牽引式液壓青貯多功能收穫機的製作方法

2023-06-29 17:31:51

專利名稱：牽引式液壓青貯多功能收穫機的製作方法
技術領域：
本實用新型的牽引式液壓青貯多功能收穫機，涉及一種牽引式的自配動力 的青貯多功能收穫機械。它採用液壓起落調節機構的設計，來調節機器作業間 隙或運輸間隙的大小並控制二者之間性能狀態之間的轉換；同時，它配備了更 安全可靠的動力傳動系統，採用了整體機架與運輸輪總成的組合結構，增加了 導料板和活動檢査口等輔助配套部件。
技術背景目前，市場上牽引式青貯收穫機械，其大致結構由牽引式機架、座機動 力即柴油機、動力傳動部分、鍘切揉碎及拋送部分、餵入切割機構、集禾器與 推禾器和運輸輪升降機構等組成。這些機型作業時，由拖拉機牽引到作業現場， 由人工啟動柴油機並控制其油門大小，同時分別調節機體兩側的運輸輪升降機 構，即調節機體最底部的雙圓盤切割刀片距地面間隙的大小。當間隙調節量達 到最大值時，為機器的最大運輸間隙；當間隙的調節量達到最小值時，為機器 的最小收割作業間隙。當機器調至到合適的作業間隙後，由拖拉機牽引機器前 進，即可完成對青貯玉米秸杆等作物的切割、餵入、鍘切和揉碎，並經拋草口 直接噴入拖鬥全過程作業。但是，這些機型的運輸輪升降調節機構為機械式的 螺旋調節機構，靠人工調節，費時費力，工效極其低下；它們的動力傳動部分 缺乏安全離合裝置，及易發生安全事故；機架結構冗腫，製造成本高，不利於 拆卸和運輸；當座機使用鍘切、揉搓秸杆時，餵入困難；當機器鍘切、揉碎室 發生堵塞時，清理費時費力。發明內容為了解決現有機型作業間隙和運輸間隙調節工效低下、機器帶載荷不易啟 動和過載容易造成損壞、製造工藝冗腫及拆卸運輸不便、當座機使用餵料困難 和作業過程中發生物料堵塞不易清理等問題，本實用新型提供了一種牽引式液 壓青貯多功能收穫機，該機型作業間隙和運輸間隙的調節迅速、快捷，工效極 高；機器作業時可空載啟動或過載離合；機架和運輸輪總成採用組合結構；餵 料或清理堵塞更加便捷。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是機器機體的整體升降調 節，即調節機器的作業間隙或運輸間隙大小，採用液壓起落調節機構(2)的設 計；在參與鍘切、揉碎的刀盤主軸上增設安全離合裝置(7);採用整體機架(13) 與運輸輪總成(8)的組合結構；在機體前部兩個集禾器之間增設了安裝導料板 (3);在鍘切、揉碎室的拋草口位置，預留有活動檢査口。本實用新型的另一個主要技術特徵是設計並安裝一套液壓起落調節機構,
由一個方向控制閥、高壓油管、雙作用活塞式液壓缸、曲臂、和起落彎軸組成。由拖拉機駕駛員操縱方向控制閥即手動滑閥式三位四通方向控制閥(16)，其與 拖拉機液壓動力系統連接，通過液壓迴路系統，控制安裝在機體上雙作用活塞 式液壓缸(18)動作；而液壓缸活塞杆的頭部與悍在起落彎軸(20)上的曲臂 (19)直接鉸聯在一起；而起落彎軸(20)與整體機架(13)亦呈自由鉸接狀 態。當液壓系統工作時，通過操縱手動的方向控制閥(16)，控制液壓缸活塞杆 的伸縮，由曲臂(19)推、拉彎軸(20)以機架(13)上的兩個滑動軸承座(9) 為鉸支點轉動，使整體機架頂起或降落，從而達到調節機器最底部距地面間隙 大小的目的。當間隙的調節量達到最大值時，為機器的最大運輸間隙；當間隙 的調節量達到最小值時，為機器的最小作業間隙。本實用新型的第三個主要技術特徵是在參與鍘切、揉碎的刀盤的主軸上 增設可人工操縱、控制的牙嵌式安全離合裝置(7)，其由左、右牙嵌輪、撥叉 支座、撥叉、壓縮調節彈簧、刀盤主軸和鎖定螺母組成。這樣便於機器動力可 空載啟動或過載離合，保證了機器運行作業的安全可靠性。本實用新型的第四個主要技術特徵是整體機架(13)與運輸輪總成(8) 通過兩個固定在機架上的滑動軸承座鉸接組合在一起。這種設計即簡化了機器 機體結構，便於機器的拆卸、維修和運輸。本實用新型的第五個主要技術特徵是在機器前部兩個集禾器(4)之間設 計安裝了一個可拆卸的導料板(3)。這樣，安上導料板後，即可當座機使用， 鍘切青、黃貯秸杆；現場收割青、黃貯秸杆時，可拆掉導料板。本實用新型的第六個主要技術特徵是在鍘切、揉碎室的拋草口位置增設 了可隨時開、關的活動檢査口 (12)。當機器的鍘切、揉碎室發生堵塞時，可方便打開活動檢査口及時清理，避免了完全打開鍘切、揉碎室殼體的繁鎖操作， 提高了機器的維護工效。本實用新型的有益效果是，機器的作業間隙或運輸間隙的調節迅速、快捷，極大地提高了工效；動力傳動系統更加安全可靠。同時，簡化了機器的結構， 使機器的維護、運輸更加便捷。


以下結合附圖對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的俯視構造簡圖圖2是本實用新型的主視構造簡圖圖3是本實用新型的液壓系統圖圖4是本實用新型的液壓起落機構的機動圖圖5是本實用新型的安全離合裝置構造簡圖 在圖l和圖2中1.拖拉機，2.液壓起落調節機構，3.導料板,4.集禾器與分 禾器，5.動力傳動部分，6.鍘切揉碎裝置,7.安全離合裝置，8.運輸輪總成，9.滑 動軸承座，10.餵入切割機構，11.柴油機，12.活動檢査口， 13.整體機架。在圖3中14.油箱(拖拉機自配置)，15.齒輪泵(拖拉機自配置)，16.三位四 通方向控制閥，17.高壓油管，18.雙作用活塞式液壓缸。在圖4中13.機架,8.運輸輪總成，9.滑動軸承座，18.雙作用活塞式液壓 缸，19.曲臂，20.起落彎軸。在圖5中21.左牙嵌輪,22.右牙嵌輪,23.撥叉支座,24.撥叉，25.壓縮調節 彈簧，26.鍘切、揉碎刀盤主軸,27.墊圈,28.鎖定螺母。
具體實施方式
在圖1和圖2所示的實施例中，當機器準備作業時，首先搬動安全離合裝 置(7)手柄，讓柴油機(11)空載啟動，待柴油機正常運轉後，鬆開離全離合 手柄，使動力與負載聯接。經皮帶傳動，使鍘切揉碎裝置(6)主軸轉動，再經 動力傳動部分(5)即鏈輪、齒輪箱、齒輪傳動組，將動力傳動給餵入切割機構 (10)，從而使整機運轉，進入準工作狀態。同時，啟動牽引拖拉機(1)動力， 人工操縱方向控制閥通過液壓起落調節機構(2)來控制調節機器的運輸間隙或 作業間隙的大小並控制二者之間狀態的轉換。機器現場作業時，先將機器由運 輸間隙調至合適的作業間隙後，由拖拉機牽引，在集未器與推禾器(4)的共同 輔助作用下，即可完成對青、黃貯作物秸杆的切割、餵入、鍘切、揉碎和拋送 一系列全過程作業。在圖3所示的實施例中，拖拉機動力啟動後，經皮帶傳動，使其齒輪泵(15) 工作，齒輪泵從機體油箱(14)吸油後，將具有一定工作壓力的液壓油壓入三 位四通方向控制閥(16)的進油口。而此閥有三個油路控制位置左位、中位 和右位。左位和右位分別控制雙作用活塞式液壓缸(18)的正行程和逆行程工 作位置，而處於中位時，雙作用活塞式液壓缸的活塞杆的位置被鎖定。而駕駛 員通過控制方向閥的三個位置的轉換來控制雙作用活塞式液壓缸活塞的伸、縮 和中間位置鎖定過程，從而實現了對整個機器的升、降和屮間狀態鎖定的過程 控制。在圖4所示的實施例中，實線圖表示機器處於最小作業間隙狀態位置，虛 線圖表示機器處於最大運輸間隙狀態位置。當拖拉機動力啟動後，齒輪泵開始 工作，通過人工操縱方向控制閥，使雙作用活塞式液壓缸(18)正行程工作時， 液壓缸的活塞杆向前伸出，推動與其鉸聯的曲臂(19)沿順時針方向轉動，而 曲臂又焊在運輸輪總成(8)的起落彎軸(20)上，這樣由曲臂帶動起落彎軸以 機架(13)上的滑動軸承座(9)為鉸支點沿順時針方向轉動，起落彎軸在轉動 過程當中，通過其運輸輪以地面為支承點逐步頂起整個機體；反之，當操縱方
向控制閥，使雙作用活塞式液壓缸逆行程工作時，整個過程與上述相反；當操 縱方向控制閥的手柄，使其處於中位的位置時，雙作用活塞式液壓缸(18)的 活塞杆的位置被鎖定，也就是鎖定了機器作業間隙或運輸間隙的大小。在圖5所示的實施例中，左牙嵌輪(21)與刀盤主軸驅動皮帶輪為一體結 構，與鍘切、揉碎刀盤主軸(26)呈間隙配合，右牙嵌輪(22)通過滑鍵與刀 盤主軸亦呈間隙配合聯接。右牙嵌輪的牙嵌斜面在壓縮調節彈簧(25)的張力 作用下，與左牙嵌輪的牙嵌斜面緊密地貼合在一起，並以此來傳遞動力。該裝 置可主動離合，也可被動離合。所謂的主動離合，就是以固聯在機體上的撥叉 支座(23)為鉸支點，搬動撥叉(24)，使右牙嵌輪與左牙嵌輪的牙嵌斜面接觸 強行脫開，確保柴油機動力脫開負載而空載啟動。所謂的被動離合，就是機器 在作業過程中，當秸杆的餵入量突然增大，造成鍘切、揉碎室堵塞，或自餵入 口進入堅硬異物把機器的運轉部件強行卡死時，左、右牙嵌輪的貼合斜面克服 壓縮調節彈簧(25)的張力作用，產生滑轉，使機器的傳遞動力切斷，，避免了 機器運轉部件的硬別而給機器造成損害，很好地起到了過載保護作用。
權利要求1.一種牽引式液壓青貯多功能收穫機，自配座機動力即柴油機(11)，由動力傳動部分(5)、切割餵入機構(10)、鍘切揉碎和拋送部分(6)、集禾器和推禾器(4)等組成，其特徵是機器機體的整體升降調節，即調節機器的作業間隙和運輸間隙，採用液壓起落調節機構(2)的設計；在參與鍘切、揉碎的刀盤主軸上增設了安全離合裝置(7)；採用了整體機架(13)與運輸輪總成(8)的組合結構；在機器前部兩個集禾器(4)之間增設安裝了導料板(3)；在鍘切、揉碎室的拋草口位置，預留有活動檢查口。
2. 根據權利要求1所述的牽引式液壓青貯多功能收穫機，其特徵是設計並安裝一套液壓起落調節機構，由一個方向控制閥、高壓油管、雙作用活塞式液壓 缸、曲臂和起落彎軸組成。
3. 根據權利要求1所述的牽引式液壓青貯多功能收穫機，其特徵是在參與鍘 切、揉碎的刀盤主軸上增設可人工操縱、控制的牙嵌式安全離合裝置，其由左、 右牙嵌輪、撥叉之座、撥叉、壓縮調節彈簧、刀盤主軸和鎖定螺母組成。
4. 根據權利要求l所述的牽引式液壓青貯多功能收穫機，其特徵是整體焊接 式機架與彎軸式運輸輪總成通過兩個固定在機架上的滑動軸承座鉸接組合在一起。
5. 根據權利要求1所述的牽引式液壓青貯多功能收穫機，其特徵是在機器前 部兩個集禾器之間設計安裝了 一個可拆卸的導料板。
6. 根據權利要求l所述的牽引式液壓青貯多功能收穫機，其特徵是在鍘切、 揉碎室的拋草口位置開設了可隨時開、關的活動檢査口。
專利摘要一種牽引式的液壓青貯多功能收穫機，到現場作業時，由拖拉機(1)牽引，啟動自身的柴油機動力(11)，能夠一次性地完成對青貯作物秸稈的餵入、切割、鍘切、揉碎並經拋草口噴入拖鬥的全過程作業。它採用現有同類機型的集禾器(4)、餵入切割機構(10)、鍘切揉碎裝置(6)及動力傳動部分(5)等成熟技術結構。而應用了液壓起落調節機構(2)的設計來控制整個機體的升降，來調節機器的作業間隙與運輸間隙的大小並控制二者之間性能狀態的轉換；在鍘切、揉碎的刀盤的主軸上增設了安全離合裝置(7)；採用了整體機架(13)與運輸輪總成(8)的組合結構；在機器前部兩個集禾器(4)之間增設了可安裝、拆卸的導料板(3)，使機器當座機使用時便於餵料；在鍘切、揉碎室的拋草口位置設計有活動檢查口，方便清理堵塞。
文檔編號A01D34/00GK201029292SQ20062014246
公開日2008年3月5日 申請日期2006年12月26日 優先權日2006年12月26日
發明者付敏良, 付勝利, 劉曉東, 李洪德, 李愛華, 王亞波, 王敦軍, 王金平 申請人:黑龍江省畜牧機械化研究所