大型框架式液壓機智能監控與維護系統的製作方法
2023-06-29 06:44:31
大型框架式液壓機智能監控與維護系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種大型框架式液壓機智能監控與維護系統，系統由遠程維護中心和分布在異地的多個智能前端單元和多個本地監控中心組成。智能前端單元與本地監控中心通過乙太網連接，智能前端單元與遠程維護中心通過無線網絡構成星形網絡；本地監控中心包括本地狀態監控模塊、本地數據存儲模塊和工藝二維碼生成器；智能前端單元包括微處理器、數據存儲模塊、現場數據交互模塊、簡訊模塊、GPRS模塊、工藝自動錄入模塊和液晶顯示模塊；遠程維護中心包括遠程數據存儲模塊、遠程狀態監控模塊和故障診斷模塊；本發明系統具有現場監控功能、高速數據處理能力和完善的遠程服務，實用性強且應用廣泛。
【專利說明】大型框架式液壓機智能監控與維護系統
[0001]【技術領域】:
本發明屬於製造設備的智能監控和維護技術，特別是大型框架式液壓機的智能監控和維護系統。
[0002]【背景技術】:
「十二五規劃」將「高端製造裝備智能化」列為重點發展方向。大型框架式液壓機作為「高端製造裝備」中的重要一員，對其進行智能監控和維護符合時代需求，具有廣闊的情景。目前對大型框架式液壓機的監控往往是基於PLC控制器，控制系統功能較少，可移植性較差，且一般不能處理視頻信息。
[0003]如申請號為CN201110420799.6的發明專利公開了一種大型液壓機的監測系統，包括:多個監測設備，及通過EtherCAT總線與所述多個監測設備數據連接的控制端設備；所述監測設備用於監測所述液壓機以獲取監測數據，並通過所述EtherCAT總線將所述監測數據實時地發送給所述控制端設備；所述控制端設備接收所述監測設備發送的監測數據並進行顯示；並對所述多個監測設備進行控制。該方案沒有視頻採集模塊及遠程通信模塊等，不能進行視頻採集遠程通信等功能，且不能很好的進行實時數據處理。
[0004]如申請號為CN200910070143.9公開一種基於網際網路和FactoryTalk平臺的遠程監控和診斷方法，包括網際網路網絡，AB公司的factorytalk通訊平臺，AB公司的RsLinx、FactoryTalkView5.0、RsLogix5000軟體,遠程監控及診斷用計算機,觸控螢幕、上位機、PLC構成的液壓機數控系統，用於遠程監控和診斷故障的遠程計算機基於軟體平臺通訊協議經由網際網路網絡與觸控螢幕、上位機、PLC構成的液壓機數控系統相連，進行遠程監控和診斷故障。該方案不能進行視頻監控、缺少簡訊報警模塊、工藝自動錄入模塊[9]且接口較少。
[0005]
【發明內容】
:
本發明的目的在於提供一種大型框架式液壓機智能監控和維護系統，系統的實時性與可靠性高，易擴展易維護，方便用戶。
[0006]實現本發明目的的技術解決方案為:一種大型框架式液壓機智能監控和維護系統，由遠程維護中心和分布在異地的多個智能前端單元和多個本地監控中心組成；智能前端單元與本地監控中心通過乙太網連接，智能前端單元與遠程維護中心通過無線網絡構成星形網絡；本地監控中心包括本地狀態監控模塊、本地數據存儲模塊和工藝二維碼生成器；智能前端單元包括微處理器、數據存儲模塊、現場數據交互模塊、簡訊模塊、GPRS模塊、工藝自動錄入模塊和液晶顯示模塊；遠程維護中心包括遠程數據存儲模塊、遠程狀態監控模塊和故障診斷模塊；智能前端單元中數據存儲模塊包括SD卡和FLASH存儲器；現場數據交互模塊包括乙太網接口、USART接口、USB接口、A/D 口、D/A 口和Carema接口 ；液晶顯示模塊包括液晶顯示器和觸控螢幕；智能前端單元中的數據存儲模塊、現場數據交互模塊、簡訊模塊、GPRS模塊、工藝自動錄入模塊和液晶顯示模塊通過相應的接口分別與微處理器相連，智能前端單元通過現場數據交互模塊與採集大型框架式液壓機的運行狀態信號的外部PLC進行數據交互；數據存儲模塊將現場數據交互模塊接收的數據進行存儲；微處理器接收現場數據交互模塊的數據，並與預先設定的正常值範圍進行比較，大於或小於正常值範圍的值將通過簡訊模塊以簡訊形式發送到設備維護員手機上；現場數據交互模塊的數據經過微處理器按壓力、流量、位移、速度、溫度、振動量的順序打包處理形成遠程數據包和現場數據包兩種形式，遠程數據包通過GPRS模塊傳給遠程維護中心，現場數據包通過乙太網接口傳給本地監控中心；工藝自動錄入模塊通過二維碼QR碼掃描槍將工藝二維碼的數據傳遞給智能前端單元，之後再通過現場數據交互模塊將掃描的二維碼數據傳遞給PLC，實現工藝控制；液晶顯示模塊對現場數據交互模塊採集的數據進行顯示；本地監控中心通過工控機接收乙太網採集智能監控單元發送的現場數據包實現本地監控功能，本地狀態監控模塊和本地數據存儲模塊分別對乙太網傳來的數據進行顯示和存儲，二維碼生成器則負責生成大型框架式液壓機的加工工藝二維碼；遠程維護中心通過遠程伺服器接收GPRS網絡發送來的遠程數據包，分別通過遠程監控模塊和遠程數據存儲模塊進行數據顯示和存儲，故障診斷模塊通過多源信息融合的方式對遠程數據包中的液壓機運行狀態信息進行故障診斷，診斷結果通過GPRS網絡發送給智能前端單元。
[0007]智能前端單元中處理器為ARM+DSP雙核處理器，其中ARM內核主要與PLC進行通信，採集大型框架式液壓機的電磁閥開關狀態、電機狀態、滑塊轉態、緩衝缸狀態、夾緊缸狀態和浮起缸狀態，同時能進行乙太網通信、GPRS通信、簡訊模塊通信、液晶顯示通信、工藝自動錄入模塊通信和進行數據存儲；微處理器DSP內核模塊通過多路高速A/D模塊與檢測壓力、速度、位移、溫度參數的傳感器進行通信，通過多路高速D/A模塊與多路比例閥等閥體進行通信，同時還對攝像頭採集的數據進行高速處理；數據存儲模塊中SD卡通過SDIO與微處理器相連，FLASH存儲器通過SPI與微處理器相連；現場數據交互模塊中乙太網通過乙太網接口與微處理器連接，PLC通過RS-485總線經RS-485 口與微處理器連接，USB設備通過USB接口與微處理器連接，多路傳感器通過A/D 口與微處理器連接，微處理器通過D/A 口對多路閥體進行控制，攝像頭通過Carema接口與微處理器進行連接；簡訊模塊通過D/A 口與微處理器連接；GPRS模塊通過RS-232 口與微處理器連接；工藝自動錄入模塊主要包括二維碼QR碼掃描槍，二維碼QR碼掃描槍通過RS-232接口與智能前端單元連接，微處理器對二維碼掃描器掃描的信息進行QR碼解碼，最終通過RS-485接口將工藝參數傳遞給PLC，實現狀態控制；液晶顯示模塊中液晶顯示器通過FSMC接口與微處理器連接，觸控螢幕通過SPI接口與微處理器連接。
[0008]本地監控中心包括本地狀態監控模塊、本地數據存儲模塊和工藝二維碼生成器；其中本地狀態監控模塊能將智能前端單元通過乙太網傳輸的壓力、流量、位移、速度、溫度等數據進行狀態顯示；本地數據存儲模塊對採集的壓力、流量、位移、速度、溫度等數據進行存儲；工藝二維碼生成器模塊通過QR編碼方式對液壓機加工工藝進行二維碼編碼，將主缸壓力、液壓墊壓力、緩衝缸壓力、液壓墊上限、液壓墊上限、主缸上限、主缸下限、保壓延時時間、洩壓延時時間工藝參數變成二維碼形式，以便作為工藝自動錄入模塊的工藝二維碼。
[0009]簡訊模塊包括電源模塊、PLC2378控制器、SM900A晶片和MAX3232電平轉換模塊；其中PLC2378控制器與各模塊相連，PLC2378控制器與智能前端單元微處理器通過RS-232接口通信；簡訊模塊對主缸上腔壓力、主缸下腔壓力、上油箱溫度和下油箱溫度狀態量進行監控，並且對經過微處理器與預先設定的正常值範圍進行比較，大於或小於正常值範圍的值將通過簡訊模塊以簡訊形式發送到設備維護員手機上。
[0010]遠程維護中心中的遠程數據存儲模塊把GPRS網絡發送來的壓力、流量、位移、速度、溫度數據保存到資料庫中；遠程狀態監控模塊將GPRS網絡發送來的壓力、流量、位移、速度、溫度數據進行實時顯示；故障診斷模塊對監測的大型框架式液壓機的壓力、流量、溫度等狀態通過多源信息融合技術中神經網絡與D-S論據相結合的方式對其進行故障診斷，並將診斷結果通過GPRS網絡發送到智能前端單元。
[0011]本發明與現有的技術相比，其顯著優點:(1)系統採用了 GPRS模塊、乙太網、簡訊模塊通信方式，分工監控又有機的組成監控系統，增強了系統的可靠性。(2)系統使用ARM+DSP雙核處理器，系統處理速度較快，能較好的滿足系統對於高效性的要求。(3)系統使用了工藝自動錄入模塊，能快速的進行工藝錄入，方便快捷，提高生產效率。(4)系統採用多路高速A/D，D/A，能高速的進行數據傳遞。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明大型框架式液壓機智能監控與維護系統總體構成示意圖。
[0013]圖2為本發明智能前端單元硬體結構示意圖。
[0014]圖3為本發明智能前端單元系統軟體任務劃分示意圖。
[0015]圖4為本發明遠程維護中心軟體設計總體框圖。
[0016]【具體實施方式】:
下面結合附圖，對本發明做進一步說明。
[0017]結合圖1，說明大型框架式液壓機智能監控與維護系統的總體結構，它包括遠程維護中心和分布在異地的多個智能前端單元和多個本地監控中心組成；智能前端單元與本地監控中心通過乙太網連接，智能前端單元與遠程維護中心通過無線網絡構成星形網絡；本地監控中心包括本地狀態監控模塊1、本地數據存儲模塊2和工藝二維碼生成器3 ;智能前端單元包括ARM+DSP雙內核處理器4、數據存儲模塊5、現場數據交互模塊6、簡訊模塊7、GPRS模塊8、工藝自動錄入模塊9和液晶顯示模塊10 ;遠程維護中心包括遠程數據存儲模塊11、遠程狀態監控模塊12和故障診斷模塊13。智能前端單元中的數據存儲模塊5、現場數據交互模塊6、簡訊模塊7、GPRS模塊8、工藝自動錄入模塊9和液晶顯示模塊10通過相應的接口與微處理器4相連。智能前端單元通過現場數據交互模塊6與採集大型框架式液壓機的運行狀態信號的外部PLC通過Modbus協議進行數據交互；數據存儲模塊5將現場數據交互模塊6接收的數據進行存儲；ARM+DSP雙內核處理器4接收現場數據交互模塊6的數據，並與預先設定的正常值範圍進行比較，大於或小於正常值範圍的值將通過簡訊模塊7以簡訊形式發送到設備維護員手機上；現場數據交互模塊6的數據經過微處理器按壓力、流量、位移、速度、溫度的順序打包處理形成遠程數據包和現場數據包兩種形式，遠程數據包通過GPRS模塊8傳給遠程維護中心和現場數據包通過乙太網接口傳給本地監控中心；工藝自動錄入模塊9通過二維碼QR碼掃描槍將工藝二維碼的數據傳遞給智能前端單元，之後在通過現場數據交互模塊6將掃描的二維碼數據傳遞給PLC，實現工藝控制；液晶顯示模塊10能對現場數據交互模塊6採集的狀態進行顯示，並且能通過現場數據交互模塊6將調整的工藝傳遞給PLC。
[0018]結合圖1，本地監控中心與智能前端單元通過乙太網通信，通信協議採用LWIP協議，LWIP協議開源且方便移植。本地監控中心主要負責對大型框架式液壓機的主缸壓力、速度及行程，油缸溫度等重要參量進行監控，並對相應的數據進行存儲管理。同時，本地監控中心通過工藝二維碼生成器3使用QR編碼方式將主缸壓力、液壓墊壓力、緩衝缸壓力、液壓墊上限、液壓墊上限、主缸上限、主缸下限、保壓延時時間、洩壓延時時間等工藝參數變成二維碼形式，作為工藝自動錄入模塊9的工藝二維碼。
[0019]結合圖1，遠程維護中心與智能前端單元通過GPRS進行通信。遠程維護中心處於系統的最高層，通過GPRS網絡與分布在異地的多個智能前端單元交互數據，以便進行遠程維護。遠程維護中心包括遠程數據存儲模塊11、遠程狀態監控模塊12和故障診斷模塊13。其中遠程數據存儲模塊11能把GPRS網絡發送來的壓力、流量、位移、速度、溫度等數據保存到資料庫中；遠程狀態監控模塊12能將GPRS網絡發送來的壓力、流量、位移、速度、溫度等數據進行實時顯示；故障診斷模塊13能對監測的大型框架式液壓機的壓力、流量、溫度、振動量等狀態通過多源信息融合技術中神經網絡與D-S論據相結合的方式對其進行故障診斷，並能及時的將診斷結果通過GPRS網絡發送到智能前端單元。
[0020]結合圖2，說明智能前端單元硬體結構。能前端單元包括ARM+DSP雙內核處理器
4、數據存儲模塊5、現場數據交互模塊6、簡訊模塊7、GPRS模塊8、工藝自動錄入模塊9和液晶顯示模塊10 ;智能前端單元的核心處理器4為ARM+DSP雙核處理器，其中ARM內核主要與PLC進行通信，採集大型框架式液壓機的電磁閥開關狀態、電機狀態、滑塊轉態、緩衝缸狀態、夾緊缸狀態和浮起缸狀態，同時能進行乙太網通信、GPRS模塊通信8、簡訊模塊7通信、液晶顯示模塊10通信、工藝自動錄入模塊9通信和進行數據存儲5。微處理器4的DSP內核模塊能通過多路高速A/D模塊與檢測壓力、速度、位移、溫度等參數的傳感器進行通信，能通過多路高速D/A模塊與多路比例閥等閥體進行通信，同時還能對攝像頭採集的數據進行高速處理；ARM內核及DSP內核充分的發揮各自的優勢，更好的實現了系統的控制。數據存儲模塊5包括SD卡和FLASH存儲器，SD卡模塊是為了擴大信息存儲容量以便進行大容量的信息存儲；Flash模塊能對數據進行斷電保存；現場數據交互模塊6包括乙太網接口、USART接口、USB接口、A/D 口、D/A 口和Carema接口。其中USB模塊為擴充模塊；USART接口負責與GPRS、PLC及二維碼掃描槍進行通信；乙太網模塊負責與本地監控中心進行通信；多路A/D、D/A模塊則通過高速A/D、D/A轉換晶片進行高速數據轉換，高速A/D模塊負責採集壓力、流量、位移、溫度等運行參量，高速D/A模塊負責將比例閥開度參量輸出到各路比例閥，進而控制液壓系統；攝像頭模塊與微處理器4通過Carema接口連接，可以對液壓機的運行實際情況進行採集顯示，便於監控診斷。
[0021]結合圖2，智能前端單元中簡訊模塊7與微處理器4通過D/A連接，簡訊模塊7能對主缸上腔壓力、主缸下腔壓力、上油箱溫度和下油箱溫度等狀態量進行監控，並且能對經過微處理器4與預先設定的正常值範圍進行比較，大於或小於正常值範圍的值將通過簡訊模塊7以簡訊形式發送到設備維護員手機上。GPRS模塊8通過RS-232接口與微處理器4連接，微處理器4對於要進行遠程發送的數據按壓力、流量、位移、速度、溫度、振動順序進行打包處理，並將其發送到RS-232 口，GPRS模塊8能RS-232 口的數據通過GPRS無線網絡發送給遠程服務中心。
[0022]結合圖2，智能前端單元中工藝自動錄入模塊9通過RS-232接口與微處理器4連接，其主要設備是QR 二維碼掃描槍，QR 二維碼掃描槍能對工藝單上二維碼進行掃描，將掃描的信息通過RS-232接口送往微處理器4進行QR解析處理，最後將處理的結果通過RS-485輸送給PLC，PLC按照指定的工藝實現動作控制。
[0023]結合圖2，智能前端單元中液晶顯示模塊10由液晶顯示器和觸控螢幕兩部分組成。其中液晶顯示器通過FSMC 口與處理連接，觸控螢幕通過SPI與微處理器4連接，它們共同完成用戶設定、狀態顯示及工藝更改等功能。用戶設定包括對用戶的登入進行設定，對用戶的添加、刪除及使用權限進行設定；狀態顯示包括對大型框架式液壓機的各部分的壓力、流量、位移及開關量等進行顯示；工藝更改能對大型框架式液壓機的工藝進行查看、修改等操作。
[0024]結合圖3，智能前端單元系統軟體任務劃分。軟體系統包括驅動層、作業系統層和應用層。驅動層主要負責底層硬體的初始化和功能配置；作業系統採用了實時性較好的uCos-1I作業系統，uCos-1I作業系統較之LINUX作業系統在編程簡單程度及實時性等方面都有較大的優勢；應用層主要負責具體模塊任務的實現。
[0025]結合圖4，說明遠程維護中心軟體設計總體框圖。遠程維護中心包括遠程數據存儲模塊11、遠程狀態監控模塊12和故障診斷模塊13。首先，遠程維護中心能對GPRS網絡採集到的數據分別通過遠程數據存儲模塊11和遠程狀態監測模塊12進行數據存儲和實時顯示；其次，當大型框架式液壓機發生故障時，故障診斷模塊13通過對大型框架式液壓機的電機狀態、液壓泵狀態、主缸狀態、液壓狀態、緩衝缸狀態、油箱狀態、主進油油路狀態和主回油油路狀態等狀態的獲取，先將它們按壓力、流量和振動等類別劃分為三類，然後使用三組神經網絡算法對大型框架式液壓機進行故障診斷，並將診斷的結果作為D-S論據的概率進行進一步的診斷，最後診斷結果一部分返回遠程維護界面，另一部分通過GPRS網絡發送到智能前端單元。
【權利要求】
1.一種大型框架式液壓機智能監控與維護系統，其特徵在於:由遠程維護中心和分布在異地的多個智能前端單元和多個本地監控中心組成；智能前端單元與本地監控中心通過乙太網連接，智能前端單元與遠程維護中心通過無線網絡構成星形網絡；本地監控中心包括本地狀態監控模塊[I]、本地數據存儲模塊[2]和工藝二維碼生成器[3];智能前端單元包括微處理器[4]、數據存儲模塊[5]、現場數據交互模塊[6]、簡訊模塊[7]、GPRS模塊[8]、工藝自動錄入模塊[9]和液晶顯示模塊[10];遠程維護中心包括遠程數據存儲模塊[11]、遠程狀態監控模塊[12]和故障診斷模塊[13];智能前端單元中的數據存儲模塊[5]、現場數據交互模塊[6]、簡訊模塊[7]、GPRS模塊[8]、工藝自動錄入模塊[9]和液晶顯示模塊[10]通過相應的接口分別與微處理器[4]相連，智能前端單元通過現場數據交互模塊[6]與採集大型框架式液壓機運行狀態信號的外部PLC進行數據交互；數據存儲模塊[5]將現場數據交互模塊[6]接收的數據進行存儲；微處理器[4]接收現場數據交互模塊[6]的數據，並與預先設定的正常值範圍進行比較，大於或小於正常值範圍的值將通過簡訊模塊[7]以簡訊形式發送到設備維護員手機上；現場數據交互模塊[6]的數據經過微處理器[4]按壓力、流量、位移、速度、溫度、振動量的順序打包處理形成遠程數據包和現場數據包兩種形式，遠程數據包通過GPRS模塊[8]傳給遠程維護中心，現場數據包通過乙太網接口傳給本地監控中心；工藝自動錄入模塊[9]通過二維碼QR碼掃描槍將工藝二維碼的數據傳遞給智能前端單元，之後再通過現場數據交互模塊[6]將掃描的二維碼數據傳遞給PLC，實現工藝控制；液晶顯示模塊[10]對現場數據交互模塊[6]採集的數據進行顯示；本地監控中心通過工控機接收乙太網採集智能監控單元發送的現場數據包實現本地監控功能，本地狀態監控模塊[I]和本地數據存儲模塊[2]分別對乙太網傳來的數據進行顯示和存儲，二維碼生成器[3]則負責生成大型框架式液壓機的加工工藝二維碼；遠程維護中心通過遠程伺服器接收GPRS網絡發送來的遠程數據包，分別通過遠程監控模塊[11]和遠程數據存儲模塊[12]進行數據顯示和存儲，故障診斷模塊[13]通過多源信息融合的方式對遠程數據包中的液壓機運行狀態信息進`行故障診斷，診斷結果通過GPRS網絡發送給智能前端單元。
2.根據權利要求1所述的大型框架式液壓機智能監控與維護系統，其特徵在於:所述智能前端單元中處理器[4]為ARM+DSP雙核處理器[4]，其中ARM內核與PLC進行通信，採集大型框架式液壓機的電磁閥開關狀態、電機狀態、滑塊轉態、緩衝缸狀態、夾緊缸狀態和浮起缸狀態，同時進行乙太網通信、GPRS模塊[8]通信、簡訊模塊[7]通信、液晶顯示[10]通信、工藝自動錄入模塊[9]通信和進行數據存儲；微處理器[4]DSP內核模塊通過多路高速A/D模塊與檢測壓力、速度、位移、溫度參數的傳感器進行通信，通過多路高速D/A模塊與多路比例閥進行通信，同時還對攝像頭採集的數據進行高速處理；數據存儲模塊[5]包括SD卡和FLASH存儲器；現場數據交互模塊[6]包括乙太網接口、USART接口、USB接口、A/D口、D/A 口和Carema接口 ；數據存儲模塊[5]中SD卡通過SDIO與微處理器[4]相連，FLASH存儲器通過SPI與微處理器[4]相連；現場數據交互模塊[6]中乙太網通過乙太網接口與微處理器[4]連接，PLC通過RS-485總線經RS-485 口與微處理器[4]連接，USB設備通過USB接口與微處理器[4]連接，多路傳感器通過A/D 口與微處理器[4]連接，微處理器[4]通過D/A 口對多路閥體進行控制，攝像頭通過Carema接口與微處理器[4]進行連接；簡訊模塊[7]通過D/A 口與微處理器[4]連接；GPRS模塊[8]通過RS-232 口與微處理器[4]連接；工藝自動錄入模塊[9]包括二維碼QR碼掃描槍，二維碼QR碼掃描槍通過RS-232接口與智能前端單元連接，微處理器[4]對二維碼掃描器掃描的信息進行QR碼解碼，最終通過RS-485接口將工藝參數傳遞給PLC，實現狀態控制；液晶顯示模塊[10]包括液晶顯示器和觸控螢幕，液晶顯示器通過FSMC接口與微處理器[4]連接，觸控螢幕通過SPI接口與微處理器[4]連接。
3.根據權利要求1所述的大型框架式液壓機智能監控與維護系統，其特徵在於:所述本地監控中心中本地狀態監控模塊[I]將智能前端單元通過乙太網傳輸的壓力、流量、位移、速度、溫度數據進行狀態顯示；本地數據存儲模塊[2]對採集的壓力、流量、位移、速度、溫度數據進行存儲；工藝二維碼生成器[3]模塊通過QR編碼方式對液壓機加工工藝進行二維碼編碼，將主缸壓力、液壓墊壓力、緩衝缸壓力、液壓墊上限、液壓墊上限、主缸上限、主缸下限、保壓延時時間、洩壓延時時間工藝參數變成二維碼形式，作為工藝自動錄入模塊[9]的工藝二維碼。
4.根據權利要求1或2所述的大型框架式液壓機智能監控與維護系統，其特徵在於:所述簡訊模塊[7]包括電源模塊、PLC2378控制器、SM900A晶片和MAX3232電平轉換模塊；其中PLC2378控制器與其餘各模塊相連，PLC2378控制器與智能前端單元微處理器[4]通過RS-232接口通信；簡訊模塊[7]對主缸上腔壓力、主缸下腔壓力、上油箱溫度和下油箱溫度狀態量進行監控，並且對經過微處理器[4]與預先設定的正常值範圍進行比較，大於或小於正常值範圍的值將通過簡訊模塊[7]以簡訊形式發送到設備維護員手機上。
5.根據權利要求1所述的大型框架式液壓機智能監控與維護系統，其特徵在於:所述遠程維護中心中的遠程數據存儲模塊[11]把GPRS網絡發送來的壓力、流量、位移、速度、溫度數據保存到資料庫中；遠程狀態監控模塊[12]將GPRS網絡發送來的壓力、流量、位移、速度、溫度數據進行實時顯示；故障診斷模塊[13]對監測的大型框架式液壓機的壓力、流量、溫度狀態通過多源信息融合技術中神經網絡與D-S論據相結合的方式對其進行故障診斷，並將診斷結果通過GPRS網 絡發送到智能前端單元。
【文檔編號】G05B19/418GK103777610SQ201410034288
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】陸寶春, 鄭伶俊, 衛俊俊, 郭凡, 朱世春, 郭騰, 鹿辛踐 申請人:南京理工大學, 南通鍛壓設備股份有限公司