對江蘺進行加工生產瓊脂時的節水方法
2023-06-01 03:22:21
專利名稱：對江蘺進行加工生產瓊脂時的節水方法
技術領域：
本發明屬於化學處理中的廢水處理，特別是對江蘺進行加工生產瓊脂時的節水方法。
背景技術：
目前，對江蘺進行加工生產瓊脂時每一個工序都使用了大量的水，可以說，水在江蘺加工中起著十分重要的作用，雖然各個生產廠家的生產工藝和方法各有不同，但無論採用何種工藝和方法，基本上對排放水都沒有進行回收再用，用水量十分可觀。在我國水資源嚴重短缺及環境日益嚴重的今天，水資源開發的難度越來越大，在生產中不加節制地大量使用水，將會對環境及社會經濟的可持續發展造成極大的負面影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種對江蘺進行加工生產瓊脂時的節水方法，針對江蘺進行加工的生產工藝流程和各工序的用水特點，對含酸、鹼較少或含雜質較少的排放水進行回收，回收的水根據含酸、鹼及雜質的不同回收到相應的回收池中，經過濾、沉澱後再次用到生產上去，提高水的利用率，減少自來水或地下水的使用。
本發明包括如下步驟(一)回收去鹼清洗產生的弱鹼性水將鹼處理後的江蘺加水清洗1-7次，清洗第1-5次、pH大於7.5的水排到汙水處理池裡，經處理後排放掉；清洗第6、7次的水和浸泡的水回收到弱鹼性水池，pH穩定在6.5-7.5，經過濾後用於下次生產時去鹼清洗工序中的清洗第1、2次；(二)回收清洗漂白江蘺後的弱酸性水對漂白後的江蘺加水清洗第1-2次，將漂白液、清洗第1、2、pH小於5.5的水排放到汙水處理池裡，經處理後排放掉；然後加水浸泡1-3次，時間間隔為1-2小時換一次水，將pH穩定在6.0-6.5，浸泡第1、2、3次的水回收到弱酸性水池裡，經過濾、沉澱後用於下次去鹼清洗工序中的第1、2次；(三)回收解凍水將冷凍後的瓊脂膠條置於解凍水池裡進行解凍，解凍水回收到解凍水池，經過濾、沉澱，然後再用在去鹼處理過程的清洗第6、7次上，或再用在漂白過程中的清洗第1、2次和浸泡第1次中。
本發明節水效果明顯，生產條狀產品時節水率達52.4％，生產粉產品時節水率達31.3％，對保護水資源、節約生產成本有較大的意義，宜推廣使用。
圖1是本發明生產流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，將江蘺加入20-30％的鹼液裡，在60-65℃中處理12小時，取出後儘量瀝乾鹼液。加入7倍弱鹼性水池的水(以江蘺乾重計，以下相同)稍為浸泡、攪拌後排水，共2次，然後每次用7倍弱酸性水池的水清洗3次，第5次加水時pH在6.0-7.5之間，間中攪拌，浸泡1小時後pH回升到10.0-11.0左右，排水，第6、7次清洗時加入解凍水池的水後，間中攪拌，浸泡1-2小時，pH基本穩定在6.5-8.0左右，沒有回升到更高的pH值，即可進行下一個工序。第6、7次清洗排放的水過濾、沉澱後回收到弱鹼性水池，第5次以前的含比較多泥、沙、貝殼等雜質，故不回收。
在漂白池中加入7倍解凍水池的水，加入鹽酸調pH為3.0左右，將江蘺倒入漂白池中，稍快攪拌，不斷補加少量鹽酸保持漂白液pH在4.0左右，時間3-5分鐘至江蘺變軟，然後邊攪拌邊加入適量的次氯酸鈉，處理5-10分鐘左右，再加入少量鹽酸使漂白液pH保持在4.0左右，加入適量的硫代硫酸鈉去氯，排水；每次加入7倍解凍水池的水清洗，快速清洗2次，然後加7倍解凍水池的水浸泡1次，接著用7倍自來水浸泡2次，每次時間間隔1-2小時，第1次浸泡時pH為6.0-6.5，1小時左右pH回落到5.5-6.0，第3次浸泡pH基本穩定在6.0-6.5之間不再回落，即可將江蘺撈出。3次浸泡的排放水經過濾、沉澱後回收到弱酸性水池裡，第1、2次的排放水中含有較高的各種化學物質，氣味較大、泡沫較多回收價值不大。
將漂白後的江蘺投入20倍沸水中提膠，不同的江蘺含膠量有比較大的差異，提膠用水量在15-30倍左右，時間約30分鐘；經過濾、裝盤、冷卻、推條，在-18℃溫度下冷凍24-36小時(生產條狀產品)，或壓榨脫水粉碎(生產粉狀產品)。
將冷凍達到要求的膠條分批置於已加有30-40倍水的解凍水池裡進行解凍，同時擺條曬乾，解凍水經過濾、沉澱後排到解凍水池，再用到去鹼或漂白過程中。
下面用江蘺進行具體的試驗將150公斤江蘺加入20％的鹼液裡，在60-65℃中處理12小時，取出後儘量瀝乾鹼液。
每次加入弱鹼性水池的水1.0立方米稍為浸泡攪拌後的排水，共2次，此時pH值降為7.0-8.0，然後每次用弱酸性水池的水1.0立方米清洗3次，第5次加水時p H在6.0-7.5之間，間中攪拌，浸泡1小時後pH回升到10-11左右，排水，第6、7次加入解凍水池的水後，間中攪拌，浸泡1-2小時，pH基本穩定在6.5-8.0左右。第6、7次清洗排放的水經過濾、沉澱後回收到弱鹼性水池。
漂白池中加入1.0立方米解凍水池的水，加入鹽酸調pH為3.0左右，將江蘺倒人漂白池中，稍快攪拌，不斷補加少量鹽酸，保持漂白液pH在4.0左右，時間3-5分鐘至江蘺變軟，然後邊攪拌邊加入適量的次氯酸鈉，處理5-10分鐘，再加入少量鹽酸，使漂白液pH保持在4.0左右，加入適量的硫代硫酸鈉，排水；快速加入解凍水池的水1.0立方米清洗，共清洗2次，然後加入解凍水池的水1.0立方米浸泡1次，接著每次用1.0立方米自來水浸泡2次，時間間隔為1-2小時換1次水，第1次浸泡時pH為6.0-6.5，2小時後pH回落到5.5-6.0，第3次浸泡時pH基本穩定在6.0-6.5之間不再回落，即可將江蘺撈出。3次浸泡的排放水經過濾、沉澱後回收到弱酸性水池裡。
將江蘺投入3.0立方米的沸水中提膠，時間約30鍾，經過濾、裝盤、冷卻、推條，在-18℃溫度下冷凍24-36小時(生產條狀產品)，或壓榨脫水粉碎(生產粉狀產品)。
將冷凍達到要求的瓊脂膠條分批置於已分別加有2.5立方米水的兩個解凍水池裡進行解凍，撈出擺條曬乾，解凍水經過濾、沉澱後排到解凍水池回收。
排放水基本情況表
提膠後雖然經過了過濾，江蘺殘渣及解凍後的膠條吸收了一定的水分。整個生產流程裡，生產條狀產品用水21立方米，回收利用11立方米，節水率52.4％；生產粉狀產品用水16立方米，回收利用5立方米，節水率31.3％。以廣東、廣西、海南等地較多的規模在年處理江蘺300噸左右的小型加工廠來計算，每年可節水2.2萬立方米(冷凍脫水)或1.0萬立方米(壓榨脫水)，經濟效益及社會效益都非常突出。
權利要求
1.一種對江蘺進行加工生產瓊脂時的節水方法，其特徵是包括如下步驟(一)回收去鹼清洗產生的弱鹼性水將鹼處理後的江蘺加水清洗1-7次，清洗第1-5次、pH大於7.5的水排到汙水處理池裡，經處理後排放掉；清洗第6、7次的水和浸泡的水回收到弱鹼性水池，pH穩定在6.5-7.5，經過濾後用於下次生產時去鹼清洗工序中的清洗第1、2次；(二)回收清洗漂白江蘺後的弱酸性水對漂白後的江蘺加水清洗第1-2次，將漂白液、清洗第1、2、pH小於5.5的水排放到汙水處理池裡，經處理後排放掉；然後加水浸泡1-3次，時間間隔為1-2小時換一次水，將pH穩定在6.0-6.5，浸泡第1、2、3次的水回收到弱酸性水池裡，經過濾、沉澱後用於下次去鹼清洗工序中的第1、2次；(三)回收解凍水將冷凍後的瓊脂膠條置於解凍水池裡進行解凍，解凍水回收到解凍水池，經過濾、沉澱，然後再用在去鹼處理過程的清洗第6、7次上，或再用在漂白過程中的清洗第1、2次和浸泡第1次中。
全文摘要
一種對江蘺進行加工生產瓊脂時的節水方法，針對江蘺進行加工的生產工藝流程和各工序的用水特點，對含酸、鹼較少或含雜質較少的排放水進行回收，回收的水根據含酸、鹼及雜質的不同回收到相應的回收池中，經過濾、沉澱後再次用到生產上去，提高水的利用率，減少自來水或地下水的使用。本發明節水效果明顯，生產條狀產品時節水率達52.4％，生產粉產品時節水率達31.3％，對保護水資源、節約生產成本有較大的意義，宜推廣使用。
文檔編號C08B37/12GK1807467SQ20051010194
公開日2006年7月26日 申請日期2005年11月29日 優先權日2005年11月29日
發明者蔡鷹, 關志強, 回雁雁, 黃家康 申請人:廣東海洋大學