單梁起重機主梁的製作方法
2023-06-07 19:34:41 1
專利名稱：單梁起重機主梁的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及單梁起重機主梁。
背景技術：
目前，單梁起重機的主梁一般採用的是工字鋼加U型槽的形式，例如申請號為201120191605. 5的中國實用新型專利公開的一種改進型電動單梁起重機的主梁，包括盒體，所述盒體包括倒置的U型槽，U形槽內焊接有支撐筋板，製作時先把工字鋼與支撐筋板的下端焊接，再用側板把工字鋼與U形槽焊接在一起。但是，因為U形槽與側板的焊縫較長，而側板與工字鋼的焊縫在工字鋼的中間部位，四條主焊縫的自動焊接的比較不易實現，焊接和製造過程中需要控制的工藝較多，且U形槽與側板都需要冷彎或壓延成型；而按國家現行標準，主梁要求一定的上拱度，則U形槽在拼焊組合時要形成一定的拱度，工字鋼也需要使用冷彎或火焰加熱的方法形成一定的拱度。綜上，現有形式的主梁製作工藝相對複雜，主梁自重大，且水平剛度不易保證。另外，受工字鋼的寬度和側板的布置形式所限，該形式的主梁也不能與新型歐式電動葫蘆及ND電動葫蘆配套使用，無法發揮其起吊高度大的優勢。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種製作工藝簡單的單梁起重機主梁。本實用新型單梁起重機主梁所採用的技術方案是單梁起重機主梁，包括具有呈倒U形橫截面的盒體，所述盒體的倒U形橫截面呈頂面寬、底部開口窄的梯形，所述單梁起重機主梁還包括通過焊接固定封蓋在盒體底部開口處且沿倒U形橫截面的對稱中心線對稱設置的下承力板，所述下承力板沿寬度方向伸出盒體一段用於與電動葫蘆適配的距離。採用梯形結構的盒體，可以儘量減小下承力板的尺寸，且下承力板沿寬度方向伸出倒U形橫截面盒體一段與電動葫蘆適配的距離，能夠與對應的電動葫蘆配套，並使焊縫處於焊接空間較大的位置，便於實現主梁焊縫的自動焊接，減少拼接作業，而下承力板的拱度成型也相對容易，因此製作工藝簡單。所述盒體包括頂面鋼板和設置在頂面鋼板寬度方向的兩側的腹板，所述倒U形橫截面是由所述頂面鋼板和腹板焊接固連形成。採用頂面鋼板和腹板焊接的結構，對鋼板尺寸規格要求低，也便於盒體的成型。所述盒體的內側表面上沿盒體長度方向延伸固設有角鐵。設置角鐵可以保證主梁腹板平面度，避免其變形。所述下承力板是由定軋型鋼製作成形，既增加了主梁的水平剛度又節約了材料。
圖1 :本實用新型單梁起重機主梁的橫截面結構示意圖。圖中各附圖標記的名稱為1下承力板，2頂面鋼板，3腹板，4角鐵。
具體實施方式
本實用新型的一個實施例如圖1所示，包括下承力板1、頂面鋼板2和設置在下承力板I與頂面鋼板2之間的兩腹板3，兩腹板3左右對稱地焊接固定在頂面鋼板2寬度方向的兩側且頂部間距大、底部間距小從而與頂面鋼板2共同構成具有頂大底小的倒U形橫截面的盒體。其中下承力板I是由定軋型鋼製作成形再焊接封蓋在盒體的開口處，且下承力板I沿寬度方向伸出盒體一段距離，用於與電動葫蘆適配。另外，腹板3及頂面鋼板2的內部表面沿盒體的長度方向延伸固設有角鐵4，用以保證腹板3及頂面鋼板2的平面度，避免其變形。在上述實施例中，單梁起重機主梁具有倒U形橫截面的盒體是由頂面鋼板2與兩腹板3 —體拼焊而成，在本實用新型的其他實施例中，該部分也可採用整塊鋼板壓延成形，或採用冷彎成形製作，再與下承力板拼焊固定構成單梁起重機主梁。
權利要求1.單梁起重機主梁，包括具有呈倒U形橫截面的盒體，其特徵在於所述盒體的倒U形橫截面呈頂面寬、底部開口窄的梯形，所述單梁起重機主梁還包括通過焊接固定封蓋在盒體底部開口處且沿倒U形橫截面的對稱中心線對稱設置的下承力板，所述下承力板沿寬度方向伸出盒體一段用於與電動葫蘆適配的距離。
2.根據權利要求1所述的單梁起重機主梁，其特徵在於所述盒體包括頂面鋼板和設置在頂面鋼板寬度方向的兩側的腹板，所述倒U形橫截面是由所述頂面鋼板和腹板焊接固連形成。
3.根據權利要求1或2所述的單梁起重機主梁，其特徵在於所述盒體的內側表面上沿盒體長度方向延伸固設有角鐵。
4.根據權利要求1或2所述的單梁起重機主梁，其特徵在於所述下承力板是由定軋型鋼製作成形。
專利摘要本實用新型涉及單梁起重機主梁，包括具有呈倒U形橫截面的盒體，所述盒體的倒U形橫截面呈頂面寬、底部開口窄的梯形，所述單梁起重機主梁還包括通過焊接固定封蓋在盒體底部開口處且沿倒U形橫截面的對稱中心線對稱設置的下承力板，所述下承力板沿寬度方向伸出盒體一段用於與電動葫蘆適配的距離。採用梯形結構的盒體，可以儘量減小下承力板的尺寸，且下承力板沿寬度方向伸出倒U形橫截面盒體一段與電動葫蘆適配的距離，能夠與對應的電動葫蘆配套，並使焊縫處於焊接空間較大的位置，便於實現主梁焊縫的自動焊接，減少拼接作業，而下承力板的拱度成型也相對容易，因此製作工藝簡單。
文檔編號B66C6/00GK202848877SQ201220516998
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月10日 優先權日2012年10月10日
發明者耿昌瑞 申請人:河南省大方重型機器有限公司