，而後重新將箱體裝置用工藝螺栓壓板（圖中未畫出）固定於大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床固定式工作檯31上（圖23），調整工具機，將調整範圍φ800～φ900mm或φ1000～φ1100mm可調鏜銑刀34裝於數控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置24上，選取不同切削參數（C1軸轉速、切削深度、Y軸進給速度），按③～④所述加工順序模擬加工各軸孔，各軸孔直徑留取精加工餘量0.6mm；通過多次模擬加工選取滿足圖紙精度要求的最佳精鏜孔切削參數。本發明模擬所選最佳精鏜軸孔切削參數為可調鏜銑刀34轉速為25～30r/min、橫向進給0.1mm/r、切削深度0.25mm。註：加工φ880H7(M1、M2、N1、N2)軸孔採用調整範圍φ800～φ900mm可調鏜銑刀34，加工φ1090H7(K1、K2、L1、L2)軸孔採用調整範圍φ1000～φ1100mm可調鏜銑刀34。⑥雷射跟蹤儀配合工具機檢測形位精度（略）。⑦箱體裝置軸孔精加工。將可調鏜銑刀34復位到初始孔位，校正軸孔圓心，所述精度不大於0.02mm，根據⑥檢測結果，微調程序，按模擬加工選取的最佳切削參數，按⑤所述實施軸孔及其端面精加工。步驟10最終檢查。雷射檢測儀配合檢測箱體裝置各軸孔的形位精度，粗糙度檢測儀檢測各軸承孔的表面粗糙度Ra，箱體裝置的幾何尺寸由專業檢測人員利用專用測量工具和大型進口PT6500AG-S2精密數控龍門銑鏜床配合檢測。註：圖8中垂直方向上的上軸孔標記K1-K2、下軸孔標記L1-L2，水平方向上的左軸孔標記M1-M2、右軸孔標記N1-N2。箱體裝置同一側軸承孔標記K1、L1、M1、N1，一側軸承孔標記K2、L2、M2、N2註：雷射檢測儀配合檢查屬檢測技術領域。示意圖中固定用工藝螺栓壓板未畫出。上述所述12件等高墊鐵3的作用主要是加工各分箱體及箱體裝置加工基準，保證加工基準同一。箱體裝置設計基準B置於12件等高墊鐵3上，使加工基準與設計基準及裝配基準重合，保證加工基準與設計、裝配基準統一，提高加工裝配精度。本發明實施效果：精度檢測記錄見上表，各項檢測結果均達到或超過圖紙要求。與傳統加工方法比較：1、提高加工精度。本發明全部半精、精加工內容採用同一工具機，且工具機精度高；同一定位基準（等高墊鐵3），且工藝基準與設計基準統一；一次裝卡完成箱體裝置軸孔及其軸孔端面的加工，減小了傳統加工二次調裝找正誤差和大型工件調裝變形誤差，大大提高了加工精度，其形位精度達到了4級，表面粗糙度達到Ra1.5，相對於傳統加工方法採取分工序選用不同加工工具機加工（形位精度一般為7級、加工面粗糙度大於等於Ra3.2），形位精度提高2～3等級，表面粗糙度提高1～2等級，同時箱體裝置的幾何精度使用本發明的加工方法得到了大幅度提高，幾何精度達到6級，經過裝配試車，整機的震動和噪音降低，整機性能得到提高。2、提高效率。本發明同一工具機完成，減少了許多轉序、調裝和找正時間；同時由於提高了加工精度，大大減少了整機裝配的調整和返修時間。同時粗加工、精加工合理選用不同精度工具機，充分發揮粗、精工具機的效能，既保證了加工質量，又提高了效率，且也保護了精密工具機的精度。3、本發明的加工方法不僅適用於大型、超大型齒輪箱箱體裝置的加工，還可適用於其它空間分布的多孔系、高精度、超大型零部件的加工。