一種壓磚機安裝結構及機架的製作方法
2023-06-08 08:45:31 1
一種壓磚機安裝結構及機架的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓磚機設備領域，尤其涉及一種壓磚機安裝結構及機架，包括基座，還包括預埋支架和支撐框架；所述基座表面向下開設有安裝位，所述安裝位為矩形體凹腔，所述凹腔底面為安裝平面，所述地坑開設於所述安裝平面，所述地坑呈「十」字形設置，所述地坑中心設有容納段，所述容納段前後左右依次為前工作段、後工作段、左工作段和右工作段，所述前工作段為地坑入口；預埋支架固定於左工作段和右工作段；支撐框架覆蓋設置於前工作段和後工作段頂部。本實用新型提出的壓磚機安裝結構及機架改進了地坑及機架結構，從而便於設備的安裝和檢修，並且易於生產。
【專利說明】
一種壓磚機安裝結構及機架
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及壓磚機設備領域，尤其涉及一種壓磚機安裝結構及機架。
【背景技術】
[0002]壓力機結構精巧，具有通用性強、用途廣泛、生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用於切斷、衝孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。以壓力機延伸的裝備包括壓磚機，壓磚機利用工業廢渣或建材粉料作主要原料。
[0003]通常壓磚機因為具有一定的體積和重量，所以需要安放在具有一定承載能力的基座上，然而壓磚機在磚坯壓成後需要出模，所以壓磚機設有頂出裝置，對於頂出裝置安裝於壓磚機底部的壓磚機，需在壓磚機的底部設置地坑用於安裝頂出裝置，並且頂出裝置具有一定的重量和體積，在拆裝方面工作量大，所以頂出裝置的維護和調試均需要維護人員進入地坑中進行操作，現有的地坑為設置於壓磚機底部的矩形坑，雖然此類地坑結構簡單且製作方便，但是在安裝和維修頂出裝置方面存在空間狹窄、操作不便的問題;維修人員從一側進入地坑後，由於地坑空間的限制，地坑內的通行極不方便，僅能夠從頂出裝置下方謹慎通過，在地坑中變換位置容易導致維修人員磕傷碰傷，可以說，這種情況即為存在安全隱串
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[0004]針對上述問題，提出一種結構合理，且易於製作安裝的地坑結構，在此基礎還不影響壓磚機正常工作和模具更換，並且還具有適合該類地坑結構的預埋支架。
【實用新型內容】
[0005]針對上述缺陷，本實用新型的目的在於提出一種壓磚機安裝結構及機架，此類裝置包括易於製作安裝的機架和地坑結構，並且該地坑結構有利於壓磚機的正常工作和模具更換。
[0006]為達此目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0007]—種壓磚機安裝結構及機架，包括基座，還包括預埋支架和支撐框架;所述基座表面向下開設有安裝位，所述安裝位為矩形體凹腔，所述凹腔底面為安裝平面，所述地坑開設於所述安裝平面，所述地坑呈「十」字形設置，所述地坑中心設有容納段，所述容納段前後左右依次為前工作段、後工作段、左工作段和右工作段，所述前工作段為地坑入口 ；所述左工作段和右工作段均設有預埋支架，所述預埋支架固定於所述基座;所述支撐框架覆蓋設置於前工作段和後工作段頂部。
[0008]較佳地，還包括機架，所述機架包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定設置於上梁和下梁之間，所述立柱不少於兩組;所述上梁、立柱和下梁的外端面貫穿開設有凹槽;所述上梁、立柱和下梁採用鋼絲纏繞裝接，所述鋼絲繞設於所述凹槽;所述上梁呈半圓形體，所述上梁上部為弧形，所述上梁底部為平面;所述下梁呈半圓形體，所述下梁上部為平面，所述下梁本體上設有不少於兩個支耳，所述支耳支撐起所述下梁，所述支耳外側底部為倒角。
[0009]進一步地，所述預埋支架包括承載座，所述預埋支架對稱固定於所述地坑左右兩側，所述承載座包括承重塊和安裝塊;所述承重塊和所述安裝塊埋設於所述基座，所述安裝塊水平設置於所述承重塊頂部，所述安裝塊上表面裸露於所述安裝平面，所述安裝塊上表面與所述安裝平面平齊;所述承載座不少於兩個，所述承載座之間設有連接梁，所述連接梁兩端分別固定安裝於所述承載座。
[0010]較佳地，所述支耳與所述預埋支架之間設有調節組件，所述調節組件包括調節座和斜楔塊;所述調節座設有螺孔，所述斜楔塊上開設有條形槽。
[0011 ]進一步地，所述立柱設有導柱，所述導柱不少於兩個，所述導柱設置於立柱的正面和/或背面。
[0012]較佳地，所述上梁設有用於吊運的吊耳，所述吊耳固定設置於上梁前面和後面。
[0013]較佳地，所述支撐框架上設有蓋板。
[0014]進一步地，所述支耳一體化設置於下梁本體，所述支耳包括承載塊和加強筋;所述承載塊水平設置於下梁本體，所述加強筋固定設置於承載塊與下梁本體之間。
[0015]本實用新型提出的壓磚機安裝結構及機架方案中的地坑，結構合理，且易於製作，地坑內的空間得到較好的改善，使工作人員能夠更好地在地坑中進行安裝維護等工作。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一個實施例的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的一個實施例的俯視結構不意圖；
[0018]圖3是本實用新型的一個實施例的支耳整體結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的一個實施例的預埋支架結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的一個實施例的凹槽切削軌跡示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的一個實施例的下梁凹槽銑削側面示意圖；
[0022]圖7是本實用新型的一個實施例的調節組件結構示意圖。
[0023]其中:基座1、預埋支架2、承載座21、承重塊211、安裝塊212、連接梁22、地坑3、容納段31、前工作段32、後工作段33、左工作段34、右工作段35、支撐框架4、機架5、上梁51、立柱52、凹槽53、下梁54、支耳55、承載塊551、加強筋552、導柱56、吊耳6、調節組件7、調節座71、斜楔塊72、安裝平面8。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0025]如圖1和圖2所述的一種壓磚機安裝結構及機架，包括基座I，還包括預埋支架2和支撐框架4;所述基座I表面向下開設有安裝位，所述安裝位為矩形體凹腔，所述凹腔底面為安裝平面8，所述地坑3開設於所述安裝平面8，所述地坑3呈「十」字形設置，所述地坑3中心設有容納段31，所述容納段31前後左右依次為前工作段32、後工作段33、左工作段34和右工作段35，所述前工作段32為地坑3入口 ；所述左工作段34和右工作段35均設有預埋支架2，所述預埋支架2固定於所述基座I;所述支撐框架4覆蓋設置於前工作段32和後工作段33頂部採用此類地坑，工作人員在對頂出裝置進行安裝維護等作業時在各方面都有足夠的容納空間，從而避免工作人員因工作空間狹小而產生磕傷碰傷之類的問題，並且壓機前方和後方的地坑頂部設有支撐框架4，這樣在壓磚機上下料及模具更換方面都不會因地坑的擴大而受到影響。
[0026]其中，還包括機架5，所述機架包括上梁51、立柱52和下梁54，所述立柱52固定設置於上梁51和下梁54之間，所述立柱52不少於兩組;所述上梁51、立柱52和下梁54的外端面貫穿開設有凹槽53;所述上梁51、立柱52和下梁54採用鋼絲纏繞裝接，所述鋼絲繞設於所述凹槽53;所述上梁51呈半圓形體，所述上梁51上部為弧形，所述上梁51底部為平面;所述下梁54呈半圓形體，所述下梁54上部為平面，所述下梁54底部為弧形，所述下梁54本體上設有不少於兩個支耳55，所述支耳55支撐起所述下梁54，所述支耳55外側底部為倒角;整個機架結構為分體式設計，最後使用鋼絲纏繞進行裝接，以此方式構成的機架在工作中能將壓製作業中產生的應力分散至繞設於機架的鋼絲，以此可以延長機架的使用時間，並且整體強度較一體式機架更優，將支耳55底面的角設置成倒角，如圖4-5中所示支耳55的倒角與凹槽53之間的最大距離為Y、銑刀工作端長度為Z和凹槽53的寬度H三個距離，如果Y大於或等於Z，支耳55就會阻擋到銑刀的加工路徑，銑刀的驅動頭就會與支耳55碰撞，需要將Z調整到大於Y才能進行加工，否則無法完成H距離的行程，而支耳55設置為倒角狀，或是具有一定的弧度，使支耳55凸設於下梁54時不影響凹槽53的加工，也避免了因工具機主軸伸出過長致使刀具振動，保證了凹槽53表面的加工質量，支耳55的倒角可以由鑄造製成，以此方式生產支耳55更簡便，與現有技術進行對比，以鑄造的方式製作支耳55，可以有效減少工作量。
[0027]此外，所述預埋支架2包括承載座21，所述預埋支架2對稱固定於所述地坑3左右兩側，所述承載座21包括承重塊211和安裝塊212;所述承重塊211和所述安裝塊212埋設於所述基座I，所述安裝塊212水平設置於所述承重塊211頂部，所述安裝塊212上表面裸露於所述安裝平面，所述安裝塊212上表面與所述安裝平面平齊;所述承載座21不少於兩個，所述承載座21之間設有連接梁22，所述連接梁22兩端分別固定安裝於所述承載座21。
[0028]其中，所述支耳55與所述預埋支架2之間設有調節組件7，所述調節組件7包括調節座71和斜楔塊72;所述調節座71設有螺孔，所述斜楔塊72上開設有條形槽;機架5與基座I之間設置了調節組件7，使機架5在固定於基座I時機架5工作檯面的水平度有了調節的條件，使得設備在安裝固定、應用時更方便、更快捷。
[0029]此外，所述立柱設有導柱56，所述導柱56不少於兩個，所述導柱56設置於立柱52的正面和/或背面;所述上梁51設有用於吊運的吊耳6，所述吊耳6固定設置於上梁51前面和後面;導柱的設置用於對設備的工作端進行引導，使設備的工作精度更高，吊耳的設置則便於裝置的吊裝和運輸，使吊鉤有著力點。
[0030]所述支撐框架4上設有蓋板;而蓋板的設計則是用於遮擋塵土進入地坑，從而避免渣土對頂出裝置造成影響，也用於預防工作人員失足落坑的危險。
[0031]作為對上述方案的補充，如圖3和圖5所示，所述支耳55—體化設置於下梁54本體，所述支耳55包括承載塊551和加強筋552;所述承載塊551水平設置於下梁54本體，所述加強筋552固定設置於承載塊551與下梁54本體之間；支耳55固定設置於機架5本體，在安裝中，支耳55固定安裝於預埋支架2，這樣即將機架5安裝於預埋支架，此外，預埋支架與支耳55之間可以安裝調節組件7，這種安裝方式使設備在安裝方面更簡便，在安裝中使用調節組件7進行水平度調整，可以節省較多工作量。
[0032]本實用新型的【具體實施方式】，地坑3開設於基座I，一般情況下基座為水泥或混凝土製作，地坑3中心部位為容納段31，容納段31用於容納機架5下方的頂出裝置，此外，分別設置於容納段31周圍的有前工作段32、後工作段33、左工作段34以及右工作段35，這些工作段和容納段31連成一體，構成俯視圖呈「十」字形的坑道，使容納段31周圍有較大的空間用於容納工作人員，從而便於工作人員對容納段31內的設備進行操作和維修，預埋支架2設置於機架5兩側，其中，所述安裝塊212上表面裸露於所述安裝平面，所述安裝塊212上表面與所述安裝平面平齊，此外，預埋支架2與機架5之間設有調節組件7，由於基座I製作難免會存在安裝面水平度達不到要求，通過對調節組件7進行調節，保證機架5工作檯面水平度達到要求，確保磚坯壓制的質量。以此方式進行調整後，將支耳55、安裝塊212以及調節組件7進行固定，機架5即安裝於承載座21，因承載座21埋設於基座I，故機架5便安裝於基座I;機架5組裝後由上到下依次為上梁51、立柱52以及下梁54，機架5端面上環繞且貫穿開設有纏繞鋼索的凹槽53，支耳55底部外側的角經過倒角處理，以便於使用短刀杆的銑刀加工凹槽53。
[0033]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種壓磚機安裝結構及機架，包括基座，其特徵在於:還包括預埋支架和支撐框架； 所述基座表面向下開設有安裝位，所述安裝位為矩形體凹腔，所述凹腔底面為安裝平面，所述地坑開設於所述安裝平面，所述地坑呈「十」字形設置，所述地坑中心設有容納段，所述容納段前後左右依次為前工作段、後工作段、左工作段和右工作段，所述前工作段為地坑入口； 所述左工作段和右工作段均設有預埋支架，所述預埋支架固定於所述基座;所述支撐框架覆蓋設置於前工作段和後工作段頂部。2.根據權利要求1所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於，還包括機架，所述機架包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定設置於上梁和下梁之間，所述立柱不少於兩組;所述上梁、立柱和下梁的外端面貫穿開設有凹槽;所述上梁、立柱和下梁採用鋼絲纏繞裝接，所述鋼絲繞設於所述凹槽； 所述上梁呈半圓形體，所述上梁上部為弧形，所述上梁底部為平面； 所述下梁呈半圓形體，所述下梁上部為平面，所述下梁本體上設有不少於兩個支耳，所述支耳支撐起所述下梁，所述支耳外側底部為倒角。3.根據權利要求2所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於:所述預埋支架包括承載座，所述預埋支架對稱固定於所述地坑左右兩側，所述承載座包括承重塊和安裝塊;所述承重塊和所述安裝塊埋設於所述基座，所述安裝塊水平設置於所述承重塊頂部，所述安裝塊上表面裸露於所述安裝平面，所述安裝塊上表面與所述安裝平面平齊； 所述承載座不少於兩個，所述承載座之間設有連接梁，所述連接梁兩端分別固定安裝於所述承載座。4.根據權利要求3所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於:所述支耳與所述預埋支架之間設有調節組件，所述調節組件包括調節座和斜楔塊； 所述調節座設有螺孔，所述斜楔塊上開設有條形槽。5.根據權利要求4所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於:所述立柱設有導柱，所述導柱不少於兩個，所述導柱設置於立柱的正面和/或背面。6.根據權利要求5所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於:所述上梁設有用於吊運的吊耳，所述吊耳固定設置於上梁前面和後面。7.根據權利要求1所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於:所述支撐框架上設有蓋板。8.根據權利要求2所述的壓磚機安裝結構及機架，其特徵在於:所述支耳一體化設置於下梁本體，所述支耳包括承載塊和加強筋； 所述承載塊水平設置於下梁本體，所述加強筋固定設置於承載塊與下梁本體之間。
【文檔編號】B28B3/00GK205704592SQ201620650702
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】陳延林, 譚永光
【申請人】佛山市恆力泰機械有限公司