自動壁紙塗膠機的製作方法

2023-06-07 18:29:36 5

專利名稱：自動壁紙塗膠機的製作方法
技術領域：
本發明涉及自動壁紙塗膠機。
背景技術：
以往公知ー種自動地在牆壁裝飾材料(布料)即壁紙的背面塗布規定量的膠的自動塗膠機。例如，圖I示出了自動塗膠機的外觀的一例，但一般地例如由以下部件構成膠箱內置的主體部A ;支承主體部A的腿部B ;通過架臺能夠旋轉地被支承在主體部A的後面側的壁紙輥C ;和配置在主體部A的前面側的塗膠壁紙載架D。由壁紙輥C送出的壁紙在主體部A中其背面被塗膠，如圖中箭頭所示地被向塗膠壁紙載架D引導。 在主體部A中，設置有一對框架側板部El、E2，在其兩側端部能夠旋轉地軸支承有用於塗膠的多個輥，在其中一個框架側板部E2上配置有驅動部F，其具有經由傳動齒輪等用於驅動輥的電機。另外，還有如下例子，即，在主體部A中設置有用於顯示壁紙的測長結果或者用於驅動控制電機的顯示/操作面板部G。在該圖I的例子中，顯示/操作面板部G構成為能夠與驅動部F —起自由拆裝的盒的形態。如從所述框架側板部E2側觀察的圖2所示意地例示的那樣，主體部A通常具有送出輥I、測量輥2、高壓輥3、塗膠輥4、膠量調節輥5、給膠輥6、勻膠輥7、推壓輥8、膠箱9和膠箱載架10。如上所述的多個輥被軸支承在所述框架側板部El、E2，但該框架側板部El、E2例如圖2的箭頭J所示地那樣，用於軸支承測量輥2、高壓輥3和推壓輥8的上蓋部能夠自由開關。這裡，被塗膠的壁紙H被送出輥I和測量輥2這兩根橡膠輥夾住並通過所述壁紙輥C被拉出，送入主體部A內。測量輥2壓抵在壁紙H的表面，並與壁紙H的進給方向相匹配地向一方向旋轉，能夠通過其旋轉量來測定所送入了的壁紙H的長度。通過塗膠輥4沿箭頭方向的旋轉，將附著在塗膠輥4的外周的膠轉印到壁紙H的背面而使其被塗膠。此時，通過調整膠量調節輥5和塗膠輥4的間隔，來調整轉印到壁紙H背面的膠的厚度。膠存儲在設置於主體部A的下部的膠箱9中，並通過給膠輥6的旋轉被轉印到塗膠輥4上。被轉印到壁紙H的背面的膠經由勻膠輥7使其均勻。高壓輥3及推壓輥8從上方向壁紙H表面施力，由此均勻地塗膠，順暢地進行壁紙H的輸送。另外，在塗膠機中，能夠根據需要自由拆裝地設置切紙機，通過該切紙機剪切壁紙H的耳部，或者為匹配圖案剪而裁成所期望的寬度。經由齒輪傳遞配置在所述驅動部F上的電機的旋轉而進行如上所述的塗膠輥4等的旋轉，由此能夠實現主體部A中的向壁紙H背面的塗膠。通過以上的多個輥的協作而能夠實現主體部A中的向壁紙H背面的塗膠。用於精度良好地實現塗膠的均勻性、規定膠量的轉印的設計、加工組裝、調整和維護具有極其重要的意義。另外，塗膠機一般地被搬入建築現場、裝修的家居、室內來供施工作業者利用，從而搬運性、便利性、性能穩定性的確保、提高成為重要的課題。對於這樣的課題，以往認識到了輕量化的必要性。尤其，在沒有電梯等自動輸送機構的施工現場，壁紙施工作業者有時手持塗膠機帶到現場或帶走，由此，謀求用於減輕這樣的負擔的塗膠機的輕量化。作為該輕量化的對策，至今提出了在所述框架側板部E1、E2中，用工程塑料制的板代替軸支承多個輥的兩側端部的鋁等金屬制的框架側板(專利文獻I)。這樣的框架側板部El、E2中的由樹脂代替金屬也是從輕量化、加工組裝性、維護性和抑制工作時的振動的觀點出發而提出的。[現有技術文獻][專利文獻I]日本實開平5-58400號公報但是，對於框架側板部E1、E2，如上述文獻那樣，將軸支承多個輥的框架側板由樹脂構成的產品在現實中還處於實體機沒有銷售的狀況。作為其理由在於，軸支承多個輥並 通過高精度的協作均勻地實施規定量的塗膠是困難的。例如，用於軸支承所述的塗膠輥4和膠量調節輥5的孔部的中心間的位置(距離)要求l/100mm的精度，但通過樹脂的成型加工、組裝難以確保該精度，而且，樹脂材料與金屬材料相比，由於熱膨脹導致的尺寸的伸縮大，所以不能維持精度。施工作業者搬運到現場、保管的情況下，例如在保持車載的狀態下，在冬季0°C以下的氣溫和夏季60°C左右的氣溫下，立刻就能想到尺寸差有多大。由此，如前面提出的那樣，用樹脂來代替並不容易，可以說是極其困難的。因此，在以往的自動塗膠機中，用於軸支承多個輥的框架側板部仍然由金屬構成。即使其一部分使用了樹脂，也只限於所述的不要求前述那樣的精度的罩這樣的部件。但是，對於以前的金屬制框架側板部，不僅不能實現用於輕量化的對策，還存在以下問題。S卩，首先，鋁壓鑄框架這樣的金屬制的情況下，無論如何都需要塗裝，但有時會發生其膜厚的不良、塗裝面的擦痕、剝離和異物的混入等導致的零件不良情況。例如也可以想至IJ，由於塗膜變厚，因而設計上不能恰當，輥的旋轉變差，或者零件不滿足規定。另外，在塗裝中，廉價地達到外觀良好的色調也並不是容易的。另外，在以往的自動塗膠機中，與電機驅動相關的控制部一般採用稱為逆變器的方式的速度控制電路，由於以高頻率開關來生成任意的交流電，所以對人體雖不危險，但微量地漏電，並傳遞到左右的框架側板部、多個輥。因此，以往通過連接地線，而不會向人體傳遞。但是，施工作業者在木製住宅等進行壁紙施的情況等，存在不連接地線的情況。這樣的情況下，在金屬制的框架側板部、多個輥產生電位，其傳遞到附著在壁紙的背面上的膠。由此，雖然對人體並不危險，但施工作業者用手指抓住壁紙的前端等時，敏感的人會感到刺痛而不適。

發明內容
因此，鑑於以上的情況，本發明的課題在於，解決以往的自動塗膠機中的問題，能夠實現輕量化、尤其是以框架側板部為對象的輕量化的同吋，確保軸支承多個輥並能夠進行順暢的協作的尺寸精度。另外，本發明的課題也在於解決以往的金屬制框架側板部中的塗裝產生的不良情況、不接地的情況下的漏電的問題。本發明的自動塗膠機為解決所述課題，其特徵如下所述。 一種自動壁紙塗膠機，通過包含塗膠輥和膠量調節輥在內的多個輥的工作對片狀的壁紙封的背面塗膠，其中，在兩側端部軸支承所述多個輥的ー對框架側板部分別具有輥軸支承板部和外側樹脂罩部，輥軸支承板部通過輥相對面側的樹脂部和金屬框架的複合一體化而構成，在金屬框架上設置有多個輥的軸支承孔部；驅動傳動齒輪的軸支承孔部；以及確保軸支承孔部間的尺寸精度的壁部和減重孔部(肉抜き穴部)。〈2>在所述壁部上設置有肋。〈3>在塗膠輥的軸支承孔部的中心和膠量調節輥的軸支承孔部中心之間不存在減重孔部地設置有壁部。
樹脂的板狀體和金屬框架通過緊固而被複合一體化，由此構成框架側板部。〈5>將複合一體化了的框架側板部構成為樹脂與金屬框架的一體成型品。膠箱的託架、金屬框架中的給膠輥、塗膠輥、膠量調節輥和勻膠輥各自的軸支承孔部的軸承部採用由樹脂形成的絕緣結構。在以上的任一自動壁紙塗膠機中，所具有的送出輥、測量輥、高壓輥和推壓輥做成如下的結構通過採用金屬或導電性樹脂構成的軸承部被軸支承在金屬框架的軸支承孔部，將輥帶有的靜電經由浪湧吸收組件向商用電源放出。根據本發明，能夠解決以往的自動塗膠機中的問題，能夠實現輕量化、尤其以框架側板部為對象的輕量化的同時，確保軸支承多個輥並能夠進行順暢的協作的高尺寸精度。另外，還能夠解決以往的金屬制框架側板部中的塗裝產生的不良情況、不接地的情況下的漏電問題。


圖I是表示自動壁紙塗膠機的一例的外觀圖。圖2是例示了多個輥的配置和塗膠過程的剖視示意圖。圖3是例示了驅動側的輥軸支承板部的主視圖。圖4是例示了從動側的輥軸支承板部的主視圖。圖5是例示了構成圖3的輥軸支承板部的樹脂部的立體圖。圖6是例示了與圖5對應的金屬框架的立體圖。圖7是表示圖3的組裝外觀的照片。圖8是表示圖7的背面側的外觀的照片圖。圖9是表示圖4的組裝外觀的照片圖。圖10是例示了作為嵌件成型品的驅動側的輥軸支承板部的主視圖。圖11是例示了與圖10對應的從動側的主視圖。圖12是例示了絕緣結構的示意框圖。附圖標記的說明A主體部B 腿部C壁紙輥
D塗膠壁紙載架E1、E2框架側板部F驅動部G顯示/操作面板H 壁紙I送出輥2測量輥 3高壓輥4塗膠輥5膠量調節輥6給膠輥7勻膠輥8推壓輥9 膠箱10膠箱載架IlaUlb輥軸支承部l2a、l2b 樹脂罩部l3a、l3b 樹脂部14a、14b 金屬框架15a、15b 孔部16 壁部17 肋18減重孔部(肉抜き穴部)19a、19b 孔部20驅動傳動齒輪用的軸支承孔部
具體實施例方式在本發明中，以例如圖I、圖2例示的自動壁紙塗膠機為對象，該自動壁紙塗膠機通過包含如前所述的塗膠輥和膠量調節輥的多個輥的動作向片狀的壁紙的背面塗膠。當然，如圖I所示，所述顯示/操作部G和驅動部F可以作為盒形態而被自由拆裝，也可以是除此以外的以往的各種形態。在本發明的自動壁紙塗膠機中，在例如圖2例示了的用兩側端部軸支承多個輥的圖I那樣的一對框架側板部E1、E2中，具有輥軸支承板部IlaUlb和樹脂罩部12a、12b，各個輥軸支承板部IlaUlb是通過輥相對面側的樹脂部和金屬框架的複合一體化而構成的。圖3及圖4是分別例示了該複合一體化的輥軸支承部IlaUlb的主視圖。此外，在該例子中，在與圖I的電機驅動部F的配置位置相反側的框架側板部El上具有驅動部，輥軸支承部Ua位於驅動側，輥軸支承部Ilb位於從動側。 在該圖3及圖4例示的輥軸支承部I la、I Ib中，輥相對面側的樹脂部(圖中的背面側)13a、13b和金屬框架(圖中的表面側)14a、14b通過各自的板狀體的螺釘固定被緊固而被複合一體化。圖5及圖6將用於進行該複合一體化的板狀體的例子作為圖3的驅動側的輥軸支承部Ila的情況示出。都例示了除去了上蓋部的框架側部El下方部的輥軸支承部。圖5表示所述樹脂部13a，背面即圖中箭頭方向與輥相対。在該板狀體的樹脂部13a中具有用於輥軸支承的孔部15a、15b等。孔部15a是塗膠輥用的部件，孔部15b是膠量調節輥用的部件。另外，圖6示出了金屬框架14a。在該金屬框架14a上設置有壁部16、設置在壁部16上的突狀的肋17和作為空隙的減重孔部18。另外，還具有用於輥軸支承的孔部19a、19b等。孔部19a是塗膠輥軸承用的部件，孔部19b是膠量調節輥軸承用的部件。而且，在金屬框架14a上還設置有用於塗膠輥等的旋轉的驅動傳動齒輪的軸支承孔部20等。圖7及圖8的外觀照片，對於圖5及圖6例示的通過螺釘固定緊固方式將樹脂部 13a和金屬框架部14a複合一體化了的輥軸支承部11a，作為裝入自動壁紙塗膠機的狀態進行了例示。如圖7所示，在金屬框架14a的減重孔部18中露出樹脂部13a。另外，如圖8所示，樹脂部13a被配置在與輥相對的面側。圖9是對於圖4例示的從動側的輥軸支承部Ilb作為裝入自動壁紙塗膠機的狀態對其外觀進行例示的照片。可以看出與上述同樣地在金屬框架14b的減重孔部18中露出有樹脂部13b。代替以往用鋁等金屬製造，通過樹脂部和金屬框架的複合一體化來構成輥軸支承部，由此能夠大幅減少金屬的使用量(厚度和/或面積)，實現大幅度的輕量化。此時，也能夠設置上述那樣的減重孔部，輕量化效果進ー步顯著。而且，在本發明的自動壁紙塗膠機中，以順暢穩定地執行多個輥的協作的方式，實現確保尺寸精度。即，在金屬框架中，以確保多個輥的軸支承孔部之間的尺寸精度的方式，設置壁部16和減重孔部18，還在壁部16上適當地設置有用於加強的肋17。例如，如圖6以及圖3例示的那樣，在用於軸支承塗膠輥的孔部19a的中心和用於軸支承膠量調節輥的孔部1%的中心之間不存在減重孔部18，只設置壁部16，再通過肋17加強，認為這樣的結構是優選的。由此，作為兩中心間的位置尺寸的精度，確保1/100_的等級。這是因為在使用自動壁紙塗膠機吋，即使搬運、保管時的溫度大幅度變化，也能夠穩定地維持精度。優選在用於軸支承塗膠輥的孔部19a的中心和驅動傳動齒輪用的軸支承孔部20的中心之間也同樣地由壁部16，或僅由壁部16和肋17構成。作為確保輕量化的同時還確保高的尺寸精度的結構，配置有壁部和減重孔部。而且，向壁部配置肋的情況也是同樣的。此時，當然也考慮了樹脂部、金屬框架的材料種類、強度等特性、成型性、加工組裝性、維護性等。關於肋，實際上也考慮留下它作為壓鑄成型時的熔體的通道。作為各種形態，根據本發明，關於輕量化，與金屬制的情況相比，其重量能夠降低30%以上，進ー步能夠降低40%以上。此外，作為所述的樹脂材料，一般考慮ABS、聚縮醛等，而且，作為金屬材料首先考慮到鋁，一般會考慮到鋁、鎂和它們的合金等。在圖3至圖9所示的例子中，通過螺釘固定緊固的方式實現分體的樹脂部和金屬框架的複合一體化，但根據這樣的形態，各個部件的製造、成型比較容易，組裝也不難。而且，能夠實現能夠吸收樹脂部和金屬框架的熱膨脹率之差的構造。另外，由於樹脂和金屬能夠完全分離，所以回收再利用也容易。而且，在框架側板部El、E2中，從其外表面露出的只有樹脂罩12a、12b和樹脂部13a、13b，從而僅通過更換該樹脂部，就能夠容易地變更、提高由色調等產生的外觀性。當然，所述的緊固也可以採用螺釘固定以外的各種手段。除了分體零件的由螺釘固定等進行的緊固以外，複合一體化還可以通過各種方式實現。例如還可以考慮如下的嵌件成型等方法，即，使用通過壓鑄等成型了的金屬框架，在其上進行樹脂成型。圖10和圖11與圖3和圖4對應地例示了通過嵌件成型構成了的輥軸支承部11a、lib。在金屬框架14a、14b的減重孔部18上，形成有由樹脂部13a、13b形成的突狀塊，從而能夠進ー步實現一體化，更加提高強度。由此，能夠進ー步減少金屬使用。根據任ー種方法、手段，由於本發明中的框架側板部El、E2的外表面是樹脂的，所以都不用擔心會發生以往的金屬制的情況下的由塗裝造成的不良情況。而且，能夠以較低的成本，容易實現由使用樹脂產生的調色變化、外觀性的提高和高級感。關於自動壁紙塗膠機的基本結構，在本發明中，也是以例如圖I、圖2所示的結構為前提。當區分該結構時，可以劃分成驅動塗膠機並控制整體的驅動/控制部；由多個輥、軸支承它們的框架側板部和膠箱構成的工作部。在驅動/控制部中，包括電機、電機控制部、顯示操作部和主運算部。另外，在工作部中包括如前所述的送出輥、測量輥、高壓輥和推壓輥這樣的不與膠接觸的輥組；塗膠輥、膠量調節輥、給膠輥和勻膠輥這樣的與膠接觸的輥組；以及膠箱。在這樣的結構中的驅動/控制部中，隨著電機的驅動/控制，以往會有對人體沒有危險的微量的漏電。通常，作為該漏電的對策，在驅動/控制部連接地線，以避免經由左右的框架側板部、輥向人體流動。但是，在木製住宅等的壁紙施工的情況等，有時也不將地線與大地連接。 漏電不向壁紙本身傳導。另ー方面，向附著在壁紙的背面的膠傳導。由此，對於所述工作部中的不與膠牴觸的送出輥、測量輥等的輥組來說，不需要特別的對策。另ー方面，在與膠接觸的輥組中,框架側板部中的本發明的金屬框架、該金屬框架所軸支承的輥處產生電位,並向膠傳導，如果是敏感的施工作業者，觸碰附著在壁紙背面的膠時，會有刺痛感，而感到不適。因此，在本發明的自動壁紙塗膠機中，如圖12所示，對於與膠接觸的膠量調節輥、塗膠輥、勻膠輥和給膠輥等的輥組、膠箱，在與使用金屬框架的框架側板部之間的關係中，考慮採用絕緣構造。作為更具體的形態，例如，對於給膠輥、塗膠輥、膠量調節輥和勻膠輥的金屬框架中的軸支承孔部的軸承部，優選採用絕緣樹脂性的軸承或在軸承等上具有樹脂的絕緣結構。另外，對於膠箱，考慮其託架採用樹脂性(絕緣性)的結構。通過採用這樣的絕緣構造，即使在不接地的情況下，也不會給施工作業者帶來不適感。此外，在不與膠接觸的輥組中，另外考慮對於與壁紙接觸產生的靜電的對策。靜電達到某程度的電壓(約5kV以上)時放電，存在對施工作業者帶來衝擊的可能性。因此，對於例如送出輥、測量輥、高壓輥和推壓輥，考慮優選採用如下的結構，即，通過由金屬或導電性樹脂構成的軸承部將它們軸支承在本發明金屬框架的軸支承孔部，將這些輥帶有的靜電如圖12所示地經由浪湧吸收元件向商用電源放出的結構。
根據以上的對於絕緣、靜電的對策，即使在採用金屬框架和樹脂部的複合一體化構成框架側板部的本發明的情況下，施工作業性、便利性也是良好的。
權利要求
1.一種自動壁紙塗膠機，通過包含塗膠輥和膠量調節輥在內的多個輥的工作對片狀的壁紙材料的背面塗膠，其特徵在幹，在兩側端部軸支承所述多個輥的ー對框架側板部，該ー對框架側板部分別具有輥軸支承板部和外側樹脂罩部，輥軸支承板部通過輥相對面側的樹脂部和金屬框架的複合一體化而構成，在金屬框架上設置有多個輥的軸支承孔部；驅動傳動齒輪的軸支承孔部；以及確保軸支承孔部間的尺寸精度的壁部和減重孔部。
2.如權利要求I所述的自動壁紙塗膠機，其特徵在於，在壁部上設置有肋。
3.如權利要求I或2所述的自動壁紙塗膠機，其特徵在於，在塗膠輥的軸支承孔部的中心和膠量調節輥的軸支承孔部中心之間不存在減重孔部地設置有壁部。
4.如權利要求I 3中任一項所述的自動壁紙塗膠機，其特徵在於，樹脂的板狀體和金屬框架通過緊固而被複合一體化，構成框架側板部。
5.如權利要求I 3中任一項所述的自動壁紙塗膠機，其特徵在於，將複合一體化了的框架側板部構成為樹脂與金屬框架的一體成型品。
6.ー種自動塗膠機，其特徵在於，在權利要求I 5中任一項所述的自動壁紙塗膠機中，膠箱的託架、金屬框架中的給膠輥、塗膠輥、膠量調節輥和勻膠輥各自的軸支承孔部的軸承部採用由樹脂形成的絕緣結構。
7.一種自動壁紙塗膠機，其特徵在於，在權利要求I 6中任一項所述的自動壁紙塗膠機中，所具有的送出輥、測量輥、高壓輥和推壓輥做成如下的結構通過採用金屬或導電性樹脂構成的軸承部被軸支承在金屬框架的軸支承孔部，將輥帶有的靜電經由浪湧吸收元件向商用電源放出。
全文摘要
本發明提供一種自動壁紙塗膠機，在該自動壁紙塗膠機中，實現輕量化的同時，確保高的尺寸精度。通過包含塗膠輥和膠量調節輥在內的多個輥的工作，向片狀的壁紙材料的背面塗膠，其中，在兩側端部軸支承所述多個輥的一對框架側板部分別具有輥軸支承板部和外側樹脂罩部，輥軸支承板部是通過輥相對面側的樹脂部(13a)和金屬框架(14a)的複合一體化而構成的，在金屬框架(14a)上設置有多個輥的軸支承孔部；驅動傳動齒輪的軸支承孔部；以及確保軸支承孔部間的尺寸精度的壁部和減重孔部。
文檔編號B44C7/04GK102653213SQ20111039151
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年3月2日
發明者吉田哲士, 山本潤, 清水保博 申請人:極東產機株式會社