一種COB光源基板的製作方法

2023-06-29 13:48:01 2

本實用新型涉及光源技術領域，更具體地說，涉及一種COB光源基板。

背景技術：

隨著LED光源封裝技術的發展，一種新型LED光源器件即COB(板上晶片封裝)光源器件越來越受到重視，COB光源器件是將多顆晶片通過固晶膠直接安放在散熱基板表面的光源器件，具有低成本、高光效、光色均勻及方便易用等特點，同時COB光源又以應用便利性與設計多樣化等優勢為市場所看好。

生產COB光源器件時，首先對COB光源器件的鏡面鋁基板進行衝切或者切割，然後進行封裝，最終形成多個COB光源器件，通過衝切形成多個基板單元，衝切的方式為在有四個基板單元形成一個正方形的中心進行鑽孔，使得每個基板單元的對角線上的兩個直角變成四分之一圓。然而，由於相鄰的兩個基板單元固晶焊線方向相垂直，因此，在封裝時，需要進行兩次封裝步驟，例如，第一次封裝對固晶焊線方向平行的所有基板單元進行封裝，第二次封裝對固晶焊線方向垂直的所有基板單元進行封裝，因此，現有技術提供的鏡面鋁基板在封裝時，封裝效率低。

因此，如何提高COB(板上晶片封裝)光源器件的封裝效率，是本領域技術人員急需要解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種COB光源基板，能夠提高COB(板上晶片封裝)光源器件的封裝效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種COB光源基板，包括多個形狀均為正方形的第一基板單元以及第二基板單元，所述第一基板單元與所述第二基板單元按照相同的固晶焊線方向間隔排列，在所述固晶焊線方向間隔排列的所述第一基板單元與所述第二基板單元同極相鄰，在垂直於所述固晶焊線方向間隔排列的所述第一基板單元與所述第二基板單元異極相鄰。

優選的，在上述COB光源基板中，所述第一基板單元以及所述第二基板單元按照水平方向的固晶焊線方向排列。

優選的，在上述COB光源基板中，所述第一基板單元以及所述第二基板單元按照豎直方向的固晶焊線方向排列。

優選的，在上述COB光源基板中，所述第一基板單元以及所述第二基板單元上的第二對角位置均具有衝切而成的四分之一圓形的定位口。

優選的，在上述COB光源基板中，所述第一基板單元以及所述第二基板單元的覆銅層表面均設置有封裝層。

從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的一種COB光源基板，包括多個形狀均為正方形的第一基板單元以及第二基板單元，在水平方向上，所述第一基板單元與所述第二基板單元間隔設置且同極相鄰，在豎直方向上，所述第一基板單元與所述第二基板單元間隔設置且異極相鄰；或，在水平方向上，所述第一基板單元與所述第二基板單元間隔設置且異極相鄰，在豎直方向上，所述第一基板單元與所述第二基板單元間隔設置且同極相鄰。

按照上述排列方式形成的COB光源基板，封裝之後對其進行直接切割得到多個單獨的第一基板單元以及多個單獨的第二基板單元，將第二基板單元順時針旋轉90度之後，第一基板單元與第二基板單元外觀相同。因此，相比現有技術的兩次封裝，本實用新型提供的以上述方式排列而成的COB光源基板，只需要進行一次封裝就能夠得到多個相同的基板單元，不僅提高了COB光源基板的封裝效率，同時還保證了產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地， 下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的第一基板單元的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的第二基板單元的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種COB光源基板示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的另一種COB光源基板示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的第一基板單元的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的第二基板單元的結構示意圖。圖1與圖2表示為沒有進行封裝之前的第一基板單元與第二基板單元的結構示意圖。

在一種具體的實施方式中，提供了一種COB光源基板，包括多個形狀均為正方形的第一基板單元11以及第二基板單元22。無論第一基板元11還是第二基板單元22，其具體結構為98％高反射鋁、BT層、覆銅層03、設置於覆銅層03表面中央區域且面積小於覆銅層03的固晶區、以及圍繞固晶區周圍的圓環形固晶焊線區即Bonging區(沉NI/PD/AU)。其中，在覆銅層03的表面的第二對角分別設置有正極以及負極。需要指出的是，第二對角可以為正方形的兩對對角的其中一對，對其並不做具體限定。第二對角以及第一對角中的「第一」和「第二」分別為定語，並不代表對角的數量，對角為在對角線上的兩個直角。

在水平方向上，所述第一基板單元11與所述第二基板單元22間隔設置且同極相鄰，在豎直方向上，所述第一基板單元11與所述第二基板單元22間隔設置且異極相鄰；或，在水平方向上，所述第一基板單元11與所述第二 基板單元22間隔設置且異極相鄰，在豎直方向上，所述第一基板單元11與所述第二基板單元22間隔設置且同極相鄰。

具體的，在同一排或者同一列中，兩個第一基板單元11之間設置有第二基板單元22，或者是兩個第二基板單元22之間設置有第一基板單元11。在水平方向即同一排，第一基板單元11的正極與第二基板單元22的正極相鄰，第一基板單元11的負極與第二基板單元22的負極相鄰，在垂直於水平方向的豎直方向即同一列，第一基板單元11的負極與第二基板單元22的正極相鄰，第一基板單元11的正極與第二基板單元22的正極相鄰。同理，另外一種排列方式在此不再贅述。

按照上述排列方式形成的COB光源基板，封裝之後對其進行直接切割得到多個單獨的第一基板單元11以及多個單獨的第二基板單元22，將第二基板單元22順時針旋轉90度之後，第一基板單元11與第二基板單元22外觀相同。因此，相比現有技術的兩次封裝，本實用新型提供的以上述方式排列而成的COB光源基板，只需要進行一次封裝就能夠得到多個相同的基板單元，不僅提高了COB光源基板的封裝效率，同時還保證了產品質量。

在圓環形固晶區設置有用於標識固晶方向的固晶孔0101，固晶孔0101的連線方向就是固晶方向。在上述實施方式的基礎上，有以下兩種具體實施方式進行說明。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種COB光源基板示意圖。

在第一種實施例中，所述第一基板單元11以及所述第二基板單元22按照水平固晶方向排列。

具體的，由於第一基板單元11以及所述第二基板單元22按照所述固晶方向為水平方向排列，因此，按照所述第一基板單元11與所述第二基板單元22同極相鄰排列，若第一基板單元11以正極在右上角，負極在左下角的方式進行排列，那麼，第二基板單元22以正極在左上角，負極在右下角的方式進行排列，即第一基板單元11的正極在右上角，與其相鄰的右邊的第二基板單元22的正極在左上角，二者的正極相鄰，同理，若第一基板單元11的負極在左下角，與其相鄰的左邊的第二基板單元22的負極在右下角，二者的負極相鄰。在垂直於所述固晶方向即豎直方向上，按照所述第一基板單元11與所述第二基板單元22異極相鄰排列，即若第一基板單元11的負極在左下角，與其相鄰 的下方的第二基板單元22的正極在左上角，第一基板單元11的負極與下方第二基板單元22的正極相鄰，同理，若第一基板單元11的正極在右上角，與其相鄰的上方的第二基板單元22的負極在右下角，第一基板單元11的負極與上方的第二基板單元22的正極相鄰。

進一步的，所述第一基板以及所述第二基板的固晶孔01設置於基板水平中線與固晶焊線區的交點處。

固晶孔01通常有兩個，分別設置於負極和正極之間的固晶焊線區。在本實施例中，固晶孔0101的連線為正方形的第一基板單元11以及第二基板單元22的水平中線，即固晶孔0101設置於正方形水平中線與固晶焊線區的交點處。一個固晶孔01位於負極右邊且靠近負極，另一個固晶孔01位於正極左邊且靠近正極。

請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的另一種COB光源基板示意圖。

在第二種實施例中，具體的，所述第一基板單元11以及所述第二基板單元22按照豎直固晶方向排列。

具體的，由於第一基板單元11以及所述第二基板單元22按照所述固晶方向為豎直方向排列，因此，按照所述第一基板單元11與所述第二基板單元22同極相鄰排列，若第一基板單元11以正極在右上角，負極在左下角的方式進行排列，那麼，第二基板單元22以正極在右下角，負極在左上角的方式進行排列，即第一基板單元11的負極在左下角，與其相鄰的下方的第二基板單元22的負極在左上角，二者的負極相鄰，同理，若第一基板單元11的正極在右上角，與其相鄰的上方的第二基板單元22的正極在右下角，二者的正極相鄰。在垂直於所述固晶方向即水平方向上，按照所述第一基板單元11與所述第二基板單元22異極相鄰排列，即若第一基板單元11的負極在左下角，與其相鄰的左邊的第二基板單元22的負極在右下角，第一基板單元11的負極與左邊第二基板單元22的正極相鄰，同理，若第一基板單元11的正極在右上角，與其相鄰的右邊的第二基板單元22的負極在左上角，第一基板單元11的正極與右邊的第二基板單元22的負極相鄰。

進一步的，所述第一基板以及所述第二基板的固晶孔01設置於基板豎直中線與固晶焊線區的交點處。

固晶孔01通常有兩個，分別設置於負極和正極之間的固晶焊線區。在本 實施例中，固晶孔0101的連線為正方形的第一基板單元11以及第二基板單元22的豎直中線，即固晶孔0101設置於正方形豎直中線與固晶焊線區的交點處。一個固晶孔01位於負極左邊且靠近負極，另一個固晶孔01位於正極右邊且靠近正極。

雖然第一基板單元11和第二基板單元22因為固晶孔0101的設置位置不同而有所區別，但是封裝之後，無論第一基板單元11還是第二基板單元22上的固晶孔0101均會被封裝層遮擋，因此，將第二基板單元22順時針旋轉90度之後，第一基板單元11與第二基板單元22外觀相同，可以看成為相同的基板單元。因此，相比現有技術的兩次封裝，本實用新型提供的以上述方式排列而成的COB光源基板，只需要進行一次封裝就能夠得到多個相同的基板單元，不僅提高了COB光源基板的封裝效率，同時還保證了產品質量。

進一步的，所述第一基板單元以及所述第二基板單元上的第一對角位置均具有衝切而成的四分之一圓形的定位口02。

按照上述排列方式，以第一基板單元11以及述第二基板單元22按照固晶方向為水平方向排列為例進行說明，在COB光源基板上，選取兩兩相鄰構成邊長為基板單元邊長的二倍的正方形的四個基板單元，即兩個第一基板單元11和兩個第二基板單元22，兩個第一基板單元11以及第二基板單元22均關於邊長為基板單元邊長的二倍的正方形的對角線對稱，且邊長為基板單元邊長的二倍的正方形中央處是由四個基板單元的第一對角中的一個直角圍成的，在此處進行衝切，只需要直接衝切圓孔即可，衝切之後在後續切割中直接形成第一對角具有四分之一圓形的定位口02的基板單元。相比現有技術中，單獨對每個基板單元的第一對角進行衝切，由於定位口02的尺寸較小，容易導致定位口02邊緣不整齊，衝切效率低等缺點。本實施例提供的排列方式，使得衝切形成的定位口02邊緣整齊，提高了衝切效率，保證了基板單元的質量。

進一步的，所述第一基板單元11以及所述第二基板單元22的覆銅層03表面均設置有封裝層。

由於基板單元的固晶方向一致，只需要一次封裝即可，因此，減少了對COB光源基板的封裝步驟，在每個基板單元的表面增加了封裝層，對COB光源基板進行保護。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。