一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器的製作方法

2023-06-08 08:33:31

專利名稱：一種252kV 三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器的製作方法
技術領域：
一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器技術領域[0001]本實用新型涉及變電站電力電器領域，特別涉及一種罐式六氟化硫斷路器。
技術背景[0002]在目前電網中大容量、開斷性能優良的高壓六氟化硫斷路器產品越來越受到用戶的認可；且變電站在主變間隔、母聯間隔一般要求採用三相機械連動高壓六氟化硫斷路器產品，而現有技術中常用的為三相電氣聯動分相操作的罐式高壓六氟化硫斷路器，而常規分相操作的罐式高壓六氟化硫斷路器存在三相分合間同期性差、機械傳動穩定性差、容易產生缺相運行等缺點。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器， 以解決上述技術問題。[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案[0005]一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，包括A相、B相、C相、底架和傳動系統；A相、B相、C相和傳動系統安裝於共用底架上；A相、B相、C相均包括斷路器和安裝在斷路器上的電流互感器，電流互感器上安裝有充氣套管。[0006]傳動系統包括三個拐臂箱、液壓彈簧操動機構、三個第一傳動拐臂、驅動拐臂、傳動軸、兩根拉杆；三個拐臂箱分別固定在對應的斷路器上；三個第一傳動拐臂連接對應拐臂箱；液壓彈簧操動機構的機構活塞杆連接驅動拐臂的一端，驅動拐臂的另一端固定連接傳動軸，傳動軸連接A相、B相、C相三項中某一相的第一傳動拐臂；A相、B相、C相的第一傳動拐臂通過兩個拉杆連接。[0007]拐臂箱中設有轉軸、斷路器絕緣拉杆和第二傳動拐臂，所述第二傳動拐臂一端鉸接所述斷路器絕緣拉杆，另一端與轉軸固定連接；所述轉軸與對應的第一傳動拐臂同軸且固定連接。[0008]傳動軸通過A相、B相、C相中某一相拐臂箱的轉軸連接該相的第一傳動拐臂；在該相上，傳動軸、該相的轉軸和該相的第一傳動拐臂同軸且固定連接。[0009]三個第一傳動拐臂平行設置於兩個拉杆之間。[0010]所述252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器還包括六氟化硫氣體系統；所述六氟化硫氣體系統連接A相、B相和C相的斷路器。[0011]相對於現有技術，本實用新型具有以下優點[0012]1)產品開斷容量大，額定電流4000A，開斷電流50kA ；[0013]2)相比瓷柱式斷路器，本實用新型斷路器可自帶電流互感器；[0014]3)產品採用三相機械聯動，傳動穩定性優良，分合閘同期性更好，不易造成缺相運行；[0015]4)採用國產液壓彈簧操動機構，機械操作噪音很低；機構採用了非常可靠的防慢分裝置，在機構一旦出現意外失壓故障，能可靠的防止斷路器出現慢分；[0016]5)三相產品使用同一個底架，減小了佔地面積。[0017]6)現場安裝只需要進行有關連接和補充SF6氣體，調試過程方便；運行維護工作量少，僅需定期查看SF6氣體表壓即可。


[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0019]圖2為圖1的左視圖；[0020]圖3為本實用新型傳動系統的結構示意圖；[0021]圖4為圖3的俯視圖；[0022]圖5為拐臂箱的結構示意圖。
具體實施方式
[0023]
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述[0024]請參閱圖1至圖5所示，本實用新型一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，包括A相、B相、C相、底架24、電纜管25、傳動系統27 ;A相、B相、C相和傳動系統 27安裝於底架M上；A相、B相、C相均包括斷路器23和安裝在斷路器23上的電流互感器 22，電流互感器22上安裝有充氣套管21。六氟化硫氣體系統沈起充氣及補氣作用。[0025]本實用新型一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器的傳動系統27結構如圖3至圖5所示(斷路器處於分閘位置，液壓彈簧操動機構處於合位置)，主要包括拐臂、拐臂箱2、液壓彈簧操動機構5、機構安裝支架、安裝板11、拉杆3。液壓彈簧操動機構5 安裝在機構安裝支架(由機構安裝後支架4和機構安裝前支架8構成)上；機構安裝支架安裝在安裝板11上；拐臂箱2固定在斷路器滅弧室1上。傳動軸10固定在拐臂箱2及機構安裝前支架8上。傳動軸10上分別與驅動拐臂9、第一傳動拐臂6和第二傳動拐臂12連接。[0026]操動機構水平布置，液壓彈簧操動機構5與C相連接。拐臂箱2中設有轉軸、斷路器絕緣拉杆13和第二傳動拐臂12，第二傳動拐臂12 —端連接斷路器絕緣拉杆13，另一端與轉軸固定連接；轉軸與對應的第一傳動拐臂6和傳動軸10同軸且固定連接，第一傳動拐臂6和傳動軸10位於C相轉軸的上方和下方。分合閘動作時由液壓彈簧操動機構5通過機構活塞杆7將操作功傳遞給驅動拐臂9，驅動拐臂9通過傳動軸10通過拐臂箱2中的轉軸將操作功分別傳遞給第二傳動拐臂12與第一傳動拐臂6，第二傳動拐臂12驅動高壓開關操作拉杆13完成分合閘動作；與此同時與傳動軸10連接的第一傳動拐臂6通過兩根拉杆 3將操作功傳遞給A、B兩相的第二傳動拐臂12及高壓開關操作拉杆13完成分合閘動作。[0027]分合閘動作時，兩根拉杆3同時作用，起到降低高壓開關的操作功的作用，傳動更加穩定、可靠；由於三相之間為拉杆剛性連接，所以三相同期性更好；安裝調試更加方便。[0028]工作原理[0029]合閘時機構活塞杆7向右運動帶動驅動拐臂9，驅動拐臂9帶動傳動軸10逆時針旋轉，傳動軸10帶動第一傳動拐臂6 (C相)繞傳動軸10中心逆時針旋轉，傳動軸10逆時針旋轉帶動第二傳動拐臂12 (C相)逆時針旋轉，同時帶高壓開關操作拉杆13向開關內部運動，完成合閘。與此同時，機構操作功通過兩個拉杆3傳遞給A、B相帶動另兩相完成合閘。[0030]分閘時機構活塞杆7向左運動帶動驅動拐臂9，驅動拐臂9帶動傳動軸10順時針旋轉，傳動軸10帶動第一傳動拐臂6 (C相)繞傳動軸10中心順時針旋轉，傳動軸10順時針旋轉帶動第二傳動拐臂12 (C相)順時針旋轉，同時帶動高壓開關操作拉杆13向開關外部運動，完成分閘。與此同時，機構操作功通過兩個拉杆3傳遞給A、B相帶動另兩相完成分閘。[0031]表1、本實用新型斷路器的主要技術參數[0032]
權利要求1.一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，其特徵在於，包括A相、B相、C 相、底架(24)和傳動系統(27) ；A相、B相、C相和傳動系統(27)安裝於底架(24)上；A相、 B相、C相均包括斷路器03)和安裝在斷路器03)上的電流互感器(22)，電流互感器02) 上安裝有充氣套管01)。
2.根據權利要求1所述的一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，其特徵在於，傳動系統(XT)包括三個拐臂箱0)、液壓彈簧操動機構(5)、三個第一傳動拐臂(6)、 驅動拐臂(9)、傳動軸(10)、兩根拉杆(3)；三個拐臂箱(2)分別固定在對應的斷路器03) 上；三個第一傳動拐臂(6)連接對應拐臂箱；液壓彈簧操動機構(5)的機構活塞杆(7) 連接驅動拐臂(9)的一端，驅動拐臂(9)的另一端固定連接傳動軸(10)，傳動軸(10)連接 A相、B相、C相三項中某一相的第一傳動拐臂(6) ；A相、B相、C相的第一傳動拐臂(6)通過兩個拉杆( 連接。
3.根據權利要求2所述的一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，其特徵在於，拐臂箱(2)中設有轉軸、斷路器絕緣拉杆(13)和第二傳動拐臂(12)，所述第二傳動拐臂(1 一端連接所述斷路器絕緣拉杆(13)，另一端與轉軸固定連接；所述轉軸與對應的第一傳動拐臂(6)同軸且固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，其特徵在於，傳動軸(10)通過A相、B相、C相中某一相拐臂箱的轉軸連接該相的第一傳動拐臂 (6)；在該相上，傳動軸(10)、該相的轉軸和該相的第一傳動拐臂(6)同軸且固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，其特徵在於，三個第一傳動拐臂(6)平行設置於兩個拉杆(3)之間。
6.根據權利要求1所述的一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，其特徵在於，所述252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器還包括六氟化硫氣體系統06)； 所述六氟化硫氣體系統06)連接A相、B相和C相的斷路器03)。
專利摘要本實用新型提供一種252kV三相機械連動罐式高壓六氟化硫斷路器，包括A相、B相、C相、底架和傳動系統；A相、B相、C相和傳動系統安裝於底架上；A相、B相、C相均包括斷路器和安裝在斷路器上的充氣套管，充氣套管上安裝有電流互感器。本實用新型採用三相機械聯動，傳動穩定性優良，分合閘同期性更好，不易造成缺相運行；採用液壓彈簧操動機構，機械操作噪音很低；三相產品使用同一個底架，減小了佔地面積；現場安裝只需要進行有關連接和補充SF6氣體，調試過程方便；運行維護工作量少，僅需定期查看SF6氣體表壓即可。
文檔編號H01H33/42GK202307663SQ20112039544
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者何珊珊, 古王榮, 張延超, 來東 申請人:中國西電電氣股份有限公司