高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置的製作方法

2023-06-08 03:49:51 1

專利名稱：高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對廢塑料、廢橡膠等高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝 置，更具體的說，是涉及一種將高分子廢棄物通過低溫乾餾生成熱分解氣體，並高效率的分 離並回收高沸點油和低沸點油的油化處理裝置。
背景技術：
資源再利用是可持續發展的前提，高分子廢棄物的處理和再利用是資源可再利用 的研究重點。高分子廢棄物不僅包括塑料、橡膠等單一材料的高分子廢棄物，而且包括無機 高分子材料與金屬和陶瓷等無機材料的複合型材料的廢棄物。現在已經有相應的技術對高分子廢棄物進行再利用，如中國專利申請號為 97182331.6的名稱為「從有機或高分子廢棄物製備烴類的方法和設備」，該申請公開了將 高分子廢棄物分解成氣體的方法，並且製備相應的烴類化合物；申請號為03134178. 0的名 稱為「利用高分子廢棄物生產複合材料的方法」，是將高分子廢棄物進行化學和物理的改性 後，在進行不同的需求製備不同的複合材料。類似上述文獻的技術已經發展的相對成熟，此 類將高分子廢棄物再利用的前提就是對其進行分解，上述技術的分解方法較為簡單，基本 上以將高分子廢棄物氣化為目的。許多專利文獻還報導了將高分子廢棄物氣化的方法，但 是氣化後的氣體儲存不方便，如果不是特別有針對性的應用，儲存設備需要密封、低溫或不 產生腐蝕等，消耗大量成本。最近已有許多循環化和資源化的油化處理設備的專利報導，這些設備主要技術手 段是將高分子廢棄物熱分解成氣體，並將熱分解氣體的油分回收。大體可分為熔融熱分解 的油化回收和乾餾熱分解的油化回收。但是回收的油份成分較為複雜，實用性不高，若在整 套回收設備中直接可以將油份分離回收，例如根據沸點的不同分離不同的油份，進行無害 化處理，那麼所得到的產物應用價值將非常高。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種運轉效率高、可成功實現低沸點油和高沸 點油的分離改制，通過熱量循環利用，實現低能耗的高分子廢棄物的無害化處理及油化回 收裝置。本發明是通過以下的技術方案實現的—種高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，包括乾餾熱分解系統、高沸點 油回收系統和低沸點油回收系統，其特徵在於所述乾餾熱分解系統、高沸點油回收系統和 低沸點油回收系統依次連接，其中所述乾餾熱分解系統包括外部燃燒室、加熱槽、乾餾釜、熱分解氣體配管、液體氮 氣罐和氮氣供給配管，乾餾釜安裝在加熱槽中，外部燃燒室設置在加熱槽外部的一側，液體 氮氣罐通過氮氣供給配管與乾餾釜相連接，乾餾釜通過熱分解氣體配管與高沸點油回收系 統連接；
所述高沸點油回收系統包括蒸餾塔、高沸點油回收槽、帶溫度控制器的熱交換器 和油循環配管，所述蒸餾塔通過熱分解氣體配管一側與所述乾餾釜相連接，底部與所述高 沸點油回收槽相連接，頂部與所述低沸點油回收系統相連接，所述帶溫度控制器的熱交換 器通過油循環配管頂部與蒸餾塔連接，底部與高沸點油回收槽連接；所述低沸點油回收系統包括冷卻凝縮塔、冷卻水循環裝置和低沸點油回收槽，所 述冷卻水循環裝置安裝在冷卻凝縮塔上，所述冷卻凝縮塔通過熱分解氣體配管頂部連接所 述高沸點油回收系統的蒸餾塔底部連接低沸點油回收槽。所述乾餾熱分解系統還可以添加催化改質塔和中和淨化塔，所述乾餾釜通過熱分 解氣體配管依次連接所述催化改質塔和中和淨化塔。所述乾餾熱分解系統的乾餾釜為卡盤式設計，數量有2-6個，其中一臺乾餾釜工 作時，其他乾餾釜處於待機狀態。所述乾餾熱分解系統的加熱槽內側設有隔熱層，所述隔熱層上面設置氣體感應風 扇機。所述乾餾熱分解系統當添加中和淨化塔時，所述高沸點油回收系統的蒸餾塔一側 與所述中和淨化塔相連接。所述高沸點油回收系統的蒸餾塔下部的原料導入管的氣體放出口是缺口設計。所述加熱槽、催化改質塔、中和淨化塔、蒸餾塔、高沸點油回收槽和冷卻凝縮塔均 設置排氣管，組成排氣系統，將氣體排出大氣或最終連接一個氣體淨化燃燒爐。所述低沸點油回收槽還可以連接燃料配管，通過外接裝置給所述乾餾熱分解系統 的燃燒室提供燃料。本發明的有益效果為設備運行效率高，可成功實現低沸點油和高沸點油的分離 改質，通過熱量循環利用實現低能耗，是一種新型的高分子廢棄物的無害化處理及油化回 收裝置。


圖1是高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置的流程2是乾餾熱分解系統中乾餾釜的正面3是乾餾熱分解系統中加熱槽和燃燒室的側面圖和俯視4是高沸點油回收系統中蒸餾塔的結構5是本發明裝置乾餾處理聚丙烯的熱分解溫度變化圖
具體實施例方式如圖1，本發明包括乾餾熱分解系統、高沸點油回收系統和低沸點油回收系統，其 特徵在於所述乾餾熱分解系統、高沸點油回收系統和低沸點油回收系統依次連接，其中所述乾餾熱分解系統包括外部燃燒室34、加熱槽沈、乾餾釜32、熱分解氣體配管 觀、液體氮氣罐22和氮氣供給配管對，乾餾釜32安裝在加熱槽沈中，外部燃燒室34設置 在加熱槽26外部的一側，液體氮氣罐22通過氮氣供給配管M與乾餾釜沈相連接，乾餾釜 26通過熱分解氣體配管觀與高沸點油回收系統連接；所述高沸點油回收系統包括蒸餾塔44、高沸點油回收槽46、帶溫度控制器57的熱交換器56和油循環配管M，所述蒸餾塔44通過熱分解氣體配管觀一側與乾餾釜32相連 接，底部與所述高沸點油回收槽46相連接，頂部與所述低沸點油回收系統相連接，所述帶 溫度控制器57的熱交換器56通過油循環配管M頂部與蒸餾塔44連接，底部與高沸點油 回收槽46連接；所述低沸點油回收系統包括冷卻凝縮塔58、冷卻水循環裝置58a和低沸點油回收 槽60，所述冷卻水循環裝置58a安裝在冷卻凝縮塔58上，所述冷卻凝縮塔58通過熱分解氣 體配管觀頂部連接所述高沸點油回收系統的蒸餾塔44底部連接低沸點油回收槽60。以上是本發明的整體結構描述。以下結合各個視圖對本發明進行說明。在乾餾熱分解系統中，還可以添加催化改質塔14和中和淨化塔16，乾餾釜32通 過熱分解氣體配管觀依次連接所述催化改質塔14和中和淨化塔16。根據高分子廢棄物 的種類，催化改質塔14和中和淨化塔16可以設置也可以不設置。當原料有較好熱分解性， 並可以生成均質的熱分解氣體時，就無需設置催化改質塔14。另外，如果原料中不含有無機 酸或其他汙染成分時，就無需設置中和淨化塔16。在整個反應系統中，當不設置上述兩個裝 置時，乾餾釜32將直接連接蒸餾塔44。當設置這兩個裝置時乾餾釜32先連接催化改質塔 14，催化改質塔14再連接中和改質塔16，中和改質塔16再連接蒸餾塔44。另外，在設備具體實施狀態中，當乾餾產生的焦油組分導致各反應裝置乃至反應 塔之間的熱分解氣體配管堵塞時，特別設計了由液體氮氣罐22及與之相連的液體氮氣供 給配管M組成的急速冷卻系統。該急速冷卻系統的特徵在於能將乾餾釜32中的熱分解氣 體冷卻液化，並控制熱分解氣體配管觀的內壓，是避免其無法上升至規定壓力以上的安全 控制裝置。另外，在設備具體實施狀態中，催化改質塔14和中和淨化塔16需依次上下配置， 且催化改質塔14的熱分解氣體的導入口需設置在塔頂一側。當催化改質塔14和中和淨化 塔16上下相反配置時，即催化改質塔14的熱分解氣體的導入口設置在中和淨化塔的下側 時，加氫催化劑、中和淨化劑與熱分解氣體的接觸有限，會降低改質反應與中和淨化反應的 效率。所以連接順序是乾餾釜32先連接催化改質塔14，催化改質塔14再連接中和改質塔 16，中和改質塔16再連接蒸餾塔44。乾餾熱分解系統是將高分子廢棄物實現低溫乾餾的熱分解裝置系統。所謂低溫幹 餾就是持續加熱至60(TC後停止乾餾處理。如圖2所示，其中乾餾釜32是卡盤式的，這樣可便於實現加熱槽沈與乾餾釜32 之間的拆卸。乾餾釜32由釜本體3 和耐壓型的密閉蓋32b構成，其中密閉蓋32b上的紙 漿副管接頭33與熱分解氣體配管觀簡易連接。反應釜32的耐壓強度通常可達到在IMPa左右ο乾餾釜32的內徑D與釜本體32a的內高H有一定的比例要求。為達到乾餾釜32 的容積和內部熱分解的平衡，一般D/H的適宜範圍約為1. 2 1. 6，優選為1. 3 1. 5，更佳 是 1. 42 1. 48。按照上述D/H比，乾餾釜32的一般容積範圍為20 6000L，優選為50 5000L。 當容積過小時，批處理量較小，造成生產效率較低；反之當容積過大時，將降低至原料中心 部的傳熱效率。
乾餾釜32的內徑D過大，就會降低乾餾釜32中心部的熱傳遞效率，乘在乾餾釜32 的中心部的原料(如廢塑料、廢橡膠等)熱分解不徹底。反之，如果幹餾釜的內高H過高， 也會造成乾餾釜32頂部的高分子廢棄物的熱分解不徹底。因此，乾餾釜32—般需要準備2 6個。當其中一臺乾餾釜工作時，其他乾餾釜 處於待機狀態，每一個乾餾釜32進入工作狀態需要其他外設裝置進行運輸。原料在投入幹 餾釜32並密閉後，在加熱槽26中被乾餾熱分解處理。在乾餾熱分解處理的同時，可以同時 在另一臺待機的乾餾釜32中投入原料。等最初的乾餾釜32乾餾熱分解處理完成後，待機 的乾餾釜32可以交換運行，這樣可以基本上實現裝置的連續運轉。當運轉條件為2回/天 時，乾餾釜32需要的數目為3個；當運轉條件為M小時連續運轉時，乾餾釜32需要的數目 為4 6個。加熱槽的加熱方法並無特殊要求，只需使乾餾釜32內部升溫至乾餾溫度，如蒸汽 加熱、電磁感應加熱、電阻(電爐)加熱等加熱方式都可以任意選用。用於加熱的裝置主要包括外部燃燒室34和加熱槽26。燃燒室34安裝在加熱槽外 部的一側。如圖3所述，加熱槽沈內側設有隔熱層36，在隔熱層36內側與乾餾釜32的外 側之間突出設置氣體感應扇風機38，該氣體感應扇風機38可形成螺旋式加熱氣體流路P。氣體感應扇風機38是能將從外部燃燒室34導入的加熱氣體即燃燒排氣經加熱槽 26的內部感應，均勻加熱乾餾釜32外部的裝置。該氣體感應扇風機38的安裝角度即仰角 即傾斜角α優選為5 15°。當仰角α過小時，加熱氣體不能順利上升，容易造成乾餾釜32底部高溫、上部低 溫的上下溫差的現象即加熱不均勻現象。反之，當仰角α過大時，容易造成乾餾釜32底部低溫，上下相反溫差的現象。同 時，也會引起排氣口的排出氣體熱損失過大，熱效率較低。如圖3中加熱槽的俯視圖，當加熱槽沈的內周長是4等分的，就可以實現交替 設計。氣體感應扇風機38的幅度w是從隔熱層36開始大約100 300mm，優選為100 200mm，氣體感應扇風機38需在乾餾釜32的內側突出設置。當氣體感應扇風機38的幅度 較大時，加熱槽26的外徑也相應增大，造成放熱面積變大從而降低熱效率。隔熱層36通常優選材質是耐火磚和耐火水泥的混合材料。如果僅使用耐火磚，由 於其與鋼材類的構造體的粘結強度較低，容易因撞擊而造成剝落現象；如果僅使用耐火水 泥，其隔熱性能不佳。因此，兩者的複合材料，不僅具有較高的耐衝擊性能，而且還能確保良 好的隔熱性能即保溫性能。比如，在加熱槽沈外壁的鋼材構造體外側使用10 30mm的耐 熱水泥層，接下來使用一層耐熱磚，最後再使用30 50mm的耐熱水泥，合計厚度約為90 150mm，其最佳的合計厚度為IOOmm左右。如果隔熱層36的厚度太薄，無法確保一定的隔熱 性能；反之如果厚度太厚，在提升熱效率的同時，也會加重加熱槽沈的全體裝置重量，不利 於實際運行。外部燃燒室34選用外部熱源的燃燒爐，這樣就可以避免加熱槽沈因直接烘烤而 引起破損。外部燃燒室34的大小是由相應的燃燒量的大小來決定。燃燒室越大，火焰也隨之 增大，發散熱量越多，熱效率越低。比如，燃燒的火焰長度約是設計高度的1. 2 1. 5倍，火焰的寬度約是設計直徑的1. 1 1. 5 倍。如圖1和圖3所示，外部燃燒室34優選設置在加熱槽沈一側的切線處。這樣的 設計能將加熱氣體從外部燃燒室34經加熱氣體導入管40導入上述的氣體感應扇風機38 中，並使該加熱氣體能沿入口的延長線方向形成螺旋式的流路。另外，加熱氣體的排氣口 42為了不影響加熱槽沈的排氣效率，最好沿著加熱槽沈 的內壁的切線方向設置。在高沸點油回收系統中，主要包括蒸餾塔44和高沸點油回收槽46。蒸餾塔44的 特徵是將被加氫改質後的改質氣體經冷卻蒸餾後並分離低沸點油和高沸點油。如圖4所示，蒸餾塔44的原料(即從乾餾熱分解系統中乾餾得到的熱分解氣體) 的導入管48優選設置在蒸餾塔44裝置中央高度到下半部分的1/3 1/2高度。這樣隨著 溫度梯度，上升的熱分解氣體與冷卻循環油(高沸點油)形成更多的接觸，冷卻、分離的效 果更好。原料導入管48從蒸餾塔44的中央部分插入，插入長度通常為塔體直徑的4/5 3/4。原料導入管的氣體放出口 48a通常是上面缺口的設計。氣體放出口 48a的缺口長度 L 一般範圍為蒸餾塔44內徑的一半到全長。另外，氣體放出口 48a的缺口寬度W通常範圍 為原料導入管的內徑的1/3 1/2。蒸餾塔44的內部交替需設置複數段(通常段數4 6段)的多孔板49和擋板 50，託盤段數用於調節熱分解氣體的流向。託盤架的形狀包括穿孔金屬板、傾斜擋板、中間有缺口的擋板等。一般現有的使用 方法都能控制熱分解氣體的流向。蒸餾塔44的容積根據乾餾釜32的容積決定。蒸餾塔44和乾餾釜32的容積比 (蒸餾塔44 乾餾釜32)通常為1/10 1/2，優選為容積比是1/10 1/5。當容積比過小 時，氣體流量無法滿足冷卻處理量，反之，當容積比過大時，急劇膨脹引起的自然冷卻會造 成高沸點油的分離不完全。蒸餾塔44的塔頂中心部位設置餾分物出口 51，在餾分物出口 51的一側設置有冷 卻油噴射管52，該冷卻油噴射管52前端設置有噴霧器52a。餾分物出口 51的口徑通常為蒸餾塔44內徑的1/10 1/2，優選為1/5 1/3。當 餾分物出口 51的口徑小於蒸餾塔內徑的1/10時，未凝結的熱分解氣體的排出性能降低，從 而造成蒸餾塔44內部充滿了熱分解氣體(可燃性氣體)。當餾分物出口 51的口徑大於蒸 餾塔內徑的1/2時，熱分解氣體無法在蒸餾塔44冷卻前移動至低沸點油回收裝置20，從而 降低了高沸點油的回收率。另外，在冷卻油噴射管52與高沸點油回收槽46之間，經油循環配管M連接設置 有循環泵53，另外在油循環配管M的中間設置附有溫度控制器的熱交換器56。該熱交換 器56在冷卻油超過了設定溫度(如80 100°C )時，可控制冷卻油的冷卻溫度。冷卻油噴射管52如果選用45°的傾斜角度，就需要另外在蒸餾塔44的中央位置 設置放射噴射可能的噴霧嘴52a(例如噴射開口角度90° )，另外設置未凝結氣體排出口 44b。在低沸點油回收系統中，包括冷卻凝結塔58和低沸點油回收槽60，其中冷卻凝結 塔58附設了冷卻水循環裝置58a。
蒸餾塔44的餾分物出口與低沸點油回收系統的冷卻凝結塔58的氣體導入口之間 通過熱分解氣體(即餾分物)配管觀連接。本實施狀態中，為實現乾餾熱分解系統的廢熱利用，加熱槽沈的排氣口、催化改 質塔14、中和淨化塔16、甚至高沸點油回收槽46的個保溫套管都通過排氣配管62連接。如 圖1中的虛線連接就是排氣連接系統。另外，從高沸點油回收槽46的套管46a中排出的氣 體，經導入至氣體淨化燃燒爐64後，排放至大氣中。另外，高沸點油回收裝置18的蒸餾塔44及低沸點油回收系統的冷卻凝結塔58中 的凝結和非凝結氣體可用作副燃料，經燃料配管被導入到外部燃燒室34的燃燒爐中，或者 通過排氣導入至用於氣體淨化的燃料爐64中。另外，氣體淨化燃燒率64產生的燃燒氣體 也可通過排氣配管62實現熱能的回收利用。另外，低沸點油回收槽60的低沸點油也可通過設置燃料配管61，通過外設裝置65 將低沸點油回收槽60的低沸點油導入燃燒室34作為熱分解裝置12的氣體燃燒爐的燃料 使用，實現熱能回收利用。以下根據上述的油化處理設備的使用情況將詳細說明高分子廢棄物的無害化處 理及油化回收處理方法可以投入乾餾釜32的高分子廢棄物包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂、聚酯(如PET、PBT等)， 氨基甲酸乙酯、環氧樹脂、苯酚樹脂等各種熱塑性、熱硬化性塑料。為保持熱分解的順利進 行，優選PE、PP、PS等熱分解溫度較低的塑料品種。另外，其他種類的塑料、橡膠、皮革、塗 料、粘著劑等都可投入乾餾釜32中。當向乾餾釜32中投入工業廢棄物時，該乾餾釜不僅能處理具有熱分解性能高分 子廢棄物，也同樣能處理其他金屬、陶瓷等複合材料廢棄物。當乾餾釜32設有輔助設備時， 高分子以外的其他無乾餾熱分解性能的金屬、玻璃、陶瓷等無機廢棄物都可以作為原料投 入。可以投入乾餾釜的工業廢棄物包括廢輪胎、廢履帶、廢家電碎片、廢車碎片、廢電 線、醫療廢棄物、廢塗料、一般可燃性廢棄物、成型的塑料製品廢料、廢塗料容器、製鞋廢料、 廢漁網、廢船、手機、廢接線板、廢X光片、工業廢棄物固體燃料(REF)等。催化改質塔14中的加氫催化劑可選用二氧化矽類、氧化鋁類、鎳類、白金類等作 為填充物。另外，中和淨化塔16的無極鹼性吸附劑可選用石灰、焚燒灰等作為填充物。此 外，為了使高沸點油回收槽在運轉開始時實現冷卻，需要填充最小限量(一般為回收槽容 積的1/5 1/ 的高沸點油(第三類石油)。高分子廢棄物的無害化處理及油化回收處理 方法(1)首先，向乾餾釜32中投入廢塑料等高分子廢棄物等油化材料。(2)將乾餾釜32密封后，設置加熱槽26。設置完畢後，點燃外部燃燒室34的燃燒 爐，從燃燒室產生的加熱氣體導入至加熱槽26內並形成螺旋式加熱氣體流路P，從而外部 加熱乾餾釜32。乾餾釜32的加熱溫度(釜內溫度)的控制範圍是常溫至600°C。當處理的高分子 廢棄物是廢電線、廢印刷電路板、廢輪胎、廢手機、廢X光片等含有價金屬的油化處理殘渣 時，為了使金屬殘渣中不含有廢塑料成分，需要升溫加熱至500°c。但是，如果僅處理如PE、PP、PS等較低熱分解溫度的塑料時，僅需加熱至450°C時即可。另外，當處理PP (聚丙烯)等高分子廢棄物時，其熱分解溫度變化圖如圖5所示， 其升溫速度為1 4°C /分鐘，乾餾合計時間為5 8小時。(3)當乾餾釜32中的廢塑料加熱至無氧狀態時，在產生水蒸氣以後，形成了 180 250°C的熔融(液化)狀態。熔融後，繼續加熱至220 400°C完成乾餾熱分解(氣體化)。該熱分解氣體經熱 分解氣體配管，依次輸送至催化改質塔14和中和淨化塔16。催化改質塔14在導入熱分解氣體後，通過加氫催化切斷原料中的長鏈分子並改 質，從而控制生成一定鏈長的烴類化合物。催化改質塔14主要通過排氣的廢熱和加熱器控 制改質反應溫度(100 350°C )。中和淨化塔16是將調節後的一定鏈長的改質熱分解氣體進行中和，並吸附去除 雜質的裝置。(4)接下來，將經中和淨化塔16處理後的高純度的改質熱分解氣體(烴類化合 物)導入至高沸點油回收裝置18的蒸餾塔44中。(5)高沸點油回收裝置18的蒸餾塔44內一般控制溫度在50 100°C，最佳控制 溫度是60 80°C (高沸點油即第三類石油的沸點範圍)，高沸點油回收槽46中的循環油 從塔頂噴射形成環流。該反應裝置的溫度主要通過油循環配管M的熱交換器56控制。為進一步實現精餾效果，熱分解氣體經過一次冷卻後，能將高沸點油(如沸點在 50°C以上)中的低沸點油成分分離並回收出來。回收油的循環只需通過簡單蒸餾就可實 現。這樣能使回收後的高沸點油幾乎不會混入冷卻溫度以下沸點的油(低沸點油)。(6)經蒸餾塔44冷卻液化(凝結)處理後的熱分解氣體(低沸點油)通過蒸餾 塔44塔頂的熱分解氣體配管觀(餾分物配管)，導入至附設冷卻水循環裝置的冷卻凝結塔 58，通過冷卻凝結至水溫，完成底沸點油的回收。回收後的低沸點油進入低沸點油回收槽60回收後，其中一部分作為乾餾熱分解 裝置的外部燃燒室的燃燒爐燃料使用。乾餾釜32中的廢塑料的處理時間與乾餾釜32的容積無關，只需保證5個小時以 上即可。這個時間還包括了向備用的乾餾釜32投入廢塑及準備時間。另外，如果對乾餾釜 32採用保溫或者預先加熱的方式(如利用太陽能熱)等方法，就可以有效縮短處理時間。熱分解處理結束後，卸下原乾餾釜32，取用備用的乾餾釜32並設置加熱槽沈，從 而實現設備的連續運行。
權利要求
1.一種高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，包括乾餾熱分解系統、高沸點油 回收系統和低沸點油回收系統，其特徵在於所述乾餾熱分解系統、高沸點油回收系統和低 沸點油回收系統依次連接，其中所述乾餾熱分解系統包括外部燃燒室、加熱槽、乾餾釜、熱分解氣體配管、液體氮氣罐 和氮氣供給配管，乾餾釜安裝在加熱槽中，外部燃燒室設置在加熱槽外部的一側，液體氮氣 罐通過氮氣供給配管與乾餾釜相連接，乾餾釜通過熱分解氣體配管與高沸點油回收系統連 接；所述高沸點油回收系統包括蒸餾塔、高沸點油回收槽、帶溫度控制器的熱交換器和油 循環配管，所述蒸餾塔通過熱分解氣體配管一側與所述乾餾釜相連接，底部與所述高沸點 油回收槽相連接，頂部與所述低沸點油回收系統相連接，所述帶溫度控制器的熱交換器通 過油循環配管頂部與蒸餾塔連接，底部與高沸點油回收槽連接；所述低沸點油回收系統包括冷卻凝縮塔、冷卻水循環裝置和低沸點油回收槽，所述冷 卻水循環裝置安裝在冷卻凝縮塔上，所述冷卻凝縮塔通過熱分解氣體配管頂部連接所述高 沸點油回收系統的蒸餾塔底部連接低沸點油回收槽。
2.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 乾餾熱分解系統還可以添加催化改質塔和中和淨化塔，乾餾釜通過熱分解氣體配管依次連 接所述催化改質塔和中和淨化塔。
3.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 乾餾熱分解系統的乾餾釜為卡盤式設計，數量有2 6個，其中一臺乾餾釜工作時，其他幹 餾釜處於待機狀態。
4.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 乾餾熱分解系統的加熱槽內側設有隔熱層，所述隔熱層上面設置氣體感應風扇機。
5.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 乾餾熱分解系統當添加中和淨化塔時，所述高沸點油回收系統的蒸餾塔一側與所述中和淨 化塔相連接。
6.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 高沸點油回收系統的蒸餾塔下部的原料導入管的氣體放出口是缺口設計。
7.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 加熱槽、催化改質塔、中和淨化塔、蒸餾塔、高沸點油回收槽和冷卻凝縮塔均設置排氣管，組 成排氣系統，將氣體排出大氣或最終連接一個氣體淨化燃燒爐。
8.如權利要求1所述的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，其特徵在於所述 低沸點油回收槽還可以連接燃料配管，通過外接裝置給所述乾餾熱分解系統的燃燒室提供 燃料。
全文摘要
本發明公開了一種高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置，包括乾餾熱分解系統、高沸點油回收系統和低沸點油回收系統，其特徵在於上述三個系統依次連接，最終將高分子廢棄物按沸點不同進行油化回收，高分子廢棄物在乾餾熱分解系統中低溫乾餾被熱分解後，生成的熱分解氣體經高沸點油回收系統的控溫回流後，實現低沸點油和高沸點油的分離，低沸點油在低沸點油回收系統冷卻凝結後進一步回收作為低沸點油使用。本發明設備運行效率高，可成功實現低沸點油和高沸點油的分離改質，通過熱量循環利用實現低能耗，是一種新型的高分子廢棄物的無害化處理及油化回收裝置。
文檔編號C10G5/06GK102041010SQ200910197690
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月26日 優先權日2009年10月26日
發明者宇根浩, 木村護 申請人:上海國環能源開發有限公司, 日本伸光株式會社