注坯模分區域走膠熱流道板的製作方法

2023-06-08 06:19:06 1

專利名稱：注坯模分區域走膠熱流道板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注胚模分區域走膠熱流道板，屬於塑料機械技術領域。
背景技術：
熱流道板是一種利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具，在注胚模中，熱 流道板的主要任務是恆溫地將熔體從主流道送入各個單獨噴嘴，為確保製品的質量和性能 並保證同批次製品質量、性能的一致性，應當控制各個噴嘴同時噴出熔體，否則將導致注入 各型腔熔體的壓模時間不一致，甚至可能導致噴嘴噴出來的熔體成分不同從而影響製品質 量和性能，因為熔體會發生自然降解，時間不同熔體降解程度也不同，尤其是熔體由多種料 混合而成且未充分攪拌均勻的情況下；而且各個噴嘴噴出進入型腔的熔體壓力應當相等， 否則造成注入每個型腔的熔體量不等，量較小的熔體成品後容易產生質量、性能不穩定等 問題；為達到上述要求經本領域技術人員分析，目前形成的公認觀點是讓熔體從主流道到 各噴嘴的流程應儘量相等可以達到這個目的。這對於出膠孔較少的熱流道板來說容易做 至IJ，但對於制有較多(16個以上)出膠孔的熱流道板卻很難實現，如圖5是現有技術中制有 24個出膠孔11』的熱流道板1』走膠路線示意圖，從圖中可以看出從進膠孔12』到各個出膠 孔11』的流程13』明顯不相等，因此這種熱流道板分流走膠噴出的熔體製成的產品其質量、 性能將難以得到保證。
發明內容本實用新型的目的是針對已有技術的缺點，提供一種熔體從進膠孔到各個出膠孔 對應噴嘴的流程相等，使各噴嘴同時噴出壓力相等、成分相同的熔體到型腔，從而提高製品 的質量和性能並保證同批次製品質量、性能一致性的注胚模分區域走膠熱流道板。為達到上述發明目的本實用新型所採用的技術方案是注胚模分區域走膠熱流道板，包括熱流道板，熱流道板上制有進膠孔和出膠孔，出 膠孔與進膠孔連通，其特徵在於所述出膠孔均勻分隔成多個孔群，每個孔群設置分流接口， 所述分流接口通過二級分路與其對應所在孔群上的出膠孔等距連通，所述進膠孔通過一級 分路與每個分流接口等距連通。本實用新型的特點是進行分區域走膠，即將熱流道板上的出膠孔均勻分隔成多個 孔群，每個孔群設置有與本區域的出膠孔通過二級分路等距連通的分流接口，而每個分流 接口與進膠孔通過一級分路等距連通，因此熔體從進膠孔到每個出膠孔或安裝在出膠孔上 的噴嘴流程均相等，使熔體從各噴嘴同時噴出注入到型腔，保證注入各型腔熔體的壓模時 間一致，並且注入壓力及熔體量相等、成分相同，從而提高製品的質量和性能並保證同批次 製品質量、性能一致性。所述熱流道板上有4個孔群，每個孔群有6個出膠孔，6個出膠孔均分成2組，在 每組3個出膠孔所構成三角形的重心設置分流接口，分流接口通過二級分路與其對應所在 組的3個出膠孔等距連通，所述每個孔群的2個分流接口之間由接口通道連通，所述進膠孔通過一級分路與每個孔群上的接口通道中部等距連通；將每個孔群的6個出膠孔均分成2 組，在每組3個出膠孔所構成三角形的重心位置設置分流接口來實現進膠孔到出膠孔的等 距，從而解決了現有技術中從制有24個出膠孔的熱流道板噴出熔體的時間不一致、壓力不 相等、成分不相同的問題，保證了產品的質量和性能。所述熱流道板上有4個孔群，每個孔群有4個出膠孔，4個出膠孔所構成正方形的 中心設置分流接口，分流接口通過二級分路與其對應所在孔群的4個出膠孔等距連通，所 述進膠孔通過一級分路與每個孔群上的分流接口等距連通。

圖1是本實用新型與主流道板的連接結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖；圖4是主流道板的結構示意圖；圖5是現有技術中制有24個出膠孔的熱流道板結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明。實施例一如圖2所示，注胚模分區域走膠熱流道板，包括熱流道板1，熱流道板1上制有進 膠孔12和24個出膠孔11，所述24個出膠孔11均勻分隔成4個孔群U,每個孔群U有6個 出膠孔11，所述6個出膠孔11均分成2組，在每組3個出膠孔11所構成三角形的重心設 置分流接口 16，分流接口 16通過二級分路15與其對應所在組的3個出膠孔11等距連通， 所述每個孔群U的2個分流接口 16之間由接口通道14連通，所述進膠孔12通過一級分路 13與每個孔群U上的接口通道14中部等距連通；本實施例的特點是將每個孔群U的6個 出膠孔11均分成2組，在每組3個出膠孔11所構成三角形的重心位置設置分流接口 16來 實現進膠孔12到出膠孔11的等距，從而解決了現有技術中從制有24個出膠孔的熱流道板 噴出熔體的時間不一致、壓力不相等、成分不相同的問題，保證了產品的質量和性能以及同 批次產品質量、性能的一致性。為提高生產效率，使一模儘可能同時多出產品，如圖1所示，可將兩塊熱流道板1 通過主流道板2連接在一起，其中主流道板2的中部有進膠口 21，兩端有出膠口 22，如圖4 所示。主流道板2的出膠口 22與熱流道板1的進膠孔12連通，熔體從進膠口 21通過主流 道板2從出膠口 22出來並注入熱流道板1進行分流走膠。實施例二如圖3所示，注胚模分區域走膠熱流道板，包括熱流道板1，熱流道板1上制有進 膠孔12和16個出膠孔11，所述16個出膠孔11均勻分隔成4個孔群U,每個孔群U有4個 出膠孔11，4個出膠孔11所構成正方形的中心設置分流接口 16，分流接口 16通過二級分 路15與其對應所在孔群U的4個出膠孔11等距連通，所述進膠孔12通過一級分路13與 每個孔群U上的分流接口 16等距連通。為方便製造本實用新型上述兩實施例的熱流道板，熱流道板1內的流道(包括一級分路13和二級分路15)的其中一端均開口於模具邊沿，而在使用時將其密封，圖中為防止線條過多交叉影響清晰度，因此只有部分流道開口於模具邊沿。
權利要求注胚模分區域走膠熱流道板，包括熱流道板(1)，熱流道板(1)上制有進膠孔(12)和出膠孔(11)，出膠孔(11)與進膠孔(12)連通，其特徵在於所述出膠孔(11)均勻分隔成多個孔群(U)，每個孔群(U)設置分流接口(16)，所述分流接口(16)通過二級分路(15)與其對應所在孔群(U)上的出膠孔(11)等距連通，所述進膠孔(12)通過一級分路(13)與每個分流接口(16)等距連通。
2.根據權利要求1所述的注胚模分區域走膠熱流道板，其特徵在於所述熱流道板(1) 上有4個孔群(U)，每個孔群(U)有6個出膠孔(11)，6個出膠孔(11)均分成2組，在每組3 個出膠孔(11)所構成三角形的重心設置分流接口(16)，分流接口(16)通過二級分路(15) 與其對應所在組的3個出膠孔(11)等距連通，所述每個孔群(U)的2個分流接口(16)之 間由接口通道(14)連通，所述進膠孔(12)通過一級分路(13)與每個孔群(U)上的接口通 道(14)中部等距連通。
3.根據權利要求1所述的注胚模分區域走膠熱流道板，其特徵在於所述熱流道板(1) 上有4個孔群(U)，每個孔群(U)有4個出膠孔(11)，4個出膠孔(11)所構成正方形的中心 設置分流接口(16)，分流接口(16)通過二級分路(15)與其對應所在孔群(U)的4個出膠 孔(11)等距連通，所述進膠孔(12)通過一級分路(13)與每個孔群(U)上的分流接口(16) 等距連通。
專利摘要本實用新型涉及一種注坯模分區域走膠熱流道板，包括熱流道板，熱流道板上制有進膠孔和出膠孔，所述出膠孔均勻分隔成多個孔群，每個孔群設置分流接口，所述分流接口通過二級分路與其對應所在孔群上的出膠孔等距連通，所述進膠孔通過一級分路與每個分流接口等距連通。本實用新型的特點是將熱流道板上的出膠孔均勻分隔成多個孔群，每個孔群設置有與本區域出膠孔等距連通的分流接口，而分流接口與進膠孔等距連通，因此熔體從進膠孔到每個出膠孔或安裝在出膠孔上的噴嘴流程均相等，使熔體從各噴嘴同時噴出到型腔，保證注入各型腔熔體的壓模時間一致，並且注入壓力及熔體量相等、成分相同，從而提高製品的質量和性能並保證同批次製品質量、性能一致性。
文檔編號B29C45/27GK201736407SQ20102019136
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月12日 優先權日2010年5月12日
發明者王巍植 申請人:浙江德瑪克機械有限公司