一種理管機的剪線裝置的製作方法

2023-06-07 19:08:11 2

本實用新型涉及紡織機械中的理管機領域，具體涉及一種理管機的剪線裝置。

背景技術：

紡織廠絡筒機上的紗管在其上的紗線被抽完後，會將沒有紗線的光紗管排出去，經絡筒機下部的運管皮帶運走，進入後續的理管機中，經理管機處理後，按不同顏色分別裝入不同的框內，且大小頭一致。使用理管機自動理管可以節省大量的人力，操作簡單，使用方便。

實際上絡筒機經常會將帶紗線紗管誤排出去，這些紗管掉出絡筒機時有的紗管上的線還纏在絡筒機上，紗管隨著運管皮帶往前走的時候就會形成長拖紗，有的紗管會帶有一定長度的拖紗掉出絡筒機，如果這種帶拖紗紗管進入理管機，就會給理管機的運行帶來很多問題，因此需要在帶拖紗紗管進入理管機前將拖紗剪斷。

技術實現要素：

為了使上述所說的誤排出去的帶紗線紗管在進入理管機時，不影響理管機運行，本實用新型提供一種理管機的剪線裝置，通過其能夠將紗管上的拖紗剪斷。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

一種理管機的剪線裝置，其特徵在於，所述剪線裝置包括前端長拖紗剪線機構和後端短拖紗剪線機構；

所述前端長拖紗剪線機構位於絡筒機運管皮帶的輸入端，所述前端長拖紗剪線機構包括刀片，所述前端長拖紗剪線機構利用所述刀片剪斷紗管上的長拖紗；

所述後端短拖紗剪線機構位於絡筒機運管皮帶的輸出端下方，所述後端短拖紗剪線機構包括定刀片、動刀片，所述定刀片固定設置，所述動刀片壓裝在所述定刀片上，通過所述動刀片相對所述定刀片做往復運動，剪斷紗管上的短拖紗。

更進一步地，所述前端長拖紗剪線機構還包括前端叉形板和刀片壓板，所述前端叉形板具有一個V形口，所述前端長拖紗剪線機構通過所述刀片壓板將所述刀片固定在所述前端叉形板V形口的底部，並且所述刀片壓板下端露出所述刀片的刃口。

更進一步地，所述前端叉形板的V形口為90度的V形開口。

更進一步地，所述後端短拖紗剪線機構還包括連杆、偏心塊、電機；

所述電機通過所述偏心塊與所述連杆連接，所述連杆與所述動刀片相連，在所述電機的帶動下，所述連杆能夠帶動所述動刀片相對所述定刀片做往復運動。

更進一步地，所述後端短拖紗剪線機構還包括後端叉形板，所述後端叉形板包括叉形折彎板、中間焊接圓柱、電機安裝板，所述叉形折彎板頂端具有叉形口，所述中間焊接圓柱固定在所述叉形折彎板的叉形口下方，所述中間焊接圓柱具有螺柱，所述電機安裝板設置在所述後端叉形板的前端；

所述定刀片和所述動刀片安裝在所述中間焊接圓柱上，所述定刀片與所述叉形折彎板固定設置，所述動刀片可圍繞所述中間焊接圓柱旋轉，所述電機安裝在所述電機安裝板上。

更進一步地，所述後端叉形板還包括兩個圓柱，所述兩個圓柱分別固定在所述叉形折彎板叉形口頂端。

更進一步地，所述後端短拖紗剪線機構還包括擋線板，所述擋線板安裝在所述中間焊接圓柱上，壓裝在所述動刀片上，所述擋線板和所述動刀片與所述連杆相連；

在所述電機的帶動下，所述連杆能夠帶動所述動刀片和擋線板圍繞所述中間焊接圓柱做往復運動。

更進一步地，所述後端短拖紗剪線機構還包括彈簧和鎖緊螺母，所述彈簧安裝在所述擋線板上面，所述鎖緊螺母安裝在所述中間焊接圓柱的螺柱端部，用以壓縮所述彈簧，同時壓緊所述定刀片、所述動刀片及所述擋線板。

更進一步地，所述後端短拖紗剪線機構還包括軸套，所述連杆一端具有連杆圓孔，所述偏心塊上具有小軸，所述軸套設置在所述連杆圓孔內，所述偏心塊的小軸插入所述軸套內。

更進一步地，所述後端短拖紗剪線機構還包括限位塊，所述限位塊將所述連杆及所述軸套限制在所述偏心塊的小軸上，只留有預定的竄動量。

本實用新型的有益效果是：

通過本實用新型的剪線裝置能有效剪斷拖紗，使進入理管機的拖紗長度不高於20cm，且該裝置結構簡單，製造加工成本低，故障率低。

附圖說明

圖1為本實用新型的理管機的剪線裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中前端長拖紗剪線機構1的結構示意圖；

圖3為本實用新型中後端短拖紗剪線機構2的結構示意圖；

圖4為本實用新型中後端叉形板2.1的結構示意圖。

其中，

1-前端長拖紗剪線機構、1.1-前端叉形板、1.2-刀片、1.3-刀片壓板；2-後端短拖紗剪線機構、2.1-後端叉形板、2.1.1-叉形折彎板、2.1.2-圓柱、2.1.3-中間焊接圓柱、2.1.4-定位銷、2.1.5-電機安裝板、2.1.6-加強筋、2.2-定刀片、2.3-動刀片、2.4-擋線板、2.5-連杆、2.6-軸套、2.7-偏心塊、2.8-電機、2.9-限位塊、2.10-彈簧、2.11-沉頭螺釘、2.12-圓柱頭螺釘、2.13-內六角平端緊定螺釘、3-運管皮帶、4-長拖紗、5-短拖紗。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步地描述。

本實用新型提供一種理管機的剪線裝置，如圖1所示，該剪線裝置包括前端長拖紗剪線機構1和後端短拖紗剪線機構2，前端長拖紗剪線機構1位於絡筒機運管皮帶3的輸入端，後端短拖紗剪線機構2位於絡筒機運管皮帶3的輸出端下方。

前端長拖紗剪線機構1結構如圖2所示，其包括前端叉形板1.1、刀片1.2、刀片壓板1.3，前端叉形板1.1具有一個V形口，刀片1.2安裝在前端叉形板1.1V形口的底部，刀片壓板1.3通過螺絲將刀片1.2固定在前端叉形板1.1上，並保證下端露出刀片1.2的刃口，刀片1.2可為常見的刮鬍刀片，刮鬍刀片比較鋒利，很容易割斷紗線，優選地刃口露出寬度為3mm，此處基本位於刀片1.2下半部分的中間位置，既能更好的壓緊刀片1.2，又能露出足夠的割斷紗線的刃口。

前端叉形板1.1用螺絲固定在絡筒機運管皮帶3的側板上，前端叉形板1.1的V形口可為一90度V形開口，前端叉形板1.1的兩個側面與運管皮帶3的兩個側板緊密貼合，不留有縫隙，以免紗線卡在縫隙裡，保證長拖紗線在V形口內滑動，最終滑向V形口底部，即刀片1.2位置。當紗線接觸到刀片1.2刃口時被刀片1.2割斷。

後端短拖紗剪線機構2安裝在理管機的儲管箱上，位於運管皮帶3的輸出端下方，當帶拖紗紗管從運管皮帶3上掉下落入理管機儲管箱時，拖紗會自動落在後端短拖紗剪線機構2的V形口內。如圖3所示，後端短拖紗剪線機構2包括後端叉形板2.1、定刀片2.2、動刀片2.3、擋線板2.4、連杆2.5、偏心塊2.7、電機2.8。

後端叉形板2.1如圖4所示包括叉形折彎板2.1.1、圓柱2.1.2、中間焊接圓柱2.1.3、定位銷2.1.4、電機安裝板2.1.5。

叉形折彎板2.1.1頂端具有叉形口，該後端叉形板2.1具有兩個圓柱2.1.2，兩個圓柱2.1.2分別焊接在叉形折彎板2.1.1叉形口頂端，利於紗線滑向叉形口底部，圓柱2.1.2可根據需要選擇適宜直徑，本例為12mm。中間焊接圓柱2.1.3焊接固定在叉形折彎板2.1.1叉形口下方，中間焊接圓柱2.1.3上具有螺柱，螺柱上具有螺紋，本例中螺柱為M5。定位銷2.1.4焊接固定在叉形折彎板2.1.1上，位於中間焊接圓柱2.1.3下方，其中定位銷2.1.4比叉形折彎板2.1.1凸出，優選地凸出高度為1.5mm，此凸出高度小於定刀片2.2的厚度，既能起到定位定刀片2.2的作用，又能避免動刀片2.3在往復運動時會碰到此定位銷。電機安裝板2.1.5位於叉形折彎板2.1.1前端，電機安裝板2.1.5上具有通孔，為加強後端叉形板2.1的整體穩固性，還可在叉形折彎板2.1.1與電機安裝板2.1.5之間固定安裝加強筋2.1.6。

定刀片2.2、動刀片2.3、擋線板2.4安裝在中間焊接圓柱2.1.3上，電機2.8安裝在電機安裝板2.1.5上，並通過偏心塊2.7與連杆2.5相連，連杆2.5與擋線板2.4、動刀片2.3依次連接。

定刀片2.2材料為高硬度合金工具鋼，定刀片2.2上具有定刀片圓孔和開口長孔，該定刀片圓孔和開口長孔分別與中間焊接圓柱2.1.3和定位銷2.1.4匹配，安裝時定刀片2.2貼在後端叉形板2.1上，定刀片圓孔套在後端叉形板2.1的中間焊接圓柱2.1.3上，開口長孔套在叉形板的定位銷2.1.4上，用來防止定刀片2.2轉動。

動刀片2.3材料為高硬度合金工具鋼，動刀片2.3上具有動刀片圓孔和長圓孔，該動刀片圓孔與中間焊接圓柱2.1.3匹配，安裝時動刀片2.3壓在定刀片2.2上，動刀片圓孔套在後端叉形板2.1的中間焊接圓柱2.1.3上。

擋線板2.4材料為普通碳鋼，擋線板2.4中間具有第一擋線板圓孔，第一擋線板圓孔與中間焊接圓柱2.1.3匹配，擋線板2.4下部具有第二擋線板圓孔，安裝時擋線板2.4壓在動刀片2.3上，第一擋線板圓孔套在後端叉形板2.1的中間焊接圓柱2.1.3上，第二擋線板圓孔與動刀片2.3的長圓孔對齊。擋線板2.4的作用是防止兩個刀片閉合時仍會有紗線落下而不能落到剪刀開口裡面。

在後端叉形板2.1的中間焊接圓柱2.1.3上還套裝有彈簧2.10，彈簧2.10安裝在擋線板2.4上面，彈簧2.10可保證動刀片2.3和定刀片2.2始終能緊密貼合。並在中間焊接圓柱2.1.3的螺柱端部安裝與之相匹配的鎖緊螺母，鎖緊螺母可以壓縮彈簧，同時用以壓緊定刀片2.2、動刀片2.3及擋線板2.4。

連杆2.5材料為鋁板，連杆2.5一端具有螺紋孔，另一端具有連杆圓孔，連杆2.5利用螺紋孔旋入圓柱頭螺釘2.12依次穿過擋線板2.4的第二擋線板圓孔和動刀片2.3的長圓孔，與動刀片2.3、擋線板2.4連接，利用連杆圓孔與偏心塊2.7連接。連杆2.5上在螺紋孔與連杆圓孔之間具有凹槽，可防止連杆2.5彎曲。當電機啟動後，連杆2.5會帶著動刀片2.3和擋線板2.4圍繞後端叉形板2.1的中間焊接圓柱2.1.3做往復運動。本例中螺紋孔螺紋為M6，連杆圓孔直徑為12mm，圓柱頭螺釘2.12為M6x12。或者在另一實施例中圓柱頭螺釘2.12可由外六角螺釘代替。

偏心塊2.7材料為普通碳鋼，偏心塊2.7上具有小軸、偏心塊圓孔和偏心塊螺孔。

小軸設置在偏心塊2.7頂部，偏心塊2.7的小軸安裝在連杆2.5的連杆圓孔內，連杆2.5可隨偏心塊2.7的運動而動作，為增強連杆圓孔的耐磨性，減少設備維護成本，可在連杆圓孔內增設軸套2.6，軸套2.6材料選用石墨銅套，石墨銅套具有耐磨性。軸套2.6大小與連杆2.5具有的連杆圓孔相匹配，軸套2.6安裝在連杆圓孔內，軸套2.6內孔大小與偏心塊2.7的小軸匹配，小軸插入軸套2.6內。本例中小軸直徑為8mm。

另外在連杆圓孔的另一側還可設置限位塊2.9，限位塊2.9可防止連杆2.5和軸套2.6與小軸脫離，利用沉頭螺釘2.11將連杆2.5及軸套2.6限制在偏心塊2.7的小軸上，只留有預定的竄動量，優選地該竄動量為0.5mm，竄動量過小有可能將連杆2.5壓死在小軸上，而竄動量過大則不利於小軸帶動連杆2.5運動。本例中沉頭螺釘2.11為M4x10。

偏心塊圓孔設置在偏心塊2.7底部，並與小軸軸線平行，偏心塊螺孔設置在偏心塊2.7側部，偏心塊圓孔與電機2.8輸出軸配合安裝，並通過偏心塊螺孔安裝內六角平端緊定螺釘2.13將電機2.8輸出軸固定在偏心塊2.7的偏心塊圓孔內。本例中偏心塊圓孔直徑為7mm，偏心塊螺孔為M6，內六角平端緊定螺釘2.13為M6x10。

電機2.8安裝在後端叉形板2.1的電機安裝板2.1.5上，電機2.8輸出軸穿過電機安裝板2.1.5上的通孔與偏心塊2.7的偏心塊圓孔連接，為後端短拖紗剪線機構2提供動力，優選地電機2.8輸出轉速30轉/分鐘，轉速過快會加大定刀片2.2和動刀片2.3之間的磨損，轉速過慢可能會來不及剪斷落在後端叉形板2.1內的拖紗。

本實用新型的工作原理如下：

在理管過程中，有時紗管從絡筒機上脫落時，紗管上仍有紗線，而紗線的線頭纏在了絡筒機上，沒有隨著紗管一起從絡筒機脫落，紗管隨著運管皮帶3前行，就會形成長拖紗4，帶有長拖紗4的紗管在隨著運管皮帶3提升時，長拖紗4會被拉起，被刀片1.2割斷。

有時紗管從絡筒機上脫落時，紗管上仍有紗線，而紗線的線頭也隨著紗管一起脫離絡筒機，形成短拖紗5，而帶有短拖紗5的紗管從運管皮帶3的輸出端掉下落入理管機的儲管箱時，紗管的短拖紗5會在下落的時候落入後端叉形板2.1的V形開口內，然後會順著V形開口頂端的兩個圓柱2.1.2滑入剪刀開口內，剪刀刀片在電機2.8帶動下執行往復閉合運動，在兩個刀片閉合時會把紗線剪斷，短拖紗5長度一般在30～40cm，剪線後一般控制在20cm以下。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但實施例並不是用來限定本實用新型的。在不脫離本實用新型之精神和範圍內，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬於本實用新型之保護範圍。因此本實用新型的保護範圍應當以本申請的權利要求所界定的內容為標準。