螺絲及其與螺絲刀頭的組合及製造螺絲用頭部衝壓機的製作方法
2023-06-08 09:02:16 1
專利名稱：螺絲及其與螺絲刀頭的組合及製造螺絲用頭部衝壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺絲及適用於該螺絲的螺絲刀頭以及螺絲製造用頭部衝壓機，尤其涉及在螺絲的頭部形成的十字槽的刀頭嵌合槽和與其相配合的螺絲刀頭的緊密嵌合，始終通過適當的轉矩傳遞迅速且準確實現螺絲的安裝及旋出的螺絲及螺絲刀頭的組合以及螺絲製造用頭部衝壓機。
背景技術：
現有技術中一般的螺絲和螺絲刀頭的組合具有如圖9～圖12所示的結構。即，圖9和圖10表示現有具有十字槽的螺絲，另外，圖11表示用於該十字槽螺絲的螺絲刀頭，此外，圖12表示所述螺絲和螺絲刀的嵌合狀態。
然而，圖9所示的現有的螺絲10，在其螺絲頭部10a上設置十字槽12。該十字槽12的結構是從各端緣部指向螺絲頸部10b的中心部分別延伸形成一定的傾斜槽部12a，並且，在其底部形成緩傾斜的大致圓錐底面14。而且，在圖9中，標記13表示分別相鄰的、十字槽12之間形成的錐形側壁部。即，在該錐形側壁部13上對接結合後述的螺絲刀頭的刃部。另外，在所述各傾斜槽部12a相鄰接的角部，分別形成從圓錐底面14的位置延伸到螺絲頭部10a的十字槽12的開口邊緣部的錐形結合面17a、17b，這些錐形結合面17a、17b也構成為與後述的螺絲刀頭的刃部的一部分對接結合。
另一方面，圖11所示的現有的螺絲刀頭20的結構是具有分別嵌合到所述螺絲10的十字槽12中的刃部22，並且，以配合從所述十字槽12的端緣部指向螺絲頸部10b的中心部延伸形成的傾斜槽部12a的形狀的方式，分別延伸形成了延長刃部22。而且，在圖11中，標記23表示所述各刃部22至延長刃部22a的兩側面上形成的錐形側壁部。即，該錐形側壁部23和在所述螺絲10的十字槽12上形成的錐形側壁部13對接結合。
根據這樣構成的現有的螺絲10和螺絲刀頭20的組合，如圖12所示，如果將螺絲10和螺絲刀頭20嵌合，則如前所述，螺絲刀頭20的各刃部22及延長刃部22a分別嵌入十字槽1 2的傾斜槽部12a中；所述各刃部22及延長刃部22a的側壁部23對接到螺絲10的十字槽12的錐形側壁部13，通過轉動螺絲刀頭20，可對螺絲10進行規定轉矩的傳遞。即，可以對所需安裝對象安裝或者拆卸螺絲。
但是，根據具有所述結構的現有螺絲10和螺絲刀頭20的組合，如圖12所示，螺絲頭部10a的十字槽12從其端緣部指向螺絲頸部10b的中心部形成有一定的傾斜槽部12a，另一方面，與此對應的螺絲刀頭20的延長刃部22a的稜線部分適合所述傾斜槽部12a的形狀並嵌合到所述十字槽12中，而且，該延長刃部22a的稜線部分形成為從其前端指向後方寬度逐漸增大。並且，在螺絲刀頭20的各刃部22上形成的錐形側壁部23也對接結合到螺絲10的十字槽12中形成的錐形側壁部13上，因此，一旦使所述螺絲刀頭20向預定方向旋轉，則所述螺絲刀頭20和十字槽12的接觸狀態可以說是全面的錐形接觸，因此，會產生螺絲刀頭20的前端沿著所述十字槽12的傾斜槽部12a的傾斜面向外方滑出(圖12中箭頭所示)的所謂凸起偏離(cam out)現象。
尤其，現有的螺絲10的十字槽12的形狀如圖10所示，為了使螺絲刀頭20的前端的嵌合更容易，各十字槽12的槽寬形成為比螺絲刀頭20的延長刃部22a的稜線部分的寬度較大，另一方面，鄰接的十字槽12、12之間的邊界部分至在角部形成的錐形側壁部13及錐形結合面17a、17b的面積比較小。因此，所述螺絲刀頭20的旋轉操作中，在所述錐形側壁部13及錐形結合面17a、17b上施加非常大的應力，而造成螺絲旋緊阻力很大的情況下，如圖10的斜線部15所示，所述錐形側壁部13及錐形結合面17a、17b依次損壞。從而，一旦該損壞部(斜線部15)被擴大，則所述螺絲刀頭20的凸起偏離現象頻繁發生，最終不能進行螺絲旋緊作業。
而且，這樣的凸起偏離現象的發生，例如是自攻螺絲的情況下，由於其表面硬度被設計得很高，因此，存在磨損螺絲刀頭的前端刃部的問題。另外，具有轉矩控制功能的離合器型自動螺絲刀中，在螺絲旋緊的過程中發生凸起偏離現象的情況下，操作者不能夠判斷螺絲是否以適當的轉矩被可靠安裝的問題。
從這樣的觀點出發，為了防止所述螺絲刀頭20的凸起偏離現象，螺絲刀頭20旋轉時，必須對螺絲槽12a施加很大的按壓推力。螺絲的安裝對象為金屬等剛性體時沒有問題，而為精密部件等時，會有損壞這些對象的缺點。
另外，凸起偏離現象的產生，會加速刀頭前端部即刃部22及延長刃部22a的磨損，由於這些磨損會進一步增加所述凸起偏離現象的產生，結果，產生了螺絲槽的損壞增加的問題。
並且，通過對所述螺絲刀頭20施加過大的推力，雖然可以防止所述凸起偏離現象，但是另一方面，卻不能夠向螺絲傳遞準確的轉矩，由操作者施加到螺絲刀頭20上的推力大小不同，結果，產生了螺絲的旋緊轉矩產生偏差的問題。
另一方面，手動進行螺絲的旋緊時，將螺絲刀頭20充分按壓到螺絲上並使其旋轉的操作，對操作者帶來過大的勞力和疲勞。
另外，通過所述現有的螺絲10和螺絲刀頭20的組合，在使用手動工具或者電動工具進行螺絲的安裝的情況下，在螺絲槽中嵌合刀頭前端部時，很難在維持螺絲軸和螺絲刀軸同軸配合的狀態下進行螺絲的轉動操作。從而，在螺絲軸和螺絲刀軸傾斜的情況下，不僅所述凸起偏離現象頻繁發生，螺絲槽的損壞也頻繁發生，使螺絲旋緊作業的作業效率降低，並且，產生了隨著破損螺絲的消費的浪費經費的問題。
並且，在螺絲拆下作業時，也容易產生和前述同樣的凸起偏離現象及螺絲槽的損壞，但在這種情況下，不可能拆下螺絲，產生必須損壞螺絲安裝對象的一部分的情況。尤其，螺絲槽內產生垃圾堵塞等的情況下，所述問題的產生更加嚴重，例如產生使伴隨螺絲拆卸的廢棄物品回收用的分離作業複雜化的問題。
在此，本發明的發明人經認真研究並重複試驗的結果，在螺絲頭部設置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需的傾斜槽部，並在其交叉中心部形成大致圓錐底面的螺絲中，通過在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，設置成在該切口段部結合螺絲刀頭的一部分，由此，可以確實防止螺絲刀頭的凸起偏離現象，並且可以提高螺絲的強度從而顯著降低其損壞，並且可以實現對螺絲傳遞可保持平衡的轉矩。
具有所述結構的螺絲，尤其是適用於小型及輕量的精密機器用螺絲的情況下，可知可以不降低螺絲強度而容易形成螺絲嵌合槽，並且，可以確實防止螺絲刀頭的凸起偏離現象，並且對螺絲傳遞可獲得平衡的轉矩，從而始終可以實現準確並且安全的螺絲旋緊作業。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種在螺絲及螺絲刀頭的組合中，通過改善螺絲的十字槽的槽部結構，有效防止螺絲刀頭的凸起偏離現象，防止像現在一樣的螺絲的損壞，並且，即使假定螺絲的十字槽部分產生損壞，始終也可以實現適宜且迅速的螺絲旋緊作業，可以顯著提高作業效率的螺絲及其與螺絲刀頭的組合以及螺絲製造用頭部衝壓機。
為實現所述目的，本發明的螺絲，在螺絲頭部設置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，並且，在其交叉中心部形成大致圓錐底面，其特徵在於，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部。
可將從所述刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成的傾斜槽部，相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β。
另外，所述螺絲頭部可以構成為鍋型、盤型或者薄扁平型。
另一方面，本發明的螺絲和螺絲刀頭的組合，所述螺絲，在螺絲頭部設置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，並在其交叉中心部形成大致圓錐底面；所述螺絲刀頭，在前端部具備大致扁平狀的刃部，該刃部形成沿所述螺絲頭部的刀頭嵌合槽的傾斜槽部嵌入的傾斜端緣部，其特徵在於包括螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，並且所述刃部的前端面構成為圓錐狀突部。
在這種情況下，所述螺絲的刀頭嵌合槽中的傾斜槽部及所述螺絲刀頭的刃部中的傾斜端緣部，分別相對螺絲軸及刀頭軸可形成大約20～30°的傾斜角度β及γ。
並且，本發明的頭部衝壓機，其特徵在於，包括具有形成傾斜槽部的各突起片，傾斜槽部從螺絲頭部的刀頭嵌合槽的端緣部相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β；並在所述突起片的中位部設置斷面大致為直角三角形狀的突起部；並且，從所述突起片指向螺絲頸部的中心部設置了形成圓錐底面的圓錐突部，該圓錐底面相對與螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α。
圖1是表示本發明螺絲的基本結構的螺絲頭部平面圖；圖2是表示作為本發明螺絲的一個實施例的頭部為盤型的螺絲的主要部分斷面側視圖；圖3是表示作為本發明螺絲的另一實施例的頭部為鍋型的螺絲的主要部分斷面側視圖；圖4是表示作為本發明螺絲的其他實施例的頭部為薄扁平型的螺絲的主要部分斷面側視圖；圖5是表示用於形成圖1所示的本發明螺絲的頭部的螺絲製造用頭部衝壓機的主要部分側視圖；圖6是表示具有與圖1所示的本發明螺絲相配合的刃部的螺絲刀頭的一個實施例的主要部分擴大側視圖；圖7是表示圖6所示的螺絲刀頭的刃部前端的仰視圖；圖8是表示圖6所示的螺絲刀頭嵌合到圖2所示的螺絲中的狀態的主要部分擴大斷面側視圖；圖9是表示現有的十字槽螺絲的主要部分斷面側視圖；圖10是表示圖9所示十字槽螺絲的頭部平面圖；圖11是表示現有的十字槽螺絲用螺絲刀頭的主要部分側視圖；圖12是表示圖9所示螺絲和圖11所示螺絲刀頭結合狀態的主要部分斷面側視圖。
圖中30-螺絲、30a-螺絲頭部、30b-螺絲頸部、32-刀頭嵌合槽、32a-傾斜槽部、34-圓錐底面、36-切口段部、37a、37b-錐形結合面、40-螺絲刀頭、42-扁平刃部、42a-傾斜端緣部、44-圓錐形突部、46-突出部、50-頭部衝壓機、52-突起片、52a-傾斜緣部、54-圓錐突部、56-突起部。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發明的螺絲及其與螺絲刀頭的組合以及螺絲製造用頭部衝壓機的實施例進行詳細說明。
(實施例1)(螺絲的結構例1)圖1及圖2表示本發明螺絲的一個實施例。即，圖1及圖2中，標記30表示本發明的螺絲，該螺絲30的頭部30a形成為其斷面為盤子型，在其頂部中心設有刀頭嵌合槽32。而且，該刀頭嵌合槽32的螺絲頭部30a的中心部，構成加號(+)形狀正交的十字槽。
該刀頭嵌合槽32是根據現有公知的JIS(日本工業規格)中的開口部尺寸(m)和槽底部尺寸(g)形成的(參照圖2)。即，其結構是從刀頭嵌合槽32的開口端緣部到所需要的深度，形成相對於螺絲軸具有大約20～30°(例如，26°30′)的傾斜角度β的傾斜槽部32a；從該傾斜槽部32a的下緣部指向螺絲頭部30a的中心部，形成相對螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α的圓錐底面34。
然而，本實施例的螺絲30中，如圖2所示，其特徵在於，在所述刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a的中位部，分別設置斷面呈大致直角三角形狀的切口段部36。
另外，本實施例的螺絲30中，如圖1所示，在所述刀頭嵌合槽32的鄰接的角部，與圖10所示的現有十字槽螺絲10同樣，分別形成錐形結合面37a、37b，該錐形結合面37a、37b從圓錐底面34的位置延伸到螺絲頭部30a的刀頭嵌合槽32的開口緣部。
(實施例2)(螺絲的結構例2)圖3表示本發明螺絲的另一實施例。即，在圖3中，本實施例的螺絲30的螺絲頭部30a斷面形成為鍋型。此外，本實施例螺絲30的螺絲頭部30a上設置的刀頭嵌合槽32的結構，和前述圖1及圖2所示實施例的螺絲頭部30a(斷面形成盤型)中設置的刀頭嵌合槽32相同。從而，相同的結構部分使用相同的標記，其詳細說明省略。
(實施例3)(螺絲的結構例3)圖4表示本發明的螺絲的其他實施例。本實施例的螺絲作為小型及輕量的精密機器用螺絲，其螺絲頭部30a例如形成為較薄的扁平型。此外，本實施例的螺絲30的螺絲頭部30a上設置的刀頭嵌合槽32的結構，也和在前述圖1及圖2所示實施例的螺絲頭部30a(斷面形成盤型)中設置的刀頭嵌合槽32相同。因此，相同的結構部分使用相同的標記，其詳細說明省略。
以上，本發明螺絲的較佳實施例分別進行了說明，但是，本發明螺絲的刀頭嵌合槽32a是基於現有公知的JIS(日本工業規格)的開口部尺寸(m)和槽底部尺寸(g)的，通過在傾斜槽部32A的一部分上設置斷面大致為直角三角形狀的切口段部36，不僅適用於現有的十字螺絲刀，還適用於後述結構的螺絲刀，由此，可以擴大螺絲刀頭對螺絲賦予旋轉驅動力的面積(下面成為驅動面積)，並且，可以確實防止螺絲刀頭的凸起偏離現象，並實現對螺絲傳遞可獲得平衡的轉矩。
並且，關於所述傾斜槽部32a的傾斜角度β，不僅在將螺絲頭部30a形成為盤型(參照圖2)、鍋型(參照圖3)的情況下，尤其，在將螺絲頭部30a形成為薄扁平型(參照圖4)的螺絲30中，在刀頭嵌合槽32形成時，螺絲頭部30a和螺絲頸部30b的邊界部也可以保持適當的厚度，因此，具有可以充分提高螺絲旋緊作業時的螺絲強度的優點。另外，可將這種形狀的刀頭嵌合槽32通過頭部衝壓機更加簡便且容易形成。
(實施例4)(螺絲製造用頭部衝壓機的結構例)圖5表示用於製造圖1～圖4所示的實施例1～3的本發明螺絲30的頭部衝壓機40的一實施例。即，本實施例的頭部衝壓機40用於衝壓成形加工圖2～圖4所示螺絲30的螺絲頭部30a的刀頭嵌合槽32。
此外，本實施例的頭部衝壓機40，包括具有用於形成傾斜槽部32a的傾斜緣部42a的各突起片42，傾斜槽部32a從螺絲頭部30a的刀頭嵌合槽32的端緣部相對螺絲軸大約成20～30°(例如，26°30′)傾斜角度β；在這些突起片42的所述傾斜緣部42a的中位部設置斷面大致直角三角形狀的突起部46。並且，從所述突起片42指向螺絲頸部30b的中心部設置了錐形突起部44，該錐形突起部44用於形成相對和螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α的圓錐底面34。而且，作為分別用於製造所述實施例2及實施例3所示的螺絲的頭部衝壓機，可通過將所述突起片42的周圍基部的形狀配合各實施例的螺絲頭部30a的形狀進行設計變更，分別構成所需的頭部衝壓機。
(實施例5)(螺絲刀頭的結構例)圖6及圖7表示本發明的螺絲刀頭的一個實施例。即，圖6及圖7中，標記50表示本實施例的螺絲刀頭的主要部分，該螺絲刀頭的刃部前端形成為適合在所述本發明螺絲30的螺絲頭部30a的中心部形成為十字槽的刀頭嵌合槽32。
從而，本實施例的螺絲刀頭50嵌合到所述螺絲30的刀頭嵌合槽32中，並以在該刀頭嵌合槽32的端緣部上形成的傾斜槽部32a上分別結合的方式，分別具備相對刀頭軸成約20～30°(例如26°30′)的傾斜角度γ的傾斜端緣部52a的扁平刃部52；在這些扁平刀頭部52的所述傾斜端緣部52a的中心部，設置斷面為大致直角三角形的突出部56。並且，對應所述刀頭嵌合槽32的圓錐底部34，所述扁平刀頭部52的前端面上設置了圓錐形突部54，將該突部54相對與刀頭軸成直角的水平面形成大致15～35°的傾斜角度θ。
根據這樣構成的本實施例的螺絲刀頭50，在所述各扁平刀頭部52的傾斜端緣部52a上設置的突出部56，通過與在前述螺絲30的刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a上設置的切口階差部36對接結合，在螺絲刀頭50的扁平刃部52的驅動面的結合中，可以得到充分大小的結合面積，因此，可以有效防止現有的螺絲和螺絲刀頭的組合中產生的凸起偏離現象。
下面，就所述本發明螺絲30和與該螺絲較好地配合的螺絲刀頭50的結合操作進行說明。
圖8表示圖2所示的螺絲30和圖6所示的螺絲刀頭50的結合狀態。即，在這種情況下，如圖8所示，在螺絲30的螺絲頭部30a上形成的刀頭嵌合槽32中對接形成在螺絲刀頭50的前端上的扁平刃部52時，通過在所述扁平刀頭部52的傾斜端緣部52a上設置的突出部56和在螺絲30的刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a上設置的切口階差部36對接結合，在螺絲刀頭50的扁平刃部52的驅動面的結合中，可以得到充分大小的結合面積。另外，在這種情況下，在螺絲刀頭50的扁平刃部52的傾斜端緣部52a上設置的突出部56，可與在螺絲30的刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a上設置的傾斜階差部36極為有效地接觸結合，由此，在不會使刀頭嵌合槽的一部分產生損壞，也不會產生凸起偏離現象的情況下，可以實現準確的螺絲旋緊操作及螺絲拆卸操作。
以上，分別就本發明的較好實施例進行了說明，但是，本發明並不僅限於所述各實施例，在不脫離本發明主旨的範圍內，當然可以進行多種設計變更。
(發明效果)從前述實施例可以明了，本發明的螺絲，在螺絲頭部設置由十字槽構成的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，並且，在其交叉中心部形成大致圓錐底面，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，由此，可以充分提高進行螺絲旋緊作業時的螺絲強度，並且，可以使用現有的十字螺絲刀，從而得到確實防止螺絲旋緊作業中的螺絲刀頭的凸起偏離現象，並實現取得相對螺絲平衡的轉矩傳遞等多個優點。
另外，根據本發明的螺絲和螺絲刀頭的組合，組合這樣的螺絲和螺絲刀頭螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部；螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，並且所述刃部的前端面構成為圓錐狀突部。由此，得到可以確實防止螺絲刀的凸起偏離現象，並且實現取得相對螺絲平衡的轉矩傳遞，並且容易實現螺絲旋緊作業的迅速化和作業效率的提高等多個優點。
而且，本發明的螺絲和螺絲刀嵌合時，僅通過在刀頭嵌合槽的傾斜槽部的一部分設置多個切口階差部，就使螺絲刀頭的扁平刃部的傾斜端緣部在刀頭嵌合槽的傾斜槽部極為有效地接觸結合，例如如圖10所示，在刀頭嵌合槽的一部分不會產生損壞(標記15)，也不會產生凸起偏離現象的情況下，能夠完成適當的螺絲旋緊操作及螺絲拆卸操作。
另外，根據本發明的螺絲和螺絲刀的組合，可以使螺絲軸和刀頭軸總是在同一軸上嵌合併旋轉，因此，不會產生凸起偏離現象或螺絲等損壞，將螺絲刀的旋轉力順利傳第到螺絲上，總是能夠通過適當的轉矩迅速完成螺絲旋緊操作。
即，若使用本發明的螺絲和螺絲刀頭的組合，尤其在將由各種軟硬材料構成的小型及輕量的精密機器用螺絲進行安裝時，不僅能夠通過通常的適當的轉矩不僅來進行可靠的螺絲擰緊操作，還可以大幅降低螺絲的損壞，可以容易並且經濟地實現螺絲旋緊作業的安全性和作業效率的提高。
權利要求
1.一種螺絲，在螺絲頭部設置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，並且，在其交叉中心部形成大致圓錐底面，其特徵在於，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部。
2.根據權利要求1所述的螺絲，其特徵在於，從所述刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成的傾斜槽部，相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β。
3.根據權利要求1或2所述的螺絲，其特徵在於，所述螺絲頭部構成為鍋型、盤型或者薄扁平型。
4.一種螺絲和螺絲刀頭的組合，所述螺絲，在螺絲頭部設置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，並在其交叉中心部形成大致圓錐底面；所述螺絲刀頭，在前端部具備大致扁平狀的刃部，該刃部形成沿所述螺絲頭部的刀頭嵌合槽的傾斜槽部嵌入的傾斜端緣部，其特徵在於包括螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，並且所述刃部的前端面構成為圓錐狀突部。
5.根據權利要求4所述的螺絲和螺絲刀頭的組合，其特徵在於，所述螺絲的刀頭嵌合槽中的傾斜槽部及所述螺絲刀頭的刃部中的傾斜端緣部，分別相對螺絲軸及刀頭軸形成大約20～30°的傾斜角度β及γ。
6.一種頭部衝壓機，用於製造權利要求1～3中任一項所述的螺絲，其特徵在於包括具有形成傾斜槽部的各突起片，傾斜槽部從螺絲頭部的刀頭嵌合槽的端緣部相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β；並在所述突起片的中位部設置斷面大致為直角三角形狀的突起部；並且，從所述突起片指向螺絲頸部的中心部設置了形成圓錐底面的圓錐突部，該圓錐底面相對與螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α。
全文摘要
本發明提供一種在螺絲及其與螺絲刀頭的組合中，通過螺絲的十字槽的槽部結構的改善，有效防止螺絲刀頭的凸起偏離現象，防止像現在一樣的螺絲損壞，並且即使假定螺絲的十字槽部分產生損壞，也可以實現準確並且迅速的螺絲旋緊作業，可顯著提高作業效率的螺絲及其與螺絲刀頭的組合以及螺絲製造用頭部衝壓機。該螺絲和螺絲刀頭的組合包括螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，並且所述刃部的前端面構成為圓錐狀突部。
文檔編號F16B23/00GK1518644SQ02812569
公開日2004年8月4日 申請日期2002年6月21日 優先權日2001年6月29日
發明者戶津勝行 申請人:戶津勝行