形成抗眩光層的方法、抗眩光膜和其製造方法以及用於形成抗眩光層的油墨噴射裝置的製作方法

2023-06-08 10:46:56 2

專利名稱：：形成抗眩光層的方法、抗眩光膜和其製造方法以及用於形成抗眩光層的油墨噴射裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及具有優良抗眩光功能的形成抗眩光層的方法、抗眩光膜及其製造方法以及用於形成抗眩光層的油墨噴射裝置。現有技術近年來，薄型輕質的筆記本電腦的開發發展很快。相應地也強烈要求液晶顯示裝置等的顯示裝置中所使用的偏振板保護膜越來越薄、性能越來越好。另外，為了提高目視性而設置的抗反射層，或者抗反光在表面形成凹凸，形成一種使反射光散射的防眩層以顯示降低刺激眼睛的性能。帶有這樣抗眩光層的計算機或文字信息處理機等液晶圖像顯示裝置(也稱液晶顯示裝置)已得到廣泛應用。抗反射層或抗眩光層，可根據用途製成各種各樣的類型或改進性能，通過把具有這些功能的各種膜配置在液晶顯示器的前面，為了提高顯示器的目視性，現己採用賦予抗反射功能或抗眩光功能的方法。在這些用作前面板的光學膜上，設置以塗布或濺射等方法形成的抗反射層或抗眩光層。抗眩光層就是通過反射在表面的圖像輪廓暈色，使反射圖像的目視性降低，在液晶顯示器、有機EL顯示器、等離子體顯示器等圖像顯示裝置等中使用時，使人感覺不到會有反射圖像。通過在表面設置適當的凹凸，可以呈現如上所述的性質。此前，作為形成這種凹凸的方法，提出一種把微粒添加至塗布液中的方法(例如，參照特許文獻l)。此外，還有己知的方法是，特開平6-234175號公開的進行壓紋加工的方法、特開昭63-298201號公開的規定轉印的方法等。然而，通過壓紋加工或轉印形成凹凸的方法，生產性差，極難以形成特別細微的凹凸結構。另一方面，作為用微粒形成凹凸的方法，可以採用的方法是把微粒，例如把無機微粒或有機微粒分散在樹脂等的粘合劑中，製成塗布液，進行塗布，在表面形成凹凸結構。在該法中，在粘合劑層中存在的形成凹凸的微粒，由於微粒必須進行適當分散，所以，很難有效地形成所希望的凹凸結構，作為這樣抗眩光膜，要想得到充分防止閃耀的效果會有很大困難。另外，在改變凹凸的形狀時，必須對微粒的粒徑、配比量、膜厚等加以修正，品種的更換非常煩雜。另外，為了達到所希望的凹凸結構，必須採用較大粒徑的微粒，結果引起清晰度等下降。另外，在通過上述塗布形成抗眩光層的方法中，常常發生各種塗布斑點以及，與支撐體或下部層的粘合性降低，生產性變差，所以，迫切希望開發新的改良辦法。另一方面，作為形成功能性層的方法之一，己知有把含光化學輻射固化性樹脂或熱塑性樹脂和各種微粒的塗布液，塗布在基材上後，照射光化學輻射或進行加熱處理，使其固化的方法(例如，參照特許文獻24)。然而，採用光化學輻射固化性樹脂或熱固性樹脂，通過塗布方式形成抗眩光層時，與上述情況相同，為了有效地形成所希望的凹凸結構，必須適當控制塗布液或塗布條件，這將增加品種更換時的作業量，在多品種生產中，成為生產能力下降的重要原因。另外，為了改善目視性，此前，也在顯示裝置表面設置過抗眩光層或抗反射層，但是，伴隨著顯示裝置的彩色化、高精細化，要求目視性更加優良的抗眩光膜。[特許文獻1]特開昭59-58036號公報(權利要求範圍)[特許文獻2]特開2001-310912號公報(權利要求範圍)[特許文獻3]特開2002-114928號公報(權利要求範圍)[特許文獻4]特開2002-120311號公才艮(權利要求範圍)本發明所要解決的課題.本發明的目的就是提供一種膜的物理性能(膜的均勻性、粘合性)良好，防止閃耀刺眼效果好、清晰度、目視性及動畫顯示時控制黑色效果好的抗眩光層的形成方法、抗眩光膜及其製造方法、以及用於形成抗眩光層的油墨噴射裝置。用於解決技術問題的方法
技術領域：
：本發明的上述目的可通過下列方法來完成。(1).一種形成抗眩光層的方法，該方法包括下列步驟用噴墨裝置將油墨液滴噴射到透明基材上以在透明基材上形成細微凹凸結構，其中油墨包含能夠賦予透明基材抗眩光性的組分；(2).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中細微凹凸結構的中心線平均粗糙度(Ra)為0.05-5.0微米；(3).(1)中所迷的形成抗眩光層的方法，其中細微凹凸結構包含每100平方微米1-50個高度(a)為0.5-10微米的凸起，前提條件是每個高度(a)是從凹凸底部測定的；(4).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中能夠賦予透明基材抗眩光性的組分是光化學輻射固化性樹脂；(5).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，還包含下列步驟在完成噴射步驟後，在透明基材上進行光化學輻射；(6).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中能夠賦予透明基材抗眩光性的組分是光熱固性樹脂；(7).(6)中所迷的形成抗眩光層的方法，還包含下列步驟加熱透明基材上的油墨液滴以便固化噴射的油墨液滴；(8).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中噴射至少兩種彼此具有不同組成的油墨以便形成具有不同折射率的凸起；(9).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中(i)噴射至少兩種彼此具有不同組成的油墨；以及(ii)噴射的具有不同組成的油墨液滴彼此具有不同的粒徑；(10).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中使用第一油墨液滴在透明基材上形成第一細微凹凸結構，然後使用第二油墨液滴形成第二細微凹凸結構，用第一油墨產生的油墨液滴的直徑大於用第二油墨產生的油墨液滴的直徑；(11).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中油墨液滴包含直徑比油墨液滴的直徑小的顆粒；(12).(10)中所述的形成抗眩光層的方法，其中油墨液滴中的顆粒是液體顆粒；(13).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中液體顆粒和油墨中使用的介質之間的折射率的差值至少為0.01;(14).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中將噴墨裝置中的噴墨頭部分進行微小振動，使得在噴墨步驟中油墨液滴無規地沉積在透明基材上；(15).(1)中所述的形成抗眩光層的方法，其中透明基材上具有至少一個硬塗層，且將油墨液滴噴射到硬塗層上；(16).(15)中所述的形成抗眩光層的方法，其中將硬塗層進行半固化，然後將油墨液滴噴射到半固化的硬塗層上；(17).(15)中所述的形成抗眩光層的方法，其中將硬塗層進行等離子體處理，然後將油墨液滴噴射到等離子體處理過的硬塗層上；(18).(15)中所述的形成抗眩光層的方法，其中硬塗層中加入了增塑劑；(19).一種形成抗眩光膜的方法，包括通過(1)中所述的方法在透明基材上形成的抗眩光層；(20).(19)中所述的形成抗眩光膜的方法，其中在抗眩光層上進一步設置抗反射層；(21).—種抗眩光膜，其是通過(19)中所述的方法形成的；(22).—種形成(21)中所述的抗眩光膜的噴墨裝置，其中噴墨裝置設置有光化學輻射曝光段或加熱段，所述光化學輻射曝光段或加熱段以這樣的方式設置使得光化學輻射或熱量不直接施加到噴墨頭部分；(23).—種偏振板，包含(21)中所述的抗眩光膜；(24).—種顯示器，包含(23)中所述的偏振板。本發明人對上述技術方案進行悉心探討的結果發現，在透明基材上，採用噴墨方式噴射油墨液滴，該油墨液滴含有形成細微凹凸結構的賦予抗眩光性的化合物，在該基材表面上形成具有細微凹凸結構的抗眩光層，藉此，形成具有防止閃耀效果、清晰度、目視性優良的抗眩光層，進而完成本發明。詳細地說，作為細微凹凸結構，其中，中心線平均粗糙度(Ra)在0.055.0Vm範圍內，或者，優選以凹部底面作為基準每100(11112有150個突起部的高度a為0.510.0jom,另外，所述賦予抗眩光性的化合物>就是通過採用光化學輻射固化樹脂或熱固性樹脂，可以實現上述規定的極細微的結構。另外，作為採用噴墨方式噴射上述液滴，採用2種以上組成不同的油墨液滴，形成折射率不同的凹凸結構，或者，採用2種以上粗徑不同的油墨液滴，用粒徑大的油墨液滴在透明基材上形成細^:凹凸結構後，再用比該油墨液滴粒徑小的油墨液滴，形成更加細微的凹凸結構，或者，在油墨液滴中含有比該油墨液滴粒徑小的微粒或細小液滴，藉此，可更加充分發揮本發明的技術效果。本發明的抗眩光膜是在透明基材上形成上述規定的抗眩光層而構成的，僅在透明基材上直接設置抗眩光層非常不可，但是，更優選在具有1層以上的硬塗層的透明基材上設置。此時的硬塗層，在形成抗眩光層凹凸結構時，即使未固化的也可以，但是，優選硬塗層處於半固化狀態設置抗眩光層，另外，把硬塗層表面進行等離子體處理後，設置抗眩光層，或者，優選硬塗層含有增塑劑，通過這樣的構成，可以提高硬塗層和抗眩光層之間的粘合性。另外，在本發明的抗眩光膜中，用上述方法，優選在透明基材上設置硬塗層、抗眩光層後，再在其表面設置一種抗反射層。通過這樣的結構，採用極細微的凹凸結構，可以實現良好的抗眩光效果和抗反射效果，實現具有良好目視性的抗眩光膜。下面，針對本發明進行詳細說明。在本發明中，在透明基材上通過噴墨方式噴出油墨液滴，該油墨液滴含有形成更細微凹凸結構的賦予抗眩光性的化合物，在該基材表面上形成具有細微凹凸結構的抗眩光層，這是本發明的特徵。作為本發明涉及的細微凹凸結構的形狀之一，是指用JISB0601規定的中心線平均粗糙度Ra為0.05~5,的凹凸形狀，優選的Ra為0,07~1拜，最優選的是Ra為0.15jim的凹凸形狀。本發明規定的中心線平均粗糙度Ra,係指由JIS表面粗糙度的JIS-B-0601定義的，由下式求出的值，用微米(^m)表示。[數l]Ra=l/LJ。Lif(x)|dx作為中心線平均粗糙度(Ra)的測定方法，在25。C、65。/。RH環境下，在測定試樣彼此不重疊的條件下，24小時溼度調節後，在所述環境下進行測定後求出。此時，所說不重疊的條件，例如，係指把試樣的邊緣部分架高的狀態下加以巻繞的方法、或在試樣和試樣之間插入紙張加以重疊的方法，或者用厚紙製成框架，把四角加以固定的方法。作為測定裝置，例如，可以舉出WYKO公司製造的RSTPLUS非接觸式三維微表面形狀測定系統等。另外，作為本發明涉及的其他的細微凹凸結構的形狀，優選以凹部底面作為基準，每100)in^有1~50個突起部，其高度a為0.5~10.0|im。附圖的簡單說明圖l(a)-(b)是在透明基材上，採用噴墨方式設置由凹凸結構構成的抗眩光層之例的模式圖。圖2(a)-(c)是顯示構成發本明涉及的抗眩光層另一個凹凸結構例的截面圖。圖3(a)-(b)是顯示採用本發明涉及的噴墨方法的噴墨頭之例的截面圖。圖4(a)-(b)是顯示本發明採用的噴墨頭部、噴咀板之例的概要圖。圖5(a)-(c)是顯示本發明中優選使用的噴墨方式之例的模式圖。圖6是本發明涉及的纖維素酯膜製造時採用的優選製造裝置之例的概要圖。圖7(a)-(b)是採用噴墨方式，由粒徑大的油墨液滴形成細微結構後，再由粒徑較小的油墨液滴，形成更加細微結構之例的模式圖。圖8是在透明基材上採用噴墨方式設置抗眩光層，製造抗眩光膜的流程模式圖。發明的公開圖1是在透明基材上，採用噴墨方式設置由凹凸結構構成的抗眩光層之例的模式圖。圖l(a)是由凹凸結構構成的抗眩光層的立體圖，圖l(b)是截面圖。如圖l(b)中所示，在透明基材1上設置由1層或幾層構成的硬塗層2後，用噴墨方式，通過油墨液滴3形成的具有凹凸結構的抗眩光層之例，但是，本發明中規定以凹部底面作為基準產生的高度a,是這樣定義，以底部硬塗層表面作為底面，直至凹部結構頂部的高度(pim)。抗眩光層表面的細微凹凸，可通過市場銷售的觸針式表面粗糙度測定儀或市場銷售的光學幹涉式表面粗糙度測定儀進行測定。例如，採用光學幹涉式表面粗糙度測定儀，對約4000pm2範圍(55(imx75pm),測定2維凹凸，凹凸從底部側類似等高線加以分色表示。這裡以相鄰的底部作為基準測定的高度為0.5jim10pm的突起部加以計數，用每100^!112面積的數目表示。測定是以每11112抗眩光膜的任意10個點作為平均值而求出的。在本發明中，作為構成抗眩光層的凹凸結構形狀，在圖l(b)中，顯示了使呈錐型的突起部彈著之例，但本發明又不限於上述凹凸結構。圖2是顯示構成抗眩光層的另一個凹凸結構例的截面圖。圖2(a)是用球體形狀彈著的凹凸結構之一，通過適當調整射出的油墨液滴粘度或油墨液滴和油墨彈著面的接觸角，可以形成這種形狀的凹凸結構。本發明採用的噴墨方式形成凹凸結構的形成方法，與採用原來的塗布方式等形成抗眩光層的形成方法相比，可以形成任意形狀的凹凸結構，這是本發明的一大特徵。圖2(b)是顯示由半圓形凹凸結構構成的抗眩光層之例的截面圖。作為上述凹凸結構的配置，在上圖的說明中已經顯示每隔一定間隔進行突起彈著，然而，如圖2(c)所示，不設置間隔，可以用突起部把整個彈著面覆蓋。作為本發明的抗眩光膜的構成，只要是在透明基材上形成抗眩光層即可不作特別限定，但是，優選的是在透明基材上設置l層以上的硬塗層後，優選採用噴墨方式，設置由上述規定的凹凸結構構成的抗眩光層。下面，對本發明涉及的噴墨方式加以說明。圖3是顯示本發明涉及的噴墨方法中使用的油墨噴頭之例的截面圖。圖3(a)是油墨噴頭的截面圖，圖3(b)是圖3(a)A-A線切向放大圖。圖中，11為基板，12為壓電元件，13為通路板，13a為油墨通路，13b為壁部，14為液體室的構成部件，14a為液體室，15為油墨供給管，16為噴咀板，16a為噴咀，17為驅動用電路印刷板(PCB)，18為導線部，19為驅動電極，20為槽，21為保護板，22為流體電阻，23、24為電極，25為上部隔壁，26為加熱器，27為加熱器電源，28為導熱材料，IO為油墨噴頭。在集成化的油墨噴頭10中，由電極23、24層壓而成的壓電元件12，對應於流路13a，在該流路13a的方向上進行形成槽加工，分成槽20和驅動壓電元件12b和非驅動壓電元件12a。在槽20中封入填充劑。在進行過槽加工的壓電元件12中，通過上部隔壁25與流路板13接合。即，所述上部隔壁25，由非驅動壓電元件12a和將相鄰通路隔開的壁部13b支撐。驅動壓電元件12b的寬度比流路13a的寬度稍窄一些，當從驅動用電路印刷板(PCB)上的驅動電路選擇的驅動壓電元件12b,施加脈沖信號電壓時，該驅動壓電元件12b在厚度方向變化，通過上部隔壁25,改變流if各13a的容積，結果是從噴咀板16的噴咀16a噴出油墨液滴。在流路板13上，通過導熱材料28分別與加熱器26粘合。導熱材料28包裹至噴咀面四周。導熱材料28把來自加熱器26的熱以良好的效率傳導給流路板13,並且，把來自加熱器26的熱運送至噴咀面附近，目的是加熱噴咀面附近的空氣，因此，採用熱傳導率好的材料。例如，優選鋁、鐵、鎳、銅、不鏽鋼等金屬，或SiC、BeO、A1N等陶瓷材料。當驅動壓電元件時，把流路的長度方向變成垂直的方向，改變流路的容積，通過其容積變化則從噴咀射出油墨液滴。給與壓電元件以時常保持流路容積縮小的信號，對選擇的流路向著流路的容積增大的方向改變後，通過再次施加脈衝信號使流路容積縮小，從與流路對應的噴咀中，噴射出油墨液滴。圖4顯示本發明中使用的油墨噴頭部、噴咀板之例的概要圖。在圖4中，圖4(a)是頭部截面圖，圖4(b)是噴咀板的平面圖。圖中，1為透明基材，31為油墨液滴，32為噴咀，29為光化學輻射照射部。從噴咀32噴出的油墨液滴31飛向透明基材1上，並加以附著。在透明基材l上飛彈付著的油墨液滴，在液滴的上部配置光化學輻射照射部29，直接受光化學輻射的照射，進行固化。還有，35是保持透明基材1的背輥。在本發明中，如圖4(b)所示，噴墨頭部的噴咀，最好設置成鋸齒狀，另外，優選在透明基材1的傳送方向並列地多段設置。另外，在油墨噴出時，在噴墨頭部產生細微的振動，優選使油墨隨機地彈著至透明基材上。藉此，可以抑制幹涉條紋的發生。細微的振動，可通過高頻電壓、聲波、超聲波等產生，對此未作特別限定。'本發明用於形成抗眩光層的方法，優選採用噴墨方式從多個噴咀噴出油墨小液滴而形成，圖5顯示本發明優選使用的噴墨方式之一。在圖5中，圖5(a)的方法是把噴頭IO配置在透明基材1的寬度方向，一邊傳送透明基材1一邊在其表面上形成抗眩光層(線型頭方式)，圖5(b)的方法是噴頭10—邊在掃描方向移動一邊在其表面形成抗眩光層(平面噴頭方式)，圖5(c)的方法是噴頭IO—邊在透明基材1上的寬度方向掃描一邊在其表面形成抗眩光層(絞盤方式)，任何一種方式均可以採用，然而，在本發明中，從生產性的觀點考慮，線型頭方式是優選的。還有，圖5(a)(c)中的29，是採用下述的光化學輻射固化性樹脂作為油墨時使用的光化學輻射照射部。另外，在本發明中，在圖5(a)、(b)、(c)的透明基材傳送方向下側，也可以設置另外的光化學輻射照射部。在本發明中，為了形成細微的凹凸，作為油墨液滴，優選0.1100pl，更優選0.150pl，特別優選0.110pl。在上述條件下，通過噴射油墨液滴，可以得到具有目視性優良的細^f效凹凸的抗眩光膜。另外，油墨液滴的粘度，優選25'C時為0.1100mPas,更優選0.150rnPas。下面，對本發明所能使用的透明基材加以說明。作為本發明所使用的透明基材，優選的條件是，必須是容易製造的，與抗眩光層或抗反射層等的粘合性良好，光學各向同性，光學透明的材料。本發明中所謂的透明，是指可見光透過率在60%以上，優選80%以上，特別優選卯％以上。只要具有上述性質均可作為透明基材，但不作特別限定，例如，可舉出纖維素酯類膜、聚酯類膜、聚碳酸酯類膜、聚丙烯酸酯類膜、聚碸(包括聚醚S風)類膜、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯等聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、玻璃紙、纖維素二乙酸酯膜、纖維素三乙酸酯膜、纖維素乙酸酯丁酸酯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯乙烯醇膜、間規聚苯乙烯類膜、聚碳酸酯類膜、降冰片烯樹脂類膜(7—卜^(JSR公司製造))、七'才矛^夕義、七、才淨7(2種為日本七才^公司製造)、聚甲基戊烷膜、聚醚酮膜、聚醚酮醯亞胺膜、聚醯胺膜、氟樹脂膜、尼龍膜、聚曱基丙烯酸曱酯膜、丙烯酸膜、或玻璃板等。其中，優選纖維素三乙酸酯膜、聚碳酸酯膜、聚碸(包括聚醚碸)，在本發明中，從製造、成本、透明性、各向同性、粘合性等觀點考慮，特別優選纖維素酯膜(例如，rr-力夕、7夕產品名KC8UX2MW、KC4UX2MW、KC50UN、KC12VR)(3二力(林)製造)。作為透明基材的光學特性，膜厚方向的延遲Rt優選Omn300nm,面內方向的延遲Ro優選Onm~1000nm。在本發明中，優選釆用纖維素酯膜作為透明基材。作為纖維素酯，優選的是纖維素乙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯、纖維素乙酸酯丙酸酯，其中優選的是纖維素乙酸酯丁酸酯，纖維素乙酸酯丙酸酯。特別是乙醯基的取代度為X、丙醯基或丁醯基的取代度為Y時，X和Y處於下列範圍使用優選在具有纖維素的混合脂肪酸酯的邊明基材上，設置抗眩光層和抗反射層的防眩膜。2.3《X+Y《3,00.1<Y<1.2特別優選，2.5《X+Y大ij製造的均化器、三和機械(抹)製造的UHN-01等。另外，可使含微粒的塗布漆直接在流延支撐體上流延，能得到滑動性好、光霧低的膜，故作優選。還有，巻繞成輥狀後，至產品出廠前的一段時間內，因為汙染或靜電而使灰塵附著等，因此，為了保護製品，通常要進行包裝加工。對其包裝材料而言只要能達到上述保護目的即可並未作特別限定，但是，優選的是不妨礙殘留溶劑從膜揮發的材料。具體可以舉出聚乙烯、聚酯、聚丙烯、尼龍、聚苯乙烯、紙、各種無紡布等。纖維織成交叉網眼的更是優選的。本發明涉及的纖維素酯膜，也可以是採用多種塗布漆的共流延法等形成的多層結構。所謂共流延法，是通過不同的模具依次形成兩層或三層結構的多層流延方法，在具有兩個或三個狹縫的模具內進行合流形成兩層或三層結構可以是同時流延多層方法，依次流延多層和將同時流延多層加以組合的多層流延方法中任何一種。本發明涉及的纖維素酯膜製造時所用的優選製造裝置之例，用圖6加在圖6中，循環的不鏽鋼帶51,在乾燥區53和乾燥區54之間循環。塗布漆組合物，從模具頭52，在流延部55，在循環的不鏽鋼帶51上流延，沿著箭頭方向運送，在乾燥區53和千燥區54進行乾燥，在剝離部56,用剝離輥57從循環的不鏽鋼帶51上剝離。剝離下來的膜再次通過第一乾燥區58，從第二乾燥區60運送至第三乾燥區61,在巻繞部62巻成產品。還有，第一乾燥區58和第三乾燥區61由於路線長，用輸送輥59加以輸送。在第二乾燥區，用拉幅機等拉伸裝置，在寬度方向或者在寬度方向和長度方向兩個方向進行拉伸。還有，本發明所用的纖維素酯成膜時光點雜質少，優選用作支撐體。在本發明中，所謂光點雜質是指進行垂直將兩塊偏振板(交叉的偏光鏡)，在其間配置纖維素酯膜，一個面觸及光源的光，在另一個面觀察纖維素酯膜時，可以看到光源的漏光點。此時，用於評價的偏振板，而優選用無光點雜質的保護膜製造，優選使用玻璃板保護偏振元件。光點雜質發生的原因之一，可以認為是纖維素酯中含有的未醋酸化的纖維素所造成的。應採取的對策是，可以採用未醋酸化的纖維素量少的纖維素酯，或者把纖維素酯溶解的塗布漆加以過濾等可將其除去或減少。另外，薄膜的厚度愈薄，單位面積的光點雜質數愈少，膜中所含的纖維素酯的含量愈少，光點雜質就越少。光點雜質，優選光點直徑在0.01mm以上的光點在200個/cm2，更優選的是100個/cm2以下，50個/cm2以下、30個/0112以下、10個/cm2以下，特別優選O。還有，就0.005mm~O.Olmm的光點優選在200個/cm2以下，更優選100個/"112以下，50個/cn^以下、30個/cn^以下、10個/112以下，特別優選O。就0.005mm以下的光點優選少者。通過過濾除去光點雜質時，使纖維素酯單獨溶解後通過過濾比添加增塑劑加以混合的組合物進行過濾，光點雜質除去的效率高，故優選。作為過濾材料，優選採用玻璃纖維、纖維素纖維、濾紙、四氟乙烯樹脂等公知的氟樹脂材料，但是，使用陶瓷、金屬等也作為優選。絕對過濾精度，優選50)am以下，更優選30pm以下、10|im以下，特別優選5jim以下。可以將它們適當組合後使用。過濾材料可以採用表面型也可以採用深度型，但是，深度型比較難以堵塞，故優選。下面，對本發明涉及的噴墨方式中採用的油墨加以說明。本發明涉及的油墨，其特徵在於，含有採用噴墨方式形成細微凹凸結構的賦予抗眩光性的化合物，然而，作為賦予抗眩光性的化合物，優選的是，光化學輻射固化性樹脂或熱固性樹脂。首先，對本發明涉及的光化學輻射固化性樹脂加以說明。所謂光化學輻射固化性樹脂，是指通過紫外線或電子束等光化學輻射照射，經過交聯反應等固化的樹脂。所述光化學輻射固化性樹脂，其代表的物質包括紫外線固化性樹脂及電子束固性樹脂，但採用紫外線或電子束以外的光化學輻射進行固化的樹脂也可以。作為紫外線固化性樹脂，例如，可以舉出紫外線固型丙烯酸聚氨酯樹脂、紫外線固型聚酯丙烯酸酯類樹脂、紫外線固型環氧丙烯酸酯類樹脂、紫外線固型多元醇丙烯酸酯類樹脂、或紫外線固型環氧樹脂。紫外線固型丙烯酸聚氨酯樹脂，一般使聚酯多元醇與異氰酸酯單體或預聚物反應，把得到的生成物再通過與2-輕基乙基丙烯酸酯、2-幾基乙基曱基丙烯酸酯(下面包括曱基丙烯酸酯的丙烯酸酯，只用丙烯酸酯表示)、2-鞋基丙基丙烯酸酯等具有羥基的丙烯酸酯類單體反應，可容易得到。例如，優選採用特開昭59-151110號記載的工-f4^夕17-806(大日本4歹夕(林))IOO份和3口；f一卜L(日本水卩々k夕>(才朱))1份的混合物。紫外線固型聚酯丙烯酸酯類樹脂，一般可以簡單地通過聚酯末端羥基或羧基與2-羥基乙基丙烯酸酯、縮水甘油基丙烯酸酯、丙烯酸之類的單體反應，而得到(例如，特開昭59-151112號)。紫外線固型環氧丙烯酸酯類樹脂，是環氧樹脂末端的羥基與丙烯酸、氯代丙烯酸、縮水甘油基丙烯酸酯之類的單體反應製得。作為紫外線固型多元醇丙烯酸酯類樹脂，可以舉出乙二醇(曱基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、縮水甘油基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、烷基改性二季戊四醇五丙烯酸酯等。作為紫外線固型環氧丙烯酸酯類樹脂、紫外線固型環氧樹脂的例子，包括有用的環氧類光化學輻射反應性化合物。(a)雙酚A的縮水甘油醚(該化合物由環氧樹脂和雙酚A反應，作為聚合度不同的混合物得到)(b)雙酚A等有2個酚性質的OH的化合物與環氧樹脂、環氧乙烷及/或環氧丙烷反應，其末端有縮水甘油醚基的化合物。(c)4,4-亞曱基雙酚的縮水甘油醚(d)熱塑性酚醛樹脂或可溶性酚醛樹脂的苯酚曱醛樹脂的環氧化合物(e)具有脂環式環氧基的化合物，例如，雙(3,4-環氧環己基曱基)草酸酯、雙(3,4-環氧環己基甲基)己二酸酯、雙(3，4-環氧-6-環己基曱基)己二酸酯、雙(3,4-環氧環己基曱基)庚二酸酯、3，4-環氧環己基曱基-3，4-環氧環己烷羧酸酯、3,4-環氧-1-曱基環己基甲基誦3'，4'-環氧環己烷羧酸酯、3，4-環氧-1-甲基環己基曱基-3'，4'-環氧-l'-曱基環己烷羧酸酯、3,4-環氧-6-甲基環己基曱基-3',4'-環氧-6'-曱基-l'-環己烷羧酸酯、2-(3,4-環氧環己基-5',5'-螺環-3"，4"-環氧)環己烷-偏二'烷(f)2元酸的二縮水甘油醚，例如，二縮水甘油基草酸酯、二縮水甘油基己二酸酯、二縮水甘油基四氫酞酸酯、二縮水甘油基六氬酞酸酯、二縮水甘油基酞酸酯(g)乙二醇的二縮水甘油醚，例如，乙二醇二縮水甘油醚、二甘醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、共聚(乙二醇-丙二醇)二縮水甘油醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚(h)聚合物酸的縮水甘油酯，例如，聚丙烯酸聚縮水甘油酯、聚酯二縮水甘油酯(i)多元醇的縮水甘油醚，例如，丙三醇三縮水甘油醚、三羥曱基丙烷三縮水甘油醚、季戊四醇二縮水甘油醚、季戊四醇三縮水甘油醚、季戊四醇四縮水甘油醚、纖維素三縮水甘油醚(j)2-氟烷基-1,2-二醇的縮水甘油醚，與上述低折射率物質的含氟樹脂的含氟環氧化合物中舉出的化合物之例相同。(k)作為含氟烷烴末端二醇縮水甘油醚，可以舉出上述低折射率物質的含氟樹脂的含氟環氧化合物等。上述環氧化合物的分子量，平均分子量在2000以下，優選1000以下。上述環氧化合物通過光化學輻射固化時，為了得到更高的硬度，混合具有(h)或(i)的多官能環氧基的化合物後使用效果效著。使環氧類具有光化學輻射反應性化合物進行陽離子聚合形成的光聚合引發劑或光敏劑，是一種通過照射光化學輻射可以釋放陽離子聚合引發物質的化合物，特別優選，通過照射能放出具有陽離子聚合能力的路易斯酸的一組'鹽。具有光化學輻射反應性化合物的環氧樹脂，不僅可通過自由基聚合，而且，可通過陽離子聚合，形成聚合、交聯結構或網絡結構。與自由基聚合不同由於不受反應體系中氧的影響，所以優選光化學輻射反應性樹脂。本發明有用的光化學輻射反應性環氧樹脂，通過光聚合引發劑或光敏劑聚合，所述光聚合引發劑或光敏劑是一種通過照射光化學輻射，釋放引發陽離子聚合的物質。作為光聚合引發劑，特別優選通過照射能放出具有陽離子聚合能力的路易斯酸的一組磁鹽。其代表性化合物是以下列通式(a)表示的化合物。通式(a):[(R、(R2)b(R3)c(R4)dZ],MeXv:r式中，陽離子是鎮鹽，Z是S、Se、Te、P、As、Sb、Bi、0、卣原子(I、Br、Cl)、或N-N(重氮)，R1、R2、R3、R4是相同或不同的有機基團。a、b、c、d分別為03的整數，a+b+c+d等於Z的價數。Me是卣化物絡合物的中心原子金屬或半金屬(metalloid),B、P、As、Sb、Fe、Sn、Bi、Al、Ca、In、Ti、Zn、Sc、V、Cr、Mn、Co等。X為卣原子，w是卣化絡合物離子的正電荷，v是卣化絡合物離子中的卣原子數。作為上述通式(a)的陰離子[MeXv]"-的具體例子，可以舉出四氟硼酸酯[BF,]、四氟磷酸酯[PF4-]、四氟銻酸酯[SbF4-]、四氟砷酸酯[AsF4-]、四氯銻酸酯[SbClT]等。另外，作為其他陰離子，可以舉出高氣酸離子(C10-4)、三氟甲基亞硫酸離子(CF3SO'3)、氟磺酸離子(FSCT3)、甲苯磺酸離子、三硝基苯酸陰離子等。在這種鐿鹽中，特別是芳香族鎮鹽作為陽離子聚合引發劑來使用是有效的，其中，優選特開昭50-151996號、特開昭50-158680號公開的芳香族卣錯鹽，特開昭50-151997號、特開昭52-30899號、特開昭59-55420號、特開昭55-125105號等公開的VIA族芳香族錯鹽，特開昭56-8428號、特開昭56-149402號、特開昭57-192429號等公開的氧代鋶鹽，特公昭49-17040號等公開的芳香族重氮鐿鹽，美國專利第4，139，655號等公開的硫代吡喃鐿鹽等。另外，可以舉出鋁絡合物或具有光分解性矽化合物類聚合引發劑等。上述陽離子聚合引發劑可以與二苯曱酮、苯偶因異丙醚、硫雜蒽等光敏劑合併使用。另外，對於具有環氧丙烯酸酯基的光化學輻射反應性化合物，可以使用正丁胺、三乙胺、三-正丁基磷化氫等光敏劑。在該光化學輻射反應性化合物中使用的光敏劑或光引發劑，以0.1質量份-15質量份足以引發光反應(以具有紫外線反應性化合物IOO質量份計)，優選1質量份~IO質量份。該敏化劑優選在接近紫外線區~可見光區域具有吸收能力強的敏化劑。在本發明採用的光化學輻射固化性樹脂組合物中，聚合引發劑，一般對光化學輻射固型環氧樹脂(預聚物)100質量份優選使用0.1質量份~15質量份，更優在l質量份-10質量份範圍內。另外，環氧樹脂也可以與上述聚氨酯丙烯酸酯型樹脂、聚醚丙烯酸酯型樹脂等聯合使用，此時，優選將光化學輻射自由基聚合引發劑和光化學輻射陽離子聚合引發劑聯合使用。本發明涉及的抗眩光層，也可以採用氧雜環丁烷化合物。所用的氧雜環丁烷化合物，是具有氧或硫的3元環的氧雜環丁烷環的化合物。其中，優選具有含氧的氧雜環丁烷環的化合物。氧雜環丁烷環，可以用卣原子、閨烷基、芳烷基、烷氧基、烯丙氧基、乙醯氧基取代。具體包括3,3-雙(氯曱基)氧雜環丁烷、3，3-雙(碘曱基)氧雜環丁烷、3，3-雙(甲氧基曱基)氧雜環丁烷、3,3-雙(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、3-甲基-3-氯甲基氧雜環丁烷、3,3-雙(乙醯氧基曱基)氧雜環丁烷、3,3-雙(氟曱基)氧雜環丁烷、3,3-雙(溴甲基)氧雜環丁烷、3，3-二曱基氧雜環丁烷等。還有，在本發明中，它們可以是單體、低聚物、聚合物中的任何一種。作為本發明中使用的紫外線固化性樹脂的具體例子，如下，或者可從市售產品中適當選擇並使用7亍'、力才y卜t一KR、BY系列中OKR-400、KR-410、KR-550、KR-566、KR-567、BY-320B(以上、旭電化工業(林)制)、？一工4"一KA-101-KK、-101-WS、C誦302、C-401-N、C-501、M-101、M-102、T-102、D-102、NS-lOl、FT-102Q8、MAG-1-P20、AG掘、M-101-C(広榮化學工業(抹))、七4力匕'一厶PHC2210(S)、PHCX-9(K-3)、PHC2213、DP-IO、DP-20、DP-30、PIOOO、PllOO、P1200、P1300、P1400、P1500、P1600、SCR900(大日精化工業(抹))、KRM7033、KRM7039、KRM7130、KRM7131、UVECRYL29201、UVECRYL29202(夕'4七/L.-一、:>一匕、、一(株))、RC-5015、RC-5016、RC-5020、RC-5031、RC-5100、RC-5102、RC-5120、RC-5122、RC-5152、RC陽5171、RC-5180、RC-5181(大日本4乂^化學工業(抹))、才一k'7夕^No.340夕卩\(中國塗料(株)制)、廿》，y卜、、H-601、RC隱750、RC-700、RC-600、RC匿500、RC-61i、RC隱612(三洋化成工業(抹))、SP-1509、SP國1507(昭和高分子(抹))、RCC-15C(夕、一7',n^(抹))、7*口二7夕只M-6100、M-8030、M-8060(東亞合成(抹))在本發明涉及的油墨中，可把公知的熱塑性樹脂或明膠等親水性樹脂等的粘合劑在上述光化學輻射固化性樹脂中混合使用。這些樹脂，優選其分子內具有極性基團。作為極性基團，可以舉出-COOM、-OH、-NR2、-NR3X、-S03M、OS03M、-P03M2、0P03M(這裡，M表示氫原子、鹼金屬或氨基，X表示能成胺鹽的酸，R表示氫原子、烷基)等。光交聯反應，也可以僅使用上述光化學輻射反應性化合物進行，但這種聚合的感應周期長，或開始聚合緩慢，所以，優選使用光敏劑或光引發劑，藉此，可以加快聚合反應。本發明涉及的油墨，含有光化學輻射固化性樹脂時，在照射光化學輻射時，可以使用光反應引發劑、光敏劑。具體的可以舉出苯乙酮、二苯甲酮、羥基二苯曱酮、米貴酮、a-7;、口*、>厶酯、噻噸酮等及其衍生物。另外，在環氧丙烯酸酯類樹脂合成中使用光反應劑時，可以使用正丁胺、三乙胺、三-正丁基膦等敏化劑。另外，作為光化學輻射固化性樹脂，使用紫外線固化性樹脂時，在不妨礙所述紫外線固化性樹脂的光固化作用的情況下，在紫外線固化性樹脂組合物中可以含有紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，在對波長為370nm以下的紫外線具有優良的吸收能力，並且具有良好的液晶顯示性能方面，優選使用少量吸收波長為400nm以上的可見光的紫外線吸收劑。作為本發明優選使用的紫外線吸收劑的具體例子，可以舉出羥基二苯曱酮類化合物、苯並三唑類化合物、水楊酸酯類化合物、二苯曱酮類化合物、氰基丙烯酸酯類化合物、鎳絡合鹽類化合物等，但又不限於這些。作為苯並三唑類紫外線吸收劑，優選採用以下列通式(l)表示的化合物是優選的。[化1]通式(l)formulaseeoriginaldocumentpage25式中R、R2、R3、R4及R5可以相同或不同，它們表示氫原子、卣原子、硝基、羥基、烷基、鏈烯基、芳基、烷氧基、醯氧基、芳氧基、烷硫基、芳硫基、單或2烷基氨基、醯氨基或5-6元雜環，R4及Rs關環、可形成5~6元碳環另外，這些上述基團也可以具有任意的取代基。下面，舉出本發明涉及的紫外線吸收劑的具體例子，但本發明又不受其限定。UV-1:2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯並三唑UV-2:2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)苯並三唑UV-3:2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-曱基苯基)苯並三唑UV-4.'2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯並三唑UV-5:2-(2，-羥基-3，-(3"，4"，5"，6"-四氫酞醯亞胺曱基)-5，-曱基苯基)苯並三峻UV-6:2,2-亞曱基雙(4-(l,l,3，3-四曱基丁基)-6-(2H-苯並三唑-2-基)苯酚)UV-7:2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-曱基苯基>5-氯代苯並三唑UV-8:2-(2H-苯並三唑-2-基)-6-(直鏈及側鏈十二烷基)-4-曱基苯酚(TINUVIN171,Ciba製造)UV-9:辛基-3-[3-叔丁基-4-羥基-5-(氯-2H-苯並三唑-2-基)苯基]丙酸酯和2-乙基己基-3-[3-叔丁基-4-羥基-5-(5-氯-2H-苯並三唑-2-基)苯基〗丙酸酯的混合物(TINUVIN109，Ciba製造)。另外，作為二苯曱酮類紫外線吸收劑，優選採用下列通式(2)表示的化合物。[化2]通式(2)式中Y表示氫原子、滷原子或烷基、鏈烯基、烷氧基以及苯基，這些烷基、鏈烯基以及苯基也可以有取代基。A表示氫原子、烷基、鏈烯基、苯基、環烷基、烷基羰基、烷基磺醯基或-CO(NH)n-D基，D表示烷基、鏈烯基、或可有取代基的苯基。m及n表示l或2。在上述說明中，所述烷基，例如表示碳原子數至24的直鏈或支鏈脂肪族基團，所述烷氧基，例如表示碳原子數至18的烷氧基，所述鏈烯基，例如表示碳原子數至16的鏈烯基、烯丙基、2-丁烯基。另外作為烷基、鏈烯基、苯基上的取代基，可以舉出卣原子，例如氯原子、溴原子、氟原子等，還包括羥基、苯基(在該苯基上也可以取代烷基或卣原子等)等。下面給出通式(2)表示的二苯甲酮類化合物的具體例子，但本發明又不受其限定。UV-10:2，4-二羥基二苯甲酮UV-11:2,2'-二羥基-4-曱氧基二苯甲酮UV-12:2-羥基-4-甲氧基-5-磺二苯曱酮UV-13:雙(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲醯基苯基甲烷)。作為本發明中優選使用的紫外線吸收劑，優選使用透明性好、防止偏振板及液晶劣化效果好的苯並三唑類紫外線吸收劑或二苯甲酮類紫外線吸收劑，特別優選使用不要的顏色著色少的苯並三唑類紫外線吸收劑。另外，特開2001-187825號公開的分配係數為9.2以上的紫外線吸收劑，它可使支撐體的表面質量提高，塗布性也好。特別優選採用分配係數為10.1以上的紫外線吸收劑。另外，特開平6-148430號公開的以通式(1)或通式(2)表示的，特願MOO-l56039號公開的以通式(3)、(6)、(7)表示的高分子紫外線吸收劑(或紫外線吸收性聚合物)也可以優選使用。作為高分子紫外線吸收劑，可以舉出市場銷售的PUVA-30M(大家化學(林)製造)。另外，為了提高採用噴墨方式形成的抗眩光層的耐熱性，可以選用不抑制光固化反應的抗氧劑。例如，包括受阻酚衍生物、硫代丙酸衍生物、磷酸鹽衍生物等。具體的包括4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-曱基苯酚)、4，4'-亞丁基雙(6-叔丁基-3-曱基苯酚)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基千基)三聚氰酸酯、2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基節基)菜、二-十八烷基-4-羥基-3,5-二叔丁基卡基磷酸酯等。在本發明涉及的油墨中，優選含有Sn02、ITO、ZnO等導電性微粒或交聯陽離子聚合物粒子等抗靜電劑。另外，這些化合物，也可以添加至透明基材上設置的下述硬塗層中。在本發明中，採用噴墨方式形成的抗眩光層含有光化學輻射固化性樹脂時，作為光化學輻射的照射方法，優選油墨液滴在透明基體上彈著後立即照射光化學輻射。所謂本發明的油墨液滴在透明基體上彈著後立即的意思，具體是指，油墨液滴彈著後優選0.001~2.0秒之間，更優選0.001~1.0秒之間。當照射光源的照射間隔小於0.001秒時，噴咀部和照射光源的距離過於接近，因固化反應產生的升華物質造成噴頭汙染，或者照射光返回至油墨噴出部，在噴咀部發生固化，造成噴咀堵塞，不作優選。另外，當照射光源的照射間隔大於2.0秒時，由於彈著油墨液滴的流動、變形等，難以得到本發明中規定的凹凸結構。為了防止上述照射時向噴咀部返回的光，在本發明的噴墨方式中，優選把活性光源照射部配置在不直接作用於噴頭的噴咀部位置上，另外，照射的光化學輻射，優選通過其間設置遮光板，使不作用於噴頭的噴咀部。另外，油墨液滴彈著後立即照射光化學輻射，可以使彈著的油墨液滴流動性下降，照射程度以形成所希望的凹凸結構為宜，或處於半固化狀態。在這種情況下，用另外設置在下方的活性光源進行照射，使完全固化。藉此，在噴頭的噴咀部，可以防止光化學輻射作用而不引起堵塞。作為本發明中可以使用的光化學輻射，只要是採用紫外線、電子束、Y射線等能使賦予抗眩光性的化合物的光化學輻射固化性樹脂活化的光源即可而未作特別限定，然而，優選紫外線、電子束，特別考慮操作方便、容易得到高能量的，則優選紫外線。作為紫外線光源使紫外線反應性化合物進行光聚合，只要能產生紫外線的任何一種光源均可。例如，低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、炭弧燈、金屬卣燈、氛燈等。另夕卜，還可以採用ArF工餚少T雷射、KrF工軒少7雷射、工軒少7燈或同步加速器放射光等。照射條件因燈而異，但照射光量優選在lmJ/cm2以上，更優選20mJ/cm2~10000mJ/cm2，特別優選50mJ/cm2-2000mJ/cm2。另外，也可以使用電子束。作為電子束，可以舉出從考克饒夫特-瓦爾頓型、潘德格郎甫型、共振變壓型、絕緣芯變壓器型、直線型、動態釷射氣型、高頻型等各種電子束加速器放出的具有501000keV、優選100-300keV能量的電子束。在本發明中，照射活性線時的氛圍中的氧濃度更優選在1%以下。另外，在本發明中，為了有效促進光化學輻射的固化反應，也可以加熱透明基材。作為加熱方法，未作特別限定，但是，優選使用加熱板、加熱輥、加熱頭、或向彈著的油墨表面吹熱風等方法。另外，作為加熱輥，可採用背輥，連續進行加熱所述背輥是通過夾住噴墨部透明支撐體並位於相反側。作為加熱溫度，根據使用的光化學輻射固化性樹脂的種類而不作統一規定，但是，優選溫度範圍以不影響透明基材熱變形等為宜，優選30~200。C,更優選50-120。C,特別優選70~IO(TC。下面對本發明涉及的熱固性樹脂加以說明。作為本發明中可以使用的熱固性樹脂，包括不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯酯樹脂、酚醛樹脂、熱固性聚醯亞胺樹脂、熱固性聚醯胺醯亞胺等。所述不飽和聚酯樹脂，例如，包括氧代酞酸類樹脂、異酞酸類樹脂、對苯二曱酸類樹脂、雙酚類樹脂、丙二醇-馬來酸類樹脂、低苯乙烯揮發性樹脂，所述低苯乙烯揮發性樹脂將二環戊二烯及其衍生物導入至不飽和聚酯中組成低分子量的樹脂，或者添加了可以形成被膜的蠟劑、添加了熱塑性樹脂(聚醋酸乙烯樹脂、苯乙烯丁二烯共聚物、聚苯乙烯、飽和聚酯等)的低收縮性樹脂、反應型阻燃性樹脂*添加型阻燃性樹脂所述反應型阻燃性樹脂是將不飽和聚酯用溴直接溴化的或將氯橋酸、二溴辛戊二醇共聚等得到；所述添加型阻燃性樹脂將氯代鏈烷烴、四溴雙酚等卣化物和三氧化銻、磷化合物組合或將氫氧化鋁等作為添加劑、剛性樹脂所述剛性樹脂是與聚氨酯或有機矽混合、或者加以IPN化(高強度、高彈性模量、高伸長率)等。所述環氧樹脂，例如，包括雙酚A型、漆用酚醛樹脂型、雙酚F型、含溴化雙酚A型的縮水甘油醚類環氧樹脂、縮水甘油胺類、縮水甘油酯類、環式脂肪類、含雜環環氧類的特殊環氧樹脂等。所述乙烯酯樹脂，例如，將普通環氧樹脂和曱基丙烯酸等不飽和一元酸進行開環加成反應得到的低聚物，將該低聚物溶解在苯乙烯單體中的樹脂。另外，在分子末端或側鏈具有乙烯基的乙烯單體等特殊類型也包括在內。作為縮水甘油醚類環氧樹脂的乙烯酯樹脂，例如，可以舉出雙酚類、漆用酚醛樹脂類、溴化雙酚類等，所述特殊的乙烯酯樹脂，可以舉出乙烯酯聚氨酯類、三聚氰酸乙烯類、側鏈乙烯酯等。酚醛樹脂，是將酚類和曱醛類作為原料通過縮聚得到的，有甲酚型和漆用酚醛樹脂型。所述熱塑性聚醯亞胺樹脂，例如，包括馬來酸類聚醯亞胺，例如，聚馬來醯亞胺、聚氨基雙馬來醯亞胺、雙馬來醯亞胺O，O'-二烯丙基雙酚A樹脂、雙馬來醯亞胺聚吖嗪樹脂等，另外，降冰片烯二酸改性聚醯亞胺、以及己炔末端的聚醯亞胺等。另外，上述部分光化學輻射固化性樹脂也可用作熱固化性樹脂。還有，在由本發明涉及的熱固化性樹脂構成的油墨中，也可以適當使用含光化學輻射固化性樹脂的油墨中所述的抗氧劑及紫外線吸收劑。在本發明中，在通過噴墨方式形成的抗眩光層中含有熱固性樹脂的情況下，作為加熱方法，優選在油墨液滴於透明基材上彈著後立即進行加熱處理。所謂本發明的油墨液滴在透明基材上彈著後立即的意思，具體是指，與彈上油墨液滴的同時或在5秒以內開始加熱作為優選，更優選在0.001~2.0秒之間。當加熱間隔小於0.001秒時，噴咀部和加熱部的距離過於接近，當熱傳送至噴頭部時，在噴咀部因固化而造成噴咀堵塞，對此必須注意。另外，當加熱間隔大於5.0秒時，由於彈著油墨液滴的流動、變形等，難以得到本發明中規定的凹凸結構。為了防止上述加熱時熱向噴咀部的傳送，在本發明的噴墨方式中，最好將加熱部配置在不直接作用於噴頭的噴咀部位置上。所述加熱方法，未作特別限定，優選使用加熱板、加熱輥、加熱頭、或向彈著的油墨表面吹熱風等方法。另外，作為加熱輥，採用將夾住噴墨部的透明支撐體並設置在反向側的背輥，可以連續進^f亍加熱。加熱溫度，根據使用的光化學輻射固化性樹脂的種類而不作統一規定，但是，優選對透明基材熱變形不產生影響的溫度範圍，優選30200。C，更優選50~120。C,特別優選70-IO(TC。在本發明涉及的油墨中，所述賦予抗眩光性的化合物，可以採用上述光化學輻射固化性樹脂或熱固性樹脂，但是，優選使用光化學輻射固化性樹脂。在本發明涉及的油墨中，可根據需要包含溶劑。例如，在水性溶劑中溶解或分散所述光化學輻射固化性樹脂單體成分、或熱固性樹脂單體成分，也可以採用有機溶劑。有機溶劑，可以適當選擇既可以是低沸點的也可以是高沸點的，這些溶劑的添加量、種類、組成，因調整油墨的粘度，最好適當調整。所述在本發明的油墨中可以使用的溶劑，例如，包括曱醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、丁醇等醇類；丙酮、丁酮、環己酮等酮類；苯、曱苯、二曱苯等芳香烴類；乙二醇、丙二醇、己二醇等二醇類；乙基溶纖劑、丁基溶纖劑.、乙基卡必醇、丁基卡必醇、二乙基溶纖劑、二乙基卡必醇、丙二醇單甲醚等乙二醇醚類；N-曱基吡咯烷酮、二曱基曱醯胺、乳酸曱酯、乳酸乙酯、醋酸曱酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯等酯類；二乙醚等醚類、水等，這些溶劑既可單獨使用也可2種以上混合使用。另外，特別優選分子內具有醚鍵的，優選乙二醇醚類。所述乙二醇醚類，具體的可以舉出下列溶劑，但未作特別限定。丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚、二甘醇二曱醚、乙二醇單曱醚、乙二醇單曱醚Ac、乙二醇單丁醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚Ac、乙二醇二乙醚等，其中Ac表示乙酸酯。在本發明涉及的油墨中，在上述溶劑中，優選沸點低於IOCTC的溶劑。下面，對本發明中採用噴墨方式形成凹凸結構的優選方案加以說明。在本發明中，形成具有凹凸結構的抗眩光層的優選方法之一，是噴射2種以上折射率不同的油墨液滴的方法。詳細地說，優選採用固化後在550nm折射率在O.Ol以上的2種以上的不同油墨液滴，形成目^L性優良的抗眩光層。優選折射率之差在0.01-2.0,特別優選折射率之差在0.03~1.0的不同油墨液滴加以組合。在本發明涉及的油墨中，為了滿足上述條件的方法，未作特別限定，例如，通過適當調整光化學輻射固化性樹脂或熱固化性樹脂的種類或添加量、或不揮發性有機溶劑的種類或添加量、其他添加劑的種類或添加量，可以實現。在本發明中，作為形成具有凹凸結構的抗眩光層的又一優選方法，是噴射2種以上粒徑不同的油墨液滴的形成方法，更優選採用粒徑大的油墨液滴在透明基材上形成細微凹凸結構後，再用比該油墨液滴小的油墨液滴，形成更細微凹凸結構。圖7是在透明基材上採用噴墨方式，採用粒徑大的油墨液滴形成細微結構71後，用更小粒徑的油墨液滴，形成更細微凹凸結構72之例的模式圖。圖7(a)是採用較低粘度的油墨，設置錐型凸部71後，從其表面及未彈著部設置細小凸部72之例，圖7(b)是控制油墨液滴和基材表面的接觸角度，設置球體狀凸部71'後，從其表面及未彈著部設置細小凸部72之例。在本發明中，採用粒徑不同的油墨液滴形成凹凸結構，由此，難以生成幹涉條紋，同時，可以對形成顯示裝置的目視性良好的細微凹凸。各種油墨液滴優選在0.1100pl,更優選0.1~50pl,特別優選(U10pl。採用2種以上大小不同的油墨液滴時，對平均粒徑最大粒徑的油墨液滴來說，平均粒徑最小粒徑的油墨液滴的體積優選0.1~80體積％,更優選1~60體積%,特別優選3~50體積％。另外，把3種以上體積不同的油墨液滴加以組合是更優選的方案。另外，採用2種以上油墨液滴時，可以釆用固體成分不同的油墨液滴。例如，主要從後面噴出的更細小液滴，與更大的油墨液滴相比，固體成分濃度設定在低值者是優選的。因此，通過適當調整各油墨液滴的固體成分濃度，可以容易的控制細微凹凸的形成及形狀。另外，在本發明中，把不同體積的油墨液滴加以組合形成凹凸時，大的油墨液滴在透明基板上彈著後，更細微的油墨液滴在其上彈著是優選的。使大的油墨液滴彈著後，在未固化的狀態下，可以在其上使更細微的油墨液滴彈著，但是，在本發明中，優選使大的油墨液滴彈著後，照射光化學輻射，或進行加熱處理使之完全固化，或製成半固化狀態後，把更細微的油墨液滴彈著在其上。在本發明中，作為具有凹凸結構的抗眩光層又一優選的形成方法是，優選油墨液滴含有比該油墨液滴粒徑小的微粒。在本發明中，作為可以含在油墨液滴中的微粒，例如，可以舉出無機微粒或有機微粒。所述無機微粒，例如，優選含矽化合物、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、滑石、粘土、煅燒的高嶺土、煅燒的矽酸鈞、水合矽酸釣、矽酸鋁、矽酸鎂以及磷酸鉀等，更優選含矽的無機化合物或氧化鋯，特別優選二氧化矽。所迷二氧化矽微粒，可以使用從市場購得的商品，例如，7工口'-AR972、R972V、R974、R812、200、200V、300、R202、0X50、TT600(以上均為日本7工口-A(林)產品)。所述氧化4告微粒，可以使用從市場購得的商品，例如，7工口-^R976及R811(以上均為日本7工口-A(抹)產品)。另外，所述有機微粒，包括聚曱基丙烯酸曱酯丙烯酸酯樹脂微粒、丙烯酸苯乙烯類樹脂微粒、聚曱基丙烯酸曱酯樹脂微粒、有機矽類樹脂微粒、聚苯乙烯類樹脂微粒、聚碳酸酯樹脂微粒、苯並二氨基三溱類樹脂微粒、蜜胺類樹脂微粒、聚烯烴類樹脂微粒、聚酯類樹脂微粒、聚醯胺類樹脂微粒、聚醯亞胺類樹脂微粒、或聚氟乙烯類樹脂微粒等。本發明中所用微粒的平均粒徑，優選0.001-10nm,更優選0.005~3(im，特別優選0.01~lpm。也可以包含粒徑或折射率不同的2種以上微粒。在本發明中，作為具有凹凸結構的抗眩光層又一優選的形成方法，其油墨液滴優選含有微小液滴，該微小液滴具有比該油墨液滴更小的粒徑。本發明所說的微小液滴，優選，其具有比油墨液滴更小的粒徑，處於相分離狀態，或處於乳化狀態，在油墨中以液態形式存在，與油墨主成分不相混合者是優選的，另外，油墨固化後，在550nm的折射率，優選與油上。更優選折射率相差0.01~2.0，特別優選折射率相差0.03~1.0。在上述油墨液滴中使用微粒時，引起噴頭堵塞的可能性尚存，然而，特別優選如果採用液態物，則難以引起堵塞。另外，優選微小液滴本身也含有固化性成分，優選彈著後固化。由此，可以得到更細微的凹凸或光的散射效果，可以期待目視性的提高。作為本發明涉及的微小液滴，特別優選採用金屬醇鹽或其水解物或部分聚合物。作為金屬原子，可以舉出Si、Ti、Zr等，作為本發明中可以使用的金屬醇鹽的具體例子，可以舉出四曱氧基矽烷、四乙氧基矽烷、曱基三乙氧基矽烷、二曱基二乙氧基矽烷等矽烷偶合劑，四異丙基鈦、四丁基鈦、四丁基鋯、四異丙基鋯、四乙氧基鈦等，但又不限於這些。這些金屬醇鹽，在油墨液滴於透明基材上彈著後，採用光化學輻射進行固化處理使其固化，可以形成因種類不同而折射率不同的凹凸結構。下面，對本發明的抗眩光膜的其他構成要素加以說明。在本發明的抗眩光膜中，在透明基材上直接採用噴墨方式可以形成抗眩光層，然而，更優選在形成1層以上的硬塗層後，在該硬塗層表面上形成由凹凸結構構成的抗眩光層硬塗層，優選使用與油墨中使用的相同的熱固性樹脂或光化學輻射固化性樹脂，但是，特別優選紫外線固性樹脂。另外，在硬塗層形成時，除上述各種樹脂外，可以適當添加與油墨中記載的相同的光反應引發劑、光敏劑、抗氧劑、紫外線吸引劑、抗靜電劑、無機微粒、有機微粒等。另外，在本發明中，硬塗層也可以由幾層構成，但是，使油墨液滴彈著的硬塗層的最外層，優選含有增塑劑。所述硬塗層中使用的增塑劑，例如，優選使用磷酸酯類增塑劑、酞酸酯類增塑劑、偏苯三酸酯類增塑劑、苯均四酸酯類增塑劑、乙醇酸酯類增塑劑、檸檬酸酯類增塑劑、聚酯類增塑劑等。所述磷酸酯類增塑劑，例如，優選使用三笨基磷酸酯、三曱苯基磷酸酯、曱苯基二苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、二苯基聯苯基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三丁基磷酸酯等；所述酞酸酯類增塑劑，可以採用二乙基酞酸酯、二曱氧基乙基酞酸酯、二曱基酞酸酯、二辛基酞酸酯、二丁基酞酸酯、二-2-乙基己基酞酸酯、丁基千基酞酸酯、二苯基酞酸酯、二環己基酞酸酯等；所述偏苯三酸類增塑劑，可以採用三丁基偏苯三酸酯、三苯基偏苯三酸酯、三乙基偏苯三酸酯等；所述苯均四酸酯類增塑劑，可以採用四丁基苯均四酸酯、四苯基苯均四酸酯、四乙基苯均四酸酯；所述乙醇酸酯類增塑劑，可以採用醋精、酪酯、乙基酞醯乙基乙醇酸酯、曱基酞醯乙基乙醇酸酯、丁基酞醯丁基乙醇酸酯等；所述擰檬酸酯類增塑劑，可以採用三乙基檸檬酸酯、三正丁基檸檬酸酯、乙醯基三乙基檸檬酸酯、乙醯基三正丁基檸檬酸酯、三乙基三正(2-乙基己基)檸檬酸酯等。其他的羧酸酯的例子，可以舉出馬來酸丁酯、蓖麻醇酸甲基乙醯酯、癸二酸二丁酯、各種偏苯三酸酯。所述聚酯類增塑劑，可以採用脂肪族二元酸、脂環式二元酸、芳香族二元酸等的二元酸和二醇的共聚物。對脂肪族二元酸未作特別限定，包括已二酸、癸二酸、酞酸、對苯二甲酸、1,4-環己基二#友酸等。所述二醇，包括乙二醇、二甘醇、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-丁二醇等。這些二元酸及二醇既可以單獨4吏用，也可以混合2種以上使用。特別是，優選使用特願2000-338883號公開的具有以下添加物的纖維素酯環氧類化合物、松香類化合物、苯酚漆型環氧樹脂、曱酚漆型環氧樹脂、酮樹脂、甲苯磺醯胺樹脂等。作為上述化合物，可以舉出從荒川化學工業(抹)購得的KE-604和K衛-610，其酸值分別為237和170。從荒川化學工業(抹)購得的KE-100和KE-356，其酸值分別為8和0，其是松香酸、脫氫松香酸、巴拉西苦酸3者混合物的酯化物。另外，松香酸、脫氫松香酸、巴拉西苦酸3者混合物可從播磨化成(抹)購得，酸值分別為167、168的G-7及乂、一卜一/"R-X。所述環氧樹脂，包括7，A夕'、]KEPN1179及7，7"夕、、卜'AER260，可從旭f戶(抹)購得。作為酮樹脂，有"吖，夕110及〃4，少夕IIOH，可從日立化成(林)購得。作為對甲苯磺醯胺樹脂，有卜77°，一，可從:7-7、；卜'少；、力A(林)購得。在形成抗眩光層的油墨液滴彈著的硬塗層最表層中，優選含有0.1~10質量％增塑劑。例如，優選在上述硬塗層的塗布組合物中先添加增塑劑，或者，在硬塗層塗布前先在基材表面上塗布，或附著增塑劑。由此，可以改善固化後油墨液滴的密接性。在本發明的硬塗層上塗布的溶劑，例如，可從烴類、醇類、酮類、酯類、乙二醇醚類、其他的溶劑中適當選擇，或將它們加以混合使用。優選含丙二醇單(C1~C4)烷基醚或丙二醇單(C1~C4)烷基醚酯在5質量Q/。以上，更優選含有5質量％~80質量％以上的溶劑。把上述組成構成的硬塗層組合物塗布液在透明基板上塗布的方法，可以採用凹版印刷塗布、旋轉塗布、鋼絲塗布、輥塗布、反轉塗布、擠壓塗布、空氣刮刀等公知的方法。塗布量在膜上使厚度達到5^n-20iim為適量，優選10^im-2(^m。塗布速度優選10m/分60m/分。另外，優選乾燥膜厚達到1~10|im。硬塗層組合物塗布乾燥後，採用與油墨固化同樣的方法，優選照射紫外線或電子束等光化學輻射，或採用加熱處理方法使其固化，但是，所述光化學輻射的照射時間優選0.1秒~5分，從紫外線固化性樹脂的固化效率、操作效率等考慮，更優選0.1秒~10秒。在本發明中，用上述方法在透明基材上塗布的硬塗層，在未固化的狀態，或完全固化終止後的任何一個時期，用噴墨方式，使形成抗眩光層的油墨液滴彈著，然而，優選在硬塗層固化後用噴墨方式，使油墨液滴彈著，形成凹凸結構，特別優選在硬塗層半固化(半固化狀態)時使油墨液滴彈著，形成凹凸結構，由於這種易形成細微結構，並且生產性優良，故優選還可以提高凹凸結構部和硬塗層表面之間的密接性。另外，採用上述方法在透明基材上塗布的硬塗層表面上，在形成抗眩光層的油墨液滴彈著之前，進行等離子體處理，這種可以形成更細微的凹凸結構，故作優選。特別優選大氣壓下進行等離子體處理，氦、氬等稀有氣體或氮氣、空氣等放電氣體，並且根據需要，採用含氧、氬、氮、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、水蒸汽、曱烷、四氟曱烷等至少1種的反應氣進行表面改性，例如，參考特開2000-356714號公報公開的方法，在硬塗層表面進行等離子體處理。本發明涉及的抗眩光膜，優選在透明基材上塗布硬塗層、使其乾燥後，採用本發明的噴墨方式，形成具有凹凸結構的抗眩光層，再在抗眩光層上設置抗反射層或防汙層。本發明涉及的抗反射層，在抗眩光層上，優選從抗眩光層側設置多個折射率層，再進一步優選依次層壓高折射率層、低折射率層。折射率的大小几乎取決於其中所含的金屬或化合物，例如Ti高、Si低、含F化合物更低，通過這種組合，可以確定折射率。折射率和膜厚，可通過分光反射率的測定，計算得到。本發明的抗眩光膜，在透明基材(支撐體)上具有抗眩光層，在其上，優選層壓主要通過光的幹涉來減少反射率，來考慮折射率、膜厚、層數、積層順序。抗反射層，是由折射率比支撐體高的高折射率層和折射率比支撐體低的低折射率層加以組合而構成的。優選由3層以上的折射率層構成的抗反射層，從支撐體層側層壓折射率不同的3層，即依次層壓中等折射率層(比支撐體或抗眩光層的折射率高，但比高折射率層的折射率低)/高折射率層/低折射率層。或者，優選2層以上的高折射率層和2層以上的低折射率層交替層壓而形成的4層以上的抗反射層結構。另外，根據需要，最好在最表面的低折射率層上再設置防汙層，使容易除去汙染物及指紋。所述防汙層，優選採用含氟有機矽烷化合物。本發明涉及的抗反射層，也可以採用上述塗布方式形成，另外，還可採用大氣壓等離子體處理、CVD等乾式工藝設置的金屬氧化物層(Si02、Ti02、Ta205、Zr02、ZnO、Sn02、ITO等)。所述本發明涉及的高折射率層，優選含有鈦的氧化物。這些也可以作為微粒添加，但更優選的是把含有有機鈦化合物單體、低聚物或它們的水解物的塗布液進行塗布、乾燥而形成的折射率為1.55~2.5的層。所述本發明中使用的有機鈦化合物單體、低聚物，優選Ti(OCH3)4、Ti(OC2H5)4、Ti(0-正-C3H7)4、Ti(0-異-C3H7)4、Ti(0^-C4H9)4、11(0-正-(:31"17)4的210聚體、11(0-異-(:3117)4的2~10聚體、Ti(0-正-C4H9)4的2~10聚體。它們可以單獨或2種以上組合使用。其中，特別優選Ti(0-正-C3H7)4、Ti(O-異-C3H7)4、Ti(0-i-C4H9)4、Ti(O曙正-C3H7)4的210聚體、Ti(0-i-C4H9)4的2~10聚體。本發明中使用的有機鈦化合物單體、低聚物或它們的水解物，優選塗布液中含有的固體成分為10-98質量％。更優選固體成分比例為50質量%-90質量％,尤其優選55質量％~90質量％。此外，在塗布組合物中，優選添加有機鈦化合物的聚合物(事先把有機鈦化合物進行水解，進行交聯得到的)或氧化鈦微粒。另外，在本發明中，在塗布液中含有上述有機鈦化合物單體、低聚物的部分水解物或完全水解物，其有機鈦化合物單體、低聚物，自己進行縮合進行交聯、形成網狀結構。為了促進該反應，可以使用催化劑或固化劑，它們包括金屬螯合物化合物、有機羧酸鹽等有機金屬化合物或，有氨基的有機矽化合物、光產生的酸發生劑(光酸發生劑)等。在這些催化劑或固化劑中，特別優選的是鋁螯合化合物和光酸氧化劑。所述鋁螯合化合物的例子，包括乙基乙醯乙酸鋁二異丙酸酯、鋁三乙基乙醯乙酸酯、烷基乙醯乙酸鋁二異丙酸酯、鋁單乙醯基乙酸酯雙乙基乙醯乙酸酯、鋁三乙醯基乙酸酯等，作為光酸發生劑的例子，可以舉出千基三苯基？1六氟磷酸酯、其他的鹽及三苯基六氟磷酸酯的鹽等。作為抗反射層的塗布液中固體成分比例，優選含有0.5質量％20質量%的粘接劑者。所述粘接劑，可以採用與在油墨中採用的同樣的丙烯酸或曱基丙烯酸類活性能量線反應性化合物；環氧類活性能量線反應性化合物或氧雜環丁烷環類活性能量線反應性化合物所述油墨具有2個以上可聚合的乙烯基、烯丙基、丙烯醯基、曱基丙烯醯基、異丙基、環氧基、氧雜環丁烷環等聚合性基團，並通過照射光化學輻射形成交聯結構或網狀結構。這些化合物，包含單體、低聚物、聚合物。從聚合速度、反應性觀點看，這些活性基團中，優選丙烯醯基、甲基丙烯醯基或環氧基，更加優選多官能單體或低聚物。也可優選使用在上述油墨及硬塗層中採用的光化學輻射固化性樹脂。進一步，優選醇溶解性丙烯酸樹脂。在含有鈦化合物的中~高折射率層中，優選採用醇溶解性丙烯酸樹脂作為粘接劑，藉此，可以得到膜厚均勻的中、高折射率層。具體的，優選使用烷基(甲基)丙烯酸酯聚合物或烷基(曱基)丙烯酸酯共聚物，例如，使用正丁基曱基丙烯酸酯、異丁基曱基丙烯酸酯、曱基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丙酯等共聚物，但是，共聚合成分又不限於這些。作為市場銷售的商品，可以使用夕、、^^大一^BR-50、BR-51、BR畫52、BR-60、BR-64、BR-65、BR-70、BR-73、BR-75、BR-76、BR-77、BR-79、BR-80、BR-82、BR-83、BR-85、37-90、BR-93、BR曙95、BR-96、BR-IOO、BR-lOl、BR-102、BR-105、BR-107、BR-108、BR-112、BR-113、BR-115、BR-116、BR-117、BR-118(以上均為三菱k一3>(抹)制)在這些單體成分中，添加它們可以用作高折射率層粘接劑。通過改變粘接劑的添加比例，可以調整折射率。在低折射率層中優選添加滑動劑，通過賦予滑動性，可以改善耐擦傷性。所述滑動劑，優選使用有機矽油或蠟狀物質。具體的優選使用山嵛酸、硬脂醯胺、二十五烷酸等高級脂肪酸或其衍生物、作為天然物的富含這些成分的巴西棕櫚蠟、蜂蠟、褐煤蠟。可以舉出，特公昭53-292號公開的聚有機矽氧烷、美國專利第4，275，146號公開的高級脂肪酸醯胺、特公昭58-33541號、英國專利第927,446號或特開昭55-126238號及特開昭58-90633號公開的高級脂肪酸酯(碳原子數10~24個的脂肪酸和碳原子數10~24個醇的酯)、美國專利第3，933，516號公開的高級脂肪酸金屬鹽、特開昭51-37217號公開的由碳原子數至10的二羧酸和脂肪酸或環式脂肪族二醇製成的聚酯化合物、特開平7-13292號公開的二羧酸和二醇構成的低聚酯等。低折射率層中使用的滑動劑添加量，優選0.01mg/m2~10mg/m2。根據需要，也可以添加至中折射率層或高折射率層中。在本發明的低折射率層中優選添加表面活性劑、柔軟劑、柔軟平滑劑等，進而，改善耐擦傷性。其中，優選陰離子類或非離子類表面活性劑，例如，.優選二烷基磺化琥珀酸鈉鹽、多元醇脂肪酸酯的非離子表面活性劑乳化物等。例如，可以採用卩水才4》NT-6、NT12、NT-33、TC-1、TC-68、TC-78、CW-6、TCF-208、TCF-608、NK才4^CS-11、AW-9、AW-IO、AW-20、求卩乂7夕一N-606、塗料用添加劑PC-700(日華化學林式會社制)等本發明涉及的低折射率層，優選塗布設置氧化矽等矽化合物微粒或含氟有機化合物微粒等。所述優選的有機矽化合物，包括四曱氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三曱氧基矽烷、曱基三乙氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷等，通過將其水解，可以得到矽酸酯低聚物。水解反應，可dS用公知的方法進行，例如，往上述四烷氧基矽烷中添加一定的水，在酸催化劑存在下，一邊蒸出副產品醇一邊通常在室溫10(TC使其反應。通過該反應，烷氧基矽烷發生水解，接著發生縮合反應，作為水解產物，可以得到具有2個羥基的液態矽酸酯低聚物(通常，平均聚合度為2~8,優選3~6)。所述固化催化劑，可以舉出酸、鹼、有機金屬、金屬醇鹽等，但在本發明中，特別優選使用具有羰基或羧基的有機酸。例如，可以採用醋酸、聚丙烯酸、苯磺酸、對苯磺酸、甲基磺酸等。更優選有機酸，1分子內有羥基和羧基的化合物，例如，優選檸檬酸或酒石酸等羥基二羧酸。另外，更加優選有機酸為水溶性酸，例如，除上述檸檬酸或酒石酸以外，優選乙醯丙酸、曱酸、丙酸、蘋果酸、琥珀酸、曱基琥珀酸、富馬酸、乙二酸一醯醋酸、丙酮酸、2-輕基戊二酸、乙醇酸、D-甘油酸、D-葡^t'酸、丙二酸、馬來酸、草酸、異檸檬酸、乳酸等。還可適當使用安息香酸、羥基安息香酸、阿託酸等。通過採用上述有機酸，不僅可以消除由於採用硫酸、鹽酸、硝酸、次氯酸、硼酸等無機酸生產時對配管的腐蝕或安全性的擔心，而且，水解時不產生凝膠化，可以得到穩定的水解產物。添加量，對部分水解物100質量份為0.1-10質量份，優選0.25質量份。另外，關於水的添加量，只要是達到部分水解物理論值100%以上的添加量即可，相當於100300%的量，優選添加相當於100200%量。這樣得到的低折射率層^_用的塗布組合物極穩定。熟化工序在本發明中，通過熟化工序可以充分促進有機矽化合物的水解、縮合交聯，所得到的被膜特性優良。熟化是把低聚物液體放置即可，放置時間是能使上述交聯充分進行達到所希望的膜特性的時間。具體的也取決於所用催化劑的種類，例如，鹽酸於室溫l小時以上，馬來酸數小時以上，8小時~1周左右是比較充分的，通常3天左右。熟化溫度影響到熟化時間，在極寒冷地方，有時要加熱至20。C左右進行。一般高溫熟化快，但加熱至100。C以上，發生凝膠化，所以，儘量加熱至5060。C最合適。另外，關於本發明中使用的矽酸鹽低聚物，除了上述以外，例如,'還可以採用具有環氧基、氨基、異氰酸酯基、羧基等官能團的有機化合物(單體、低聚物、聚合物)等改牲的改性產物，它們單獨或與上述矽酸鹽低聚物合併使用。另外，在本發明中，在上述低折射率層中可以含有氧化矽微粒。優選含有粒徑O.l(im以下的氧化矽微粒。例如，可以添加7工口-^200V(日本7工口〉vh:抹)製造)。特別優選採用表面經烷基修飾的氧化矽微粒，例如，優選添加從市場購得的7*工口夕AR972、R972V(日本7工口夕A(抹)製造)其表面用曱基修飾的氧化矽微粒。此外，也可以採用特開2001-2799號公開的表面用烷基取代的氧化矽微粒，在所述矽酸鹽低聚物水解後，採用烷基矽烷偶合劑進行處理，也可以容易得到。其添加量，優選使低折射率層中的固體成分比例為0.1質量％~40質量％的範圍。在本發明的各折射率層中，還可以添加用於折射率調整或改善膜質量的矽烷化合物。在塗布本發明涉及的高低折射率層(又稱光學幹涉層)時的塗布液中所用的溶劑，包括曱醇、乙醇、l-丙醇、2-丙醇、丁醇等醇類；丙酮、丁酮、環己酮等酮類；苯、曱苯、二曱苯等芳香烴類；乙二醇、丙二醇、己二醇等二醇類；乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙基卡必醇、丁基卡必醇、二乙基溶纖劑、二乙基卡必醇、丙二醇單曱醚等乙二醇醚類；N-曱基吡咯烷酮、二甲基曱醯胺、乳酸曱酯、乳酸乙酯、水等，它們可以單獨使用或2種以上混合使用。特別優選分子內具有醚鍵者，更優選乙二醇醚類。所述乙二醇醚類有丙二醇單(C1C4)烷基醚、丙二醇單(C1C4)烷基醚酯，具體的可以舉出丙二醇單曱醚(PGME)、丙二醇單乙醚、丙二醇單正丙醚、丙二醇單異丙醚、丙二醇單丁醚等。另外，所述丙二醇單(C1C4)烷基醚酯，特別包括丙二醇單(C1C4)烷基醚乙酸酯，具體的包括丙二醇單曱基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯。優選添加這些溶劑，在塗布液中佔全部有機溶劑的1質量％~卯質量％。另夕卜，在本發明涉及的高—氐折射率層的各層塗布液中優選添加各種塗平劑、表面活性劑、有機矽油等低表面張力物質。在本發明涉及的中高折射率層及低折射率層塗布後，為了促進含金屬醇鹽的組合物水解或固化，優選光化學輻射。更優選在塗布各層時照射活性能量線。本發明使用的光化學輻射，可採用與油墨固化採用的同樣的光源。照射條件因各種燈而異，但是，照射光量優選20mJ/cm210,000mJ/cm2,更優選100mJ/cm2~2,000mJ/cm2,特別優選400mJ/cm2~2,000mJ/cm2。使用紫外線時，多層抗反射層既可每層照射，也可以層壓後進行照射,但特別優選多層層壓後照射紫外線。另外，在本發明中，優選採用幹工藝方法設置抗反射層，例如，按照特開平7-333404號、特開平11-133205號、特開平11-61406、特開2002-228803號各公報公開的方法，形成抗反射層或防汙層，但在本發明中，特別優選採用大氣壓等離子體處理方法形成抗反射層。下面，對本發明的抗眩光膜製造方法加以說明。圖8是在透明基板上採用噴墨方式設置抗眩光層，製造抗眩光膜的流程的模式圖。詳細地說，其流程是在透明基板上用塗布方式塗布硬塗層後，用噴墨方式形成具有凹凸結構的抗眩光層，然後，採用塗布方式設置多個抗反射層，製造抗眩光膜。在圖8中，從層壓輥101不斷出來的透明基材102,在第1塗布站A進行傳送，用擠壓式第1塗布器103塗布硬塗層。此時，硬塗層既可由單層構成，也可以是多層結構。塗布了硬塗層的透明基材102，再在乾燥區105A進行乾燥。乾燥是從透明基材102的兩面，通過控制溫溼度的熱風進行乾燥。乾燥後，在硬塗層上，採用光化學輻射固化性樹脂作為粘合劑時，採用光化學輻射照射部106A，照射光化學輻射，例如通過照射紫外線使其固化，或者，控制照射量及照射條件，可以形成半固化狀態。其次，把採用噴墨方式設置的抗眩光層輸送至第2塗布站B，但硬塗層優選處於半固化狀態。或者，在形成抗眩光層之前，優選在等離子體處理部107進行表面處理。油墨噴出部109與油墨供給槽108相連，從其中提供油墨液。把圖4(b)所示的多個油墨噴咀以鋸齒狀配置在透明基材的整個面上，油墨噴出部109把油墨液滴噴至硬塗層上，在其表面上形成凹凸結構。另外，在噴出2種以上油墨液滴時，從配置的2個以上油墨噴咀，噴出各種油墨液滴，或者，從隨機的油墨噴咀，噴出油墨液滴。另外，配置多個油墨噴射部，從各個油墨噴射部噴出不同的油墨液滴。在本發明中，為了噴出O.l-lOOpl，才艮據情況，噴出0.1~10pl的細微液滴，對油墨液滴的飛散性，由於易受外部氣流的影響，所以，將整個第2塗布站B最好用隔壁等覆蓋，進行防風處理。另外，為了使lpl以下的極細液滴進行高精度飛散，在油墨噴出部109和透明基材102或背輥104B之間施加電壓，給油墨液滴以電荷，優選用電來提高油墨液滴的飛散穩定性。另外，為了防止彈著的油墨液滴變形，優選使透明基材冷卻，快速把彈著後的油墨液滴流動性降低。或者，使油墨液滴噴出後至彈著前在飛散中所含的溶劑揮發，在油墨液滴中所含的少量溶劑下彈著，優選形成更細微的凹凸結構。因此，提高油墨飛散空間的溫度，或者，把氣壓控制在1個大氣壓以下，例如控制在20100kPa最適合。在硬塗層表面上彈著附上的油墨液滴，在採用光化學輻射固化性樹脂時，採用配置在油墨噴出部109其後的光化學輻射照射部106B,照射光化學輻射，例如照射紫外線等使其固化。另外，在油墨液滴採用熱固性樹脂時，加熱部110，例如採用加熱板加熱使其固化。另外，優選用背輥104B作為加熱輥的加熱手段。在第2塗布站B中，光化學輻射照射部106B的照射光，為了對油墨噴出部109的油墨噴咀不產生直接影響，優選把光化學輻射照射部106B和油墨噴出部109以適當的間隔配置，或者，在光化學輻射照射部106B和油墨噴出部109之間設置遮光板等。另外，為了使加熱部110不直接影響油墨噴出部109的油墨噴咀，用保溫層包覆油墨噴出部109,或者，如圖8所示，優選4巴加熱部110配置在透明基材102的內側，使不影響油墨噴出部109。對透明基材102進行固化處理以保證彈著的油墨液滴形成的凹凸結構，在乾燥區105B使不需要的有機溶劑等蒸發後，再用光化學輻射照射部106C照射光化學輻射，使固化完成。帶有抗眩光層的透明基材102，通過第3塗布站C,或者，在設置多個抗反射層時通過第4塗布站D、第5塗布站(未圖示)，與第1塗布站A同樣，進行塗布、乾燥、固化處理，製成抗眩光膜，然後，層壓在巻繞輥113上。在圖8中，示出作為抗反射層形成方法的塗布方法，但是，也可用公知的大氣壓等離子體方法代替塗布方法，形成抗反射層或防汙層。按上法製成的抗眩光膜，優選用作偏振板保護膜，在偏光鏡的至少1個面上層壓，可以製成貼合的偏振板，或者，也可以用作有機EL顯示器、無機EL顯示器、等離子體顯示器等各種裝置的前面板。對使用本發明的抗眩光膜的偏振板，以及用該偏振板的顯示裝置加以說明。作為偏振板中使用的偏光鏡，可以採用公知的偏光鏡。所謂偏光鏡，是僅通過一定方向偏波面光的元件，現在己知的代表性的偏光鏡，是採用聚乙烯醇類偏振膜，其分為在聚乙烯醇類偏振膜中用碘染色的和用雙色性染料染色的偏振膜。這些是用聚乙烯醇水溶液制膜，將其進行單向拉伸進行染色，或染色後進行單向拉伸，優選採用經過硼化合物耐久性處理後的偏光鏡。偏振板，是把這樣得到的偏光鏡和本發明的抗眩光膜進行貼合製成的。或者，也可以在抗眩光膜內側通過塗布設置偏光鏡。本發明涉及的偏振板，可採用一般的方法製作。例如，把本發明的抗眩光膜進行鹼處理，於溴溶液中浸漬拉伸，在製成的偏光膜的兩面，用完全皂化型聚乙烯醇水溶液進行貼合的方法。所謂上述鹼皂化處理，為使此時的水系粘合劑潤溼良好，提高粘合性，把纖維素酯膜在高溫強鹼溶液中進行浸漬處理。此時，通過在抗反射層表面上設置具有重複剝離性保護膜(例如，聚乙烯等聚烯烴樹脂，或聚對苯二曱酸乙二醇酯等聚酯樹脂制)，進而，降低》威或汙染物的汙染。將本發明的抗眩光膜用作一側偏振板保護膜時，對另一側的偏振板保護膜，則可以使之具有光學補償功能。例如，直接或通過定向層，塗布液晶而設置定向、固定的光學各向異性層(例如，採用混合定向的固定化層)，將其用作偏振板保護膜，可以製成具有視野擴大效果的偏振板。還有，根據需要，可以使抗反射層表面具有防汙性或設置防汙層。作為防汙層，優選採用有機矽類或氟類的公知的化合物，其膜厚為l~30nm。代表性的偏振板的構成如下所示。防汙層/抗反射層/抗眩光層/纖維素酯膜/偏光鏡/纖維素酯膜/定向層/光學各向異性層(液晶晶泡側)這樣得到的偏振板，既可設置在液晶晶泡的1個面上，也可以設置在兩面上。本發明的抗眩光膜，粘貼在液晶晶泡上，使防反光層向外，製得顯示裝置。通過採用本發明的抗眩光膜，可以提供一種高精細的目視性優良的顯示裝置。實施例下面給出實施例，具體說明本發明的構成和效果，但本發明又不受其局限。實施例1《透明基材的製造》配製下列各種添加液、各種塗布漆，製成作為透明基材的纖維素酯膜'纖維素酯膜的製造氧化矽分散液A的配製7工口R972V(日本7工口-/"(才朱))lkg乙醇9kg將以上原料用溶解器攪拌混合30分鐘後，用7^卜》f一!；^型高壓分散裝置進行分散，配製成氧化矽分散液A。〈添加液B的配製>纖維素三乙酸酯(乙醯基取代度為2.88)6kg二氯曱烷140kg將上述原料放入密閉容器內，加熱攪拌至完全溶解，過濾。一邊攪拌一邊往其中添加10kg的上述氧化矽分散液A,再攪拌30分鐘後，過濾，製成添加液B。二氯甲烷440kg乙醇35kg纖維素三乙酸酯(乙醯基取代度為2.88)100kg三苯基磷酸酯10kg乙基酞醯乙基乙醇酸酯2kgf3O326(f"/《^《、〉弋》f4少(0.3kgf3匕、、7109(f,、^、夕弋4少；、0.5kg*3匕、7171(f"7《7、、二弋/Lf4少；、0.5kg把上述溶劑投入密閉容器，邊攪拌邊投入其他的原材料，加熱、攪拌至完全溶解，進行混合。把塗布漆降至流延的溫度，靜置1夜，進行脫泡操作後，採用安積濾紙(抹)生產的安積濾紙No.244進行過濾。再往上述溶液中添加3kg添加液B，用直列混合器(東k(抹)製造的靜止型管內混合機Hi-Mixer，SWJ)混合10分鐘、過濾，配製成塗布漆C。塗布漆C過濾後，採用帶式流延裝置，使35。C塗布漆在35。C的不鏽鋼帶支撐體上均勻流延。然後，在支撐體上使乾燥後，從不鏽鋼帶支撐體上剝離膜。此時膜上殘留的溶劑量為80%。從不鏽鋼帶支撐體上剝離後，在80'C的乾燥區使乾燥1分鐘後，用雙螺杆拉伸拉幅機，在殘留溶劑量為3~10質量％時，於IO(TC氛圍中在長度方向拉伸1.03倍，在寬度方向拉伸U倍，放開寬度把持，一邊用多個輥傳送一邊在125。C乾燥區完成乾燥，在膜的兩端進行寬10mm、高10jim的滾花加工，製成膜厚8(Him的纖維素酯膜。《抗眩光膜的製造》在纖維素酯膜的1個面上，用窄縫模具塗布下列硬塗層塗布組合物，緩慢提高熱風的溫度、風速，最後在85。C進行乾燥，接著，從光化學輻射照射部用115mJ/ci^的照射強度照射紫外線，設置乾燥膜厚5|Lim、中心線平均表面粗糙度(Ra)為12nm的硬塗層。二季戊四醇六丙烯酸酯單體60質量份二季戊四醇六丙烯酸酯-聚體20質量份二季戊四醇六丙烯酸酯三聚體以上的組分20質量份二曱氧基二苯曱酮光反應引發劑4質量份丙二醇單曱醚75質量份.丁酮75質量份在上述方法形成的硬塗層上，以中折射率層、高折射率層、低折射率層的次序塗布抗反射層，製成抗眩光膜l。在纖維素酯膜硬塗層上，用擠出塗布器塗布下列中折射率層組合物，設置中折射率層，於8(TC乾燥5分鐘後，用高壓水銀燈(80W)照射紫外線175mJ/cmM吏其固化，使厚度為78nm。該中折射率層的折射率為1.70。異丙醇510質量份水2質量份丙二醇單曱醚227質量份丁酮84質量份四(正)丁氧基鈦39質量份y-甲基丙烯氧基丙基三曱氧基矽烷(信越化學公司製造，KBM503)6質量份50/0丙烯酸樹脂溶液(三菱1^一3少(抹)，夕、、4Y大一^BR-102，溶於溶劑丙二醇單曱醚)31質量份10%矽油(信越化學(抹)，KF-96-l,OOOCS，溶劑為丁酮)1.5質量份在上述中折射率層上，用擠出塗布器塗布下列高折射率層組合物，設置高折射率層，於80。C乾燥5分鐘，用高壓水銀燈(80W)照射175mJ/cm2紫外線使其固化，使膜厚度達到66nm。該高折射率層的折射率為1.85。異丙醇445質量份水1.5質量份丙二醇單甲醚223質量份丁酮73質量份四(正)丁氧基鈦545質量份Y-曱基丙烯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學公司製造，KBM503)0.8質量份10。/。矽油(信越化學(抹)公司製造，KF-96-l，OOOCS,溶劑為丁酮)1.4質量份在上述高折射率層上，用擠出塗布器塗布下列低折射率層組合物，設置低折射率層，於80。C乾燥5分鐘後，再於12(TC乾燥5分鐘，然後，照射175mJ/cr^紫外線使其固化，使膜厚度達到95nm。該低折射率層的折射率為1.45。把四乙氧基矽烷580g和乙醇1144g進行混合，往其中添加檸檬酸水溶液(檸檬酸1水合物5.4g溶於水272g)後，於室溫(25。C)攪拌1小時，製得四乙氧基矽烷水解物A。丙二醇單曱醚303質量份異丙醇305質量份四乙氧基矽烷水解物A139質量份Y-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學公司製造，KBM503)1.6質量份10%FZ-2207、丙二醇單曱醚溶液(日本工二力一公司製造)1.3質量份《抗眩光膜2的製造》除了在上述製成的抗眩光膜1中塗設硬塗層後，用塗布方式形成下述抗眩光層，然後，設置抗反射層以外，其它操作均相同，製成抗眩光膜2。[抗眩光層的塗布]在硬塗層上，把下列抗眩光層塗布組合物用窄縫模具進行塗布，使溼膜厚達到10|im,緩慢提高熱風的溫度、風速，最後在85。C進行乾燥，接著，在光化學輻射照射部用115mJ/cm"的照射強度照射紫外線，並設置乾燥膜厚為5)_im的抗險光層。二季戊四醇六丙烯酸酯單體二季戊四醇六丙烯酸酯-聚體二季戊四醇六丙烯酸酯三聚體以上的組分合成二氧化矽粒子(平均粒徑1.8nm)二曱氧基二苯曱酮光反應引發劑丙二醇單曱醚丁酮60質量份20質量份20質量份8質量份4質量份75質量份75質量份《抗眩光膜3的製作》除在上述製成的抗眩光膜1中塗設硬塗層後，用塗布方式形成下述抗眩光層，然後，設置抗反射層以外，其它操作均相同，製成抗眩光膜3。[抗眩光層的形成]在硬塗層上，用噴墨方式把下列抗眩光層油墨液1作為油墨液滴以lpl噴出，0.2秒後，在光化學輻射照射部用100mJ/cn^的照射強度照射紫外線，緩慢提高熱風的溫度、風速，最後在85。C進行乾燥，再用100mJ/cn^的照射強度照射紫外線，形成中心線表面粗糙度為2pm、以凹部底面作基準的高度a為0.5~10.0)im，每100jirr^有1個凹凸的抗眩光層。噴墨裝置，使用錢型噴頭方式(圖4(a))，準備10臺具有噴咀口徑為3.5|im的規定數目的油墨噴頭。油墨噴頭使用圖3所示的噴頭。二季戊四醇六丙烯酸酯(含有2聚體及3聚體以上的成分)100質量份光反應^1發劑(二曱氧基二苯曱酮)4質量份丙二醇單曱醚30質量份丁酮100質量份《抗眩光膜49的製作》除了把上述抗眩光膜3中的抗眩光層油墨液的種類(上述抗眩光層油墨液1及下述抗眩光層油墨液2、3)及油墨液用量，變成表l所示的以外，其它操作均同前，製作抗眩光膜49。二季戊四醇六丙烯酸酯(含有2聚體及3聚體以上的成分)100質量份光反應引發劑(二曱氧基二苯甲酮)4質量份丙酮900質量份異丙醇IO質量份醋酸乙酯IO質量份二季戊四醇六丙烯酸酯(含有2聚體及3聚體以上的成分)100質量份光反應引發劑(二曱氧基二苯曱酮)4質量份丙酮10000質量份異丙醇5質量份醋酸乙酯5質量份《抗眩光膜IO的製作》除了在上述抗眩光膜9製作中形成的抗眩光層上，在油墨適量O.lpl的條件下，再噴射抗眩光層油墨3，同樣地照射紫外線使其固化，再形成細微的凹凸以外，其它操作同前，製成抗眩光膜IO。《抗眩光膜11的製作》除了在上述抗眩光膜8製作中，硬塗層在半固化狀態，用噴墨方式形成抗眩光層以外，其它進行同樣操作，製成抗眩光膜ll。《抗眩光膜12的製作》除了在上述抗眩光膜8製作中，在硬塗層塗布液中添加1質量份三苯基磷酸酯作為增塑劑以外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜12。《抗眩光膜13的製作》除了在上述抗眩光膜8製作中，在用噴墨方式形成抗眩光層以前，把硬塗層表面，在含1%氧的氮氣中，在大氣壓下採用100kHz高頻電壓，用等離子體放電進行表面處理後，用噴墨方式，形成抗眩光層以外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜13。《抗眩光膜14的製作》除了在上述抗眩光膜11製作的抗眩光層油墨液1中添加約12nm的氣相法二氧化矽(卜夕YT製造，k才口)、AQS-20)1質量份以外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜14。《抗眩光膜15的製作》除了在上述抗眩光膜11製作的抗眩光層油墨液1中添加下列四乙氧基矽烷水解物20質量份以外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜15。把四乙氧基珪烷580質量份和乙醇1100質量份加以混合，添加檸檬酸1水合物5.4質量份溶於水300質量份的溶液，於室溫攪拌l小時，配製成四乙氧基矽烷水解物。《抗眩光膜16的製作》除了在上述抗眩光膜11製作的抗眩光層形成時，同時噴射0.5pl和0.3pl油墨液滴以外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜16。《抗眩光膜17的製作》除了在上述抗眩光膜11製作中噴射0.5pl油墨液滴，在照射光化學輻射l秒後，噴射0.3pl油墨液滴，同樣使其固化外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜17。《抗眩光膜18的製作》除了在上述抗眩光膜11製作中把抗眩光層形成時的光化學輻射照射時間變成油墨彈著4秒後以外，其餘進行同樣操作，製成抗眩光膜18。表1tableseeoriginaldocumentpage52*1:以凹部底為基準，其高度a為0.5~10.0pm的凸起，每IOO拜2的個數(凸起個粉10(Hxm2)(凸起個數用光學幹涉式襲面粗糙度計測定)《抗眩光膜的評價》對包括上述製作的抗反射層的抗眩光膜1~18進行下列各種評價。按照JISK5400標準進行圍棋方格試驗。具體的是採用形成所得到的抗眩光膜的抗眩光層的工藝中的試樣，每隔lmm作1根縱向標記、橫向連接ll根，製成IOO個lmm正方形的圍棋方格，在其個上粘貼透明粘合帶，90。快速剝離，統計剝離時殘留的方格數，進行下列等級評價。A:100B:95~99C:90~94D:70~89E:69以下C級以上具有實用性。對製成的各種抗眩光膜(lm"的反射光色斑用眼進行觀察，按下列等級進行評價。A:未確認反射光的色調變化。B:反射光的色調稍有變化(面積在5%以下)。C:極少部分確認反射光的色調變化(面積在5%以上~10%以下)。D:確認部分反射光的色調變化(面積在10%以上~30%以下)。E:確認整個都有反射光的色調變化。關於各抗眩光膜的目視性，用抗眩光膜1~18,按下法製成偏振板118，把這些偏振板安裝在液晶顯示板上，評價目視性。按下列方法，分別把抗眩光膜和用作該膜支撐體的纖維素酯膜各1塊，用作偏振板保護膜，製作偏振板。a)偏光膜的製作把厚度為120(im的長形聚乙烯醇膜進行單螺杆拉伸(溫度ll(TC,拉伸倍數5倍)。將其在由溴0.075g、溴化鉀6g、水100g構成水溶液中浸漬60秒，然後，在由溴化鉀6g、硼酸7.5g、水100g構成的68。C水溶液中浸漬，將其水洗、乾燥，得到長形的偏光膜。b)偏振板的製作然後，按照下列工序1~5,把偏光膜和偏振板用保護膜貼合，製成偏振板。工序1:把長形的纖維素酯膜和抗眩光膜1,在2mol/L的氫氧化鈉溶液中，於60'C浸漬90秒鐘，然後，進行水洗、乾燥。在設置抗眩光膜的抗反射層的面上，先把剝離性保護膜(聚乙烯)粘貼加以保護。同樣，把長形的纖維素酯膜在2mol/L的氫氧化鈉溶液中，於60'C浸漬卯秒鐘，然後，進行水洗、乾燥。工序2:把上述長形的偏光膜在固體成分2質量％的聚乙烯醇粘合劑槽中浸漬12秒鐘。工序3:把附著在工序2中偏光膜上的過量粘合劑輕輕除去，將其用工序1中鹼處理過的纖維素酯膜和抗眩光膜1夾住，加以層壓配置。工序4:用2個旋轉的輥，以20~30N/cm2的壓力，以約2m/min的速度加以貼合。此時，應注意不要帶入氣泡進行操作。工序5:在80。C的乾燥機中，把上述工序4製成的試樣，乾燥處理2分鐘，製成本發明的偏振板l。除了用抗眩光膜1代替抗眩光膜218，作為一側的偏光片保護膜以外，其餘進行同樣操作，分別製成偏光片2~18。把從市場購得的液晶顯示板(NEC制，彩色液晶顯示器，MultiSyncLCD1525J:型號，LA-1529HM)的最外面的偏振板，注意深深的加以剝離，在其上粘貼與偏光方向一致的偏振板1~18。把上述得到的液晶顯示板配置在離地板80cm高的桌子上，在離地板3m高的天花板上，把白色螢光燈(FLR40SD/M-X,松下電器產業(抹)制)40Wx2個作為1組，以1.5m間隔，配置10組。此時，評價者處於液晶板顯示板的正面時，從評價者頭上向後方配置，使上述螢光燈能照到天花板上。液晶板對著桌子，從垂直方向傾鈄25。，螢光燈反射出來，評價螢光燈對畫面的易見性(目視性)，按下列等級進行評價。A:完全不會注意到最靠近螢光燈的反射，另外，8號字大小以下的文字可清晰地讀出。B:幾乎注意不到最靠近的螢光燈反射，8號字大小以下的文字可清晰地讀出。C:稍微注意到靠近螢光燈的反射，但遠離螢光燈的反射沒有問題，8號字大小以下的文字還能讀出。D:注意到遠離的螢光燈反射問題，8號字大小以下的文字很難讀出。E:明顯注意到螢光燈反射有問題，反射的部分，不能讀出8號字大小以下的文字。在上述目視性評價中製成的各液晶板上，顯示出用於動畫及清晰度評價用的測試圖像，圖像的緊湊及清晰度按下列基準進行評價。A:動畫時控制黑色效果非常好，並且，試驗圖像極清晰地顯示出來。B:動畫時控制黑色效果良好，並且，高頻試驗圖像清晰度稍低，但沒有大問題C:動畫時控制黑色稍弱，另外，高頻及中高頻試驗圖像清晰度稍低，實用性上無問題D:動畫時控制黑色弱，並且，全部波長區域的試驗圖像清晰度降低，實用性上有問題E:動畫時控制黑色差，並且，全部波長區域的試驗圖像明亮的清晰度降低，有實用性問題以上得到的結果示於表2。表2tableseeoriginaldocumentpage56從表2的結果可見，採用噴墨方式形成抗眩光層的本發明抗眩光膜，與比較例相比，粘接性、膜均勻性良好，另外在液晶板上使用時，注意不到反射，同時，表示動畫時的控制黑色效果良好，得到鮮明度優良的圖像。其中，特別是抗眩光膜617,顯示更良好的效果。發明的效果本發明提供一種膜的物性(膜均勻性、粘接性)良好，抗閃耀效果、清晰度、目視性及動畫顯示時控制黑色優良的抗眩光層形成方法、抗眩光膜及其製造方法以及用於抗眩光層形成的噴墨裝置。權利要求1.一種形成抗眩光層的方法，該方法包括下列步驟用噴墨裝置將油墨液滴噴射到透明基材上以在透明基材上形成細微凹凸結構；其中油墨包含能夠賦予透明基材抗眩光性的組分，其中透明基材上具有至少一個硬塗層，且將油墨液滴噴射到硬塗層上。2.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中將硬塗層進行半固化，然後將油墨液滴噴射到半固化的硬塗層上。3.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中將硬塗層進行等離子體處理，然後將油墨液滴噴射到等離子體處理過的硬塗層上。4.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中硬塗層中加入了增塑劑。5.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中細微凹凸結構的中心線平均粗糙度(Ra)為0.05-5.0微米。6.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中細微凹凸結構包含每100平方微米1-50個高度(a)為0.5-10微米的凸起，前提條件是每個高度(a)是/人凹凸底部測定的。7.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中噴射至少兩種彼此具有不同組成的油墨以便形成具有不同折射率的凸起。8.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中(i)噴射至少兩種彼此具有不同組成的油墨；以及(ii)噴射的具有不同組成的油墨液滴彼此具有不同的粒徑。9.根據權利要求8的形成抗眩光層的方法，其中使用第一油墨液滴在透明基材上形成第一細微凹凸結構，然後使用第二油墨液滴形成第二細微凹凸結構，用第一油墨產生的油墨液滴的直徑大於用第二油墨產生的油墨液滴的直徑。10.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中油墨液滴包含直徑比油墨液滴的直徑小的顆粒。11.根據權利要求10的形成抗眩光層的方法，其中油墨液滴中的顆粒是液體顆粒。12.根據權利要求11的形成抗眩光層的方法，其中液體顆粒和油墨中使用的介質之間的折射率的差值至少為0.01。13.根據權利要求1的形成抗眩光層的方法，其中將噴墨裝置中的噴墨頭部分進行微小振動，使得在噴墨步驟中油墨液滴無規地沉積在透明基材上。14.一種形成抗眩光膜的方法，包括通過權利要求1的方法在透明基材上形成的抗眩光層，其中在抗眩光層上進一步設置抗反射層。15.—種形成抗眩光膜的噴墨裝置，其中抗眩光膜是通過權利要求14的方法形成的，其中噴墨裝置設置有光化學輻射曝光段或加熱段，所述光化學輻射曝光段或加熱段以這樣的方式設置使得光化學輻射或熱量不直接施加到噴墨頭部分。全文摘要本發明涉及一種形成抗眩光層的方法，該方法包括下列步驟用噴墨裝置將油墨液滴噴射到透明基材上以在透明基材上形成細觀凹凸結構；其中油墨包含能夠賦予透明基材抗眩光性的組分。本發明還涉及一種抗眩光膜和其製造方法以及用於形成抗眩光層的油墨噴射裝置。文檔編號B32B3/30GK101109826SQ200710101860公開日2008年1月23日申請日期2003年10月29日優先權日2002年11月1日發明者川上壯太,村上隆申請人:柯尼卡美能達控股株式會社