稀土鎂合金微弧氧化綠色陶瓷膜製備方法

2023-06-07 15:40:11

>0.2III、微弧氧化著色處理液的配製先取蒸餾水倒入設備中，在室溫下加入試劑，加入試劑的順序及濃度範圍是矽酸鈉12g/L-18g/L，氟化鈉6g/L-10g/L，氫氧化鉀1g/L-4g/L，重鉻酸鉀0.3g/L-0.6g/L，並在添加過程中不斷攪拌，待一種試劑完全溶解後再加另一種試劑，添加完畢後，繼續攪拌至試劑完全溶解；IV、微弧氧化工藝的實施1).稀土鎂合金表面除油清洗用濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液在60℃保溫15min條件下輕微搖動試樣清洗；若表面油汙較多，可在100℃上述氫氧化鈉溶液中沸煮20min條件下清洗；2).水洗再用50℃-60℃的溫水清洗稀土鎂合金表面；3).微弧氧化著色經步驟1)和2)處理後的稀土鎂合金，用鋁線連接後放入電解槽中，用步驟III配製的微弧氧化著色處理液進行微弧氧化著色，電源參數為頻率300Hz-500Hz，佔空比8％-12％，脈衝類型20:9，開動攪拌系統和冷卻系統，調節電壓，先從0V調至200V-240V，待電流降至2A/dm2時，再以10V/min-30V/min升壓至400V-430V，然後降壓，在5-15秒內降至0伏，關閉攪拌系統和冷卻系統，從0V升壓到開始降壓為處理時間，電解液溫度在處理時間內控制在15-30℃，電流密度在處理時間內控制在2A/dm2，得到微弧氧化著色的稀土鎂合金；4).封孔將微弧氧化著色的稀土鎂合金，在大於80℃的自來水煮20min；5).乾燥將封孔後的微弧氧化著色後的稀土鎂合金，自然風乾或晾乾，得到稀土鎂合金微弧氧化綠色陶瓷膜。全文摘要本發明屬於鎂合金表面處理
技術領域：
，涉及稀土鎂合金微弧氧化綠色陶瓷膜製備方法。採用對稀土鎂合金表面除油清洗、水洗、微弧氧化著色、封孔和乾燥，得到SJDM-1稀土鎂合金微弧氧化的淺綠、中綠到深綠的一系列顏色均勻的陶瓷膜。該方法製備的陶瓷膜，在具有很好的耐磨性和硬度的同時又保證了陶瓷膜的可加工性，而且還具有顏色均勻、色彩多樣性等特點。文檔編號C25D11/02GK101187049SQ20071005608公開日2008年5月28日申請日期2007年9月18日優先權日2007年9月18日發明者原旭芳,張樹恆,潘利華,董秋陽,金巨廣申請人:中國科學院長春應用化學研究所