新型單級臥式流程泵的製作方法

2023-07-04 06:42:26 1

新型單級臥式流程泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型單級臥式流程泵，包括泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸承部件、泵軸，其特徵在於，軸承箱體的中間連接段A與軸承箱體採用一體結構，泵體外蝸殼上及進出口法蘭處均勻設置多個加強筋B、C，泵體翅膀D採用加厚中空式結構，葉輪螺母處採用防反轉螺釘結構，軸承冷卻採用散熱片、風扇及繞片管組結構。本實用新型取消了軸承箱端部的輔助支撐架，優化了軸承冷卻結構，並對葉輪螺母的非機械鎖緊式結構加以改進，具有符合最新版標準程度高、結構簡單、使用安裝維修方便、泵運行安全穩定、效率高等特點，適用於輸送清潔和含有微量顆粒的易燃、易爆、強腐蝕性等液體。
【專利說明】新型單級臥式流程泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，尤其是一種適用於輸送清潔和含有微量顆粒的易燃、易爆、強腐蝕性等液體的單級臥式流程泵。

【背景技術】
[0002]API 610《石油、石化和天然氣工業用離心泵》第11版已經於2010年9月發布，為當前最新版標準，但是目前行業交工的產品，其設計和製造標準仍然執行的是第9、10版舊標準。採用舊標準的泵結構對軸承的冷卻大部分採用冷卻軸承外圈的水冷套結構，冷卻效果差、潤滑油容易乳化、通用性差、結構複雜，影響對軸承外圈的溫度和振動進行監測；葉輪防反轉方式，大多採用雙螺母、加防松墊圈、或者加防轉銷等結構，容易洩露、結構複雜、強度不夠，而且不適用於高溫高壓的工況。另外新標準中明確要求對於中心支撐的單級懸臂泵，軸承箱不允許加輔助支撐，以便高溫變形時有自由釋放變形力的空間，但目前很多泵廠為保證泵的平穩運行，降低振動值，繼續使用輔助支撐。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種符合最新版標準程度高、結構簡單、使用安裝維修方便、泵運行安全穩定、效率高的單級臥式流程泵。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:一種新型單級臥式流程泵，包括泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸承部件、泵軸，軸承箱體的中間連接段A與軸承箱體採用一體結構，泵體外蝸殼上及進出口法蘭處均勻設置多個加強筋B、C，泵體翅膀D採用加厚中空式結構，葉輪螺母處採用防反轉螺釘結構，軸承冷卻採用散熱片、風扇及繞片管組結構。
[0005]所述防反轉螺釘結構是在泵軸軸頭內部加工與泵旋向相反的螺紋內孔，軸頭外部配置具有施必牢防松螺紋的葉輪螺母，葉輪螺母通過反向螺紋的螺釘和葉輪螺母本身的施必牢防松螺紋固定在泵軸上。
[0006]所述軸承冷卻的散熱片結構是在軸承箱體外表面四周鑄造散熱片E。
[0007]所述軸承冷卻的風扇結構是在前軸承和後軸承旁邊分別配置風扇，風扇用緊固螺釘固定在泵軸上，與泵軸一同旋轉。
[0008]所述軸承冷卻的繞片管組結構是在軸承箱體兩側開水冷孔，繞片管組穿過軸承箱體並浸在油池內部，冷卻水從進口 F進入，從出口 G流出，對軸承箱體內的潤滑油進行冷卻。
[0009]所述繞片管組件由繞片管和纏繞在繞片管上的繞片組成，繞片管兩側設有螺紋接頭，繞片管通過螺紋接頭連接固定在軸承箱體上。
[0010]本實用新型對軸承的冷卻方式採用風扇冷卻、散熱片冷卻及繞片管冷卻，對現有的只對軸承外圈冷卻的水冷套結構預以優化，保證泵在運行過程中軸承溫升不超過39°C，提高軸承壽命。本實用新型取消了軸承箱端部的輔助支撐架，其軸承箱體和中間連接段採用一體結構，減少配合及連接面，泵體翅膀處採用加厚中空結構設計，即滿足泵的剛性要求，又減輕泵的重量，保證泵的穩定運行。葉輪螺母處採用防反轉螺釘加「施必牢」防松結構，區別於現有的非機械鎖緊式的雙螺母及墊片結構，採用反向螺紋的螺釘和葉輪螺母本身的施必牢防松螺紋將葉輪螺母固定在軸上，保證泵在反轉的過程中葉輪及葉輪螺母不發生脫落的現象。本實用新型符合最新版標準的程度高，具有很高的安全性和可靠性，使用壽命長，並且維修方便簡單，零件通用性強，備品備件種類少，具有很高的使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的泵體加強筋結構示意圖。
[0013]圖3是如圖1示葉輪螺母處防反轉螺釘結構的局部放大圖。
[0014]圖4是本實用新型的軸承處散熱片及繞片管組示意圖。
[0015]圖5是如圖4示繞片管組結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的實施例。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型實施例的單級臥式流程泵由泵體1、葉輪2、泵蓋3、密封部件4、軸承部件6、泵軸8組成。軸承箱體7的中間連接段A與軸承箱體採用一體結構,減少配合連接面，泵體I外蝸殼上及進出口法蘭處均勻設置多個加強筋B、C，泵體翅膀D採用加厚中空式結構，以此保證泵在沒有軸承箱端部支架的情況下能穩定運行。
[0018]如圖1、3所示，葉輪螺母10處採用防反轉螺釘結構，泵軸8軸頭內部加工與泵旋向相反的螺紋內孔，用反向螺紋的螺釘9和葉輪螺母10本身的施必牢防松螺紋將葉輪螺母10固定在泵軸8上，保證泵在反轉的過程中葉輪2及葉輪螺母10不發生脫落的現象。
[0019]如圖1、4、5所示，軸承採用散熱片、風扇及繞片管組結構進行冷卻。在軸承箱體7外表面四周鑄造散熱片E，增大軸承箱體表面的散熱面積。在前軸承和後軸承旁邊分別配置風扇5，風扇5用緊固螺釘固定在泵軸8上，與泵軸一同旋轉，將軸承箱體內部的熱量帶走。軸承箱體7兩側開水冷孔，繞片管組11穿過軸承箱體7並浸在油池內部，繞片管組11由繞片管13和纏繞在繞片管上的繞片12組成，繞片管兩側設有螺紋接頭(14)，繞片管通過螺紋接頭(14)連接固定在軸承箱體7上。通冷卻水後，冷卻水從進口 F進入，從出口 G流出，對軸承箱體內的潤滑油進行冷卻。
【權利要求】
1.一種新型單級臥式流程泵，包括泵體(I)、葉輪(2)、泵蓋(3)、密封部件(4)、軸承部件(6)、泵軸(8)，其特徵在於:軸承箱體(7)的中間連接段(A)與軸承箱體採用一體結構，泵體(I)外蝸殼上及進出口法蘭處均勻設置多個加強筋(B、C)，泵體翅膀(D)採用加厚中空式結構，葉輪螺母(10)處採用防反轉螺釘結構，軸承冷卻採用散熱片、風扇及繞片管組結構。
2.根據權利要求1所述的新型單級臥式流程泵，其特徵在於，所述防反轉螺釘結構是在泵軸(8)軸頭內部加工與泵旋向相反的螺紋內孔，軸頭外部配置具有施必牢防松螺紋的葉輪螺母(10)，葉輪螺母(10)通過反向螺紋的螺釘(9)和葉輪螺母本身的施必牢防松螺紋固定在泵軸(8)上。
3.根據權利要求1所述的新型單級臥式流程泵，其特徵在於，所述軸承冷卻散熱片結構是在軸承箱體(7)外表面四周鑄造散熱片(E)。
4.根據權利要求1所述的新型單級臥式流程泵，其特徵在於，所述軸承冷卻風扇結構是在前軸承和後軸承旁邊分別配置風扇(5)，風扇(5)用緊固螺釘固定在泵軸(8)上，與泵軸一同旋轉。
5.根據權利要求1所述的新型單級臥式流程泵，其特徵在於，所述軸承冷卻繞片管組結構是在軸承箱體(7 )兩側開水冷孔，繞片管組(11)穿過軸承箱體(7 )並浸在油池內部，冷卻水從進口(F)進入，從出口(G)流出，對軸承箱體內的潤滑油進行冷卻。
6.根據權利要求5所述的新型單級臥式流程泵，其特徵在於，所述繞片管組件由繞片管(13)和纏繞在繞片管上的繞片(12)組成，繞片管兩側設有螺紋接頭(14)，繞片管通過螺紋接頭(14 )連接固定在軸承箱體(7 )上。
【文檔編號】F04D29/046GK204164021SQ201420597276
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】夏特, 高原, 程世福, 丁海峰, 樊志遠 申請人:大連深藍泵業有限公司